真空阀门的设计
真空系统的阀门选型
真空系统的阀门选型浅谈真空系统的阀门选型？1、球阀：这类阀门的冷工作压力应该为600psi，两件式铸青铜阀体，聚四氟乙烯阀座，标准流道，分离式包装螺母，配置可调节阀杆填料，防吹出阀杆和镀铬黄铜/青铜球体。
在需要关注压降的地方，需要采用不缩径全流道球阀或类似构造的阀门。
阀门连接端口应该具有足够深度的美国国家标准协会ANSI螺纹，或加长焊接端口，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP110标准制造。
（1）可采用的标准流道阀门：美国尼伯科T-580-70球阀（螺纹）；S-580-70球阀（焊接）（2）可采用的不缩径全流道阀门：美国尼伯科T-585-70球阀（螺纹）；S-585-70球阀（焊接）2、止回阀：通径DN65以下的止回阀应该采用Y形旋启式构造，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP80标准制造，工作压力125磅级，符合美国材料试验协会ASTMB62标准的青铜阀体，配置聚四氟乙烯阀座阀瓣，或配置弹性阀座的弹簧驱动升降式止回阀。
阀门连接方式应该是螺纹或焊接。
可采用的阀门：（1）125磅级美国尼伯科T-413-Y止回阀（螺纹）；S-413-Y（焊接）（2）美国尼伯科T-480-Y弹簧驱动升降式止回阀（螺纹）；S-480-Y（焊接）（3）通径DN65以上的管线控制阀3、蝶阀：这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200psi非冲击冷水，DN350以上是150psi.用于保温隔热尽缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。
蝶板材质是电镀球墨铸铁或铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。
阀杆应该是400系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。
通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操纵手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操纵机构。
负压阀工作原理
负压阀工作原理
负压阀，又称为真空阀，是一种用于管道系统中的阀门，其主要作用是防止管
道内部产生负压，从而避免管道内部的液体或气体倒流或泄漏。
负压阀通常应用于污水管道、空调系统、化工管道等领域，具有重要的安全保护作用。
负压阀的工作原理其实并不复杂，主要是通过阀门内部的设计结构和工作原理
来实现防止负压的产生。
在正常情况下，当管道内部的压力大于外部环境的压力时，负压阀处于关闭状态，阀门内部的密封件能够有效地阻止管道内部的液体或气体倒流。
但是，一旦管道内部的压力小于外部环境的压力，负压阀就会自动打开，允许外部空气进入管道，以平衡管道内部和外部的压力差，从而防止负压的产生。
负压阀的工作原理可以简单概括为“内密封、外开启”，即在正常工作状态下
保持内部密封，一旦出现负压情况则自动开启，以保护管道系统的安全运行。
这种工作原理保证了负压阀在管道系统中的稳定性和可靠性，能够有效地防止负压引起的问题。
负压阀的工作原理是基于流体力学和气体力学的原理，通过合理的结构设计和
材料选择来实现。
一般来说，负压阀的主要部件包括阀体、阀盖、阀瓣、密封件等，这些部件共同协作，实现了负压阀的工作原理。
在实际应用中，负压阀的工作原理还会受到管道材料、介质性质、流体流速等因素的影响，需要根据具体情况进行合理的选择和设计。
总的来说，负压阀的工作原理是通过阀门内部的设计结构和工作原理来实现防
止管道内部产生负压，保护管道系统的安全运行。
合理选择和使用负压阀，对于管道系统的安全稳定运行具有重要的意义。
希望本文所述的负压阀工作原理能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
气动真空阀工作原理
气动真空阀工作原理
气动真空阀是一种通过气动执行器控制阀门开闭的装置，其工作原理如下：
1. 气源供气：将压缩空气通过气源管道输入到气动执行器中，使气动执行器内部形成一定的压力。
2. 压力平衡：当气动执行器内部压力与外部气压平衡时，气动执行器处于闭合状态，阀门关闭。
3. 气动执行器工作：通过控制气源的开关，改变气动执行器内部压力，使其形成不同的压差。
当压差超过设定值时，气动执行器内部活塞将移动，带动阀门开启或关闭。
4. 阀门开关：当气动执行器内部压力不平衡，活塞移动，阀门开启或关闭。
当气体通过阀门流动时，气体的流量和压力受到调节阀门的控制。
5. 反馈调节：在阀门开启或关闭的过程中，通过传感器或反馈系统监测阀门的位置和状态，并将反馈信号传输给控制系统。
总之，气动真空阀通过气动执行器调节压力差，控制阀门的开闭，以实现对气体流动的调节和控制。
真空阀门的几种典型结构
真空阀门的几种典型结构(1)隔膜阀隔膜式真空阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。
如图3所示，转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。
此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。
如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。
(2)真空球阀图4所示是真空球阀的结构，该阀中的密封机构是由两个环状弹性体紧压于一个金属球表面构成。
金属球上有一个大穿孔，借助于手柄转动金属球使穿孔改变方向，即可接通或切断气路。
金属球轴杆与阀体间的密封采用O形密封圈密封。
(3)真空蝶阀蝶阀的结构比较简单，如图5所示。
阀板的边缘上嵌有O形密封圈，阀板靠螺栓固定在传动轴阀杆上，使阀杆带动阀板转动，当阀板上的密封圈与阀体紧密接触时即实现了阀门的关闭，从关闭位置、阀板再转动90O时，阀门即完全打开，该种阀门的主要优点是体积小。
结构简单。
(4)插板阀图6和图7是插板阀的两种结构型式。
弹性体密封圈是嵌在阀体上。
转动手柄即可打开或关闭阀门。
图6的插板阀关闭时是靠限位块的斜面压紧阀盖，进而压紧密封圈。
图7的插板阀是靠链板压紧实现阀口密封。
(5)挡板阀图8是一种挡板阀的结构。
该阀通过阀盖的开启和压下来实现管路的接通和截止。
图中，压板23使阀口密封圈24固定于阀盖上。
压板2将阀杆3与阀盖连为一体。
上盖20与阀体22由密封圈21密封。
压帽5和7分别压紧密封圈4和8，实现动密封。
气缸盖11压紧密封圈lO，使气缸16上部密封。
气缸与气缸座17，通过密封圈9密封。
注油管18注入扩散泵油，以减小摩擦并帮助密封。
进气管接头12。
从空气压缩机来压缩空气首先通过加油器19，从加油器中出来的气体含有一定的油，再进入换向阀6，最后进入气缸，一方面润滑换向阀中的活塞，另一方面，防止气缸内表面生锈。
换向阀控制气源进入气缸上下部。
密封垫片13、活塞胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分移动于气缸之中，从而控制阀门的开闭。
真空逻辑阀节流孔径
真空逻辑阀节流孔径
真空逻辑阀是一种常用的工业控制元件，广泛应用于工业自动化系统中。
它通过控制气体或液体的流动来实现对系统的精确控制。
而真空逻辑阀中的节流孔径则是一个至关重要的部分，直接影响着阀门的流量调节精度和稳定性。
节流孔径是真空逻辑阀中起着控制流量大小的关键作用的部分，它通过改变开度大小来控制气体或液体的流动速度。
在实际的工作中，节流孔径的大小会对系统的性能产生直接的影响，因此对于节流孔径的设计和制造都需要十分谨慎和精密。
在设计真空逻辑阀节流孔径时，需要考虑到多方面因素。
首先是孔径大小的选择，孔径过大将导致流量过大，不利于精确控制；而孔径过小则会增加系统的阻力，降低阀门的响应速度。
因此需要根据具体的使用需求来选择适当大小的节流孔径。
其次是孔径的形状和结构设计。
一般来说，节流孔径可以采用不同的形状，如圆形、方形等，不同形状的孔径会对流体的流动产生不同的影响。
同时，孔径的表面光滑度和精度也会影响到阀门的流量调节精度，因此在制造过程中需要严格控制工艺。
此外，在实际的应用中，还需要考虑到节流孔径对系统稳定性的影响。
过大或过小的孔径都可能会导致系统的压力波动或不稳定现象，因此需要通
过合理的设计和调试来保证系统的稳定性。
总的来说，真空逻辑阀节流孔径的设计和制造是一个综合性的过程，需要考虑到多方面因素。
只有在实际的工程中不断总结经验，加强研究和改进，才能设计出更加稳定和精确的真空逻辑阀节流孔径，以满足不同工业领域的应用需求。
真空电磁阀工作原理
真空电磁阀工作原理
真空电磁阀是一种用于控制气体流动的装置，它由电磁铁和阀门组成。
其工作原理如下：
1. 电磁铁原理：当电流通入电磁铁线圈时，会产生磁场。
该磁场会对阀门产生吸引力，使得阀门关闭或打开。
2. 漏斗状阀门原理：真空电磁阀通常采用漏斗状阀门设计，其阀内部具有一个空心的金属球和一个连通管道。
当电磁铁处于关闭状态时，金属球会被气体压力推向阀口，关闭气流通道；而当电磁铁通电时，阀门打开，气流可以通过连通管道。
3. 气体流动控制：真空电磁阀可以根据需要控制气体的流动量。
当电磁铁通电时，阀口完全打开，气体可以自由流动；而当电磁铁断电时，阀口关闭，气体无法通过。
总之，真空电磁阀通过电磁铁的通断控制阀门的开闭，从而实现对气体流动的调控。
这种阀门广泛应用于真空系统、工业自动化控制等领域。
真空设计注意事项
真空系统设计中应该注意的问题1)真空元件,如阀门、捕集器、除尘器和真空泵等相互联接时,应尽量作到抽气管路短,管道流导大,导管直径一般不小于泵口直径,这是系统设计的一条重要原则。
但同时要考虑到安装和检修方便。
有时为了防振和减少噪音,允许机械泵设置在靠近真空室的泵房内。
(2)机械泵(包括罗茨泵)有振动,要防止振动波及整个系统,通常用软管减振。
软管有金属和非金属的两种,不论采用那种软管要保证在大气压力作用下不被压瘪。
(3)真空系统建成后,应便于测量和检漏。
生产实际告诉我们,真空系统在工作过程中,经常容易出现漏气而影响生产。
为了迅速找到漏孔,要进行分段检漏,因此每一个用阀门封闭的区间,至少要有一个测量点,以便测量和检漏。
(4)真空系统中配置的阀门和管道,应使系统抽气时间短,使用方便,安全可靠。
一般在有一个蒸气流泵作为主泵(扩散泵或油增压泵);和一个机械泵作为前级泵的系统上,除了有前级管道(蒸气流泵串联机械泵的管道)外,还应有一个预真空管道(真空室直通机械泵的管道)。
其次是在真空室和主泵之间设有高真空阀门(也称主阀),在前级管道上设有前级管道阀(也叫低真空阀);在预真空管道上设置预真空管道阀(称低真空阀)。
主泵上的高真空阀门,通常不能在阀盖下为真空状态,而阀盖上为大气压状态下开阀,这要通过电气联锁保证安全。
前级管道阀和预真空管道阀要考虑到阀本身能在大气压下开阀。
以蒸气流泵为主泵的真空系统,主阀要盖向主泵,前级管道阀也要盖向主泵,预真空管道阀盖向真空室。
在机械泵入口管道上,应设一个放气阀门,当机械泵停止工作时,能立即打开此阀,使机械泵入口通入大气,防止机械泵油返流到管路中,因此该阀要和机械泵电气联锁。
真空室上也要设置放气阀门,给装料和取料时用。
该阀设置的位置要考虑到放气时,气体冲力较大,防止因冲力过大而破坏真空室内的薄弱构件。
放气阀的大小与真空室的体积有关,要考虑放气时间不能太长,影响工作。
(5)真空系统的设计应保证排气稳定可靠,安装拆卸维修容易,操作方便,各元件间的连接有互换性。
BEPCⅡ大功率波导真空阀门的研制
由于 Ｂ Ｐ Ｅ ＣⅡ要求 直线加 速器 运行在 稳定 、 可靠 、 高效 率 下 ， 根据 以往 的经 验 ， 调制 器 和 速调 管 的故 障是 比
较 高的 ， 为断开 速调 管 和直线 加速器联 系 的大功 率波 导真 空 阀门其重要 地位 是 不言 而喻 的， 作 波导 真空 阀门 的
关 键 词 ： 大 功 率 ； 波 导 真 空 阀 ｆ ； 微 波 传 输 ； 真 空 性 能 － ｊ
中 图 分 类 号 ： Ｔ ８ ． Ｎ５ ８ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
在 Ｂ Ｐ Ｉ 线加 速器 中 ， １ Ｅ Ｃ１直 有 ６路高 功率微 波 传输 系统 ， 它们 向每一根 加 速管 馈 送微 波 功 率 ， 传输 的微 其
波功 率在 ３ ～５ ０ ０Ｍｗ 之 间 ， 工作 的重 复频率 为 ５ ， ０Ｈｚ 脉冲宽 度 为 ４ ｓ 。高功 率微 波 传 输 系统 主要 由定 向耦 合器 、 抽气 波导 、 面和 Ｅ面弯波 导 、 Ｈ 能量 倍增 器 、 种 长度 的直波 导和波导 真 空 阀 门组 成 ， 各 它要 求 每路 有小 于
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次提高 一些 。因此 ， 的寿命很 短 ， 它 设计 指标 为 ３ ５次 ， 的仅用 一 次就 关 不住 ； － 有 另外 小 阀门 还具 有 承受 功
率低、 容易 打火 等缺 陷 。为 了解决 这些 问题 ， 我们 于 １９ ９３年研 制 了大功率 Ｓ波 段 波导 真空 阀门 工型 ， 但通过 在
２０ ０ ６年 ２月
文章 编 号 ： １ ０ － ３ ２ ２ ０ ） ２０ ９ ３ ０ １ ２ （ ０ ６ ｏ ２ ７０ ４
Ｂ Ｐ 大功 率 波导 真 空 阀 门的研 制 Ｅ Ｃ１ １
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真空阀门是真空系统的重要元件。
对于构成管路一部分的阀门，其流导大小是一个重要的性能参数。
对于主要用来起开关气路作用的阀门，阀板关闭的密封性能也是重要的性能参数之一。
密封性能是用其漏气率来衡量的。
对于主要用来调节气流大小的阀门，能够调节气流量的精度及范围，则是一项重要的性能参数。
对于全金属超高真空阀门，每次关闭是否性能稳定?使用寿命是否长?是其主要的性能指标。
(1)对真空阀门的一般要求①阀门的密封性能要好，阀板密封处的漏气率要小;②阀板开启后应尽可能有较大的流导;③阀门内所用材料应有较低的饱和蒸气压，高抗腐蚀性能和高化学稳定性、耐磨损、寿命长，超高真空阀门应能耐烘烤(400～450℃);④阀门结构要简单，开关轻便省力，有标志，传动机构在高压侧;⑤真空阀门的型式、基本参数、连接尺寸和技术条件应按国家专业标准执行。
(2)阀板的密封结构和密封力计算①胶垫密封结构及密封力的计算橡胶垫圈密封是利用阀板与阀座间压紧橡胶垫圈，依靠橡胶弹性变形填塞表面不平来实现的密封。
目前真空阀门的胶垫密封归纳起来有6种，如图18所示。
前4种用于较大口径的阀门，后2种用于较小口径的阀门。
a种是早期采用的结构，为了便于加工阀座上的密封槽，必须把阀座与阀壳设计成可拆卸的，这就在结构上增加了一道真空密封。
现在绝大多数阀门都采用阀板上带密封圈的结构，如图中(b)、(c)、d)所示。
选择真空阀门的密封结构时应注意以下几点：a.尽可能减少阀板下高真空侧的放气因素，例如选用放气率小的密封垫材料等.b.关阀后密封圈截面上有最大的压缩变形.c.结构力求简单;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。
阀门关闭的密封性能好坏决定于密封垫填塞阀座表面不平的程度。
影响这种填塞程度的因素有二方面：a.密封垫材料的硬度和压紧程度;b.阀座表面的粗糙度。
通常阀座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封垫的硬度都在邵氏硬度55～75之间。
密封垫的压紧程度，根据试验结果，当橡胶的硬度在邵氏硬度50以上，而表面没有任何擦伤时，橡胶垫的高度压缩比在15%以上就能达到漏气率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。
的密封性能。
如果考虑到制造精度上允许的偏差·把压缩比适当提高一些是必要的。
因此建议真空阀门密封垫的相对压缩比通常取为15%～25%。
胶垫密封闷板的密封力计算，多数可按0形环在矩形槽中受压缩的密封力进行近似地计算Fs=σBL =σxEBxπdDN (1)式中σ-密封比压力，N/cm2;B-密封宽度，即密封圈与阀座的接触宽度，cm;L-密封圈平均周长，cm;σx-相对比压力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相对宽度，d-密封圈的线径，cm;D-密封槽的中径，cm。
有些阀门只需要单向使用，例如扩散泵入口阀门，阀板只需要封住扩散泵中的真空状态。
这种阀的设计，结构上允许阀板在压力差作用下继续被压紧。
因此，阀板关闭时只需要初始压紧力就可以。
我国1968年真空阀门联合设计中提出，在上述情况下，密封的初始比压力可以取为20N/cm。
实践证明，这种做法是可行的。
故这种阀门的初始密封力为Fs=20BLN (2)式中B-与密封比压力为20N/cm2相对应的胶垫密封宽度，cm;L-胶垫的长度，cm。
有些阀门需要双向使用，既不但需要封住阀板上方的大气压，有时还得封住阀板下方的大气压。
这种阀门的阀板密封力应用下式计算：Fs=σBL+7.85×10-5D2PdN (3)式中Pd是大气压强，Pa;其余符号同前。
②金属垫密封结构及密封力计算图19给出金属垫密封的几种结构。
其中图(a)即是针阀的结构。
图(b)、(c)、(d)和(e)都是用于超高真空系统中的金属垫密封阀门。
一般来说，阀板用软金属紫铜、无氧铜、铝、镍和铅等制成，铜、铝、镍要预先经过退火处理。
阀座用硬金属不锈钢等制成刀口形。
图(f)、(g)和(h)是用低熔点的软金属及其合金作为密封材料，而阀座也是用硬金属不锈钢等制成。
它们都是依靠软金属受压产生塑性变形与阀座密合达到密封的。
为保证密封，每次阀板关闭时刀口的压痕必须重合。
为此除了阀板的传动上应有精确的导向机构外，刀口尖还应倒圆。
如图20所示，倒圆半径一般有两种：R0.1mm和R0.2mm，多数取为R0.1。
图(g)没有刀口压痕问题，密封垫的寿命较长。
刀口形状对阀门性能也有一定影响。
表2给出了一些实验数据，从表中实验数据可知，直角形刀口比夹角形刀口所需螺旋压紧转矩大些。
表2 直角型和夹角型刀口的实验数据注：本直角形如图19(b)所示，夹角型如图19(c)所示，漏率测量，因受仪器灵敏度的限制，测得数值是上限，而不是实际的具体数值为了提高阀板(或金属垫)的寿命，阀板的压下量还可以设计成可微调的。
一旦原有压痕失去了应有的密封性能时，可通过微调，使压痕再稍深一些。
这样能保证密封性一能，也延长了阀板的使用寿命。
目前有关金属垫密封阀门的密封力计算通常是基于实验数据。
设计者针对所设计的密封结构进行模拟试验，确定出密封比压力，然后按照具体的密封尺寸进行计算。
根据国内外有关资料，设计者可参考表3。
根据表中的数据，金属垫密封力可按下式计算：Fs=Ls.fls=As.fsaN (4)式中Ls-密封口中心长度，mm;fls-单位长度的密封力，N/mm;As-密封面积，mm2;fsa-单位面积的密封力，N/mm2。
(3)阀板压紧装置精确地计算阀板的密封力是真空阀门设计的首要问题，而正确地设计阀板压紧装置则是达到密封力的基本保证。
①阀板压紧装置应达到的要求a.在压紧密封垫时，阀板不产生横向运动。
因为横向运动会搓伤密封垫;b.压紧位置要有重合性，即每次关闭都压在同一位置上。
只有这样才能保证阀门关闭性能稳定。
金属垫阀门对此要求严格，胶垫的差些;c.要均衡压紧密封垫。
因为不均衡压紧密封垫就可能造成封闭不严密;d.压紧后必须能自锁，否则要有动力来维持压紧状态;e.压紧程度必须可调，因为密封垫都有一定制造公差，必须通过调整才能压紧。
②常用的几种压紧方式a.螺旋压紧在真空阀门中应用最广，它的结构简单，制造容易，压紧时增力倍数较大，适于手动、电动两种阀门;其缺点是开关阀门时间较长、传动效率较低。
现以图21超高真空阀门的具体结构来说明螺旋压紧。
图中1是带刀口的阀座，2是可更换的阀板，它由带导向槽的螺杆3带动。
螺母4拧在螺杆3上，其轴向由止推轴承限定，只能转动。
当螺母转动时，螺杆3因导向键5的限制，只能作上下移动，从而带动阀板上下移动，或打开阀门或关闭阀门。
这种阀的关键是阀板关闭要有重合性。
经验证明，利用阀板凸出的圆周面和阀腔的内圆柱面精加工配合，可以达到阀板粗定位。
该种结构还利用制动圈6来解决螺母退扣问题，效果很好。
螺旋压紧的螺母阻力矩的计算可参照机械设计中有关的计算。
压紧后的自锁条件是λ=arctanf(5)式中λ——螺旋升角;f——螺杆与螺母材料的摩擦系数b.斜面压紧如图6所示，阀板上的斜面沿着垫块上的斜面向左滑动、阀板与垫块被撑开而将胶圈压紧密封。
和螺旋压紧类似，若斜面升角小于两者材料的摩擦角，压紧后就能实现自锁。
然而对于普通钢材，摩擦角为5°43’，若要保证自锁，需斜面升角入<5°43'。
假设胶圈压下量为1.5mm，则在极限情况下，上述阀板需相对于斜块向左移动15mm才行。
即阀板接触到胶圈后，还要相对于胶圈横向移动15mm，显然这是不能允许的。
所以这种结构要利用传动连板5转至死点来保证自锁。
为产生所需密封力Fs，见图22，传动连板给阀板的推力Ft，应为Ft=Fs.tan(λ+ρ) +fFs(6)式中ρ——斜面间材料的摩擦角;f——胶圈与阀板的摩擦系数为了消除图22所示的在压紧密封圈时，阀板与密封圈间的摩擦力，目前国内外都采用图23所示的压紧密封原理。
此时Fs/Ft=1/[tan(λ+ρ) +f1] (7)式中f1——滚轮与导轨之间的摩擦系数;其余符号的意义同上。
c.链板压紧链板压紧机构如图7所示。
图24是典型的链板压紧力图。
如果不考虑铰链的摩擦力，作用在链板上有4个力：密封力Fs、阀板受到的止推力Fz、导轨槽通过滚轮(或滑块)给出的反力Ff(Ff=Fs)和推杆传来的推力F`t。
因为链板是压力杆，所以合力在其中心线上。
推力Ft还需克服滚轮与导轨槽的摩擦力fFf=fFs，根据力的平衡条件可得Ft=Fs(tanα+f) (8)式中α——链板中心线与阀板密封面法线的夹角;f——滚轮与导轨槽的摩擦系数压紧装置的自锁条件是λ对于真空中的干摩擦，钢与钢之间的滑动摩擦系数为0.15，滚动摩擦系数为0.05，代入上式可得：对于滑块摩擦，a<8°30’，链板自锁;对于滚轮摩擦，a<2°50’，链板自锁。
d.弹簧压紧如图12所示。
阀板6由弹簧5压紧密封。
当电磁线圈2通电时，衔铁4被吸上，阀板被提起打开阀门。
e.弹性垫圈自身压紧如图25所示，阀塞被碗形密封圈箍紧密封。
这就象往复运动的动密封一样，不过由于阀塞进出密封圈，需要阀塞的两头有光滑的倒角，以免擦伤密封圈。
f.动力压紧动力压紧有气压的、液压的和电磁力的压紧。
凡是密封力大的阀门都用液压压紧。
如图26所示的阀门是靠薄壁铜筒在油压作用下产生弹性变形，与阀体内筒的光滑表面紧密贴合来密封的。
当撤去油压时，薄壁铜筒恢复原形，阀塞就可以拉上去打开阀门。
为了解决金属垫密封阀门所需的大压紧力，国外采用了高压气动压紧。
如图27所示，当阀板推至阀口后，往波纹管中通以高压空气(21个大气压或35个大气压)对阀板压紧密封。
由于电磁力较小(大磁力线包可能很大)，衔铁行程有限，因此电磁力压紧多用于小口径阀门。
③压紧装置中的均压、续压和调压措施为了保证阀门的密封性能，要求阀板压紧密封圈时能自动均压;当大气压压到阀板上时能允许进一步压紧;又因为密封圈和其它传动件的加工制造差不可避免，所以阀板压紧程度必须可调。
这就是压紧装置的均压、续压和调压问题。
在图11所示的真空阀门中，通过锥面阀座和与之配合的锥面阀板及铰销压紧来自动调均对胶垫的压力;利用压杆头(兼作导向杆8)与阀板螺纹联接来达到压紧程度可调;利用初压后活塞达不到气缸底来实现大气压压到阀板时，阀板继续压紧密封圈。
上述的均压措施在铰销轴方向不能自动均压，需要在装配中人工调好。
对于口径较小的阀门，由于绝对误差量较小，在装配中容易调好，但对于口径较大的阀门，就困难得多。
因此对于大口径阀门应采用完全自动均压的措施。
例如图28所示的结构，采用球而压头就能完全自动均压。
(4)阀板的传动机构阀板的传动机构有两个职能：一是使阀板压紧密封圈，保证阀门的密封性能;二是使阀板开启后，阀门有较大的流导。
承担第一个职能的机构零件，由于受力较大、有强度、刚度和稳定性问题，设计中需要考虑。