简析模具加工设备提高加工性能七大体现
提高模具加工质量和效果的措施探讨
提高模具加工质量和效果的措施探讨目前我国模具行业已经取得很大进步，但与欧美先进水平仍有较大差距，集中体现在高档模具的制造能力较弱，因此迫切需要提高模具制造水平。
文章分析了影响模具加工质量的各种因素，探讨了提高模具加工质量和效果的措施。
标签：模具；加工质量；效果近20多年来，我国模具行业发展很快，模具的产质量都有很大提升，目前模具生产总量已居世界前列，大型、精密、长寿命模具所占比例也有明显增加，但是与欧美等国家的模具水平相比仍有较大差距，表现在低档模具多，中、高档模具少，一些精密、复杂、大型模具仍然依赖进口，所以提高模具的设计和制造水平仍将是模具行业所面临的重任，而当务之急是提高模具的质量。
模具质量主要体现在模具的加工质量和模具的装配质量两个方面，文章主要探讨提高模具加工质量的措施。
1 模具加工质量的影响因素1.1 概述模具加工质量主要指加工精度和表面质量。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量包含表面几何特征和表层物理力学性能两个方面。
影响模具加工质量的因素概括起来主要有：模具材料选用、设备状况、加工工艺、检验环节和质量管理水平等方面。
1.2 材料选用对模具质量的影响模具在使用过程中经受反复的冲击、摩擦、高温、冷热交变及腐蚀性气体或液体的作用，因而选用合适化学成分、金相组织的材料，并采用合理的热处理工艺，模具的性能才能得到充分的发挥，模具的质量才有保障[1]。
目前我国模具材料主要采用碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
不同的化学成分、金相组织，其机械性能和热处理条件也有差异。
按照用途分类，模具材料有热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢。
热作模具钢可以在较高温度下使用，因此常用作热挤压模、热锻模、压铸模等；冷作模具钢用作金属的冷塑性成型模具，如冷镦模、冷挤压模、冷冲模等；塑料模具钢用于塑料成型，要求耐磨、耐蚀及导热性、韧性较好[2]。
1.3 设备状况对模具质量的影响设备状况对模具质量的影响是显而易见的，如机床的制造误差、安装误差和磨损而产生的几何误差、导轨导向误差、主轴回转误差、主轴回转轴线位置误差、传动误差等都会对加工精度造成影响。
模具加工工艺改善方案
模具加工工艺改善方案模具加工工艺是由一系列技术和工艺组成的，对于保证模具加工精度、延长模具使用寿命和提高加工效率都起着重要的作用。
本文将介绍模具加工工艺改善的方案，以提高模具加工的质量和效率。
1. 提高切削液的质量切削液是模具加工过程中必不可少的一项辅助材料。
它不仅起到润滑剂的作用，还可以冷却刀具和模具，降低切削温度，防止刀具和模具的磨损。
因此，提高切削液的质量对于优化模具加工工艺十分重要。
切削液的选择要根据模具材料、切削速度和刀具质量等因素来确定。
常见的切削液有深度切削液、高速切削液和精密切削液等。
在使用切削液时，要确保切削液的浓度合适，并根据加工时的情况随时调节切削液浓度，保证切削液能够发挥最大效用。
2. 合理选择刀具刀具是模具加工过程中最为关键的部件之一。
合理选择刀具可以有效减少模具加工过程中的误差，提高模具加工精度和效率。
在选择刀具时，要根据加工材料、切削条件和加工要求等因素进行选择。
常见的刀具有固定刀具、转动刀具、螺旋刀具和复合刀具等。
不同类型的刀具适用于不同的加工方式。
此外，对于不同的模具加工材料，还需要选择不同的刀具材料，以保证切削效果和刀具寿命。
3. 控制加工温度模具加工过程中，高温会引起模具和刀具的变形、磨损和损坏等问题。
因此，控制加工温度对于优化模具加工工艺至关重要。
控制加工温度的方法有以下几个方面：•降低刀具和模具的磨擦力。
通过使用适当的切削液，维持刀具和模具表面的光洁，降低磨擦力，减少加工温度。
•加强冷却措施。
在加工过程中通常使用冷却水等冷却方式，以保持加工表面温度在可接受的范围内，防止加工过程中锋利的工具失去其硬度和耐磨性。
•优化加工参数。
在加工过程中适当降低切削速度和进给量等参数，减少加工温度。
4. 推广高效加工技术高效加工技术包括先进的CNC技术、快速成型技术、微细加工技术等。
这些技术可以大大提高模具加工的精度和效率，缩短加工周期，降低加工成本。
特别是在微细加工领域中，使用激光等高精度加工技术可以生产出更为精确的模具。
提高模具加工精度和效率
提高模具加工精度和效率模具制造成本大致组成为：切削加工65%、模具材料20%、热处埋5%和装配调整10%。
由此可知切削加工占成本的绝大多数，若这部分加工效率得到提高，不仅可以使总体成本下降，还可以缩短交货期，快速回收资金。
一般降低切削加工成本有两条途径：一是提高刀具寿命，但刀具成本只占切削成本的2%~4%，若使刀具寿命提高50%，折算到总费用也就只能使零件加工成本下降1%;另一方面是提高加工效率，即使用先进刀具，增加切削速度、进给量和吃刀量，这三者的乘积即单位时间的金属切除量，若此量增加20%，则可使成本下降15%，这是非常具有吸引力的。
在具体的生产现场，机床等工艺装备是固定的不易更改，而刀具的更改相对更加容易。
这里包括针对不同加工对象(材料及其硬度、形状等)，选用合适的刀具材料与合理的刀具几何形状和结构。
模具中的主要部分都需要使用各类立铣刀来加工。
用立铣刀直接加工淬硬钢立铣刀若能直接加工淬硬钢就可以省去耗时长、价格昂贵的磨削加工与手工研磨时间，大大提高加工效率。
近年来，谈起以铣代磨加工淬硬钢，通常首先想到运用CBN(立方氮化硼)刀具材料，CBN其微粒硬度达HV8000~9000，其烧结体PCBN硬度可达HV4000~5000，耐热性高达1400~1500℃，在800℃时其硬度仍高于陶瓷与硬质合金的常温硬度，故能够以硬质合金3~5倍的切削速度进行切削，其化学稳定性很高，在1200~1300℃高温下它不与铁系材料发生化学反应，在2000℃才与碳发生反应。
切削时与各种工件材料的粘结，高温时的扩散作用也比硬质合金少得多，因此特别适于加工钢铁材料。
其导热性为硬质合金的20倍，仅次于金刚石，且导热性随温度的提高而增强。
它与不同材料的摩擦系数仅为0.1~0.3(硬质合金为0.4~0.6)，并且随着切削速度的提高，摩擦系数还会进一步下降。
例CBN材料的球头立铣刀球头半径为1mm，颈长为5mm，铣削HRC60的SKC模具钢可以达20000r/min，1700mm/min的进给量，0.05的背吃刀量，切削800m后刀面仅磨损了0.03mm，若背吃刀量提高到0.1mm，也就是在较高的负荷下，切削了400m后刀面的磨损高度也仅为0.022mm。
浅析如何运用模具提高加工速度及品质
随着新技术新设备的日新月异，加工工艺的不断进步，钣金业界的技术也在悄然更新。
由于精密钣金行业在国内发展较晚，国内一般认为钣金就是汽车覆盖件或者常见的白铁皮加工等。
因此，真正涉及钣金模具的专业资料非常少，几乎在图书馆查不到关于钣金设备及模具的专业书籍。
为了让钣金模具技术能广泛传播，笔者就下列的模具应用方面的基本知识作出浅析。
您是否在思考：模具怎样才耐用？高速加工中如何防止挂板、拉板、带料、跳料？进口的高速冲床是否可以运用国产模具代替而又能保证加工品质及速度？模具要耐用，除了好的模具材质，好的热处理，好的加工工艺外，更需要好的运用和选型。
要实现高速度、高品质的加工就必须选择ABS 模具（图1），也就是气吹模具。
要选择气吹模具设备必须有气吹功能。
如AMADA公司的VIPROS、AC、AE、EM系列机型，FINN-POWER的X5、E5系列机型都具有气吹功能。
图1 标准模具与气吹模具气吹功能在AMADA公司称为AIR BLOW SYSTEM，威尔逊公司称为ABS。
这个系统也可以加装在过去的旧机型上来实现吹气功能。
具体工作原理为系统将润滑油通过装置在压缩空气高压下雾化，数控冲床加工时把高压油雾气体通过冲床打击锤喷入ABS冲头气吹孔内，再通过导套导入口的压料面及侧面喷射出，这个功能在加工时能充分润滑冷却冲头，抑制刃口粘连金属粉末；进一步提高冲头寿命，是普通冲头使用寿命的2.5～3倍；抑制废料上浮，有效的减少跳料，特别是加工双面覆膜的板材；模具实现自动润滑冷却及自我清洁，减少模具维护时间，延长模具研磨周期，从而延长模具使用寿命。
更重要的是ABS气吹模具的喷油雾功能对导套及转塔孔的充分润滑和清洁，极大保护了机床转塔，延长了机床使用寿命，大幅提高了生产的稳定性。
这就是AMADA使用多年的二手机床转塔孔与导套配合精度依然良好的重要原因之一，也是这个品牌在钣金市场受到追捧的重要原因。
气吹模具目前市面上有多种组合方式，如MATE的自润滑和威尔逊的ABS，下面以国内常用85系列的AB工位组合为例：⑴85气吹冲头＋85标准打击头组件＋气吹导套，这种组合方式的模具（图2、图3）具备上述的基本气吹功能和特点，冲头刃磨量只有2.5mm，初期采购成本较低，加工的优越性不能充分体现。
模具高速加工技术主要特点及优越性
模具知识高速加工技术的主要特点，论述用於模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术。
模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。
没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。
在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。
据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。
因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。
如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工（EDM）成型。
但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。
高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。
尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。
高速加工制造薄壁零件模具高速加工的优越性不论是冲压模具还是塑料模具（包括注射模、挤压模、吹塑模等），为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造（如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等），这些材料经过热处理後硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。
几十年来，对付这类难加工材料的最好办法就是釆用特种加工。
在中国，模具的型腔加工至今仍然是电火花加工一统天下，电火花加工（包括成形加工和线切割）在模具制造中一直起十分重要的作用。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，於是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。
从物理本质上说，电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程非常之缓慢；在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工後的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。
高效率的提高模具配件加工
高效率的提高模具配件加工
模具配件加工时，在操作程序上我们要做到方便、省力、安全，而且要保证产品的性能及品质，也就是要在生产过程中不仅要懂得产品的专业性还要灵活多变的运用其基本知识。
宜泽根据加工的特点和加工需要，在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的加工形式。
在加工方面，要想更好的获取更大的利润，首先要对加工中心的加工特点有深刻的理解和掌握，同时还要了解以下几点：
一、加工零件的精度
二、批量大小
三、制造周期
四、制造成本
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
七方面提升高速加工在模具和精密机械加工中的效果
主轴等零件的寿命 。最后 ，要尽量使刀具载荷均匀 （ 即等余量加工 ），这会直接影响 刀具 的寿命 ，增
加 生 产成 本 。
目前 ，我们还能看到很 多机床 的计算机还使用
Ｐ ｎｉｍｌＭＨＺ ｅｔ ｕ ３ ，它 根 本 不 匹 配现 今 的 编程 要 求 ，
模具不单靠精加 工就能完成 ，粗加工也 占有相 当的重要位置。建议模具尽量在高速加 工机床上一 次成形 ，以便减少 因不同机床的应用而浪费的装夹 时间。因此 ，高速加工须同时考虑主轴高转速和主
轴 转矩 。主 轴 电动 机 需 有 １ｋ 功率 时 ，在 ５０ ０ ４Ｗ ０ ～ ３ ０ ｒ ｎ ，通 过 计 算 ，需 达 到 ４５ １Ｎ・ ００ ０／ 时 ｍｉ ．～ ３ ｍ转
Ｔ 技 术 交 流
上 ｅｈ ｉ ｌ ｘ ｈ ｎ ｅ ｅ ｎｃ ｃ ａｇ ａＥ
七方面提升高速加工 在模具和精密机械加工中的效果
桂 林橡胶 机械厂 （ 西 广 ５ １ ０ ） 文德林 ４ ２ ０
随着科学技术的快速发展和数控机床在生产 中
的 大 力应 用 ，迅 猛 地 推 动 了 制造 企 业 的发 展 ，与 此 同 时 ，数 控 机 床 “ 速 加 工 ”这 个 名 词 ，也越 来 越 高 成 为各 企 业 、各 商家 谈 论 的 热 门话 题 。本 文根 据 高 速加 工数 控 机床 在 企 业 的 实 际应 用 ，就 以 下七 个 方
且 零 件 的 使用 寿 命 也 得 以 延 长 ，能 节 约 大 量 时 间 ， 这 样 ，大 幅 度 地 提 高 了生 产 效 率 。
加重要 ，故需 多花时间对Ｎｃ 指令进行仿真检验 。
模具加工设备性能提高的表现有哪些
模具加工设备性能提高的表现有哪些
模具加工设备性能提高的表现有哪些
模具加工设备需提高加工性能，主要体现在哪里大家知道吗?下面，店铺为大家分享模具加工设备性能提高的表现，快来看看都有哪些吧!
1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高出产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
2、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热不乱性、高可靠性。
3、对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件外形的`复杂化，必需要进步模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高不乱性，进步了加工难度。
4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加惹人关注。
高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多长处使模具企业对高速加工日益正视。
5、高动态精度。
机床出产企业先容的静态机能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。
模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度机能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热不乱性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
6、加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
7、多种丈量技术的复合应用、高速丈量及其逆向工程成为推动模具介入产品开发、设计技术的发展方向。
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简析模具加工设备提高加工性能七大体现
随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使测量机要实现“工具化”，这要求其适应性更强，检测技术向高速度、高精度、高适应性。
三坐标测量机主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据，经过数据处理，完成被测工件的再造。
现代测量技术不断融进产品研发，在逆向工程设计、制造的系统下，模具与模具制件设计制造的密不可分关系更加明显。
国际模具及塑胶五金产业Q235直缝焊管供应商协会负责人罗百辉表示，现今模具企业以模具为载体，积极探索模具制件的生产已是一种重要生产方式，模具企业采购制件设备需求旺盛。
2007年我国生产的成型设备达17。
3万台，其中数控成型设备3000台；进口锻压冲压设备3844台、及其他成型设备4671台。
据了解，目前世界切削刀具销售额超过100亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75%—80%。
在亚洲，中国也是一个重要市场。
当前发达国家的制造业中，采用硬质合金刀具已占70%以上，传统高速钢刀具的份额降至30%以下，参与全球化竞争的我国机械制造业，对效率的追求也日益增强，模具企业对高精度、高效率、高可靠性、和专用性的现代高效刀具的需求也越来越迫切，硬质合金刀具、陶瓷刀具在模具企业广泛使用。
据罗百辉粗略估计中国刀具需求在80亿元人民币以上，其中高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为15亿元人民币，其中80%—85%依赖进口，模具制造使用的刀具进口占90%以上。
模具的复杂性、精密性要求所需切削刀具的品质更为上乘，国外众多知名刀
具厂商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，蓝帜公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友电工。
国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：
1．模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
2．模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3．对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
4．模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。
高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
5．高动态精度。
机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。
模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的岩棉板价格要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
6．加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
7．多种测量技术的复合应用、高速测量及铁路信号电缆报价其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。