安全经验分享-气液联动阀门意外截断
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析【摘要】本文通过对气液联动阀异常关断典型事故进行分析，从事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法和相关技术指南等方面进行了系统性探讨。
据分析，气液联动阀异常关断可能源于多方面原因，包括机械故障、控制系统故障和操作失误等。
为避免此类事故的发生，本文提出了一系列防范措施和应急处理方法，强调了操作人员对于设备的规范操作和维护保养的重要性。
结论部分总结了本文研究的主要观点，并展望未来在此领域的发展方向。
该研究对于提高气液联动阀设备的安全性和稳定性具有一定的参考价值，有助于减少类似事故的发生，保障生产和人员安全。
【关键词】气液联动阀、异常关断、典型事故、分析、引言、研究背景、研究意义、事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法、相关技术指南、总结、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景研究背景：气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现气体与液体的自动控制，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
气液联动阀异常关断可能会引发严重的事故，造成生产中断和安全隐患，严重影响企业的生产和发展。
随着工业化进程的加快和自动化程度的提高，气液联动阀的运行环境越来越复杂，故障频率也逐渐增加。
对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入分析和研究，能够帮助企业更好地了解事故发生的原因和机理，及时采取有效的预防措施，提高生产安全性和可靠性。
本文旨在通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入研究，总结故障原因并提出防范措施建议，以期为工业企业提供参考和指导，降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。
1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中起着至关重要的作用，其异常关断可能会导致严重的事故，造成设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
对气液联动阀异常关断典型事故进行深入分析具有重要的研究意义。
通过对事故案例的分析可以帮助我们更好地了解气液联动阀异常关断的发生机理和影响，从而可以总结出常见的故障原因和规律，为今后的预防和应对提供依据。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析作者：王东阳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第04期摘要：气液连接阀通常由气液连接装置提供，在异常状况下，自动切断管道。
以shafer 进口的气液连接的执行机构为例，在阐述气液连接装置操作机制的基础上，分析了常见的故障，并提出了解决方案。
关键词：气液联动、故障分析气液压力控制装置可用于紧急关闭或自动关闭，特殊情况下可进行异常停车。
这种异常停机会给管道的正常运行带来很大的麻烦。
如果发生严重故障，甚至可能导致管道关闭数日，从而使管道运营商的正常运营以及下游用户的生产和生活受到严重破坏。
1 气液联动阀的主要工作机理作为高压天然气的动力，气液联动阀经常被用作气体管道的截止阀。
它具有传输稳定性、控制方便和无需电源等特点。
shafer气液联动阀主要由气液罐、远传终端装置、转子执行机构、阀体等构成。
根据工艺要求，设置气液联动阀的上下限压力值和压降速率。
当压力高于上限或低于下限时，可认为是气液联动阀的问题，可自动关闭。
当天然气管道发生爆破、破裂等严重事故时，管道内压力会迅速下降。
当下降率超过固定压力下降率时，气液联动阀自动关闭。
气液联动阀由干线上的天然气或手动泵驱动，不需要额外的机械或电气设备驱动阀门的开关运行。
在气液联轴器上安装遥控装置，可实现信号的远程传输，完成调度室阀门状态监测和开关阀的远程操作。
气液联动阀有四种操作模式：手动、气动、自动控制和远程控制，它可任意切换。
主要是手动档，只要换不同的档位，压力手泵手柄就可操作开关阀。
若左右开关以气动方式工作，则拉动操作手柄，而主线上的天然气被用作进气阀，通过计算机设定参数，即可启动控制功能，从而实现阀门的自动控制。
2 常见故障及解决方法2.1 阀门不稳定或工作不正常执行器内部有气相空间，当阀门打开或关闭时，执行机构的行动被推迟或不稳定，或在手动泵运行期间有空行程。
解决问题的关键是排除执行机构的气体和装载液压油。
其步骤为：从执行机构顶部拆卸四个六角螺丝或清洗插头，按下末端A的手扭，打开阀门，把液压油压入其中。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量、压力和温度。
它具有操作简单、可靠性高的特点，在许多工业领域得到广泛应用。
在使用过程中，有时会出现气液联动阀异常关断的情况，引起设备停工，影响生产。
本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的解决措施。
气液联动阀异常关断可能的原因包括：控制信号异常、阀门内部故障、外部环境变化等。
下面将针对这些原因进行分析。
控制信号异常是气液联动阀异常关断的常见原因之一。
控制信号异常是指由于传感器故障、信号传输线路故障等原因，导致控制信号的幅值、频率或相位发生异常，从而引起气液联动阀关断。
解决这个问题的关键是对控制信号进行检测和监控，及时发现异常并进行修复。
在设计控制系统时，应尽量采用冗余设计，确保即使一个传感器或线路出现故障，系统仍能正常运行。
阀门内部故障也是气液联动阀异常关断的常见原因。
阀门内部故障包括密封失效、阀瓣卡死、阀门堵塞等。
密封失效可能导致气液泄露，使阀门无法正常关闭。
阀瓣卡死和阀门堵塞可能导致阀门无法灵活运动，从而引起异常关断。
解决这个问题的关键是定期对阀门进行维护保养，检查阀门密封性能和灵活性，并及时更换损坏的部件。
外部环境变化也会导致气液联动阀异常关断。
外部环境变化可能包括介质温度变化、介质压力变化、管道振动等。
当介质温度变化过大时，阀门内部的密封材料可能产生膨胀或收缩，导致阀门无法正常关闭。
当介质压力突然增大或减小时，阀门可能无法承受压力变化，造成异常关断。
而管道振动可能导致阀门松动，使阀门无法保持正常开启或关闭状态。
针对这些问题，可以采取相应的措施，如选择适合的材料，采用减压阀等措施来应对压力变化，增加阀门的抗振性能等。
气液联动阀异常关断可能由多种原因引起，包括控制信号异常、阀门内部故障和外部环境变化等。
为了避免异常关断的发生，需要做好定期维护保养工作，加强对控制信号的监控和检测，选择适合的材料和措施来应对外部环境变化。
气液联动阀关断故障案例专题培训课件
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一、 2012年3月14日11时56分，湘潭分 输站ESDV1201气液联动球阀来自生自动关 断情况。第2页
一、 事件经过
1）2012年3月14日10时15分，赣湘管理处人员在湘 潭分输站进行站内安全阀拆卸校验。10时43分，湘 潭分输站值班人员将ESDV1201气液联动阀执行机 构上下游动力气阀关闭，对SHAFER执行机构及储 气罐进行了放空，分输站值班人员根据经验将复位 手柄置于向上的位置，赣湘管理处人员开始进行校 验安全阀工作。
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二、 故障分析 3、确保气液联动阀中电磁阀的供电
若气液联动阀中控制先导气的电磁阀失电， 会造成气液联动阀关断，所以在操作时应 确保24V供电正常。
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三、 经验总结 1、现场操作人员应熟悉设备的性能，在对阀 门进行操作时，应熟知可能造成的意外情况 以及处理方法，当发生意外关断时，应立刻 采取正确的复位方法，恢复正常状态。
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三、 经验总结 2、强化技术培训，尤其重视对新投产站场员
工以及新入职员工的培训，保障上岗操作 时，符合岗位要求。
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三、 经验总结 3、严格按设备操作规程执行，同时加强安 全监护工作。
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三、 经验总结 4、对安全校验作业进一步进行风险分析， 特别是作业安全和对正常生产输送的影响， 要有针对性地应对措施，并做好培训和演 练。
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谢谢！
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一、 事件经过
2）待安全阀校验并安装完毕后，11时55分，打开
上游动力气阀门，缓慢开阀恢复给ESDV1201气液 联动阀执行机构供气。11时56分，气液联动阀自行 关断，发现阀门关阀动作后,分输站值班人员及时 将SHAFER执行机构进气阀门关闭，并手动液动打 开ESDV1201气液联动阀，气液联动阀全开到位， 供气恢复正常。
shafer气液联动阀爆管电磁阀E口漏气风险分析及处理
shafer气液联动阀爆管电磁阀E口漏气风险分析及处理发布时间：2022-07-14T07:36:34.317Z 来源：《城镇建设》2022年5卷第3月第5期作者：刘亮有、夏慧波、熊阿美、李艳伟、何凯云[导读] 西气东输使用的shafer气液联动执行机构有两种类型，即带电控单元箱和不带电控单元箱；阀室内的气液联动执行机构都是带电控单元箱的。
带电控单元箱的执行机构被安装在干线截断阀上，刘亮有、夏慧波、熊阿美、李艳伟、何凯云西气东输南昌输气分公司江西省南昌市 330038摘要：西气东输使用的shafer气液联动执行机构有两种类型，即带电控单元箱和不带电控单元箱；阀室内的气液联动执行机构都是带电控单元箱的。
带电控单元箱的执行机构被安装在干线截断阀上，它可时刻监视管道的压力变化，当压力或压降速率高于（或低于）某一设定值时，电控单元箱输出电信号，爆管电磁阀接收到电信号时，气路导通，使关先导阀导通,进而使shafer气液联动阀关阀。
因此，当电磁阀出现内漏时，也易导致阀门误关断。
本文通过对气液联动阀气路进行深入分析及对爆管电磁阀进行模拟测试，加深了对爆管电磁阀的认识。
结合西气东输管道现场应用情况,提出了提高气液联动阀运行可靠性的建议,以减少发生意外关断的频率,使管道系统安全平稳地运行。
关键词：气液联动阀误关断爆管电磁阀一、气液联动阀执行机构气路分析气液联动阀自动关断主要有4种情况：通过LineGuard检测自动进行关断；通过SCADA系统远控进行ESD关断；通过SCADA系统远控进行正常关阀动作。
其他故障如关阀电磁阀或者ESD电磁阀故障。
如下图所示：对9870型号的气路进行分析，可以使阀门关闭的详细方式有：1）电控单元20的爆管电磁阀得电或此电磁阀内漏导致关位先导导通；2）关位先导阀18本体故障，导致关位先导阀PC口导通；3）关位电磁阀得电或此电磁阀内漏导致关位电磁阀PC口导通；4）手动拉关位提升阀手柄就地气动关阀；5）操作手动泵压杆就地液动关阀；6）关位提升阀故障。
常见故障--shafer气液联动阀的故障
序号
故障现象
故障可能原因
故障处理方法
1
执行机构手动液压操作无法动作
速度控制阀没有打开
液压回路通道堵塞
阀门扭矩过大
阀门内部或装置内部卡死
调节速度控制阀到一定开度
检查液路并清除故障
充分清洗阀门，减小阀门扭矩
拆解修复或更换阀门
2
在超过关阀报警值情况时，执行机构无法自动关断
自动关断功能没有开启
4
电子控制单元控制箱无法读取数据
控制箱控制板损坏
控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接
控制软件损坏
软件通信参数设置有误
更换电路板
检查电缆和接口的连接
重新安装控制软件
重新设置软件通信参数
5
执行机构自动关断
管道内压力达到自动关断设定报警值
压力变送器/传感器检测压力不正确
执行机构接收到远控关阀或ESD命令
受外界影响，电子控制单元异常故障
更换密封件，消除泄漏
关闭复位阀或更换密封件
打开气源阀门，消除泄漏
紧固法兰连接螺栓
清洗阀门
排污执行机构液压回路气体
调整气源压力
8
执行机构动作缓慢
速度控制阀开度过小
阀门或执行器扭矩过大
气源压力过低
气路通道异物堆积
调节速度控制阀的开度
充分清洗阀门或执行器
增加气源压力
清洗气路通道
9
执行机构无法保持阀位
执行机构液压回路密封存在泄漏
执行机构复位阀没有关闭或存在泄漏
执行机构气源阀门关闭，气路存在泄漏
打开动力气源、保证动力气源压力
3
执行机构无法远程控制开/关
远程控制电磁阀故障
气液联动阀的维护与保养
气液联动阀的维护与保养本文主要阐述了气液联动阀日常的维护与保养，给出了GOV阀在压力正常情况下异常关断、通信功能失灵、气源管及检测管接口处漏气、气液联动阀关阀不到位、现场与远传信号不同步等一些常见故障的排除方法。
标签：气液联动阀;工作原理;维护保养;故障排除一前言气液联动阀（GOV）是一种用于输气干线的自动截断阀。
根据地质条件不同，其间距也不同，一般地质条件下的间距为20km左右。
為了保证其正常工作，最大限度的发挥其功能，维护与保养则显得尤为重要。
二气液联动阀的基本结构GOV阀主要由气源管、检测管、气液罐、执行器、操作箱、控制箱、储气罐、RTU等组成。
驱动机构与干线球阀主轴相连，在执行器的驱动作用下，球阀主轴旋转，实现阀门的开关。
2.1 气源管气源管直接从干线上引压，作为除了手动方式以外GOV阀的开关动力。
2.2 检测管通过检测管将干线压力值和压力变化情况直接传给控制箱内的压力传感器。
2.3 气液罐气液罐的下部盛有半罐液压油，当GOV阀工作时，气液罐上部充满天然气，以气体压力作动力推动执行器传动机构（旋翼），实现GOV阀的开关。
2.4 执行器执行器内的旋翼全部浸入液压油中，由气罐里的油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作。
2.5 操作箱操作箱内设有手动操作所需的手泵和气体操作所需的开关。
2.6 控制箱箱内设有压力传感器，将检测管的气体压力传给控制箱内的中央处理器，决定阀门的开关，实现自动控制。
2.7 储气罐储气罐的主要作用是为执行机构提供动力源，当干线压力大于罐内气体压力时，干线内气体通过储气罐上单向阀向罐内注气，当储器罐内气压大于压力的设定值时，通过灌顶的安全阀放气泄压。
一旦出现紧急情况，干线内无足够的压力作动力源时，罐内所储气体可作为开关阀门的动力。
三气液联动阀的日常维护3.1 过滤器的清洗与更换管输天然气虽经过分离、净化等处理，但在气体中仍含有少量泥沙等杂物，用气作为动力源，必须经过过滤后才能使用，因此应定期对过滤器进行清洗，防止泥沙等杂物进入气液罐内。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀异常关断可能会导致被托举设备的意外运动和操作员受伤。
分析下面的故障模式和事件序列，以了解可能的故障原因和事件演化过程。
故障模式：气液联动阀异常关断是指液控开关被关闭或开启时，该阀门未能相应地打开或关闭。
在阀门在高压或低压状态下被托举时，这种情况是非常危险的，因为这可能导致设备运动、损坏和人员受伤。
事件序列：1. 设备启动：操作者手动启动设备，液压部分开始工作。
2. 液压控制：操作者打开液控开关，使液压油流通过气液联动阀，进而通过泵抬起设备，使阀门进入高压状态。
3. 气压控制：气液联动阀的气缸接收到来自气压系统的信号，使阀门保持在高压状态。
4. 异常关断：由于阀门内部零件（如密封圈、弹簧等）的故障或松脱，气液联动阀不能相应地关闭。
此时，即使液压控制开关关闭，液压油仍然在阀门内部流动，阀门保持在高压状态。
5. 设备移动：设备被托举并开始移动。
如果这种移动是意外的，可能导致设备在错误方向上运动，从而导致损坏和人员受伤。
可能的故障原因：1. 密封圈或其他零件的老化或损坏，导致阀门无法紧密关闭。
2. 弹簧或其他控制零件的松脱或失效，导致气液联动阀不能正确地响应控制信号。
3. 油路堵塞或其他流体力学问题，使液压控制信号不能到达气液联动阀。
解决方案：1. 定期检查和更换管路和气液联动阀中的密封圈和其他易损坏零件。
3. 定期清洗和维护油路，确保流体动力学问题的最小化。
4. 选择可靠的气液联动阀供应商，确保气液联动阀的设计和制造符合工业标准和要求。
综上所述，气液联动阀异常关断是一种严重的安全问题，可能导致人员受伤和设备损坏。
针对这种故障模式，可以采取一系列的措施来预防和解决此类问题，包括定期检查和更换零部件、维护清洗油路以及选择可靠的气液联动阀供应商等。
这些措施可以避免由于气液联动阀异常关断而造成的事故，并确保设备和人员的安全。
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XXX站安全经验分享
事件经过：
2012年 5月11日12:15开始，XXX站发现XXX—XX之间压力出现异 常变化：XXX及其上游各站点压力呈上升趋势，下游各站点压力呈下降趋 势。值班人员判断为XXX至XX之间的干线阀室截断所致。因之间阀室均 不是RTU阀室无法远程监视干线截断阀状态，故XXX、XX两站站长立即 安排人员前往20—25#阀室进行排查。 15:55，XXX站巡线人员在21#阀室现场查出1101截断阀关闭，同时 发现该阀压力信号检测引压管卡套连接处明显漏气。现场人员立即打开旁 通阀保证供气，随后关闭引压管根部阀门，并将LINEGUARD控制单元箱 保护功能屏蔽。现场人员复位1101气液联动阀门后，重新开启阀门，恢 复正常工艺流程。
XXX站安全经验分享
处理结果： 事件发生后，公司要求对全线所属站场和阀室气液联动阀门引压管支撑问题、 引压管变形问题、卡套连接问题进行全面排查，并发函项目部针对同类问题进行全 线整改，站队对存在类似隐患的干线截断阀门屏蔽保护LNEGUARD保护功能。 经验总结： 1.投用LUNEGUARD控制单元箱前，因确保投用条件，尤其是引压管方面； 2.线路人员应加强对阀室设备重点部位巡检和检漏，防患未然； 3.站场应急处置方案应当结合阀门截断、引压管崩脱、引压管泄漏等实际案例 进行完善，并加强人员培训和演练。
XXX站安全经验分享
LUNEGUARD控制单元箱
压力检测引压管卡套漏气处
XXX站安全经验分享
原因分析： 经分析，该阀关断原因为：21#阀室地处风区， LineGuard2200 引压线无固定支撑，引压管被风刮得长期晃 动造成引压线卡套连接处松动出现泄漏，压力降低并且持续 30s低于低压保护值4.0MPa。 LineGuard2200收到一个错误 的管道压力低信号后，发出ESD关阀指令，造成该阀意外关断。
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