11.11永记改涂装记录表格-
涂装操作的检验记录表
检验记录编号: [填写编号]
涂装操作信息
-涂装操作人员: [填写姓名]
-涂装日期: [填写日期]
-涂装时间: [填写时间]
涂装过程检验
序号
检验项目
检验结果
备注
1
涂装前准备工作
合格
2
涂装材料准备
合格
3
涂装设备状态
合格
4
涂装操作步骤
合格
5
涂装厚度检测
合格
6
涂装表面质量检查
合格
7
ห้องสมุดไป่ตู้涂装后清理工作
合格
8
涂装过程记录完整性
合格
检验结果总结
在对涂装操作进行检验后，所有检查项目均符合要求，操作人员经过合适的准备和操作，确保了涂装质量的合格性。
检验记录人员
检验记录人员: [填写姓名]
日期: [填写日期]
时间: [填写时间]
汽车涂装过程控制检查表(底漆、中涂、面漆烘烤)
2、烘烤时间：50min 2、烘烤时间：40min 2、烘烤时间：50分钟
3、自干12小时以上 3、自干10小时以
表格说明：1、时间、温度填写值按现场实际值填写说明；2、终检确认人由相关车间检验员填写确认并判定，符合工艺标准打“√”，不 符合打 “×”；对于严重不合格的项目由班组填写立即整改，并在不合格栏中填写整改措施以及确切的整改时间。
编号：PG-QR-030
版本：A.0
汽车有限公司
涂装特殊过程控制检查表
车型：
生产车号：
序号 所属总成 自 结束时间 烘烤时间 开始温度 结束温度
日期：
操作者 判定
2
中涂
3
面漆
改进措施：
终检确认
底漆:1、烘烤温度：60℃～75℃
参考 中涂:1、烘烤温度：60℃～75℃
数据 面漆:1、烘烤温度：60℃～75℃
涂装打砂机设备点检保养记录表
涂装车间设备定期点检保养基准记录表
设备名称：积放链 设备编号： 年份：
问题点对策担当计划时间实际时间
点检问题点记录：序号
日期
问题点
对策
担当
计划时间实际时间序号日期符号说明： ○ 计划 √ 正常 × 异常实施人
14
1312○
○
○
○
○
○
○○11风机、抛头等大功率马达电流检查3相电流平衡、PV≤额定电流测量
万用表记录
1月保全
○○○○1月保全10R FIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象
目视调整
○○○○○○○○9
触摸屏使用情况检查
外观无损坏、触摸工作正常
测试检查1月保全○○○○1月保全8检查机柜空调风扇运转情况运转良好、柜内温度正常目视检查○○○○○○○○7清砂室操作盒及出口门汽缸检查箱内无明显尘垢、按钮（门）动作灵敏目视调整1月保全○○○○1月保全6除尘风机电柜清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作清洁○○
5各马达传动机构检查、紧固固定可靠，无松动、无异响、无过温操作紧固3月保全○○3月保全4设备整体按钮、感应器、限位检查功能良好、无损坏、线路完好、无松动操作调整、紧固○3电控柜内清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作吸尘器清扫
6月保全○6月保全2驱动马达接线端检查重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固
○11月12月
1检查各回路电气联接触点、端子排（盒）、I/O、按钮
重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固6月保全5月6月7月8月9月10月周期实施1月2月3月4月序号点检项目
基准
方法工具处置。
喷漆工序生产记录
开始喷漆
喷枪嘴离簧面保持在250-400mm
检验
抽样数
1
2
3
4
5
6
检验结论
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
检验员：
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
成料件数
成料堆放地点
零件图号
序号
喷漆过程异常情况记录：
质量异常情况记录
不合格品处置记录情况：
处置人：
不合格品处置验证：
验证人：
SY/CX-SC-004-032
喷漆工序生产记录
表单编号：
产品名称
型号
生产批号
生产时间
喷漆工序检验
共件，合格件，经返工（返修）达到合格件，。进入本工序件
检验人：
设备
名称
数量
运行状态
检查人
工
装
名称
数量
是否完好
检查人
工艺要求
图纸要求
工艺过程卡ห้องสมุดไป่ตู้
工序号
作业内容
质量及参数要求
生产实施情况
操作人
备注
1
清除表面油污、灰尘
表面应没有油污、灰尘。
2
将漆和溶剂均匀的混合
溶剂按15%
墙体喷涂验收记录表
墙体喷涂验收记录表概述本文档旨在记录墙体喷涂施工的验收情况，以便对施工质量进行评估和监控。
项目信息- 项目名称：- 项目地点：- 施工单位：- 监理单位：- 建设单位：施工信息- 施工日期：- 施工工序：- 施工面积：- 施工人员：验收标准请参考相关设计文件和标准，确保墙体喷涂符合以下要求：- 喷涂厚度符合设计要求；- 喷涂颜色均匀一致；- 喷涂表面平整无明显砂眼和气泡；- 无漏喷和虚喷现象；- 不影响附近装饰材料的质量和外观；- 其他要求（如防火涂料、防水涂料等）。
验收程序1. 准备验收工具和设备，包括喷涂板、测厚仪等。
2. 检查施工现场，确保施工条件符合要求。
3. 检查喷涂前的准备工作，包括拆除保护罩、清洁墙体等。
4. 检查喷涂过程中的操作规范，包括喷涂厚度、喷涂速度等。
5. 使用测厚仪测量喷涂厚度，确保符合设计要求。
6. 视觉检查喷涂表面，确保无明显砂眼和气泡。
7. 检查喷涂完成后的清理工作，包括清理喷涂板和工具。
8. 填写本验收记录表。
验收结果根据以上验收标准和验收程序，对墙体喷涂进行评估和记录：- 喷涂厚度是否符合设计要求：- 喷涂颜色是否均匀一致：- 喷涂表面是否平整无砂眼和气泡：- 是否存在漏喷和虚喷现象：- 是否影响附近装饰材料的质量和外观：- 其他问题（如防火涂料、防水涂料等）：备注在备注中记录其他需要注明的事项，如施工中的异常情况、修复工作等。
验收人员- 验收人：- 验收日期：结论根据以上验收结果，评估该墙体喷涂施工的质量并进行记录。
钢结构涂装记录表
3 GL3-3
20 经自动喷砂后，符合设计标准，达到Sa2.5级 126 120 128 124 121 115 121 110 110 123
4
5
125 涂装外观质量情况 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象
1.采用喷射抛丸方法除锈
专职质检员：
检查结论：
1.采用喷射抛丸方法除锈 2.按GB50205-2001进行检查
专职质检员：
检查结论： 年 月日
合格
钢结构涂装检查记录
工程名称
大庆豫港龙泉铝合金加工材项目
项目名称 序号 构件名称 数量
生产车间一 除锈质量情况
除锈等级
Sa2.5级 涂层厚度测量（um）
涂层厚度(um)
1 GL4-4
2 经自动喷砂后，符合设计标准，达到Sa2.5级 126 120 128 124 121 115 121 110 110 123
125 涂装外观质量情况 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象 喷砂完毕后无明显等不良现象
1.采用喷射抛丸方法除锈 2.按GB50205-2001进行检查
专职质检员：
检查结论： 年 月日
合格
钢结构涂装检查记录
1.采用喷射抛丸方法除锈 2.按GB50205-2001进行检查
专职质检员：
检查结论： 年 月日
合格
钢结构涂装检查记录
工程名称
大庆豫港龙泉铝合金加工材项目
项目名称 序号 构件名称 数量
生产车间一 除锈质量情况
除锈等级
Sa2.5级 涂层厚度测量（um）
涂装检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小／实际抽样数量检查记录检查结果主控项目
1
电泳涂漆复合膜的厚度
第14.3.1条
/
2
装饰面上粉末喷涂的涂层的最小局部厚度和最大局部厚度
第14.3.8条
/
3
粉末喷涂型材漆膜的耐冲击性、附着力、压痕硬度
、光泽、杯突试验
第14.3.9条
/
4
粉末喷涂型材漆膜的颜色及色差
第14.3.10条
/
5
氟碳喷涂型材漆膜的硬度、耐冲击性、附着力、光泽
第14.3.11条
/
6
氟碳喷涂型材漆膜的颜色及色差
第14.3.12条
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
第14.3.2条
/
3
装饰面上氟碳喷涂的漆膜厚度
第14.3.3条
/
4
电泳涂漆前型材外观质量和漆膜质量
第14.3.4条
/
5
粉末喷涂型材装饰面上的涂层质量
第14.3.5条
/
6
氟碳喷涂型材装饰面上的涂层质量
第14.3.6条
/
-
般项目
1
电泳涂漆型材的漆膜附着力、漆膜硬度
第14.3.7条
/
2
电泳涂漆型材漆膜的颜色及色差
涂装制程检验记录表
变形 涂装范 形状 度 围 结构
包装
其它
判批、在生产批数 品质判定（特殊放行 制造部处置意见（已生
量、箱号
、返工）
产批、在生产批）
品质重新确认结果
程
异
常
记
录
审 核：
日 期：
检验时间
巡线状态
检验注转车 上或包装箱 序号/数量
抽样数/车 序号或箱
号
不良 品数
基材 标准：
线号(工序):
光泽度
颜色
标准： 标准：
膜厚 标准：
部品号:
变形度 标准：
部品名:
外观
涂装 范围
装配
包装
现场管理
判定
返工联 络单号
检验员
基材
标准
实际
厂商
油漆材料确认 牌号
首/末件检验记录
光泽度
颜色
膜厚
外观
标准 实际 标准 实际 标准 实际
无锡贝特塑料电器有限公司
涂装制程检验记录表
日期:
检验时间
8:00～9:00 9:00～10:00 10:00～11:00 11:00～12:00 12:00～13:00 13:00～14:00 14:00～15:00 15:00～16:00 16:00～17:00 17:00～18:00 18:00～19:00 19:00～20:00
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合格
不合格
1
2-017-11-1-1
101
98
107
118
106
106பைடு நூலகம்
6
2-017-11-1-6
107
111
106
114
101
108
2
2-017-11-1-2
105
101
109
105
95
103
7
3
2-017-11-1-3
108
100
100
99
113
104
8
4
2-017-11-1-4
108
108
天气状况
上午
气候
气温℃
金属表面温℃
露点℃
相对湿度RH%
下午
气候
气温℃
金属表面温℃
露点℃
相对湿度RH%
阴
15.5
16
10.3
71
阴
17.9
18
9.6
58.2
钢材
表面质量
项目
除锈清洁度
粗糙度
盐量（除锈及每道漆施工前）
判定
备 注
标准值
□Sa.2½□st.3□Sa.1
30～50μm
□≦46□≦92μS/cm
□合 格
检测值
Sa2.5
30～50μm
□不合格
油 漆 道 别
使用漆号、型号
制造批号
颜色
涂装膜厚标准μm
涂装间隔时间HR
第□一□二□三□四□面漆
CSI-20永记NO .1566
灰色
干
100
湿
196
1H
项次
检测范围/或件号
检 测 值μm
平均
检查结果
备注
项次
检测范围/或号件
检 测 值μm
平均
检查结果
备注
合格
油漆工程施工检查记录
编号：
合同号
11630054-MA-001-0
工程名称
台塑河静钢铁兴业责任有限公司加热炉工程
检验日期
2014年11月11日
设备编号/区域
2#板坯空气管道
检查地点
江冶公司室内
供应商
扬州江冶机电设备有限公司
油漆供应商
永记造漆工业（昆山）有限公司
检查项目
□碳钢材除锈（□喷珠□喷砂□水刀□手工具）、□不锈钢扫砂、□油漆涂装（□膜厚□ ）
113
109
107
109
9
5
2-017-11-1-5
113
110
118
97
118
111
10
外观检查
漆膜均匀、色泽一致；无针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷
检查结果
□合 格
□不合格
附着力检查
测试涂膜附着力方法
□拉拔法□划割法
检查结果
□合 格
□不合格
CISDI检查员： 供应商检查员：