锚索支护技术在桃山煤矿应用论文
煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术研究与实践
煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术研究与实践摘要：随着煤炭资源的不断开采，矿井深度逐渐增加，煤矿深井巷道的安全问题日益突出。
锚杆锚索支护技术作为一种先进的支护技术，被广泛应用于煤矿深井巷道中。
这种技术具有主动、及时、有效的特点，为矿井安全提供了强有力的保障。
然而，锚杆锚索支护技术在煤矿深井巷道中的应用效果仍需进一步研究和探讨。
本文旨在深入探讨锚杆锚索支护技术在煤矿深井巷道中的应用，为提高矿井安全提供理论支持和实践指导。
通过研究锚杆锚索支护技术的原理、优势及适用范围，分析其在煤矿深井巷道中的应用效果，总结其优缺点，提出相应的改进措施和发展建议。
从而为煤矿安全生产提供有力支撑，推动我国煤炭工业的可持续发展。
关键词：煤炭开采；深井巷道；锚杆锚索；支护技术引言随着煤炭资源的不断开发和利用，煤矿深井巷道的建设日益增多。
然而，由于煤矿工作环境恶劣，巷道稳定性较差，容易发生坍塌事故，从而造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障煤矿工人的生命安全和企业的正常运行，如何有效地进行巷道支护成为了一个重要的研究课题。
巷道支护的方法有很多种，包括锚杆支护、喷射混凝土支护、支架支护等。
这些支护方法各有优缺点，需要根据巷道的实际情况选择合适的支护方式。
此外，加强巷道围岩的稳定性也是至关重要的。
通过加固围岩、采取防排水措施等手段可以提高围岩的稳定性，减少巷道坍塌的风险。
同时，加强煤矿工人的安全意识和培训也是必不可少的。
只有让工人充分了解巷道支护的知识和注意事项，才能更好地保障他们的生命安全和企业的正常运行。
1.煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术的重要性煤矿深井巷道锚杆锚索支护技术对于煤矿的安全生产和稳定运营至关重要。
由于深井巷道的地质条件复杂，传统的支护技术往往难以满足工程需要，因此锚杆锚索支护技术应运而生。
这种技术具有高强度、高刚度和高稳定性的特点，能够有效提高巷道的支护效果，降低维护成本，保证煤矿的安全生产和稳定运营。
在深井巷道中，锚杆锚索支护技术的重要性不言而喻。
锚杆(锚索)在煤矿巷道支护中的应用
锚杆(锚索)在煤矿巷道支护中的应用【摘要】随着煤矿开挖深度的不断增加，巷道支护面临着重大问题，本文从锚杆锚索支护的作用原理、当前煤矿巷道支护现状与存在的问题，以及锚杆与锚索联合支护的分析这三个方面对锚杆锚索在煤矿巷道支护中的应用进行阐述。
【关键词】锚杆；煤矿；巷道；支护一、前言随着经济的发展，煤作为主要的能源面临的需求也越来越大，煤矿作为生产煤炭的主体行业也面临着向深部开发的问题，随着开挖深部的增加，巷道的支护面临诸多困难，为了提高支护强度，提高安全性，我们需要对锚杆支护在煤矿内部的应用进行分析。
二、锚杆锚索支护的作用原理锚杆锚索是直接作用在巷道围岩的岩石内部，不同于以往的木支护以及工字钢支护，用通俗的语言来说，就是从过去的在围岩外部的被动支护变为围岩内部的主动支护，这样可以减少巷道变形，提高支护的承载力。
由于巷道围岩的地质条件不同，锚杆锚索支护的形式也有相应的变化，使得作用机理也各不相同。
现如今主流的的锚杆支护原理主要有以下几种：悬吊理论、组合梁(拱)理论、锚杆桁架支护理论等。
悬吊理论适用于老顶较为稳定的岩层中，将锚杆与老顶通过树脂胶进行相连接，从而将直接顶悬吊起来对巷道进行支护；组合梁(拱)理论主要是通过将各个锚杆应力作用区相连接进而形成稳定的拱，提高巷道的支护强度。
在利用锚杆锚索支护时，由于锚杆锚索支护的作用强度以及刚度均大于围岩的变形值，同时在支护时改变围岩的应力状态，同时通过加强对裂隙以及破碎岩石的挤压，增加锚杆的抗剪强度，从而增大围岩自身的承载能力。
例如进行平巷掘进，在平巷掘进之后，由于直接顶缺乏支撑，将会发生沉降变形，此时可以通过锚杆锚索以及托盘将直接顶悬吊起来，将直接顶的变形值转化为锚杆对老顶的拉力，提高直接顶的稳定性，使得岩层可以形成稳定的结构。
锚杆锚索的支护作用效果比较的复杂，不能简简单单的用一个理论进行解释，尤其是在锚杆锚索对围岩岩石的加固作用效果上，其主要表现为以下几个方面：锚杆锚索通过树脂胶等胶体与岩层进行稳定的连接，提高了岩层的抗拉强度，将岩层变为一个整体。
浅析矿井巷道锚杆支护技术的运用
浅析矿井巷道锚杆支护技术的运用矿井巷道锚杆支护技术是指利用锚杆、锚索等材料将巷道壁面与锚杆连接在一起，以增加巷道的稳定性和承载能力的一种支护措施。
随着矿井开采深度的增加，巷道岩体变形与破坏的风险也相应增加，因此锚杆支护技术的应用显得尤为重要。
下面就矿井巷道锚杆支护技术的运用进行浅析。
首先，矿井巷道锚杆支护技术能够有效地加强巷道的稳定性。
由于锚杆与巷道壁面的连接，形成了一个有机的整体结构。
锚杆的加入可以增加巷道壁面的抗拉强度，阻碍巷道岩体的变形和破坏。
此外，锚杆的设置还可以通过分散和传递巷道岩体的应力，进一步提高巷道的稳定性。
其次，矿井巷道锚杆支护技术可以提高巷道的承载能力。
巷道通常承受着来自上覆岩层的巨大压力，容易出现压力变形和破坏。
锚杆的加入可以增加巷道壁面的支撑强度，分散和传递巷道的荷载，从而提高巷道的承载能力。
同时，锚杆还可以充当一种悬挂索，将巷道壁面的压力分散到锚杆上，减小了巷道壁面的受力面积，从而减小了巷道壁面的压力。
再次，矿井巷道锚杆支护技术具有较好的适应性。
巷道的变形和破坏通常是由于不同程度的岩体变形引起的，而锚杆可以根据巷道岩体的变形状态进行相应调整和强化。
针对不同的巷道形状、巷道岩体的力学性质和运营条件等进行设计和选择，以获得最佳的支护效果。
同时，锚杆还可以与其他支护材料结合使用，如锚索、喷浆、钢丝网等，形成多层次、多种方式的支护体系。
最后，矿井巷道锚杆支护技术的运用也需要注意一些问题。
首先是锚杆的合理布置和间距选择，根据巷道的尺寸、地质条件和设计要求进行合理布置，避免锚杆集中在一些区域，导致不均匀的力学作用。
其次是锚杆的质量控制，包括材料的选择和性能测试、安装质量的监控等，要确保锚杆的质量符合要求。
最后是锚杆的检测和维护，定期对锚杆进行检测，及时发现和处理存在问题的锚杆，对锚杆进行维护和加固。
综上所述，矿井巷道锚杆支护技术的运用能够加强巷道的稳定性和承载能力。
然而，锚杆支护技术的应用还需要进一步的研究和改进，特别是在巷道变形和破坏的机理、锚杆参数的优化和巷道支护系统的完善等方面，以提高巷道的安全性和可靠性。
锚杆锚索支护在煤矿巷道中的应用与研究
组 合梁理论和加 固拱理论等 。悬 吊理 论是最早的锚杆 造成 锚 杆 、锚 索 没 有预 应 力而 失 效 。 支护理论 ，具有直 观、易懂及使 用方便等特点 。特 别 （ ）锚 杆支护 中预应 力普 遍 偏低 。 目前 大量 矿 ５ 是 在顶板上部有稳 定岩层 ，而其 下部 存在松散 、破碎 压观 测发现 ，深 井软岩巷道 （ 包括煤巷 ）掘进 期间 围 岩层的条件下 ，这 种支护理论应 用比较广泛 。其 主要 岩变形普遍 在５ ０ ８ ０ ０ － ０ ｍｍ，金属 支架与普通 的锚杆 缺陷是仅考虑 了锚 杆的抗拉作用 ，没有涉及其抗 剪能 支护 此 阶段 即遭 到破 坏 。只 有通 过提 高 支护 的预 应
和得 到 良好 的 经 济 效 益 。 帮位 移 量 的 增 加 明 显 增 大 ，能 够 有 力 的 抑 制 巷 道 围 岩
２ 、锚杆 支护的适用条件普通 单体锚杆只适用 于加 的进一步变形 。虽然 目前我 国锚 杆支护得到 了相 对比 固稳定的岩石巷 道或 围岩岩体较 完整的巷道 ，但 在围 较广泛的应用 ，但在锚杆支护 设计和现场施 工中 ，往
岩较软或破碎 带规 模较大的岩巷 、煤巷及动压巷 道中 往都忽视 了锚杆 的高预应 力这 一关键 因素 。从中得出 锚杆支护 中预应 力普遍偏低 ，需要进行技术 和管理改 往往取不到应有的效果 ，导致 质量事故 。
３ 、锚杆支护系统 的缺点分析 （ ）锚杆支护设计 方法不科学虽然 已制 定煤巷锚 １ 杆支护规范 ，但设计时绝大 多数 采用工程类 比法 ，支 护形式和参数 确定不尽合理 ，有 可能支护强度太 高 ，
有 “ 快速 、主 动、有效”的特 点 ，得到广大煤炭 企业 （ ）锚杆支护监测仪 器与技术不能 满足现场施工 ３ 和工程技术人 员的普遍认可 。经过多年的研究 、改进 需要常用仪 器的精确度 、实用性不尽完 善 ，不能完全
煤矿掘进巷道中锚杆支护技术的应用
煤矿掘进巷道中锚杆支护技术的应用我国社会的不断发展促进了城市化和工业化的进程，从而使得社会发展中对煤炭的需求量不断的提升，在煤炭市场需求量增长的同时，煤矿开发的强度也变得越来越大，这就导致巷道的断面逐渐的扩大，这种情况就会加大煤矿开采的难度和安全，社会的发展使以往的支护方法和材料满足不了现代社会的需求，所以，为了有效的对这类问题进行解决，煤矿企业就需要加强对巷道支护技术的创新，可以采用锚杆支护的方式来提升施工的效果。
本篇文章，主要就是对煤矿掘进巷道中锚杆支护技术的应用进行的分析和研究。
标签：煤矿企业，掘进巷道，锚杆支护技术，应用研究一、锚杆支护技术概述锚杆支护技术就是对煤矿巷道的一种特殊的支护方法，这种技术是由多种技术手段和技术方法组成的具有稳定性、创新性和实用性的完整技术系统，锚杆支护技术在煤矿巷道支撑中得到了广泛的应用，在煤矿掘进巷道中的使用主要是通过木材、钢铁和化学材料等将巷道内打好的孔与其他的结构进行有效的结合，通过这种方式可以有效的对掘进巷道起到保护、加固和支撑的作用，锚杆支护技术不但具有的安全性能高，且所用的成本也较低，施工操作也较为简单，锚杆支护技术属于隐性支护，这种类型的支护在进行后期检查时的难度较大，所以适合用在比较复杂的巷道中和形变较大的巷道中，在对该技术进行使用时需要严格的按照施工标准进行施工[1]。
二、掘进巷道中的锚杆支护技术（一）锚杆支护技术煤矿企业在进行煤矿掘进巷道锚杆支护技术设计时为了提升锚杆支护设计的合理性，就需要根据相关部门提供的數据和实际的矿井岩石情况资料来对支护参数进行确定，锚杆的具体直径和长度也需要根据巷道围岩来进行确定，对于锚杆杆体的固定应采用强度高的螺纹钢进行，顺槽靠近工作面的一侧必须运用塑性的钢体，在不同地质的岩石中，采用的支护原材料是不同的，如果煤矿中的岩石较硬，一般是采用树脂类型的锚杆，如果煤矿的岩石松软，就应采用全长的锚固进行。
（二）煤矿巷道支护在掘进巷道时支护工作的实行是非常重要的，通过合理的支护工作可以有效的提升围岩的稳定性，为了给煤矿内的施工人员提供一个良好的工作空间，就应该严格的保障围岩运动的速度。
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文
煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术论文【摘要】锚杆支护的关键因素作为理论的参考，在实践的应用中还必须根据其工程的不同进行具体的分析，以此保证其设计的科学性，更好的发挥锚杆支护在煤矿建设的作用，减少事故发生，提高巷道支护的安全性。
锚杆支护技术作为现阶段煤矿建设工程中经常被使用的技术，其主要应用在对围岩的加固，从而保障在矿井等施工中的安全。
通过锚杆技术，使得在煤矿施工中其更加方便、高效，但锚杆支护技术受各种影响的影响，因此，本文对此进行深入的探讨。
1、锚杆支护技术作用的原理所谓的锚杆其是指被安置在巷道围岩体内，如杆状锚栓的体系，在煤矿工程中，在对巷道进行掘进之后，为进一步的对围岩加固，需要将锚杆的眼钻到围岩当中，闭关通过锚杆孔对锚杆进行安置，从而让整个巷道保持稳定。
因此，从这样的定义下，锚杆支护的作用原理可以包括以下几个方面：第一，悬吊的作用。
通过利用锚杆来悬吊快要冒落的软弱岩层以及围岩，从而使得其中的围岩的重量有锚杆来对其进行承载，以此维持整个巷道工程的安全、稳定。
第二，组合梁的作用。
该作用原理是指通过组合梁的方式，看待平顶巷道的层状顶板。
其支点通常为巷道的两侧，在一定的负载的作用下，会对每层的板梁进行受力，从而出现弯曲的现象，那么下缘以及上缘的状态就会维持在受压或者受拉。
同时在符合的作用之下，通过锚杆对板梁压紧，从而使得其弯曲的强度得到很大的改善，并大幅度的提高。
第三，具有挤压和加固拱的作用。
在实践中，通过将锚杆合理的放置到巷道的周围，并有效的将其连接到巷道拱部节理发育的岩体，由此可形成拱形的压缩带。
而这种拱形，在压缩方面的承载能力是非常强的，并且还可在一定的程度上承载来自顶板的压力。
第四，减跨的作用。
通过对锚杆支护技术的合理的运用，在很大的程度上减少其力拱的高度和跨度；在巷道中安装锚杆，则相当于将支柱安装在了上面。
第五，围岩补强加固作用。
在一般的情况下，会有三个不同方向的力作用在巷道的围岩上，而其中的两个方向的力会作用在巷道的岩石上，并且前者通常都会大于后者。
锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的应用
锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的应用摘要：随着我国经济建设的快速发展，人们对矿产资源的需求量也在与日俱增，矿压问题就成为煤矿企业发展过程中首要解决的问题，就需要应用更多的巷道支护技术来抵抗矿压，减少煤矿巷道掘进过程中安全事故发生的次数。
而锚杆支护技术是目前巷道掘进中应用最为广泛的一种支护技术，具有施工简单、资金成本较低、支护能力强等特点，本文就锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的应用进行简要分析。
关键词：锚杆支护，煤矿掘进，巷道，应用一、锚杆支护技术在煤矿掘进巷道中的作用1.组合拱作用在进行煤矿巷道掘进时，技术人员会遇到各种类型的岩石层，如岩层破碎但稳定性较强的岩层，这类岩石可以使用组合拱理论来进行解释，利用锚杆将这些破碎的围岩进行组合，能够有效防止围岩脱落，再依托围岩间存在的摩擦力进行相互挤压，经过一段时间的挤压这些围岩便能够形成自身稳定的岩层，起到巷道掘进支护工作。
2.支护的适用性强锚杆支护的杆体主要材质是螺纹钢，螺纹钢具有较强的硬度和强度，对物体的承载能力较强，根据煤矿中围岩的不同特性选择适合的锚杆。
例如，对于巷道周围围岩结构相对比较稳定的，选用直径较小的锚杆，对于巷道周围围岩结构稳定性较差的可以使用直接较大的锚杆，以此确保支护作用。
此外，当煤矿结构比较松软时，使用全长的锚杆来进行支护，而靠近巷道的锚杆支护材料应该选择塑钢材料，提高加固能力。
3.支护作用巷道不是一开始就存在于煤矿中，一般是煤矿企业在开采矿产资源的时候根据地下实际情况挖掘出来的，巷道是为了给矿井生产活动提供一个排水、运输、通风以及动力能源的通道，是连接地上和地下的主要枢纽。
当巷道进行实际挖进时，由于地质条件的复杂性及多变性，需要做好支护工作。
例如已挖掘好的巷道周围存在性状不同的破损围岩体，这些围岩体在受到自然界恶劣天气的影响下，如果不进行巷道支护的话，很容易出现岩体的脱落，导致安全事故的发生。
二、目前锚杆支护技术应用存在的问题1.机械化程度不高我国地大物博，自然环境复杂，受到地质条件的影响，我国现阶段煤矿巷道开采过程中的机械化程度不同，很多煤矿企业使用的机械化程度较低。
关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文（精选5篇）
关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文（精选5篇）第一篇：关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文关于锚杆与锚索施工工艺的技术论文目前我矿开拓区岩巷掘进中主要采用锚杆及锚索支护，所以针对此施工工艺做此详细技术论文。
锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置，施工人员组织，施工工序安排，安排技术措施等内容。
根据巷道地质与生产条件，合理配置施工机具与施工人员，安排锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化，是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的总要途径。
一、锚杆施工工艺巷道施工工艺包括掘进与支护两大部分1、巷道掘进与临时支护巷道掘进时一个非常重要的环节。
一方面影响成巷速度，另一方面，巷道成型质量直接影响锚杆、锚索支护各构件的安装预支护性能的发挥。
为了保持巷道围岩的完整性与稳定性，减小掘进对围岩的破坏。
如果采用钻爆法掘进，必须采用光面爆破工艺。
对掘进有以下要求：（1）严格按照设计的巷道断面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。
很多矿区规定，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm。
如果因为不可抗拒的原因导致超宽、超高，应根据实际情况变更支护设计，或采区补强加固措施。
（2）保证成形质量，尽量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平，为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态，有利于支护作用的充分发挥。
掘进工作面应采用有效的临时支护，严禁空顶作业。
应根据巷道地质与生产条件，确定合理的最大空顶距，并根据围岩条件的变化进行调整。
临时支护宜采用有一定初撑力的支护方式，以便能主动、及时地控制空顶范围顶板的破坏与垮落。
2、锚杆支护施工工艺流程锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。
锚杆支护施工工艺流程为：掘进出煤，铺、联金属网，上钢筋托梁或钢带，临时支护，钻顶板中部锚杆孔、清孔，安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。
从中部向外依次安装其他顶板锚杆。
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锚索支护技术在桃山煤矿的应用
[摘要]通过对桃山煤矿锚索支护技术应用的总结，阐述了锚索支护技术的特点及应用范围，并介绍了锚索支护参数选择的实例、锚索支护的可靠性和经济效益，进而总结了锚索支护技术的优点。
[关键词]锚索锚索支护支护参数
中图分类号：td353 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0205-01
前言
桃山煤矿各采区现大部分进入三水平。
受深部地压及采动影响，各巷道变形严重，部分已完全冒落，需二次进行维修，消耗大量的人、财、物。
像硐室、交岔点、破碎带、见煤点等特殊地点需特殊支护。
锚索作为新型的支护材料成为支护的首选，在桃山煤矿各作业地点被广泛应用，并取得了良好的支护效果和经济效益。
1 锚索支护的应用情况
1.1 采后锚索支护
采区上下巷均为半煤岩巷道，在上区段回采完毕后，下巷作为下区段的上巷需采用沿空留巷。
原有的工艺是采后煤矸渣墙护巷，实际并未取得良好的效果。
采后巷道经常冒顶，失修严重，需二次维修，这其中主要原因就是煤矸渣墙不够牢固，本身无初撑力，于是锚索便应用于采后巷道的维护。
根据煤层顶板的岩性不同，选择3-7m帙锚索。
锚索可以选择在掘进施工中打齐，也可以选择在采煤施工中补齐。
经实践检验，采后失修率明显下降，甚至不用维修，
大大节约了企业的经营成本。
1.2 特殊煤层顶板支护
一采94#煤层顶板有2.6m的炭页岩层，层理发育明显，受掘进放炮影响，很容易离层冒落，采用锚杆配合锚索的方法支护顶扳。
破一部分顶板，用2m长锚杆挤压加固岩层，用单排锚索悬吊岩层。
经实际施工后，效果较好，并未出现大面积冒顶现象，只有局部冒顶，且顶板冒落面积不超过0.04m2。
，
1.3 硐室交岔点处支护
由于硐室交岔点处断面大，巷道跨度大，长时间岩层运动，上部岩梁很容断裂。
采用锚索对这些地点加强支护，可充分悬吊岩梁，防止岩梁断裂，失稳，引起冒顶事故。
1.4 顶板破碎见煤点处特殊支护
掘进施工时，遇顶板破碎、见煤，普通锚杆无法深入稳定岩层，这时锚索便发挥了它的作用。
它可以延长直至稳定岩层中，保证破碎顶板、煤层的留设，特别破碎顶板时，还可以配合钢梁棚子一并使用。
开拓二区在二采区巷道的施工中很好地应用了锚索支护。
1.5 综采工作面开切眼的应用
综采工作面开切眼的跨度一般在7m左右，以前的支护为梯形木棚式或梯形木棚锚杆支护。
这些支护形式效果差，经常发生冒顶事故，并且坑木的用量非常大。
采用锚杆、锚索支护后，不仅可以节约大量的木材，而且支护效果非常好，杜绝了冒顶事故的发生。
三采区综采工作面开切眼成功应用了锚杆、钢带、锚索联合支
护，解决了综采面开切眼的掘进问题，切眼掘进速度提高的
20%-50%，回采工作面安装进度提高了50%，提高了回采工作面安装时的安全性。
1.6 被压坏巷道维修的应用
被压坏的巷道，均处于矿山压力大的地区，常规的维修方法是刷大断面，重新支设棚式支架。
由于矿山压力大，支架根本无法承受，所以是经常多次反复维修，费用高，效果差，安全无保证。
锚索支护锚固力大，锚固深度大，用于巷道维修的效果好于其它方式。
一采区90，93左零片维修时部分地段处于85煤柱影响区域内，顶板下沉明显，压力大。
原采用木棚支护，经常被压坏。
采用锚索支护后，顶板下沉量明显减少，维修量少，甚至没有，每月可创经济效益200万元。
2 锚索支护作用原理
锚索在支护密度较小时，主要起悬吊作用，当达到一定密度时，起的作用与锚杆相同，对煤岩体起到挤压加固的作用。
二采区的破碎顶板，可视为粘结力极小的松散体，在锚索群、钠带、金属网共同作用下，锚固范围内的煤岩体构成一个组合锚固体，使塑性易于松动的煤岩体形成具有一定承载能力，并适应围岩变形的锚固平衡拱。
锚固平衡拱对巷道平衡拱外的顶板起到有效的支撑作用。
由于锚索的长度、预应力、承载能力比锚杆大得多，所以锚索支护所形成的锚固平衡拱要比锚杆锚固平衡拱的承载能力大得多。
普通锚杆长度受巷道高度限制，一般情况下超过2400mm时，施工就不太方
便。
锚索长度不受巷道限制，可达10m以上，完全能锚固到稳定岩层中，有效控制巷道顶板离层、垮落。
为了能充分发挥锚索的作用，应选用不同的锚索长度。
3 支护参数的确定
（1）锚索长度。
以巷道断面形状为矩形、掘进宽×高为3.4m
×3.4m、沿93#煤层顶板掘送的巷道为例，用锚索加强支护，计算所需锚索长度3.59m，设计取锚索长度为4m。
（2）锚索倾角。
锚索垂直巷道顶板安装布置。
（3）锚索数目的确定。
通过以上计算：巷道安锚索时，考虑到锚索为在原锚杆支护基础上的加强支护，故2根即可满足设训要求。
在施工中根据巷道围岩的变化情况、巷道的变形及锚索的受力观测情况，及时修改设计参数。
（4）锚索井下安装。
φ15.24的高强锚索的拉拔力需要>25.0t，设计选用z2335树脂4支，正常情况下可以满足锚索的拉拔力。
①钻孔深度大于锚索有效长度（从托盘到锚索前端的距离）
3-5cm。
②钻孔打好后，将选定的锚固剂轻轻推人钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。
③用安装好垫圈和托盘的锚索，将锚固剂缓缓推人钻孔，直至推不动为止。
④将预先安装在钻机上的锚索搅拌器与锚索的尾部连接，快速
搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。
锚固剂搅拌时间为40-60s，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘贴近岩面。
⑤锚固剂搅拌完毕10-15min后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到8-10t。
4结语
（1）预应力锚索支护技术突破了旧的支护形式和支护理论，用于井下巷道支护。
锚索支护是对锚杆支护的有效补充。
与普通锚杆相比，其显著特点是：锚索长度较长，能够锚人深部较稳定的岩层中去，锚索可施加高预应力，通过对被加固的岩体预先施加压力，限制围岩有害变形的发展，从而保持围岩的稳定。
该项技术支护效果好，费用低，有待取代木支护，成为主要支护形式。
（2）此项技术在桃山矿的使用，应该说是支护技术上的又一次突破，对破碎顶板的支护，提供了安全生产的技术保障。
（3）与传统的矿用工字钢相比，锚索支护技术大幅降低了钢材和坑木的消耗，具有明显的经济效益。
对于相同断面巷道，其支护成本大大低于矿用工字钢支护。
（4）锚索支护材料体积小、重量轻，减少了辅助运输量、运输环节及材料消耗，减轻了工人的劳动强度。
支护作业全部采用机械化快速施工，将工人从繁重的支护作业中解放出来。
锚索支护的巷道在回采过程中，简化了回采工作面端头支护工艺，明显改善了端头区域维护状况；保证了安全生产，有利于工作面的快速掘进，为矿井高产高效创造了良好的条件；同时在顶板管理、通风防灭火及
辅助运输等方面减少或消除了安全隐患，极大地改善了安全生产环境。