6.18设备设施验收、拆除、报废管理制度
2023年设备设施验收、拆除与报废管理制度
2023年设备设施验收、拆除与报废管理制度【设备设施验收、拆除与报废管理制度】第一章总则第一条为了规范设备设施的验收、拆除与报废管理工作，提高资源利用效率，减少对环境的影响，根据相关法律法规和部门规章，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司或单位内部对设备设施的验收、拆除与报废管理，相关职能部门及人员应严格按照本制度执行。
第三条设备设施验收、拆除与报废应遵循合理、公平、透明、规范的原则，确保设备设施的安全性、可靠性和有效利用。
第四条设备设施验收、拆除与报废应充分考虑环境保护、资源节约和安全生产的要求，实现“三同时”（同时设计、同时建设、同时使用）和“四减少”（减少物质、能源、土地和资金消耗）的目标。
第五条设备设施验收、拆除与报废工作由设备管理部门负责，相关职能部门要积极配合，严格落实相关管理制度。
第二章设备设施验收管理第六条设备设施验收应按照实施方案进行，实施方案应包括验收要点、验收标准、验收程序等内容。
第七条设备设施验收应由设备管理部门组织，经过验收合格后方可投入使用。
第八条设备设施验收合格标准应符合相关国家或行业标准，同时应满足本公司或单位制定的技术要求和安全要求。
第九条设备设施验收合格后，设备管理部门应及时编制验收报告，报相关职能部门备案，确保验收结果的真实性和可查性。
第十条验收不合格的设备设施应及时进行整改，经整改合格后重新验收。
第三章设备设施拆除与报废管理第十一条设备设施拆除与报废应按照操作规程进行，操作规程应包括拆除与报废程序、安全措施等内容。
第十二条设备设施拆除与报废应由设备管理部门负责组织，相关职能部门要积极配合，确保拆除与报废工作的安全性和有效性。
第十三条设备设施拆除与报废应按照相关法律法规和标准进行，严禁私自拆除或报废设备设施。
第十四条设备设施拆除前应进行必要的准备工作，包括相关设备设施和周围环境的清理和保护。
第十五条设备设施报废前应按照相关程序进行，包括办理报废手续、销记报废设备设施等。
设备设施验收和拆除报废的管理制度
设备设施验收和拆除报废的管理制度一、引言设备设施的验收和拆除、报废管理是企业运营过程中非常重要的环节，对于保障设备设施的质量和使用效果具有重要意义。
本制度旨在规范设备设施的验收和拆除、报废管理流程，确保设备设施的质量和安全性，提高企业的运营效率和管理水平。
二、验收管理1.验收范围所有企业购置的设备设施，无论是固定资产还是低值易耗品，均需要进行验收。
2.验收标准验收标准应根据设备设施的类型和用途制定，包括质量标准、技术要求、安全标准等。
验收标准应由相关部门制定，并经过相关专业人员的评审确认。
3.验收程序(1)提出验收申请：申请人应填写《设备设施验收申请表》，并附上相关的购置合同、技术规格书等文件。
(2)验收组成员确定：验收组成员应由相关专业人员组成，包括技术人员、安全人员等。
(3)现场验收：验收组成员应前往现场进行设备设施的验收工作，按照验收标准进行检查。
(4)缺陷整改：如有发现质量问题或不符合验收标准的情况，申请人应及时整改并重新申请验收。
(5)评审决定：验收组成员应对验收结果进行评审，并决定是否通过验收。
(6)验收报告：验收结果应以《设备设施验收报告》的形式进行记录，并保留备案。
三、拆除、报废管理1.拆除范围(1)设备设施因修缮、更换、废弃等原因需要拆除时。
(2)设备设施因质量问题无法正常使用时。
2.拆除程序(1)提出拆除申请：申请人应填写《设备设施拆除申请表》，并附上相关的拆除原因和拆除方案。
(2)审批确认：申请表应提交给相关部门审批，并经过相关部门的确认后方可进行拆除工作。
(3)拆除工作：拆除工作应由专业拆除人员进行，确保拆除过程的安全和环境保护。
(4)记录备案：拆除完成后，应填写《设备设施拆除记录》，并将记录归档。
3.报废管理(1)定期评估：企业应定期对设备设施进行评估，判断是否需要报废。
(2)提出报废申请：申请人应填写《设备设施报废申请表》，并附上相关的报废原因和报废方案。
(3)审批确认：申请表应提交给相关部门审批，并经过相关部门的确认后方可进行报废工作。
设备设施验收拆除与报废管理制度
设备设施验收拆除与报废管理制度1. 引言设备设施验收拆除与报废管理制度旨在规范企业在设备设施验收、拆除和报废过程中的操作，确保安全、高效地处理设备设施的生命周期。
本制度适用于企业所有的设备设施，并应由相关部门严格执行。
2. 设备设施验收管理2.1 设备设施验收前的准备工作在进行设备设施验收之前，相关部门应完成以下准备工作：- 审查设备设施的规格、型号和数量，确保与采购合同一致。
- 检查设备设施的运输情况，排除可能的损坏。
- 检查设备设施是否带有必要的配件和附件。
- 准备验收记录表，用于记录验收过程中的信息。
2.2 设备设施验收流程设备设施验收流程包括以下步骤： 1. 验收前准备：确定验收人员和验收时间，并向供应商通知验收的具体安排。
2. 设备设施清点：核对设备设施的规格、型号、数量和配件是否与采购合同一致。
3. 设备设施检查：对设备设施的外观、功能、性能进行检查，确保设备设施完好无损。
4. 设备设施测试：对设备设施进行功能性测试，验证其是否正常工作。
5. 验收记录：将验收过程中的信息记录在验收记录表中，包括设备设施的检查结果、测试结果等。
6. 验收结果评估：根据验收记录评估设备设施是否符合要求。
7. 验收决策：根据评估结果，决定是否接受设备设施。
2.3 设备设施验收管理要求•验收人员应熟悉设备设施的规格和验收标准，具备相关专业知识和经验。
•验收过程应记录详细的信息，包括设备设施的型号、规格、数量、零部件清单等。
•验收结果应根据标准进行评估，并进行相应的记录和决策。
3. 设备设施拆除管理3.1 设备设施拆除前的准备工作在进行设备设施拆除之前，相关部门应完成以下准备工作：- 确定拆除的设备设施，并明确拆除的原因和目的。
- 制定设备设施拆除计划，包括拆除的时间、方法和责任人员。
-确保拆除过程中的安全措施和防护措施得到有效落实。
3.2 设备设施拆除流程设备设施拆除流程包括以下步骤： 1. 拆除准备：确定拆除的设备设施，明确拆除的目的和要求。
(标准化)13建立设备设施验收和拆除、报废的管理制度
设备设施验收和拆除、报废的管理制度
1.进厂验收：
1.1新设备进厂后，由设备部会同使用部门共同开箱、安装调试。
重点、关键设备或特殊设备应由设备部安排或委托专业安装单位进行。
1.2新设备安装调试后，经验证合格后，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等资料归档管理。
1.3新设备验收经试车不合格者，通知供应厂商处理。
2.设备的报废：
2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
2.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
2.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
2.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
2.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
2.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。
2.1.6国家规定的淘汰产品。
2.2设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，
报设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。
设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
2.3销帐：设备经报废后，应在《设备固定资产台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
设备设施验收、拆除、报废管理制度
设备设施验收、拆除、报废管理制度为严格生产设施验收、拆除、报废管理程序，降低拆除报废风险，防止发生安全生产事故，特制定本制度。
一、权责（一）设备设施的承建部门是设备验收的主管部门。
（二）设备设施的主管部门负责设备设施的报废和拆除。
二、适用范围适用于保证安全生产运行的安全设施和电气设备设施。
三、设备的验收管理（一）新建供电工程设备的验收1.新建工程竣工后，承建单位应在验收前负责将正式资料统一移交给供电部，正式资料包括：检验合格证、设备装箱单（含备品备件，随机资料和专用工具）、进口设备有关资料、工程竣工图、继电保护调试及各项试验报告、安装调试记录、产品说明书、厂家资料、设计图纸等。
供电部设备管理员按公司相关规定进行归档。
2.新建供电设备安装调试完毕后，由供电部、技术工程部和承建单位共同进行验收，验收人员应按《电气装置安装工程施工及验收规范》和行业有关标准，对设备的技术性能和工程质量进行验收。
对验收中提出的缺陷，特别是影响投运的缺陷，要求承建单位限期整改，并在投运前处理完毕。
3.验收合格，参加验收的各部门填写验收单后，该设备方可进入待用状态再转为现役投运。
（二）设备检修后的验收1.设备日常维修的检验：设备日常维修完成后，由供电部设备管理员负责检验，对设备危急缺陷、严重缺陷的检修，由检修人与验收人填写《设备检修记录》并归档。
2.由供电部承修的大修项目完工后，供电部负责人和设备管理员根据修理方案和有关行业标准进行自检，不合格应返修。
合格则由供电部设备管理员填写《设备检修竣工验收单》，经承修人、设备管理员及供电部主管签字后存档。
3.委外的设备大、项修项目完工后的验收，由供电部和承修单位按合同规定、行业标准共同进行检验。
经确认一致已完成合同的修理内容，达到规定的质量标准及技术条件后，各方代表在《设备检修竣工验收单》上签字验收。
供电部设备管理员负责将有关资料核查存档。
四、设备的拆除（一）设备设施的拆除由主管单位提出申请，报安监部、技术工程部审核后报总经理批准。
设备设施验收、拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除与报废管理制度一、引言随着现代化建设的不断推进，设备设施在各个领域发挥着重要的作用。
为了保证设备设施的正常运行和延长其使用寿命，对于验收、拆除与报废管理是必不可少的。
本文将重点介绍设备设施验收、拆除与报废的管理制度。
二、设备设施验收管理制度1. 验收标准（1）设备设施的验收应符合国家相关规定和行业标准。
（2）验收标准应根据设备设施的具体用途、性能指标和安全要求进行制定。
2. 验收程序（1）申请验收：使用单位向相关部门提交设备设施验收申请，并提供必要的资料。
（2）组织专家评审：相关部门邀请专家对设备设施进行评审，并提出意见和建议。
（3）验收检测：按照验收标准对设备设施进行检测，确保其符合规定要求。
（4）验收报告：验收人员填写验收报告，包括验收结论、存在的问题以及改进措施等内容。
（5）验收批准：相关部门对验收结果进行审核，并根据验收报告决定是否批准验收。
3. 验收结果管理（1）验收合格：验收合格的设备设施可正式投入使用。
（2）验收不合格：如发现问题，应向供应商或制造商提出处理要求，并延迟验收。
（3）验收结论：验收结果应在相关部门备案，以备后续管理和跟踪使用。
三、设备设施拆除管理制度1. 拆除依据（1）设备设施拆除应依据相关法律法规和规定。
（2）拆除前需进行审批手续，包括申请、评审和批准等程序。
2. 拆除工作（1）拆除准备：制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全措施等。
（2）拆除操作：按照拆除方案进行操作，保证拆除过程安全、顺利进行。
（3）拆除记录：对拆除过程进行详细记录，包括拆除时间、人员、材料等，以备后续管理和监督。
3. 拆除结果管理（1）设备设施拆除后应进行检验，确认拆除是否完全。
（2）拆除完成后，及时清理现场，确保安全和环境卫生。
四、设备设施报废管理制度1. 报废申请（1）使用单位如需报废设备设施，应向相关部门提交报废申请，并提供必要的资料。
（2）报废申请应明确报废原因和具体设备设施的信息。
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文一、总则设备设施是企业正常经营和生产活动的重要支撑，为确保设备设施的质量、安全和可靠性，减少设备设施的报废和无效投入，制定本管理制度。
二、验收管理1. 验收范围验收范围包括新购设备设施、大修、改造、重大维修、新建厂房和仓库等。
2. 验收程序（1）组织成立验收小组，由相关部门负责人担任组长，包括技术、质量、安全、采购、财务等部门的代表。
（2）验收前，验收小组要对设备设施安全、质量、性能等进行全面检查。
如发现问题，应及时与供应商进行沟通协商解决。
（3）验收过程中，应根据验收标准，严格按照合同约定进行检查、测试和试运行。
验收标准可包括国家、行业和企业内部标准。
（4）验收结束后，验收小组应填写验收报告，并报相关部门备案。
3. 验收标准（1）安全性能：设备设施应符合国家安全标准和相关规定，不存在明显的安全隐患。
（2）质量可靠性：设备设施应符合国家和行业标准的质量要求，在正常使用条件下能够稳定运行。
（3）功能性能：设备设施应能满足企业实际需要，能够顺利完成预定生产任务。
（4）经济性能：设备设施应具有合理的能耗、维护成本等经济指标。
三、拆除管理1. 拆除范围拆除范围包括设备设施老化、报废、技术更新、厂房改造等需进行拆除的情况。
2. 拆除程序（1）确定拆除的设备设施，并填写拆除申请表。
拆除申请表应包括拆除的原因、拆除范围、拆除的时间计划、拆除方法等内容，并报相关部门审批。
（2）拆除前，拆除人员应制定拆除方案，并进行必要的安全防护措施，确保拆除操作的安全性。
（3）拆除过程中，应按照拆除方案进行操作，并做好记录和标识，以避免误拆、漏拆等情况发生。
（4）拆除完成后，进行清理、整理，并做好拆除报告，包括拆除的设备设施清单、拆除时间、拆除人员、拆除情况等，并报相关部门备案。
3. 拆除注意事项（1）拆除前要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
（2）拆除人员应具备相关的技术能力和安全意识，按照规定的程序和要求进行操作。
设备设施验收拆除报废管理制度
设备设施验收拆除报废管理制度设备设施是企业正常运营所必需的物品，对于设备设施的验收、拆除和报废管理，可以保障企业的资产安全，提高设备设施的利用率。
下面是一份设备设施验收、拆除、报废管理制度的草案，供参考。
一、目的和适用范围1.1目的本制度的目的是规范设备设施的验收、拆除和报废管理，确保设备设施使用合理、安全、高效，提高企业资产利用效率。
1.2适用范围本制度适用于企业内部所有设备设施的验收、拆除和报废管理。
二、设备设施验收2.1验收流程2.1.1设备设施到货时，由仓库人员先进行验收，检查是否有运输损坏、缺件等问题。
2.1.2验收合格后，仓库人员将设备设施交由使用部门的负责人进行验收确认。
2.1.3使用部门的负责人验收确认无误后，填写验收报告，交由相关部门备案。
2.2验收标准2.2.1设备设施外观完好、无明显破损。
2.2.2设备设施部件齐全，无缺失。
2.2.3设备设施与合同规定的型号、规格一致。
2.2.4设备设施符合国家相关标准和行业要求。
2.2.5设备设施有相关证书和质量保证书。
三、设备设施拆除3.1拆除程序3.1.1使用部门申请设备设施拆除，说明拆除原因和拆除范围。
3.1.2申请经过上级审批后，通知维修部门或相关人员进行拆除工作。
3.1.3维修部门或相关人员按照相关规定进行拆除，并做好拆除记录。
3.2拆除内容3.2.1拆除的设备设施必须经过审批，且不得影响企业正常运营。
3.2.2拆除时应妥善保护其他设备设施和周围环境，防止二次损害。
3.2.3拆除过程中应注意安全，遵守安全操作规程。
四、设备设施报废4.1报废程序4.1.1使用部门申请设备设施报废，说明报废原因和报废范围。
4.1.2参照国家相关法律法规，经过上级审批后，通知财务部门和相关人员进行报废工作。
4.1.3财务部门和相关人员按照相关规定进行报废处理，并做好报废记录。
4.2报废标准4.2.1设备设施严重老化或损坏不能继续使用。
4.2.2设备设施存在严重的质量问题，无法维修或改进。
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6.18设备设施验收、拆除、报废管理制度
文件名称设备设施验收、拆除、报废管理制度版本号1\A 编号文件页数生效日期审批\签批 AQ020 共8页
xx年5月20日1 目的设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
2 适用范围适用于整个公司生产设备、辅助设备。
3 定义设备设施主要是指工厂内部用于生产的各工程生产设备，辅助生产的辅助设备（包括特种设备以及用于测量检测的计量设备器具等）。
4 职责
4、1 各车间设备管理人员为本车间设备安全管理的主要负责人；
4、2 各车间设备操作人员予以配合，不违反设备安全操作规程。
5 管理内容
5、1 设备设施选购
5、1、1 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
5、1、2 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。
价格、售后服务等)；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
5、2 设备设施使用前的管理工作
5、2、1 制定安全操作规程
5、2、2 制定设备维护保养责任制
5、2、3 安装安全防护装置
5、2、4 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。
5、3 设备设施使用中的管理工作
5、3、1 严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
5、3、2 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
5、3、3 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门主管和设备管理人员负责检查实施。
5、3、4 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
5、4 设备设施维护保养制度
5、4、1 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
5、4、2 操作人员要做好以下工作:
5、4、2、1 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。
5、4、2、2 管线，阀门做到不渗不漏。
5、4、2、3 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。
防止过度磨损。
5、4、2、4 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好。
5、4、2、5 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。
5、4、2、6 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
5、5 设备设施检查制度
5、5、1 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。
5、5、2 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
5、5、3 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。
5、5、4 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门主管、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
5、6 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
5、6、1、1 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:
5、6、1、2 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。
5、6、1、3 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
5、6、1、4 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
5、6、2 设备安全事故报告和处理
5、6、2、1 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
5、6、2、2 重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
5、6、2、3 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。
5、6、2、4 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。
5、7 设备设施更新改造及报废的管理工作
5、7、1设备报废的基本原则；
5、7、1、1 国家或行业规定需要淘汰的设备。
5、7、1、2 设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
5、7、1、3 设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
5、7、1、4 设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。
5、7、1、5 从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。
5、7、2 设备报废手续
5、7、2、1 由设备使用部门提出报废申请,经总经理确认并签署意见。
5、7、2、2 由使用部门负责人填写报废申请单上交总务课（设备）审核,经总理批准,移交财务部门结算手续
5、7、3 设备改造的基本要求
5、7、3、1 经过技术论证后,采取新技术。
新材料。
新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。
5、7、3、2 设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。
5、8 严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。
由负责人和主管领导签名确认保存。
设备报修单申请部门：年月日编号：设备名称设备编号设备型号故障现象：申请人：部门主管：审批意见：审批人：详细维修内容及处理结果（更换件）：维修工：主管审核：年月日验收及备注：验收员：年月日设备检修记录部门：编号：编号日期设备名称设备型号故障原因处理结果修理费用检修人设备大修记录部门：编号：编号日期设备名称设备型号故障原因处理结果修理费用检修人备注报废申请单年月日编号：设备名称型号规格设备编号购入日期使用部门申报人报废原因：生产部年月日总务课审核签字年月日经理批准签字年月日。