某大型水电站启闭机、门机安装施工方案要点.doc
某大型水电站闸门安装施工方案DOC
7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
启闭机的安装施工方案
启闭机的安装施工方案启闭机是指用来控制门、窗等装置的开闭动作的设备，广泛应用于各种建筑物或设施中。
启闭机的安装施工方案是指在实施启闭机安装工程时，根据具体的项目需求与特点，制定出一套科学、合理的施工方案。
以下是一个700字的启闭机安装施工方案范例：一、项目概述启闭机安装施工工程是位于XX建筑工地的一项重要设备安装工程，主要负责实施建筑物的门窗开闭动作的自动控制。
本项目的施工范围包括启闭机的主体设备安装、电气设备安装、调试与运行试验等。
二、施工组织与管理1.组织机构：本项目施工按照XX建筑施工单位的组织架构进行管理，项目经理对整个项目负责。
2.技术措施：确保施工过程中的质量管理，遵循相关的安装技术规范与标准。
3.安全措施：全面落实施工安全管理，严格遵守施工现场安全规章制度，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备1.施工人员：根据工程进度与需求，确定施工人员，并进行必要的培训。
2.施工材料与设备：检查、验收施工所需的启闭机设备、配件和材料，保证其质量与数量符合要求，并分类存储。
3.施工机具与设备：根据施工计划，准备好所需的施工机具、设备与仪器。
四、施工工序1.启闭机设备安装：按照设计方案和安装图纸确定设备的位置、水平度和固定方式，通过钻孔、打击锚栓等方式完成设备的固定。
2.电气设备安装：按照设计方案和安装图纸确定电气设备的布置位置、连接方式，连接电源线路与控制线路，进行设备的调试。
3.调试与运行试验：设备安装完成后，进行全面的调试与运行试验，检查启闭机的开闭动作是否正常，以及设备的运行状态。
五、质量控制与验收1.过程质量控制：对施工过程中的每个工序进行定期检查和控制，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：在施工完成后，进行全面的工程验收，包括设备功能测试、设备运行试验以及安全检查等。
验收合格后，递交验收报告。
3.保修与维护：施工完成后，注重设备的保修与维护工作，保证设备的长期稳定运行。
六、施工总结与安全评估1.施工总结：对施工过程进行总结，分析所取得的经验与不足，提出改进和进一步优化的建议。
闸门、启闭机安装施工方案DOC
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。
如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
某大型水电站启闭机、门机安装施工方案要点
7.4.5启闭机安装7.4.5.1主要构件及性能指标1.泄水闸工作闸门2×1250kN固定卷扬式启闭机组成：2×1250kN固定卷扬式启闭机安装在泄水闸约233.0m高程启闭机平台上，用于操作泄水闸工作闸门。
启闭机由卷筒装置、减速器、电动机、液压推杆制动器、制动轮联轴器、动滑轮组、定滑轮组、平衡滑轮装置、钢丝绳、荷载限制器、高度指示及行程限制装置、机架等组成。
最大运输单元外形尺寸、最大件重量：启闭机总重约50t，按运输单元划分最大运输单元外形尺寸约4000×3400×1500（长×宽×高mm）。
最大件重10t。
主要技术参数：起升容量：2×1250kN；扬程：22m；起升速度：1.0～1.54m/min；吊点形式：双吊点；卷筒直径：约φ1100mm；工作级别：Q2－轻；2.泄水闸检修闸门2×1000kN单向移动式启闭机组成：2×1000kN单向门机安装在泄水闸214.60m高程的检修平台上，用于启闭泄水闸检修闸门。
门机由起升机构、门架、走梯、运行机构、夹轨器、风速仪门机供电装置、电气控制与附属设备等组成。
最大运输单元外形尺寸与重量：门机总重约188t，按运输单元划分最大件外形尺寸约12000×3400×1200（长×宽×高mm），最大件重约25t。
门机主要技术参数(1)起升机构：起升容量：2×1000kN；扬程：18/11（总扬程/轨上）；起升速度：～1.18m/min；吊点距离：约10.0m；卷筒直径：约φ1100mm；工作级别：Q2－轻；(2)运行机构轨距：5.0m；运行速度：～20.0m/min；轨道型号：QU120；7.4.5.2工作闸门2×1250kN固定式卷扬启闭机安装固定卷扬式启闭机的安装包括起升机构、机架、以及电气控制柜、高度和荷重传感器、电缆埋管等附属设备。
闸门、启闭机安装工程施工方案 (2)
闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；《水工金属结构焊工考核规则》SL35；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019；《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；一、涂装1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。
涂装前报监理工程师认可后，才能开始进行表面涂装工作。
对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
二、表面预处理1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
闸门启闭机安装工程施工方案
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备：准备所需的施工工具和材料，确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤：1.安装基础：根据设计要求，在闸门位置进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架：安装闸门启闭机的支架框架，确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板：将闸门门板安装到支架框架上，注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置：根据设计要求安装传动装置，连接传动装置与闸门，确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统：安装并连接闸门启闭机的控制系统，包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试：完成闸门启闭机的安装后，进行调试和测试，确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况和结果，包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中，需要准备以下工具和材料：1.工具：挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料：混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性，及时更换损坏的设备和材料。
坝顶门机Ⅱ安装施工组织设计
三峡右岸电站4500KN坝顶门机（Ⅱ）安装施工方案1、概述：三峡电站坝顶4500KN门机重要用于电站进水口检修闸门、快速闸门、拦污栅、排沙孔事故挡水闸门等项目的起吊工作及液压启闭机、固定卷扬机的安装工作。
主钩起吊闸门时运用液压穿轴式自动挂钩梁来完毕。
回转吊设在上游右侧，用来吊取清污设备。
门机的外型尺寸：20400×30200×39345mm。
门机总重量约885吨。
坝顶4500KN门机的重要技术参数:（1）主小车:额定起重量： 4500KN起升高度(轨顶以上/总起升高度)： 22/130m起升速度（满载/空载）： 2.5/5（m/min）运营速度： 3（m/min）（2）副小车：额定起重量： 1200 KN起升高度(轨顶以上/总起升高度): 22/25m起升速度： 4m/min运营速度： 3m/min（3）回转吊：额定起重量： 400KN(主钩)/100KN(副钩)起升高度(轨顶以上/总起升高度)： 22/110m起升速度： ~7.22m/min回转速度： ~0.4r/min回转角度： 180°~200°回转辐度： 15m（主钩） /16m（副钩）(4) 大车运营机构：额定运营起重量： 3500KN运营速度： 20m/min轨距： 16m(5)供电方式:电缆卷筒供电,电源电压10KV,50HZ。
(6)运营工况:主小车起升机构、副小车起升机构和回转吊起升机构三者均单独工作主小车起升机构与运营机构，副小车起升机构与运营机构均不同时工作。
大车运营机构、回转吊起升机构和回转吊回转机构三者中任何两者可同时工作。
2、安装工期安排：Ⅱ型坝顶门机于2023年4月开始到货，计划于2023年6月开始安装，2023年12月中旬完毕门机调试，总工期为5个半月。
Ⅱ型坝顶门机安装计划详见施工计划进度表。
3、施工布置：3.1安装位置：在右非3#、4#坝段坝顶185m高程作为初始安装位置。
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7.4.5启闭机安装7.4.5.1主要构件及性能指标1.泄水闸工作闸门2×1250kN固定卷扬式启闭机组成：2×1250kN固定卷扬式启闭机安装在泄水闸约233.0m高程启闭机平台上，用于操作泄水闸工作闸门。
启闭机由卷筒装置、减速器、电动机、液压推杆制动器、制动轮联轴器、动滑轮组、定滑轮组、平衡滑轮装置、钢丝绳、荷载限制器、高度指示及行程限制装置、机架等组成。
最大运输单元外形尺寸、最大件重量：启闭机总重约50t，按运输单元划分最大运输单元外形尺寸约4000×3400×1500（长×宽×高mm）。
最大件重10t。
主要技术参数：起升容量：2×1250kN；扬程：22m；起升速度：1.0～1.54m/min；吊点形式：双吊点；卷筒直径：约φ1100mm；工作级别：Q2－轻；2.泄水闸检修闸门2×1000kN单向移动式启闭机组成：2×1000kN单向门机安装在泄水闸214.60m高程的检修平台上，用于启闭泄水闸检修闸门。
门机由起升机构、门架、走梯、运行机构、夹轨器、风速仪门机供电装置、电气控制与附属设备等组成。
最大运输单元外形尺寸与重量：门机总重约188t，按运输单元划分最大件外形尺寸约12000×3400×1200（长×宽×高mm），最大件重约25t。
门机主要技术参数(1)起升机构：起升容量：2×1000kN；扬程：18/11（总扬程/轨上）；起升速度：～1.18m/min；吊点距离：约10.0m；卷筒直径：约φ1100mm；工作级别：Q2－轻；(2)运行机构轨距：5.0m；运行速度：～20.0m/min；轨道型号：QU120；7.4.5.2工作闸门2×1250kN固定式卷扬启闭机安装固定卷扬式启闭机的安装包括起升机构、机架、以及电气控制柜、高度和荷重传感器、电缆埋管等附属设备。
1.固定式卷扬启闭机安装流程如下：启闭机检查→运输→启闭机安装→启闭机调试（接地焊接、启闭机冲油）→基础处理、启闭机与闸门连接→启闭机、闸门做无水操作试验→启闭机、闸门做静水操作试验→启闭机、闸门做动水操作试验→启闭机除锈。
2.固定式卷扬启闭机安装方法(1)启闭机安装在排架混凝土及顶部T型梁施工完成后进行。
安装前，保证基础面平整，所有埋件埋设就位，规格尺寸符合要求。
启闭机采用60t平板车运至泄水闸顶部靠近排架柱上游侧，用100t汽车吊将其吊装就位。
启闭机的吊装方法见下页《固定式卷扬启闭机吊装方法示意图》。
固定式卷扬启闭机吊装方法示意图说明：1.图中尺寸以cm计，高程以m计；2.在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层10*10cm的木方，以供吊车行走，扩大闸顶工作面。
安装过程中，施工人员按启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书的要求进行。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等部位的各项技术性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
(2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
(3)启闭机机架采用高强度螺栓连接的结构，安装前事先编制高强度螺栓连接的安装工艺，报监理人审批，并严格按图纸及有关技术文件的规定进行安装及验收。
(4)启闭机机械设备的安装按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019）中的有关规定进行。
启闭机安装根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不超过±3mm；启闭机平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000；双吊点启闭机吊距误差不超过±3mm。
(5)启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书和《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)》中的有关规定。
全部电气设备应可靠接地。
(6)派专人负责调试启闭机的过负荷保护装置、行程限位装置、高度显示装置、制动器等安全设施，调试合格后，对调整部位采用专用的油漆涂封。
(7)启闭机安装完成后根据制造厂技术说明书的要求，在相应转动部位灌注润滑脂(油)。
(8)每台启闭机安装完毕，对启闭机进行全面清理，修补已损坏的保护油漆，以上工作完成以后，进行最后一道面漆的涂刷。
3.固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，会同设备制造厂家代表、监理人进行以下项目的试验：(1)电气设备的试验要求按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019）中的规定执行。
并对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
(2)空载试验在不与闸门连接的情况下，首先对电气、机械部分进行检查和必要的试验，在确认一切正常后，作起升机构的空载运行，检查电气、机械各部分运行情况。
空载试验应符合施工图纸和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019）中的各项规定。
(3)荷载试验无水试验：在确认空载运行一切正常后，将启闭机与闸门进行连接（本工程中因闸门安装在启闭机安装完成之后进行，故启闭机的荷载试验采用起吊配重物块方式），在配重物块不承受水压力的情况下，对升降机构在行程内升、降，往返各三次，并对电气和机械部分进行检查。
1）电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过±10％，并测出电流值。
2）电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。
3）机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常。
4）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，制动时应平稳、无冲击。
5）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不超过65︒C。
6）双吊点闸门上两个吊点的高程、位置应一致，闸门升降过程中无卡阻现象。
7）高度显示装置、行程限位装置、荷载限制装置应动作正确可靠。
(4)有水试验：在无水试验一切正常后，对启闭机进行有水试验。
本工程中有水试验需待六孔泄水闸全部施工完成，进行二期施工导流时进行。
试验时对闸门动水启、闭各三次，并对电气和机械部分进行检查。
1）电动机运行平稳、三相电流不平衡度不超过±10％，并测出电流值。
2）电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。
3）所有保护装置和信号应准确可靠。
4）所有机械部分在运转中不应有冲击声，开式齿轮啮合工况应符合要求。
5）制动器应无打滑、焦味和冒烟现象。
6）荷载和高度指示装置数据应准确反映闸门的启闭力值和开度，误差不得超过±5％。
7）应测定在最大启门载荷时，机架部分的变形量。
(5)在进行启闭机的试运转试验前，编制详细的试验大纲，报监理人审批后实施。
试验结束后，对试验有关情况汇总成试验报告，提交给监理人。
7.4.5.3单向门机轨道安装1.单向门机轨道安装工艺流程见下图。
单向门机轨道安装工艺流程图2.轨道安装的技术要求(1)设备到达现场后，应进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。
(2)轨道安装偏差1）轨距偏差：±3.0mm；2）同一截面上轨道顶高低差：≤5.0mm；3）轨道接头高低差：≤1.0mm；4）轨道接头侧向错位：≤1.0mm；5）轨道接头接间隙：≤2.0mm；6）轨道侧向局部弯曲在任意2.0mm范围内不大于1.0mm；7）轨道实际中心线与轨道安装基准线偏差：≤2.0mm；8）轨道纵向直线度不应超过1/1500，全行程最高点与最低点之差≤2.0mm；9）轨道安装合格后，应全面检查压板螺栓的紧固情况；10）轨道的撞头应在装机前安装完，同一跨度两撞头应与缓冲器接触良好。
3.单向门机轨道安装方法(1)轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理检查合格后方可安装。
(2)用测量仪器放出轨道安装高程和安装中心线并做好线架。
挂线，根据测量给出基准线校直轨道一期插筋，装入轨道下部托板。
(3)按照施工图纸上数据，在轨道安装位置用测量仪器测出轨道的高程和中心，并做好线架。
然后用起重设备将轨道吊放到安装位置，放在事先调好的托板上，用撬棍对轨道进行粗调，再用托板下螺栓对轨道进行精调。
轨道调整符合设计及规范要求后，用扳手将螺栓拧紧。
(4)安装完成后的轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差符合设计及规范的要求。
(5)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。
接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面不平度、接头间隙、伸缩缝处轨道间隙的允许偏差均应符合设计及规范的要求。
(6)轨道安装后，根据施工图纸安装两端车挡。
轨道两端的车挡应在吊装桥机前装妥；车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
(7)轨道安装完成检查合格后，交土建完成二期砼浇筑。
(8)完成后，复测轨道安装尺寸数据，符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
7.4.5.4检修闸门2×1000kN单向门机安装1.单向门机安装工艺流程单向门机安装程序见如下框图：单向门机安装程程序框图2.运行机构与门架安装(1)运行机构与门架安装的技术要求1）跨度偏差：≤±3.0mm，两侧跨度相对差≤3.0mm；2）车轮与轨道面接触不允许有车轮不接触现象；3）车轮的垂直偏斜：≤L/400（L—测量长度，只允许车轮下轮缘向内倾斜）；4）车轮的水平偏斜：≤L/1000（L—测量长度）；5）车轮同位差：同一端梁下≤2.0mm（两个轮）；6）高强螺栓结合面摩擦系数：≥0.35；7）高强螺栓安装工艺，扭矩抽查及扭矩扳手误差应符合GB50205要求；8）螺栓连接的端板或法兰连接面局部间隙：≤0.3mm；间隙面积≤总面积的30%，且螺栓连接处两倍螺孔范围内应无间隙；9）门腿在跨度方向的垂直度≤H1/2000（H1—门腿高度，倾斜方向应对称，且门腿下部宜向内倾斜）；10）单侧两门腿实际垂直中心线与基准线偏差≤3.0mm；11）门腿安装后从轨面到门腿法兰四个对角顶点高度相对差≤±8.0mm；12）门腿安装后上部结构四个顶点标高相对差≤5.0mm；13）门腿安装后上部结构四个顶点对角线差≤5.0mm；14）侧门架对角线差≤5.0mm；15）主梁跨中上拱度应符合图纸要求（复测）；16）门架的安装焊缝质量应满足DL/T5019-94中规定；(2)大车运行机构与门架的安装方法1)首先用60t汽车吊把组装合格的平衡台车架(即车轮组装置)吊入轨道上就位并固定,吊入下横支座,安装平衡轴装置。
2) 调整二组平衡架装置的位置,使每组车轮的同位差不大于1mm,每组车轮的水平偏斜不大于1mm,调试完成后将其固定并安装好支承座.按同样的方法安装和调整同侧另一套运行机构,经检测合格后吊入组装完成并检验合格的下横梁与运行机构组安装。
3)调整、测定运行机构的状况，使车轮的同位差不大于3mm，车轮的垂直偏斜不大于L/400（L为测量长度），车轮的水平偏斜不大于L/1000（L为测量长度）。