闸门、启闭机、门机安装施工质量及安全控制要点
闸门、启闭机安装质量安全措施
闸门、启闭机安装质量安全措施为确保闸门、启闭机的安全性和使用效果，安装过程中必须严格按照安全规范进行，采取一系列的质量安全措施，有效降低安装风险。
安装前的准备措施在闸门、启闭机的安装过程中，首先需要对现场进行环境检查，明确安装位置的地质情况、场地条件、原有设备等，确保安装的可行性。
在明确安装位置后，需要进行详细的设计方案，包括设备的型号、参数、尺寸等，以及施工方案、安全技术措施等。
同时，需要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理施工场地、准备好必要的工具和材料、安装架构等。
安装的技术措施在闸门、启闭机的安装过程中，需要制定详细的工艺流程和操作规范，严格遵循相关技术规范，确保安装质量和安全性。
1.推进式安装推进式安装是指在安装过程中，设备渐进式地完成安装、调试和试验的方法。
其中，在安装时要采取逐步推进的措施，完成设备的预装、定位、过渡销设置、启闭系的调整等工作。
此外，还需要注意安装过程中的测量和计算工作，确保设备位置的准确性和安装质量。
2.梯级式安装梯级式安装是指将闸门、启闭机按分段依次安装的方法。
在梯级式安装中，每层闸门体和生物安全应该分别完成预装和调整，避免在后续安装过程中出现闸门、启闭机间距不均匀等问题。
此外，还需要针对实际安装情况制定安全技术措施，避免安装过程中发生危险。
安装质量措施安装质量是保证设备正常使用和延长寿命的重要环节。
在安装过程中，需要有一套完备的监控、检查和验收流程，将检查内容分为前、中、后三个阶段。
1.前期检查前期检查主要针对设备的外观质量、内部结构以及相关零部件的齐全性等进行检查。
2.中期检查中期检查主要针对设备的安装进度、结构是否稳定以及接口处是否紧密等细节问题进行检查。
3.后期检查后期检查主要针对设备的性能、安全性以及使用效果等进行检查和验收，确保设备能够正常使用。
安全措施安全措施是在安装过程中保证人员和设备安全的重要手段。
1.操作规程在安装过程中，要制定严格的操作规程，明确每个工序的具体要求和注意事项。
闸门、启闭机安装质量安全措施
19。
15 质量及安全保证措施19。
15.1 质量保证措施㈠质量管理机构闸门、启闭机等安装质量管理机构框图见图19-14。
主要职责如下:⑴联营体总经理职责联营体总经理是本工程质量第一责任人,负责组织、领导本工程质量工作的策划,建立建全质量管理机构,协调各职能部门的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系,使工程质量始终处于受控状态。
⑵联营体总质检师职责联营体总质检师是本工程质量总负责人，负责本工程质量管理组织领导工作，审批工程质量计划，解决工程质量存在的问题并提出改进意见,负责组织质量事故调查、分析并处理。
⑶质量办职责质量办作为本工程质量管理部门,主要职责如下：①在总质检师的领导下，负责本工程项目的施工质量管理及质量检查工作，负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划,并检查督促实施情况。
②贯彻执行“三检”制度,指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。
并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性.③与设计、监理部门密切配合,做好工程项目的检查验收工作。
负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告.④负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录。
⑤做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。
⑥按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门上报。
⑷安装施工单位职责安装施工单位对本单位承担的各项工程的施工质量负责,队长为质量第一责任人，总工程师为质量总负责人，下设专职二检人员，作业班组技术员为一检人员。
安装队在质量第一责任人和总工程师的领导下，严格按质量保证体系制度及质量管理办的规定，精心组织施工,对工程质量进行层层监督检查，每道作业完成后首先由作业人员自检，再经一检、二检检查验收，合格后申请质量管理办公室三检人员验收.图19—14 闸门、启闭机安装质量管理机构框图㈡基本规定⑴技术工作①工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理.优化施工方案,切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程经焊接工艺试验评定.②认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数,明确任务和内容，技术要求，技术关键,技术难度，质量要求。
闸门及启闭机安装质量控制措施
闸门及启闭机安装质量控制措施1、施工过程质量控制（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。
合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。
（2）门叶节间焊接必须由持有经按SL35考试规则考试合格的焊工施焊。
只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方能进行全位置焊接。
门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝，依次以对称、退步、分段焊的方式进行焊接，从而减少焊接变形及焊接应力。
各类焊缝的外观检查和无损探伤必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。
探伤人员应按规定作好探伤记录、探伤报告。
（3）施工过程中，落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。
（4）启闭机的安装和试运转必须严格按图纸及规范要求进行。
2、质量检查和竣工验收（1）闸门、埋件、启闭机安装前，应对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。
（2）埋件安装后，二期混凝土浇筑前，应对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应交监理人。
（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。
（4）闸门、启闭机在安装过程中，应及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。
报监理人确认。
（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。
（6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。
启闭机的安装施工方案
启闭机的安装施工方案启闭机是指用来控制门、窗等装置的开闭动作的设备，广泛应用于各种建筑物或设施中。
启闭机的安装施工方案是指在实施启闭机安装工程时，根据具体的项目需求与特点，制定出一套科学、合理的施工方案。
以下是一个700字的启闭机安装施工方案范例：一、项目概述启闭机安装施工工程是位于XX建筑工地的一项重要设备安装工程，主要负责实施建筑物的门窗开闭动作的自动控制。
本项目的施工范围包括启闭机的主体设备安装、电气设备安装、调试与运行试验等。
二、施工组织与管理1.组织机构：本项目施工按照XX建筑施工单位的组织架构进行管理，项目经理对整个项目负责。
2.技术措施：确保施工过程中的质量管理，遵循相关的安装技术规范与标准。
3.安全措施：全面落实施工安全管理，严格遵守施工现场安全规章制度，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备1.施工人员：根据工程进度与需求，确定施工人员，并进行必要的培训。
2.施工材料与设备：检查、验收施工所需的启闭机设备、配件和材料，保证其质量与数量符合要求，并分类存储。
3.施工机具与设备：根据施工计划，准备好所需的施工机具、设备与仪器。
四、施工工序1.启闭机设备安装：按照设计方案和安装图纸确定设备的位置、水平度和固定方式，通过钻孔、打击锚栓等方式完成设备的固定。
2.电气设备安装：按照设计方案和安装图纸确定电气设备的布置位置、连接方式，连接电源线路与控制线路，进行设备的调试。
3.调试与运行试验：设备安装完成后，进行全面的调试与运行试验，检查启闭机的开闭动作是否正常，以及设备的运行状态。
五、质量控制与验收1.过程质量控制：对施工过程中的每个工序进行定期检查和控制，确保施工质量符合要求。
2.完工验收：在施工完成后，进行全面的工程验收，包括设备功能测试、设备运行试验以及安全检查等。
验收合格后，递交验收报告。
3.保修与维护：施工完成后，注重设备的保修与维护工作，保证设备的长期稳定运行。
六、施工总结与安全评估1.施工总结：对施工过程进行总结，分析所取得的经验与不足，提出改进和进一步优化的建议。
闸门安装质量及安全措施
闸门安装质量及安全措施一、门槽安装质量保证措施1、测量基准点的质量及精度控制。
安装过程中测量基准点作为安装基准，直接影响安装精度与安装质量。
安装过程中，采用精度为0.02′的全站仪作为测量基准点测量设备。
测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批，待符合要求并批准后方进入下一道工序。
2、门槽安装时，采用先粗定位再利用手拉葫芦、千斤顶等工器具进行精确定位的方法调整定位。
3、各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。
埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复核。
4、对门槽各过流面以及工作面进行打磨处理，使各接头与制造面保持一致。
5、设置临时吊装吊环、安装平台、埋设预埋件等，方便安装，进一步确保安装质量。
二、门叶安装质量保证措施1、闸门安装时设置拼装托架及平台，以便于门叶结构的调整、焊接等操作，从而可进一步确保门叶结构的安装质量。
2、平面闸门组装时在平台上进行，水平方向采用精密水平仪检测，垂直方向采用经纬仪、吊铅垂线进行检测，检测方法直观、便于操作。
3、水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。
4、闸门焊接质量控制（1）门叶各连接部位正式焊接前进行一次工艺性的加固焊，以免正式施焊过程中，由于焊接后应力把“点焊”处拉开，从而避免门体变形及尺寸超差。
（2）在焊接一个结构或组合式构件时，焊接顺序使焊接变形和收缩量最小，同时采用多层多道的方式施焊，以降低焊接线能量。
（3）焊接过程中，采用的焊接顺序使焊接所施加热量尽量均衡。
（4）焊接方向从工件相对固定点开始，向约束较小的方向移动。
（5）焊接时要求严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各操作人员焊接速度、焊接电流保持一致，尽量达到门叶均匀受热要求，以减少门体焊接变形及焊接应力。
三、启闭机安装质量保证措施1、启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。
闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制
72内蒙古水利2020年第12期（总第220) t大家谈】闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制李勇(江西省袁惠渠工程管理局，江西新余338000)[摘要]文章结合工程实例，分析了闸门及启闭机的安装工艺流程，探讨提升闸门及启闭机安装质量 控制措施。
[关键词]闸门；启闭机;安装工艺流程；质量控制中图分类号:TU663 +4 文章标识码：B文章编号：1009 -0088 (2020) 12 -0072 -021工程概述丰都头节制闸布置有工作闸2孔，顺水流方向布置有检修闸门和工作闸门，工作闸门孔口尺寸为2.8 m x2.5 m,潜孔式布置，进口底坎髙程为39.64 m,闸顶高程为47.60 m。
工作闸门挡设计洪水位43.6 m,挡水水头为3.96 m,挡水压力为198.5 KN,采用平面整板铸铁闸门，门体自重为3.51/扇，共两扇，铸铁闸门选型水头采用6.0 m，闸门仅能承受单向水压，铸铁闸门结构型式为平板门叶而非拱形门叶，铸铁闸门整体浇铸一次成型，工作闸门动水关闭，启门力为205.0 KN,启闭设备为QL-300SD手电两用螺杆式启闭机,额定启门容量为300 KN,关闭时需要借助螺杆下压力150 KN,扬程4.2 m,自重1.8 1/台，每孔1台，共2台。
检修闸门挡水水头为3.5 m,检修闸门采用2.8 m x3.8 m平面滑动钢闸门，自重2.0 1/扇，共两扇，启闭设备采用H S-50KN手拉葫芦，每孔1台，共2台。
2闸门及启闭机的安装工艺流程2.1闸门的安装工艺流程2.1.1 工作闸门安装(1) 各种产品的调试参数见各产品的检验规范或（安装）使用说明书。
(2) 对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂。
(3) 能够手动的试机，先进行手动的试机,手动操作无异 常后并确认可通电时，方可接通电源。
(4) 通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意 观察其运行状态（平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等）是否正常。
启闭机安装施工基本安全技术规定
启闭机安装施工基本安全技术规定是指在对启闭机进行安装施工时应遵循的基本安全要求和程序。
以下是一些通用的启闭机安装施工基本安全技术规定：
1. 人员配备：安装施工过程中必须有经过培训并具备相关证书的操作人员参与，确保施工过程中的安全性。
2. 安全装备：安装施工人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等，以保护施工人员的安全。
3. 工作环境：施工区域应保持整洁、干燥，没有杂物和障碍物阻挡施工人员的正常操作。
4. 施工准备：在安装启闭机之前，需要详细了解启闭机的设计要求和施工图纸，并对施工现场进行充分的准备，包括清理施工区域、准备必要的工具和材料等。
5. 安装过程：在启闭机安装过程中需注意以下事项：
- 遵循相关安装规范，按照施工图纸和指引进行操作。
- 在启闭机安装过程中，遵循正确的操作步骤，确保安全。
- 工作时要保持专注和集中注意力，切勿分心或草率操作。
- 安装过程中要定期检查和测试启闭机的功能和性能，确保其符合规范要求。
6. 施工结束：在启闭机安装施工结束后，应进行验收和测试，确保启闭机的安装质量和性能符合设计和规范要求。
7. 安全监管：在施工过程中，应设立专人负责安全监管，及时发现和解决安全问题，确保施工安全。
这些是一些通用的启闭机安装施工基本安全技术规定，具体施工需要根据相关国家、行业的规范和标准进行操作。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
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7.4.8质量控制要点及保证措施7.4.8.1金属结构安装关键项目的质量控制点1.平面闸门安装质量控制点见下表。
平面闸门安装质量控制点2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。
固定卷扬式启闭机安装质量控制点7.4.8.2金属结构安装质量控制措施1.制度控制(1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。
(2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。
(3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。
各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。
经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。
结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。
对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。
使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。
2.材料控制(1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。
材料分类存放，避免变形、锈蚀等。
材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。
(2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。
在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。
3.安装工艺控制(1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规范进行。
(2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。
(3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。
(4)参加平面闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持能源部、水利部焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。
(5)安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。
(6)随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。
焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。
(7)焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。
自检外观合格后再进行无损检测。
4.质量的检查和验收(1)埋件的质量检查和验收1)埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝上浇筑，测量记录应提交监理人。
3)一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。
(2)闸门及启闭机安装质量的检查和验收1)在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
2)闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门及启闭机进行各项设备的验收。
验收前应向监理人提交以下资料：a.闸门及启闭机的设备清单；b.安装质量的检查和评定记录；c.埋件质量检验的中间验收记录；d.闸门及启闭机试验检测成果记录。
3)闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，仍应负责对设备进行保管、维护和保养。
(3)完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运行合格，按规定向监理人申请完工验收，并提交完工资料。
7.4.9安全控制要点及保证措施7.4.9.1施工安全的一般要求1.在全体职工中进行安全教育，提高全体员工安全生产意识。
要求职工在施工中，严格遵守国家有关安全生产的法律法规及各项规章制度。
2.在施工场地施工时，应按设计要求保证通风和施工照明，尽量改善施工环境。
3.安装施工开始前，全体施工人员学习安全生产规程规范，安全防护手册，并经安全考试合格后，才允许进入施工场地工作。
施工机械操作人员及特殊工种作业人员还需持有有效的安全操作证才能上岗，例如起重工、电焊工、探伤工等。
4.各作业班组在施工前，严格按照要求进行安全技术交底。
5.项目部定期举行安全会议，由安全第一责任人（项目经理）主持，并指定有关管理人员、各施工队队长和安全监督员参加。
6.所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，并设立安全网加以保护，严禁违章作业。
7.夜间施工或照明不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V，在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V。
现场（临时或永久）110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得低于5m。
8.凡有可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，项目部将负责这些装置的供应、安装、管理和维护，并定期派专业人员检查这些装置的有效性。
9.在施工过程中配置对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现有害气体，立即停止工作并疏散人员，同时把情况报告监理单位。
经过慎重处理确认不存在危险，并得到监理单位书面指示后方可复工。
10.在危险、惊险等施工场地，项目部将设置醒目的告示牌，并在危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施，必要时设置警报装置。
11.现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有10米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。
氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。
氧气瓶和其它气瓶分别放在不同仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。
12.施工现场及物资、设备仓库配备足够的灭火器、灭火砂箱、消防水池等消防设备，对易燃易爆单独存放并物品采取专人保管，防患于未然。
13.项目部将在汛前进行防汛检查，在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，防止本项目范围内的水灾损失并确保安全。
7.4.9.2大件运输和起吊安全作业措施1.起重专责工程师（技术负责人）应按照公路运输和起吊作业有关规定（规则）及自身运输经验，对机电设备的大型结构，根据施工图样及特征和制造厂提供的有关要求，制订设备及构件的场内吊装、运输、装卸和存放的方案和措施，并提交监理审批后方可实施。
未经监理审查批准的措施方案，无措施或未作现场技术交底，严禁布置作业，进入现场作业前应进行班前安全会制度。
2.参与起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。
3.凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知与应会及操作规定。
大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。
4.凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，应详细检查，调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。
5.遇六级以上大风、暴雨、大雪时，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所应有足够照明，在专职安全人员监督下进行操作。
设备和材料在工地交接验收、起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理单位的指导应遵照执行。
6.设备装车后启运前，对运输机械及设备的捆绑情况进行认真的检查，确认安全可靠后方可启运；大件设备运输时设备超出平板车部位白天挂红旗，夜间应挂红灯标示；跨越电线时，应保持安全距离，空中有障碍时，应低速行驶（3公里/小时）。
7.4.9.3装卸作业安全技术措施1.装卸车时，技术人员应事先了解物体形状、重心位置、运输重量参数，安全更具体可靠的作业措施。
现场应设专职安全员监护。
2.吊点的布置位置，应符合厂家规定，如另选位置时，应通过计算确定重心位置，应保证受力位置不变形，吊精密设备时，应使用垫物保护，用两台吊车吊同一构件时，起落速度应一致，吊钩必须保持垂直，应合理分配负荷，起吊重量不得超过两台吊车的额定起重量75%。
3.设备在平板上搁置时，应尽量保证设备重心对准平板承压中心，平板与设备之间应采取防滑支垫。
4.在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊或捆绑时，钢丝绳与设备结合处应采取支垫保护措施，精密光洁设备起吊时，应使用合适的尼龙起吊带。
现场临时搁置设备时，应有枕木或其他支垫材料支垫，吊装作业时，应防止与其它物件发生碰撞。
7.4.9.4吊装安全作业技术措施1.吊装作业应由专人指挥，指挥信号要统一、清晰，起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀，吊车制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系拉绳，严禁偏拉斜吊。
2.起吊时，钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°，且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数。
3.在起吊的工作范围内，无关人员不准停留，严禁吊物下面站人或通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开操作室。
4.起吊作业前，司机或维修人员应检查吊车各项性能是否良好，重大件吊装时，机房应派人监护制动机构，司机室应派人监护司机操作，确保准确无误。
5.卷扬机操作人员在工作前，必须认真检查钢丝绳反接头，离合器、制动器、滑轮等，确保灵敏可靠。
6.吊车在带电区域作业时，要加强监护，并保证吊车吊臂与带电体的安全距离。
7.4.9.5高空作业安全技术1.参加高空作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作作业中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2.正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿硬底或带钉易滑的鞋。
上下脚手架应走斜道板或梯子，不得沿立杆或拦杆攀爬，不得任意攀登高层构筑。
3.上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔棚或其它隔离设施，跨地面3m 以上有防护拦杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4.高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
5.遇有恶劣气候(如六级风力以上)，禁止露天高空起重吊装作业。