挡土墙砼浇筑施工方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
挡土墙混凝土浇筑方案
挡土墙混凝土浇筑方案1、混凝土入仓铺料采用泵车泵送混凝土入仓。
混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。
使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。
采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。
扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。
混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
2、混凝土平仓振捣混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。
振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。
平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。
操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。
养护时间不少于7天。
4、混凝土表面修整所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙混凝土浇筑施工方案一、工程概况K79+350～K79+365右幅右侧挡土墙;墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中,拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况.现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案,防止存在问题的继续发生.二、施工方案1、施工前准备试验室做好各项试验，控制施工配合比.控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用.④、采用泵送混凝土应符合下列规定:（1）、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作.（2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
（3）、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
（4）、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞.3、混凝土浇筑施工混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实,每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等.分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土挡土墙施工之前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸制作。
设计图纸应包括挡土墙的结构形式、尺寸、材料规格、防水措施等内容，并且需要符合相关国家标准和规范要求。
同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地基承载能力等，为后续施工提供可靠的数据支持。
二、材料准备。
在进行混凝土挡土墙施工时，需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
其中，水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂子和碎石要符合相应的技术要求，钢筋也需要符合相关标准规范。
此外，还需要准备好施工所需的模板、支撑等辅助材料。
三、基础处理。
在进行混凝土挡土墙施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整、坚实。
对于较软的地基，需要进行加固处理，可以采用灌浆、加筋等方式提高地基承载能力。
同时，还需要对基础进行防水处理，以防止地下水对挡土墙的影响。
四、模板安装。
在进行混凝土挡土墙施工时，需要根据设计要求制作好模板，并进行严格的安装。
模板的安装应保证结构的稳定性和尺寸的准确性，以确保最终施工的质量。
在模板安装完成后，还需要进行验收，确保模板的表面光滑、无裂缝、无变形等质量问题。
五、混凝土浇筑。
混凝土挡土墙的施工离不开混凝土浇筑，浇筑过程中需要注意以下几点，首先是混凝土的配合比要符合设计要求，其次是浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性和抗压强度；最后是需要在混凝土初凝后进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、防水处理。
在混凝土挡土墙施工完成后，需要对挡土墙进行防水处理，以防止地下水对挡土墙的侵蚀。
防水处理可以采用涂刷防水材料、设置防水层等方式，确保挡土墙的防水效果。
七、边坡绿化。
在混凝土挡土墙施工完成后，需要对挡土墙周围的边坡进行绿化处理，以增加边坡的稳定性和美观性。
绿化可以选择适合当地气候和土壤条件的植物，进行合理的布局和养护，使边坡更加坚固和美观。
八、施工验收。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案【第一篇模板范本：正式、规范风格】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个详细的现浇混凝土挡土墙施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
1.2 背景现浇混凝土挡土墙是一种常见的土木工程施工项目，用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等。
本项目位于XX地区，工程规模为XX米，主要施工包括XX。
2. 施工准备2.1 工程调查2.1.1 地质勘察地质勘察应包括对挡土墙设施周边地质环境的调查，确保施工过程中的安全性。
2.1.2 地质灾害评估对挡土墙所在地区的地质灾害进行评估，包括滑坡、地震等风险评估，以制定相应的防护措施。
2.2 材料采购2.2.1 混凝土配制根据设计要求，采购标准符合要求的水泥、骨料和掺合料，并按照设计比例进行配制。
2.2.2 钢筋采购采购符合要求的钢筋，其规格和数量应满足设计要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 资源调配合理计划和调配施工所需的人力、机械设备、材料和技术指导等。
2.3.2 施工机械设备采购或租赁所需的挖掘机、混凝土搅拌车、模板等施工机械设备。
3. 施工工艺3.1 地基处理3.1.1 清理清理施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工面整洁。
3.1.2 平整打草机或刮平机对施工底基进行平整处理，以保证施工质量。
3.2 模板安装3.2.1 模板选用根据挡土墙的高度和设计要求选择合适的模板材料，确保其强度和稳定性。
3.2.2 模板安装按照设计要求，将模板固定在地基上，确保其平整、水平和垂直。
4. 混凝土浇筑4.1 配料根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料配料，并充分搅拌均匀。
4.2 浇筑采用机械或人工方式将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
5. 后续工作在混凝土强度发展的早期阶段，进行适当的养护，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
5.2 施工检查定期进行施工检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 附件本文档涉及的附件包括：- 地质勘察报告- 设计图纸- 混凝土配合比试验报告7. 法律名词及注释- 挡土墙：土木工程中用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等的构筑物。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
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挡土墙砼浇筑施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998双石河挡土墙砼浇筑施工方案前言双石河挡土墙砼浇筑施工属于整个工程的一个非常重要的组成部分，挡土墙砼浇筑的好坏维系整个工程的成功与否，因此，对本部分工程的施工特编制双石河挡土墙砼浇筑施工专项方案。
一、工程概况：1、工程名称：重庆大渡口区双石河河道整治工程2、工程地点：大渡口区跳蹬镇双石河3、挡土墙大致情况及要求：本工程为仰斜式挡土墙，采取C20片石（片石含量不大于20%），总方量25000方，挡土墙高为~ m，宽～2 m不等，基础放于老土上，基础承载力不小于180kpa挡土墙各断面尺寸参见仰斜式挡土墙标准断面及挡土墙尺寸表。
二、前期准备：（一）质量及安全管理体系：1、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。
2、项目部根据施工组织设计制订分阶段的施工组织措施和月施工计划，并严格按月计划执行，加强现场的资源调度和管理，确保控制性目标的如期实现。
3、严格管理，严格要求，严格约束施工管理和施工作业的各个层面，做到层层有人负责，层层有人落实，层层有人监督，成立以黄透权为主长，彭光文为负组长，喻尚中、张健波、陈李华、杜宏伟为组员的质量管理小组负责据体的质量管理和施工细则。
（二）质量与安全施工管理措施1、项目部全面履行项目部的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。
2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。
项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。
3、严格过程控制，保证工序质量。
①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率；③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；④坚持审图和工艺设计，为施工质量提供技术保证；⑤严格执行规程规范，严格施工工艺。
4、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。
5、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。
6、严格施工现场安全生产监督管理。
①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；④采取强制措施，防止发生“三违”行为。
7、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。
项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。
质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。
上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。
（三）设备、材料、运输、人员的准备（一）混凝土拌和系统针对本工程的特点，基本上采用商品混凝土的形式，极少部分采用自拌混凝土。
1、为了保证混凝土的质量，决定采用。
的预拌混凝土，采用车送方式输送到施工现场。
2、自己在料场附近设一个搅拌站，内设一台500L强制搅拌机和1台自动配料机机,一台水泵从双石河中抽水供拌和混凝土用，设砂石骨料堆场150m2，胶凝材料库房60m2,总占地面积1800m2。
设现场试验室一个。
3、砼施工队：负责各施工部位砼仓位的准备、砼浇筑、养护及砼拌和加工。
4、支护队：负责各施工部位的支扩施工全过程。
5、灌浆队：负责固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆施工的钻孔、灌浆等。
6、试验室：负责材料力学性能试验，砼配合比试验，归口质量安全部管理。
三、施工程序及质量控制（一）挡土墙立模1、挡土墙基础立模挡土墙基础外侧（临水面）阶梯形砼浇筑，采用钢模板作为砼挡板，模板分二阶梯支模。
基础内侧按1：支模浇筑。
挡土墙分段按15m设置伸缩缝，缝宽2～3cm，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度约15cm，伸缩缝沥青麻丝内满铺塑料泡沫板,防止挡土墙浇筑时，两分段挡土墙浇筑成一整体，失掉伸缩缝作用。
2、挡土墙墙身立模平面结构配置组拼钢模板，边角、界面、曲面采用组合模板和木模相结合。
其施工程序：先在下层混凝土上凿毛并安装锚筋，作为模板的固定支撑，同时按挡墙的轮廊线装好桁架.（二）模板施工：1、组拼钢模板、木模板和承重支撑模板，按结构设计图、模板图和测量控制点安装、校正、固定、拆除。
曲面组合木模板由专业技术人员设计、木工厂进行加工，现场由人工进行安装、校正、固定。
2、所有模板安装完成后，模板表面刷上无污染混凝土的油质脱模剂。
木模板加工成型后，表面应进行刮灰、磨光，然后刷上无污染混凝土的油质脱模剂，并用彩条布进行防护遮盖。
3、模板的基本要求模板的基本要求，就成型而言，模板要求拼装严密准确不漏浆，表面平整，不产生过大变形，就支持作用而言，模板要求有足够强度，结构坚固。
4、挡土墙内排水管的设置，挡土墙墙体距护脚30cm以上设置排水孔，采用PVC管，排水管间隔2m上下左右交错布置，泄水孔后设置反滤层,墙背孔口内应填塞较大碎石以免排水管堵塞。
相应地在挡土墙墙体距护脚30cm以上设置排水孔。
（三）混凝土的拌制本工程混凝土采用C20商品混凝土，零星小量混凝土采取自拌。
混凝土工程主要施工工艺流程图如下：仓面验收→砼拌合→运输入仓→平仓振捣→养护→脱模及修补→养护→验收（四）挡土墙砼浇筑1、砼浇筑注意事项：严格按混凝土砼浇筑的操作规程进行操作。
（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。
所有砼施工均应在旱场进行。
砼在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。
（2）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行砼浇筑的准备工作。
（3）在浇筑砼前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等是否按施工详图规定执行。
必须对之作好记录。
只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。
（4）老砼上的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层1～2cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少～。
铺设的砂浆面积应与混凝上浇注强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼与老砼结合良好。
（5）砼浇注作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
（6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（7）砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
（8）砼工作缝的处理应遵守下列规定：已浇好的砼强度当未达到15～25kg/cm2之前，不得进行上一层砼浇注的准备工作。
砼表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，之后按4）款规定办理后，方可浇筑新砼。
（9）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。
禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（10）浇筑砼应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣操作应严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的二分之一，并不得触动摸板。
（11）结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。
2、砼浇筑的分段和铺料平仓（1）砼的分段砼的分段沿墙身轴线按伸缩缝分设，本工程按15m设置。
（2）砼的铺料厚度采用平铺料法，每层厚度50cm。
（3）砼平仓砼入仓主要用振捣棒平仓，靠近模板处用人工平仓。
3、砼的振捣和块石埋设对铺料厚度在20cm以下的用平板振捣器振捣密实，铺料厚度超过20cm的用70型插入式振捣器振捣。
（1）振捣的技术要求：振捣时间应以砼不再显着下沉，不冒汽泡，开始泛浆时为准。
振捣间距不超过有效半径的倍，且插入下层砼5～10cm，顺序依次方向一致。
平板振捣器应压过另一边已振捣部分l0cm，并严格控制进行速度。
（2）振捣器的数量规格：平板振捣器两台，插入式(70棒头)振捣器6台，插入振捣器(50棒头)3台。
（3）块石埋设：由人工将块石清洗后放到仓面，按间距不小于15cm立放并压入下层砼一半。
每浇筑30cm厚的砼厚度后即摆块石一次。
每层块石的数量的控制以在现浇仓内每上升30cm砼，所需砼方量的20%为该层块石的埋设数量，并将计量块石均匀压入该层砼内。
4砼铺料间隔时间：（1）允许间隔时间（2）超过允许间隔时间的处理用振捣棒振捣30秒，棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞，砼还能重塑时，仍可继续浇筑砼。
否则，应停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。
5、砼养护采用人工洒水方法养护。
砼浇筑后12～18h即开始洒水，洒水湿润养护14天。
6、质量保证（1）为了保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，项目部对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。
（2）运至工地的水泥必须有厂家的品质试验报告。
复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，不足400t也即作为一个取样单位。
取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。
复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。
（3）拌和及养护砼所用的水，经常按规定进行水质分析，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。
检验采取砂浆强度试验的方法。
如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天凝期抗压强度的90％，不予采用。
（4）骨料质量检查分别按下文规定在筛分场和拌和场进行：①在筛分场每班检查一次，超、逊径、含泥量、砂子细度模数等。
②在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量、超、逊径。
砂、小石的含水率变化每班应检查二次，分别控制在±％、±％之内。
当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，应每两小时检查一次。
砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±时，调整砼的配合比。
骨料的超、逊径、含泥量每班检查一次。
此外，每季度应对骨料进行一次全分析检查。