钢筋砼挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
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4、 混凝土试块按标准要求留置组数。 8.墙身施工 1、 当墙底板砼强度到达要求后，即可进展墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用 水冲洗干净。 2、 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、 泄水孔按梅花形交织布置，间隔 2.5m，采用 Ø50PVC 管，孔 眼高出外侧地面不小于 30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材 料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对 PVC 管进展固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板 接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过 程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 4、 墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1) 模板施工 1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
III.外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。 IV. 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉 落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表
6.根底模板 1、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑根底混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、 混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙是一种用于防止土坡滑塌和保护周边建筑物的结构工程，具有良好的抗震性能和耐久性。
下面是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
1. 设计方案确定：根据工程要求和土壤条件，确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数，并设计出适用的结构形式和尺寸。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，保持挡土墙底部的土层稳定，并按照设计要求进行均匀夯实。
3. 土工布铺设：在挡土墙的背面和底部铺设土工布，以增强土体的稳定性和抗滑性。
4. 基础施工：在挡土墙底部挖槽，混凝土槽底垫平整石子，再进行混凝土浇筑，以增加挡土墙的稳定性。
同时保证挡土墙底部与坡面之间有足够的排水通道。
5. 钢筋骨架安装：根据设计要求，在挡土墙内侧安放纵横交叉的钢筋骨架，并使用钢丝捆扎紧固。
6. 砼浇筑：在钢筋骨架周围搭建支模，然后进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和速度，使混凝土能够顺利填充到骨架中，防止振捣出现空洞和气孔。
7. 砼养护：浇筑完成后，要进行钢筋混凝土的养护。
在混凝土初凝后裹上湿麻布，以保持水分。
同时避免挡土墙表面的直接日照和风化。
8. 应力释放：在混凝土浇筑和养护周期后，进行钢筋混凝土的应力释放。
通过特定的释放方式，可减轻混凝土内部的应力集中，提高抗震性能。
9. 挡土墙面处理：挡土墙表面可以进行喷涂或铺贴防水材料，以增加抗水性和美观度。
对于特殊情况下需要加固挡土墙的部分，还可以进行附加的加固措施，如加设钢筋护面板。
10. 植被覆盖：为了保护挡土墙表面免受风化和侵蚀，可以进行植被覆盖。
选择适宜的植被，如草坪和爬山虎等，进行绿化美化。
以上是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案，仅供参考。
在具体施工时，还应根据实际情况进行调整和优化，并遵守相关的施工规范和安全操作要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，接受悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，接受扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应留意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为悬臂式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级接受C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋接受HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙接受两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋爱惜层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应当在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固接受拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路途纵坡变更，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
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一、施工准备部署（一）、施工技术准备1、开工前熟悉图纸，了解设计意图，收集有关的技术资料、图集、标准、规范等，组织进行图纸会审、交底，编制具体的施工方案指导施工。
2、会同监理、设计师对建筑物的定位放线、标高等进行全面复核，以此确定本工程施工标高基准点。
3、施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料等问题立即同设计师、监理和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
严禁违反设计文件擅自改动建筑结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改配套设施。
4、提出材料供应计划，制定出质量、安全、经济、文明施工等各项现场管理制度，定岗定人定责，并逐步准备对操作班组进行详细的技术交底，为开工后的施工打好基础，保证施工顺利进行。
5、在工程进入连续施工阶段时，每周召集一次各工程施工协调会议用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主单位对施工质量的检查和批评。
6、对操作班组进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。
7、工程开工后，以施工图预算和进度计划要求，对每项工程进行施工预算，列出各分项工程的衔接工序及工作量，调整及优化施工进度计划，对各施工班组下达施工任务书，并督促检查每天的工作进度和工作的配合情况，掌握每天所需物资材料及劳动需求情况，及时协调配置，以保证工作正常、顺利进行。
（二）、施工机具准备部署按施工设计方案，列出各种机械用量计划，充分利用现有的机具，并提前维修保养，保证在施工时处于良好状态。
根据现场实际情况，经认真考察、测量和研究，决定在脚槽分段开挖阶段，各单元脚槽最低高程处加设水泵，以解决开挖后的坑内积水。
其它根据需要再添置部分机具,以保证在施工的过程中供应充分,提高施工机械化程度,加快施工进度。
（三）、施工道路及主要材料采购部署该工程交通便利，但要做好施工期道路的管理。
在施工路段设立警示牌，边沿设隔离带。
积极协调过往车辆与施工机械的交通秩序，保证交通顺畅。
在施工过程中应严密监视路面情况，特别是雨季施工。
按施工图纸预算和总进度计划安排，提前对各分部分项工程的材料列出需求计划，按施工进度计划提前落实，施工时陆续进场。
水泥拟采用42.5Mpa水泥，开工前与水泥厂签订购货合同，及时生产供应。
块石料、砂料等用材就近取材，但要符合规范和业主要求3.4施工现场用水电部署对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。
另外配备大功率发电机，保证满足施工用电。
同时做好各种用电的安全防护措施。
根据施工、生活的要求，可就近搭接水源或使用抽水泵抽水。
生活用水全部使用就近搭接来的水源，确保饮用水的安全。
四、主要施工方法4.1现浇混凝土板施工流程模板制作及安装-----铺设砂砾碎石垫层-----混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面-----模板拆除-----混凝土养护4.2现浇C20混凝土钢筋才采用14，螺纹钢4.3混凝土施工混凝土采用现场搅拌。
4.4混凝土振捣五、施工工序、工艺(1)挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟，在XK0+300附近再挖个积水坑，将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中，或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。
(2)根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。
从XK0+070向大桩号方向施工，挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m，挖基土方摆放在中线位置。
(3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压，边角人工夯实，压实度达到设计要求96%，挖到黄粘土层，将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量，整平碾压（20振动压2台先轻后重，先两边后中间，先慢后快）压实度达到96%以上。
然后填筑级配碎石垫层，级配碎石每侧宽度超过设计0.5m，厚度120cm，第一层填筑30㎝，其他每层填筑15cm碾压一次，每层压实度达到96%。
达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。
(4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊，镀锌20-22绑线绑扎，搭接长度30cm，同一截面主筋搭接数量不超过50%。
按照图纸要求预留2cm沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。
挡土墙立面每隔2.5m 设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1.5cm。
挡土墙高度大于2.5m 的设置6、9号加强筋，总高度大于3m得再加设7、8号钢筋。
挡土墙9号钢筋直径为：墙高6-5米用18㎜，墙高5m以下采用16㎜，挡土墙8号筋直径为：墙高8.4-7m采用28㎜墙高7-6m采用25㎜，悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。
墙总高度大于2m时设泄水孔，采用Ф5PVC管，间距2m，孔眼高出外侧辅道分隔带50cm，墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。
(5)支模：模板采用1.2m×2.4m的大块优质竹胶板，厚度1.2㎝，内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜，模板背面用5×8的木方做背楞，用钢管加固，用燕尾扣扣紧，边角用步步紧加固，两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝，拆模后用1：3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞，钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。
模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ50钢管横竖档。
然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。
模板接缝平顺严密。
对拉螺栓为Φ10间距为500㎜×500㎜，外墙拉栓加橡胶止水片。
在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。
所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。
注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
- - 总结资料- - 总结资料六、模板的维护与修理（1）模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
(2)模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。
(3)振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
(4)混凝土浇注、振捣：混凝土采用C30混凝土，集中拌合，汽车运输，塌落度控制在18㎜±20㎜，现场用8吨吊车吊1m³的料斗布料，墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料，自由落体高度控制在1米之内，大于4米分2次浇注（进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛，分层浇注每层50㎝振捣一次，每次按沉降缝段落浇筑，沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。
振捣时采用插入式振动棒（根据墙体厚度分别用30和50棒）振捣时振动棒距离模板5-10㎝,45°角插入混凝土，每棒间距30-50㎝，每处的振捣要密实，避免漏振，欠振和超振，混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。
(5)拆模、养生：混凝土终凝后可进行拆模，然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润，养生期不低于7天。
七、注意事项1、每道工序的报检报验；2、内业和实验要及时准确；3、每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕；4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验，间距，牢固度，有无漏浆点，钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋；5、混凝土浇筑时要有专人看护模板，发现有漏浆，胀模，马上暂停浇筑，及时处理；八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 受力钢筋成型长度-10～5每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1 用钢尺量2 箍筋尺寸-3～0 2 用钢尺量宽、高各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏差值2 受力筋间距±10 2 用钢尺量较大偏差值3 保护层厚度±5 2 用钢尺量较大偏差值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 预埋件高程±5每个 1用水准仪测量位移±15 用钢尺量位移4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件5、现浇挡土墙基础模板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差钢模板≤2 20m 2用钢尺和塞尺量测2表面平整度钢模板≤3 20m 2用2米直尺和塞尺量测3 断面尺寸宽度±1020m 2 用钢尺量高度±10杯槽宽度0～+206、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差1相邻两板表面高差抛光模板≤2mm每20延米4 用钢尺量2表面平整度抛光模板≤3mm 4 用2米直尺量3 竖直度1%H且≯6mm 2用垂线或经纬仪检测4模内尺寸-5~+3mm 3用钢尺量长、宽、高各一点5 轴线位移≤10mm 2用经纬仪测量纵、横向各一点6 顶面高程-5~+2mm 1 用水准仪测量8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度（MPa）符合设计要求每台班1组做试件9、现浇混凝土挡土墙允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法九、质量通病及防治：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；2）局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。
(2)危害：这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。
(3)原因分析：1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚；2）支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击力，出现整体或局部向外移动。