钢筋混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
混凝土挡土墙工程施工组织设计方案施工组织设计方案一：工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程规模：1.5 工期计划：1.6 施工单位：二：施工组织目标2.1 安全目标：2.2 质量目标：2.3 进度目标：三：施工组织原则3.1 安全原则：3.2 质量原则：3.3 进度原则：四：施工组织机构4.1 项目经理部：4.2 技术部：4.3 生产部：4.4 安全监管部：五：施工工艺流程5.1 施工准备阶段：5.2 地基处理阶段：5.3 混凝土浇筑阶段：5.4 墙体养护阶段：5.5 完工验收阶段：六：施工资源及人力安排6.1 机械设备：6.2 材料调配：6.3 人员配备：七：安全措施7.1 安全生产教育培训：7.2 安全警示标志设置：7.3 安全监测与巡查：7.4 安全事故应急预案：八：质量控制措施8.1 断面尺寸控制：8.2 混凝土配合比控制：8.3 养护措施：8.4 质量检测与验收：九：进度控制措施9.1 施工进度计划制定：9.2 施工进度监督：9.3 进度调整与优化：附件：相关图纸、施工方案文件等资料。
法律名词及注释：1. 安全生产法：中华人民共和国安全生产法是为了保护人的生命安全和身体健康，维护公共利益，建立和完善安全生产法律制度，预防和减少事故，保障安全生产，推动经济发展，保证社会稳定，制定和发布的。
2. 建筑法：中华人民共和国建筑法是为了加强和改进城乡建筑工作，健全和完善法律制度，推进城乡建筑事业的科学发展，保证人民权益，保证经济社会的可持续发展，制定和发布的。
施工组织设计方案一：工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程规模：1.5 工期计划：1.6 施工单位：二：施工组织目标2.1 安全目标：2.2 质量目标：2.3 进度目标：三：施工组织原则3.1 安全原则：3.2 质量原则：3.3 进度原则：四：施工组织机构4.1 项目经理部：4.2 技术部：4.3 生产部：4.4 安全监管部：五：施工工艺流程5.1 施工准备阶段：5.2 地基处理阶段：5.3 混凝土挡土墙施工阶段：5.4 挡土墙养护阶段：5.5 完工验收阶段：六：施工资源及人力安排6.1 机械设备：6.2 材料调配：6.3 人员配备：七：安全措施7.1 安全生产教育培训：7.2 安全警示标志设置：7.3 安全监测与巡查：7.4 安全事故应急预案：八：质量控制措施8.1 断面尺寸控制：8.2 混凝土配合比控制：8.3 养护措施：8.4 质量检测与验收：九：进度控制措施9.1 施工进度计划制定：9.2 施工进度监督：9.3 进度调整与优化：附件：相关图纸、施工方案文件等资料。
混凝土挡土墙施工组织设计
混凝土挡土墙施工组织设计一、引言混凝土挡土墙是一种常见的地下工程结构，旨在用来抵抗土壤的侧向压力，保护周边建筑物或其他设施的稳定。
为了确保混凝土挡土墙的施工质量和安全性，一个完善的施工组织设计是必不可少的。
本文将根据混凝土挡土墙的特性，从施工前的准备工作、施工过程中的关键要点以及施工后的检查和验收等方面，详细阐述混凝土挡土墙施工组织设计。
二、施工前准备工作1. 工程方案设计：在施工前，需根据工程设计要求绘制详细的方案图，并明确挡土墙的几何形状、尺寸和结构特点等。
2. 材料准备：根据设计方案，确定所需的混凝土材料种类、规格和质量标准，并进行采购准备。
3. 设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保其正常工作和安全使用，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4. 岩土勘察：进行周边土壤的岩土勘察，了解土壤的物理力学性质、承载能力等数据，为施工提供参考。
5. 环境保护：制定环境保护措施，保护周边环境并降低施工对环境的影响。
三、施工过程中的关键要点1. 地基处理：在挡土墙的基础施工前，对地基进行必要的处理，包括清理表层土、夯实地基以及打桩等工作。
2. 模板安装：根据设计方案的要求，安装好挡土墙的模板，并进行检查，确保模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸的要求，合理布置挡土墙的钢筋，确保混凝土的受力均匀并提高结构的整体强度。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工速度和充实度，以确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意操作的安全和施工细节。
四、施工后的检查和验收1. 施工质量检查：对已完成的挡土墙进行质量检查，主要包括表面平整度、结构稳定性、钢筋及混凝土的质量等方面。
2. 收尾工作：完成挡土墙施工后，进行相应的收尾工作，如清理施工现场、处理废料等，确保施工安全和环境整洁。
挡土墙工程施工组织设计
挡土墙工程施工组织设计【一】挡土墙工程施工组织设计一、前期准备工作1.1 项目背景介绍1.2 目标及要求分析1.3 工期计划安排1.4 资源配置及需求分析二、施工组织设计2.1 施工组织机构2.2 人员组织与配备2.3 施工方案设计2.3.1 土方开挖方案2.3.2 材料采购与储存方案2.3.3 挡土墙施工方案2.3.4 土方回填方案三、施工流程与控制措施3.1 地基处理3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方法选择3.2 基础施工3.2.1 基础排水与防水3.2.2 基础混凝土浇筑3.3 挡土墙施工3.3.1 护坡与护面设置3.3.2 砌筑挡土墙3.3.3 挡土墙背后排水设计 3.3.4 挡土墙防渗措施3.4 土方回填与整平3.4.1 回填土材料要求3.4.2 土方回填与加固3.4.3 土方整平与固结四、质量控制与安全保障措施4.1 施工质量控制4.1.1 施工工艺、参数及要求 4.1.2 施工方案评审与优化 4.1.3 施工现场巡查与验收4.2 安全保障措施4.2.1 安全生产管理体系4.2.2 施工现场安全防护4.2.3 可燃有毒气体防护五、施工技术支持与需求5.1 技术支持机构与人员5.2 设备与材料需求5.3 现场施工管理要求六、施工组织设计评价与调整6.1 施工进度与质量评价6.2 组织设计调整建议【二】挡土墙工程施工组织设计一、工程背景及项目概述1.1 工程背景介绍1.2 项目目标及要求分析1.3 工程范围与工期安排1.4 资源配置与需求分析二、施工组织机构设计2.1 施工组织体系2.2 人员组织与配备2.3 施工方案设计2.3.1 土方开挖方案2.3.2 材料采购与储存方案 2.3.3 挡土墙施工方案2.3.4 土方回填与整平方案三、施工流程与控制措施3.1 地基处理工序3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方法选择3.2 基础施工工序3.2.1 基础排水与防水措施3.2.2 基础混凝土浇筑工艺3.3 挡土墙施工工序3.3.1 护坡与护面设置3.3.2 砌筑挡土墙3.3.3 挡土墙背后排水设计3.3.4 挡土墙防渗措施3.4 土方回填与整平工序3.4.1 回填土材料要求3.4.2 土方回填与加固工艺3.4.3 土方整平与固结要求四、质量控制与安全保障措施4.1 施工质量控制要点4.1.1 施工工艺、参数及质量要求 4.1.2 施工方案评审与优化4.1.3 施工现场巡查与质量验收4.2 安全保障措施及管理体系4.2.1 施工现场安全防护要求4.2.2 可燃有毒气体防护措施五、施工技术支持与需求5.1 技术支持与服务机构5.2 设备与材料需求5.3 现场施工管理要求六、施工组织设计评价与调整6.1 施工进度与质量评价6.2 组织设计调整建议【附件】1. 工程图纸及设计文件2. 施工计划和进度表3. 材料和设备采购清单4. 验收报告及记录5. 工程监理报告【法律名词及注释】1. 施工方案评审：对施工方案进行全面评估、审查和确认的过程。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
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4、 混凝土试块按标准要求留置组数。 8.墙身施工 1、 当墙底板砼强度到达要求后，即可进展墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用 水冲洗干净。 2、 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、 泄水孔按梅花形交织布置，间隔 2.5m，采用 Ø50PVC 管，孔 眼高出外侧地面不小于 30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材 料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对 PVC 管进展固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板 接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过 程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 4、 墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1) 模板施工 1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
III.外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。 IV. 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉 落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表
6.根底模板 1、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑根底混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、 混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。
混凝土挡土墙施工组织设计方案
万州江南新区上部路C1段路堤支挡工程施工组织设计编制日期：二0一二年三月目录第一章、概述 (4)第一节、编制依据 (4)第二节、工程概况 (4)第二章、指导思想与实施目标 (6)第三章、施工部署及计划 (7)第一节、施工前期准备 (7)第四章、主要施工方案、施工方法 (10)第一节、土方工程 (12)第二节、矮挡墙和路堑墙施工 (14)第三节、排水沟、截水沟施工 (16)第四节、混凝土拱形骨架护坡施工 (23)第五章、质量管理体系与质量保证措施 (27)第一节、质量管理体系 (27)第二节、质量保证措施 (28)第六章、安全管理体系与施工安全保证措施 (34)第一节、建立安全管理体系 (34)第二节、施工安全保证及措施 (35)第三节、实行安全生产责任制 (36)第四节、安全教育制度 (38)第五节、分项安全措施 (40)第七章、环保管理体系与环境措施 (44)第一节、环境保护、水土保持保证体系 (44)第二节、环境保护责任 (44)第三节、环境保护项目 (45)第四节、环境保护措施计划 (45)第五节、施工弃渣的治理措施 (45)施工渣料的利用和堆放措施 (45)第六节、边坡保护和水土流失的防治措施 (46)第七节、废水治理和防止饮用水污染措施 (47)第八节、废油治理措施 (48)第九节、噪声治理措施 (49)第十节、扬尘治理措施 (49)第十一节、废气排放控制措施 (50)第十二节、固体废弃物和生活垃圾处理措施 (50)第十三节、卫生防疫措施 (51)第十四节、场地清理措施 (53)第八章、工程进度计划与进度计划保证措施 (54)第一节、施工进度计划编制依据 (54)第二节、施工进度计划 (54)第三节、施工进度计划保证措施 (54)附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (59)附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 (60)附表三：劳动力计划表 (61)附表四：施工总进度计划网络图 (62)附表五：施工总平面图 (63)附表六：临时用地表 (64)附表七：项目管理机构组成表 (65)第一章、概述第一节、编制依据1、《万州江南新区上部路C1段路堤支挡工程》招标文件；2、《万州江南新区上部路C1段路堤支挡工程》设计图纸；3、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须执行中华人民共和国建设部发布的《工程建设标准强制性条文》。
挡土墙施工组织设计
施工组织设计一、工程概况：该段砌筑材料采用M10号水泥砂浆砌片块石，勾缝及抹面均采用10号砂浆。
在进行挡墙施工时，应错缝分层砌筑，纵向要分段，长度一般为10~15米，分台应大于等于3米，缝宽2~3厘米，同时上下交错设置泄水孔。
二、施工组织方案：1、施工放样：根据设计图纸，用全站仪放出挡墙基础平面桩位，并设护桩加以保护。
2、基坑开挖：先用挖掘机开挖基坑，开挖时预留一定的宽度以便进行施工，再用人工进行整平，并进行地基承载力试验。
3、挡墙支砌：基础和墙身砌筑均采用坐浆法或挤浆法施工，7.5号砂浆片块石支砌，块石镶面，片石填心。
块石应大致方正，砌石应按水平分层错缝砌筑，填心石与面层石应齐高，各层石块应相互搭叠平稳，砂浆必须饱满。
在施工过程中，每隔10~15米设置一道沉降缝，缝宽2~3厘米，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度为15厘米；同时根据渗水量在墙身的适当高度处设置泄水孔，间距2~3米，上下交错设置，泄水孔坡度为3~5%，进水口周围用具有反滤作用的粗颗粒材料覆盖，下排泄水孔进水口底部铺设30厘米厚的粘土层并夯实以防水分渗入基础。
4、墙背回填：待砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，填料采用土夹石和卵石，避免采用膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实。
半填半挖地段，严禁放大炮取用填料。
在施工过程中，为确保墙背填土的压实度质量，应在砌筑一定高度后用小型夯击设备分薄层压实后，再往上砌筑以避免大型压实设备无法进入的区域压实质量达不到要求。
三、质量保证措施：1、施工前，由技术负责人向现场负责人进行技术交底；2、对参与施工的人员进行质量意识教育，保证人人树立起“质量第一，规范施工”的思想；3、现场技术负责人对挡墙施工进行技术指导和质量控制；4、专职质检员配合技术负责人对挡墙施工进行全过程质量监控；5、质检组随时到现场进行质量检查，发现质量问题追究现场负责人和专职质检员责任；6、施工原始记录及时整理、存档待查。
挡土墙施工组织设计
挡土墙施工组织设计一、项目背景挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵御土体的侧压力，保护建造物或者道路的稳定。
本项目旨在设计挡土墙的施工组织，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工组织设计内容1. 施工组织原则- 安全第一：确保施工过程中的安全措施得到充分落实。
- 资源合理利用：优化施工资源配置，提高施工效率。
- 质量可控：制定详细的施工方案，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工组织机构- 项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导。
- 安全员：负责安全管理和事故预防。
- 施工人员：按照施工方案进行具体施工。
3. 施工准备- 调查勘测：对施工区域进行详细勘测，了解地质情况和地形地貌。
- 设计方案：根据勘测结果制定合理的挡土墙设计方案。
- 材料准备：根据设计方案采购所需的材料，并进行检验合格。
- 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，并进行检修和调试。
4. 施工步骤- 地基处理：清理施工区域，进行地基处理，确保地基稳定。
- 基础施工：按照设计方案进行基础施工，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
- 墙体施工：按照设计方案进行挡土墙墙体的施工，包括土方开挖、土方回填、墙体砌筑等。
- 排水系统安装：根据设计要求安装排水系统，确保挡土墙的排水畅通。
- 防护措施：设置防护网、警示标志等，确保施工现场安全。
5. 施工质量控制- 施工方案审核：施工方案应经过专业人员审核，确保其合理性和可行性。
- 施工过程监控：通过现场巡查和监控设备，对施工过程进行实时监测。
- 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
- 质量整改：如发现施工质量问题，及时进行整改，确保施工质量达标。
6. 安全管理- 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
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钢筋混凝土挡土墙工程
一、工程概况
此挡墙是*****立交的连接工程，分别在立交桥的两端：东侧挡墙为***；西侧挡墙为****。
挡墙均为扶壁式。
二、施工部署
根据现场情况，在现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。
考虑到现场情况，挡土进行分段施工，每段约90米。
三、施工方案及主要技术措施
1、基坑开挖
因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机进行压实。
2、灰土垫层
在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。
因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故进行分层施工，每层厚度25cm，并用20T振动压路机进行压实。
对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。
每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。
全部灰土垫层施工完毕后，需养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施
工。
3、钢筋加工与安装
因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。
钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。
每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。
抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。
钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。
为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。
焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。
骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。
如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。
现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。
钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。
拼装时可在
需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。
为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。
为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。
4、砼浇筑
因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。
在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。
灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。
采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。
砼必须一次灌注完成，中间不得间断。
砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。
为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。
边角部位加强人工插捣和机械振捣。
插入振捣器的间距一般为50cm。
5、砼的养护
砼在灌注完毕后10~12小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天
气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在2~3小时后浇水，经常维持一定湿润状态。
对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。
在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。
大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。
6、拆模与高填土方
等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作，达到100%以上时再进行高填土方的工作。
四、安全施工措施
1、严格遵守国家、公司、处厂及项目部的安全生产规章制度。
2、进入施工区域，必须戴安全帽。
3、配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装，接地和检查维修。
4、电气线路有过载、短路、触电保护装置。
5、开关、插头及配电装置箱符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。
6、架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m。
7、地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标高。
8、移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。
9、输送泵
①泵送砼泵车，安装稳定，电气设备正常。
②泵送管线设置平顺，转角处架设牢固。
③泵送管线专人经常检查，防止崩裂伤人。
④泵送作业结束要清洗管道、泵车。
10、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：
①作业人员必须绑系安全带。
②边坡开挖中如遇地下水漏出，应先排水，后开挖。
③开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双盖作业。
④弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。
⑤坡面上的操作人员对松动的土、石块必须有及时清除严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
⑥设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。
⑦施工中如发现的滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤了人员和机具，并服上级处理。
****扶壁挡墙工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
****公司
****年**月**日。