管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施，为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中，钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对管廊钢结构的设计方案进行确认，包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸，核实设计要求，避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时，应按照设计要求，分段进行，确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案，搭建钢结构框架，确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作，确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理，提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后，对管廊钢结构进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收，确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案，保养管廊，延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍，我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位，才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助，提高管廊钢结构施工的效率和质量。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
【管廊方案】钢结构管廊安装施工方案
XX有限公司XX项目管廊钢结构施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司20XX年XX月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、施工流程图 (3)六、施工工序 (3)七、主要工序的施工方法及要求 (4)（一）、材料检验 (4)（二）、基础验收 (5)（三）、管廊钢结构安装 (6)（四）、钢结构管廊施工顺序 (16)（五）、钢结构管廊油漆、防火涂料施工 (23)八、施工进度计划 (24)九、质量检查 (24)（一）、工程质量目标 (24)（二）、工程质量保证的原则 (25)（三）、施工前的质量预控及材料验收： (26)（四）、质量控制措施： (26)十、施工安全措施 (28)（一）、管理目标： (28)（二）、安全管理细则 (28)一、编制说明本方案为陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊安装工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况1．陶氏化学（四川）有限公司6万吨/年丙烯酸系乳液项目钢结构管廊工程安装。
2．本工程钢结构均为钢结构工厂预制，现在组合安装。
3．钢结构管廊现场安装均为螺栓连接。
主要钢结构节点为8.8级承压型高强镀锌螺栓，次要钢结构为4.6级镀锌普通螺栓。
4．所有钢结构钢材均采用Q235B级钢，所有钢结构构件均为热浸镀锌，材料到达施工现场前完成除锈、热浸镀锌工作。
5．钢结构管廊登高作业人员全部使用登高车登高作业，除可以随登高车登高外的材料均采用吊车配合就位。
三、编制依据1．设计的施工图纸2．《工程测量规范》GB50026-20073．《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-20025．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20056．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-057．《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-20018．现行的国家有关安全规范9．陶氏工厂相关要求。
管廊钢筋工程施工方案
管廊钢筋工程施工方案一、施工概况管廊钢筋工程是指在地下综合管廊工程中，负责对管廊进行钢筋加固的工程。
钢筋加固可以增强管廊的承载能力和抗震能力，保障管廊的安全运行。
本施工方案旨在对管廊钢筋工程进行详细的施工安排与措施，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前的测量与检查在开始进行钢筋工程之前，需对管廊进行详细的测量，并对现场进行全面的检查，确保施工前的状态符合施工要求。
特别要检查管廊的结构是否存在裂缝、损坏等情况，确保施工的安全性。
2. 材料与设备的准备根据设计要求，提前准备好所需的钢筋材料及相关设备。
确保材料的质量，设备的完好，并进行必要的试验与检验。
3. 现场布置根据设计图纸，合理布置现场施工区域，确保施工作业的顺利进行。
同时，设立必要的安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 钢筋加固工程的基本原理钢筋加固工程是通过在原有管廊结构中添加钢筋材料，增强其承载能力。
加固的方式包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
2. 施工工艺流程（1）确定加固位置及方式根据设计要求，确定需要加固的位置和加固方式，包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
（2）清理原有结构在开始加固之前，需对原有结构进行清理。
包括清理表面的污物、锈蚀等，并对表面进行必要的加工处理。
（3）钢筋加固根据设计图纸，逐步进行钢筋加固工作。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
并根据需要进行耐腐蚀处理。
（4）验收完成钢筋加固后，需进行验收。
包括对加固位置的质量、尺寸等进行检查，确保加固的合格性。
3. 施工规范在进行钢筋加固工程时，需符合相关的施工规范。
包括对材料、工艺等的要求，确保施工的质量。
4. 施工质量控制（1）质量验收在进行钢筋加固工程后，需进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
包括对加固位置、质量、尺寸等进行检查，确保施工的质量达标。
（2）施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括材料、设备使用情况、工艺控制等，为后续的验收提供依据。
5. 施工安全（1）安全警示在施工现场设立必要的安全警示标识，包括施工区域的限制、安全防护措施等，保障施工现场的安全。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、前言管廊钢结构工程是指以钢结构为主体的地下管道系统的建造工程，主要用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施。
管廊钢结构工程施工方案的编制是施工项目管理的重要组成部分，是指导施工人员开展相关工作的依据，必须严格规范和认真执行。
二、工程概况本次管廊钢结构工程位于某市的市中心区域，总长约1000米，宽20米，深10米。
工程标准采用国家标准《城市地下综合管廊钢结构设计规范》（GB 50205-2001）和《地下综合管廊施工与验收规范》（JGJ 134-2001）的相关规定。
三、施工前的准备工作1. 详细的设计方案在施工前，必须有详细的设计方案，包括结构设计和施工图纸，并确保所有的设计符合国家标准和法律法规的要求。
2. 施工场地的准备在确定了工程施工场地后，要先进行场地的勘察和准备，包括场地的平整、清理、围栏设置等工作。
3. 人员与设备的准备必须准备好具备相关资质和经验的工程管理人员，技术员，监理人员，安全员等，并准备好必要的施工设备、机具等。
同时，所有施工人员都必须按照规定的标准进行培训，并具有相关的施工操作证。
4. 安全保障措施为了保障施工人员的安全，必须采取安全措施，包括设置安全警示标识，制定安全生产管理计划，定期组织安全演练等。
四、施工方案1. 管廊钢结构制作（1）制作钢结构构件根据设计图纸要求，制作管廊钢结构的构件，包括柱、梁、板等。
制作过程中必须按照相关的工艺规范进行，确保构件的质量和尺寸的精确度。
（2）预制构件的搭接和检查对制作好的构件进行预装配和预检查，检查构件的加工质量和安装尺寸，保证各构件之间的连接稳固可靠。
（3）防腐蚀处理钢结构构件必须进行防腐蚀处理，以延长构件的使用寿命。
2. 管廊钢结构的安装（1）现场调试及钢结构的吊装和安装对所有的钢结构构件进行现场的调试和检查，确保吊装和安装的安全可靠。
（2）剪切与焊接经过检查合格的构件，要按照设计要求进行对接、剪切和焊接，保证构件的牢固连接，以及整体的稳固可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3000m3储罐管廊及管道安装工程钢结构施工方案监理单位：审核：审定：日期：编制单位:编制：审核：日期：建设单位:审核： 批准： 日期：******工程有限公司****项目部2018年08月20日1工程概况----------------------------------------- 22钢结构施工工序流程------------------------------------- 23施工技术措施--------------------------------------- 34钢结构安装----------------------------------------- 95焊接--------------------------------------------- 126钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 178安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 201工程概况1.1概述3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。
钢结构工程内容及工程量分布见表1。
编制依据2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉2.9<<焊接工艺评定管理办法>>2钢结构施工工序流程钢结构施工工序流程见下图>> SH/T3507-2011 〉SH3137-20032.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-20012.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-962.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-20052.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.7 钢结构设计图纸及有关图集2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009QG/SH132515.12 —2009施 工 准 备3施工技术措施 3.1施工准备⑴技术准备① 施工前由业主组织设计单位、 监理单位和施工单位进行设计交底， 明确设 计意图，了解施工注意事项② 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
安装施 工主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计 问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。
③ 编制施工技术方案和安全措施，对参加施工的人员进行详细的安全和技术 交底。
④ 编制焊接工艺，并进行评定。
对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。
⑵施工机具准备根据总的进度计划和材料到货计划， 编制施工机具使用计划，作为机具调谴 的依据。
中小型施工机具应在施工前 7天内进场，并严格按照施工平面规划布置， 大型施工机具应在施工前3日内进场，防止过多的占用施工场地。
构件预制构件安装交工验收焊接施工 ----- 1焊缝质量检验 R _彳焊缝打磨\构件编号涂漆L基础验收二:一”基础、螺栓处理L 构件组装分片安装I ：整体找正二 ________ 节点焊接 找正、找平二—螺栓连接局部补漆焊接质量检验 E ..涂刷面漆、防火施工-联合检查匕一〜 交工验收 斗一材料验收-排料与放样-号料材料切割与边缘加工预制件尺寸检验 定位焊接 -_|校核组装调直整平⑶施工人员准备参加钢结构施工人员应具有结构安装的施工经验，并按各工种配备施工力量和相应的管理人员。
并根据工程进度合理的调配。
3.2材料检验⑴钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
⑵钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
⑶钢结构所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
⑷如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
⑸ 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
⑹检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
3.3钢结构预制3.3.1钢结构排料与放样⑴结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0m。
腹杆长度小于12 m 时，接头不宜多于1处；大于或等于12m时，接头不宜多于2处。
塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于100mm塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300 mm。
⑵节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定：---节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm---牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm---加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm---连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm⑶当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
⑷ 放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。
放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进行复查确认⑸放样和样板允许偏差下表所示，放样和样板的允许偏差号料⑴号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正。
弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。
⑵零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确, 当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。
⑶钢尺号料的允许偏差见下表号料的允许偏差材料切割和边缘加工⑴ 碳素结构钢的作业环境温度低于-16 C或低合金结构钢的作业环境温度低于-12 °C时，不得进行剪切、冲孔。
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。
火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规定。
火焰切割宜采用自动或半自动切割机切割气割和机械剪切的允许偏差⑵对于需要进行边缘加工的钢板，其刨削裕量不应小于钢板边缘及坡口加工的允许偏差应符合下表的规定制孔⑴A B级螺栓孔孔壁表面粗糙度R应不大于12.5卩m其允许偏差应符合下表的规定。
⑵C级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不大于25卩m螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。
高强螺栓孔不得采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。
⑶螺栓孔采用机械方法加工时，孔及孔距允许偏差如下表螺栓孔的允许偏差项 目 允许偏差（mrj ）直 径 0 1.0 圆度2.0 垂 直度0.03 且 w 2.0螺栓孔孔距允许偏差项目允 许偏差（mrhw 500501〜12001200〜3000> 3000 同一组内任意两孔间距 ± 1.0 ± 1.5 —— —— 相邻两组的端孔间距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0⑷螺栓孔的允许偏差超过上述规定时， 不得采用钢块填塞，可采用与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
335矫正与成型⑴ 碳素结构钢在环境温度低于-16 C 、低合金结构钢在环境温度低于-12 C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不应超过相变温度。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
⑵ 塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大 于1/1 000，且全长直线度偏差不应大于 4.0mm⑶碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过 900C ，矫正后的钢板表面，不 应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm 钢材矫正后的允许偏差如下 表钢材矫正后的允许偏差项 目 允许偏差图 例项 目钢5<14mm 板 ------------------ 的 5 >14mm局 . 型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度允许偏差△f=1.5mm△f=1.0mmL/1000 且 w 5.0 （ mm b/100双肢栓接角钢的角度不得 大于90钢结构安装4.1 一般规定⑴安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。
临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。
⑵钢结构安装前应具备下列条件：---设计文件齐全；---基础已经验收；---构件已经验收；---已按施工技术文件要求进行了技术交底。
⑶构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。
已安装构件应按施工程序及时找正。
不得在未经找正的构件上安装设备及管道等。
⑷钢结构找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。
4.2基础验收⑴ 基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：---基础表面应有清晰的中心线和标高标记；---基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；---基础检查部位和质量标准见下表。
4.3螺栓连接⑴钢结构节点采用螺栓连接时，每个安装节点定位螺栓的数量应计算确定，但每个节点的定位螺栓不得少于2个。
定位螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出螺纹。
安装螺栓的长度，应保证螺栓拧紧后外露螺纹不少于2个螺距。
⑵紧固节点螺栓时应从中心到边缘按顺序对称拧紧。
端铣平面应接触均匀，接触面积不应小于70%承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不得在受剪范围之内。
⑶设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴面积应不少于70%且边缘最大间隙不应大于0.8mm4.4安装要求⑴当设计文件规定钢桁架的拱度要求时，桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的1/5000 ;当设计文件未作规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为-5mm-+10mm ⑵用座浆法安装时应符合以下要求a混凝土垫块施工前，应将基础顶面打毛，并将四角放置混凝土垫块部位进行抄平，抄平面积应大于垫块模具底面，确保制作好的四块混凝土垫块处于同一水平面。
b将预先做好的梯形垫块模具分别置于四角已抄平的预备放置垫块的地方，向模具内灌注无收缩水泥。
c待四块垫块达到规定要求的强度后，方可安装钢结构构件具体安装方法如下图：⑶地面拼装的框架和管廊结构焊缝要求进行无损检测时，无损检测合格后吊装。