有关SMT质量管理体系
SMT-锡膏管理规范

SMT-锡膏管理规范引言概述:SMT(表面贴装技术)是现代电子制造中常用的一种技术,而锡膏是SMT中不可或缺的材料之一。
为了确保SMT的质量和效率,锡膏管理规范是必不可少的。
本文将详细介绍SMT-锡膏管理规范的内容和要求。
一、锡膏的存储和保管1.1 温度和湿度控制:锡膏应存放在温度控制在5℃-25℃范围内的干燥环境中,湿度应控制在30%-60%之间,以防止锡膏受潮或干燥过度。
1.2 包装和密封:锡膏应使用密封良好的原包装进行存储,确保锡膏不受外界空气和湿气的影响。
打开一次使用后,应及时将锡膏密封,以防止锡膏质量的下降。
1.3 存储位置:锡膏应存放在干燥、通风良好的地方,远离化学品和易燃物品,以避免可能的污染和安全隐患。
二、锡膏的使用和调试2.1 使用前的检查:在使用锡膏之前,应仔细检查锡膏的外观,确保没有固化、分层或异物等现象。
如果发现异常,应及时更换锡膏。
2.2 锡膏的搅拌:长时间不使用的锡膏可能会出现沉淀,因此在使用之前应进行搅拌,以确保锡膏的均匀性。
2.3 锡膏的温度控制:在使用过程中,锡膏的温度应控制在指定范围内,以确保其流动性和粘度的稳定。
同时,应定期检查锡膏的温度控制设备,确保其准确度和稳定性。
三、锡膏的回收和处理3.1 回收方法:在SMT生产过程中,未使用的锡膏可以通过专业的回收设备进行回收。
回收后的锡膏应经过过滤和检测,确保其质量符合要求。
3.2 锡膏的再利用:回收的锡膏可以进行再利用,但需要进行必要的处理和调整,以确保其性能和质量满足要求。
3.3 锡膏的废弃处理:废弃的锡膏应按照相关法规进行处理,以避免对环境造成污染。
应将废弃的锡膏交由专业的废弃处理单位进行处理,确保符合环保要求。
四、锡膏的质量控制4.1 检测方法:在SMT生产过程中,应定期对锡膏进行质量检测,包括外观检查、粘度测试、焊接性能测试等,以确保锡膏的质量符合要求。
4.2 质量记录:每次使用锡膏都应进行记录,包括锡膏的批号、使用日期、使用数量等信息,以便追溯和质量管理。
SMT工厂物料管理体系

SMT工厂物料管理体系简介SMT(表面贴装技术)工厂物料管理体系是为了有效管理和控制在SMT生产过程中使用的所有物料而建立的一套制度和程序。
该体系旨在确保物料的准确性、及时性和可追溯性,以提高生产效率和产品质量。
目标1. 提高物料管理的准确性和效率。
2. 确保物料的供应和采购满足生产需求。
3. 确保物料的存储和保管符合标准和要求。
4. 保证物料的使用和追溯能力。
物料管理体系的要素1. 供应商管理确保供应商的选择和审查符合质量要求和生产需求。
与供应商建立良好的合作关系,及时沟通和解决问题。
2. 采购管理建立完善的采购流程,包括采购需求的确认、供应商选择、合同签订、物料检验等。
确保采购的物料符合质量标准和规范。
3. 入库管理对进入SMT工厂的物料进行入库登记和检验,确保物料的准确性和质量。
建立合理的存储区域和库存管理系统,确保物料的安全和不受污染。
4. 仓储管理对存放在仓库中的物料进行分类、标识和管理,以便快速找到和取用。
定期进行盘点和库存管理,避免物料的过期和浪费。
5. 发料管理根据生产计划和需求,及时发放物料给生产线。
确保物料的数量和质量满足生产要求,防止缺料和过量。
6. 记录和追溯管理建立完整的物料记录和追溯体系,包括采购记录、入库记录、发料记录等。
便于追溯物料的来源和使用情况,以便追溯和处理质量问题。
持续改进定期评估和审查物料管理体系的有效性和改进点。
通过培训和意见反馈,不断提高物料管理的能力和效率。
以上是SMT工厂物料管理体系的简要介绍,旨在为SMT工厂提供一个良好的物料管理框架,以提高生产效率和产品质量。
SMT工艺控制与质量管理

1. 传统质量管理做法 —被动的(制造管理)观念
设计
事后改正 市场返修
供应商 采购 查 组装生产 成品检验 包装交货 用户
过滤把关
传统品质管理的问题:
依赖检查 / 返修的质量管理有以下缺点 …
高成本 检查速度经常无法配合生产速度 非所有的问题都能被检测出 返修会缩短产品寿命
DFM
• 实施DFM,必须配合产品设计、设备技术和质量 水平要求来进行。
• 要求技术人员对元器件、材料、工艺、设备、设计 有全面的认识,
• 要求设计与工艺良好的沟通。
工艺优化和改进
• 组装方式与工艺流程应按照DFM规定进行。 • 要求技术人员了解设备的特性、功能,掌握操作技术。
由于首次设计未必能将所有工艺参数都定得最优最完善, 因此需要微调改正。例如贴片程序、印刷参数、温度曲 线等
术规范。
再流焊技术规范的一般内容
• 最高的升温速率 • 预热温度和时间 • 焊剂活化温度和时间 • 熔点以上的时间(液相时间)及峰值温度和时间 • 冷却速率。
举例:某产品采用某公司 Sn-Ag3.0-Cu0.5 焊膏再流焊的技术规范
⑶ 再流焊炉的参数设置必须以工艺控制为中心
• 根据再流焊技术规范对再流焊炉进行参数设置(包括各温区的温 度设置、传送速度、风量等),但这些一般的参数设置对于许多 产品的焊接要求是远远不够的。
⑸ 通过监控工艺变量,预防缺陷的产生
• 当工艺开始偏移失控时,工程技术人员可以根据实时数 据、进行分析、判断(是热电偶本身的问题、测量端接
点固定的问题、还是炉子温度失控、传送速度、风量发
生变化……),然后根据判断结果进行处理。
• 通过快速调整工艺的最佳过程控制,预防缺陷的产生。
SMT生产质量管控管理论文

SMT生产质量管控管理论文引言表面贴装技术(Surface Mount Technology,SMT)是一种常用的电子组装技术,已经广泛应用于电子制造行业。
然而,随着产品多样化和市场竞争的增加,对SMT生产质量的要求也越来越高。
因此,建立一个有效的SMT生产质量管控管理系统对于企业来说至关重要。
本论文将讨论SMT生产质量管控管理的重要性,并介绍一种基于Markdown文本格式的管理系统。
SMT生产质量管控管理的重要性SMT生产质量管控管理是确保产品质量和生产效率的关键。
以下是SMT生产质量管控管理的几个重要原则:1.质量控制:通过严格的质量控制流程和检测设备,确保每个组件的正确安装和焊接,以防止冷焊接、虚焊接等质量问题。
2.过程改进:通过分析生产过程中的数据并进行统计,发现并解决潜在的问题,提高生产效率和质量水平。
3.培训和认证:对SMT生产工人进行培训,确保他们具备正确的工作技能和操作流程,并获得相关认证。
4.供应链管理:与供应商建立良好的合作关系,确保原材料的质量可靠,并提前规划和管理供应链以避免延期等问题。
综上所述,建立一个高效的SMT生产质量管控管理系统可以显著提高产品质量和生产效率,增加企业的竞争力。
基于Markdown文本格式的管理系统Markdown是一种轻量级的标记语言,易于编写和阅读,被广泛用于文档写作和团队协作。
在SMT生产质量管控管理中,使用Markdown文本可以带来以下好处:1.易于修改和更新:Markdown文本可以轻松编辑和更新,使得管理系统能够及时跟进和适应生产环境的变化。
2.格式统一:通过Markdown标准的文本格式,可以使得所有相关的文档以统一的风格呈现,方便用户阅读和理解。
3.可扩展性:Markdown文本可以与其他工具和系统无缝集成,例如版本控制系统、自动化测试工具等,方便管理系统的拓展和自动化。
下面是一个示例的Markdown文档,用于记录SMT生产质量管控管理的过程:# SMT生产质量管控管理文档## 1. 质量控制流程### 1.1 组件安装1. 使用自动贴片机将组件正确安装到PCB板上。
SMT生产管理规范

SMT生产管理规范一、引言SMT(表面贴装技术)生产是现代电子制造业中常用的一种生产工艺,它能够提高生产效率、降低生产成本,并且具有高度的自动化程度。
为了确保SMT生产过程的稳定性和可靠性,制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理措施,确保生产的质量和效率,减少产品缺陷和废品率,提高生产线的利用率和生产能力。
三、适用范围本规范适用于所有涉及SMT生产的企业和工厂,包括但不限于电子制造、通讯设备、消费电子等行业。
四、管理要求1. 设备管理1.1 设备选型:根据产品的特性和产能需求,选择适合的SMT设备,并确保设备的性能稳定、可靠性高。
1.2 设备维护:建立设备维护计划,定期对设备进行保养和维修,确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备校准:定期对设备进行校准,确保设备的准确性和稳定性。
1.4 设备故障处理:建立设备故障处理流程,及时处理设备故障,减少生产线的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购:建立供应商评估体系,选择稳定可靠的供应商,并与供应商建立长期合作关系。
2.2 物料检验:对进货的物料进行严格的检验,确保物料的质量和符合产品要求。
2.3 物料存储:建立合理的物料存储区域,对物料进行分类、标识和保管,防止物料的混淆和损坏。
2.4 物料追溯:建立物料追溯体系,确保能够追溯到每一批次的物料来源和使用情况。
3. 工艺管理3.1 工艺规程:制定详细的工艺规程,包括SMT工艺参数、焊接温度曲线、贴装顺序等,确保工艺的稳定性和可重复性。
3.2 工艺改进:持续改进工艺流程,通过优化工艺参数和工艺流程,提高产品的质量和生产效率。
3.3 工艺培训:对操作人员进行工艺培训,确保操作人员掌握正确的工艺操作方法和流程。
4. 质量管理4.1 质量控制:建立质量控制点,对生产过程中的关键环节进行监控和检验,确保产品的质量符合要求。
4.2 不良品处理:建立不良品处理流程,对不合格品进行分类、记录和处理,防止不良品流入下道工序或出厂。
SMT生产管理规范

SMT生产管理规范标题:SMT生产管理规范引言概述:SMT(表面贴装技术)是一种电子元件表面的一种贴装技术,广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中,管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁,避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台,保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件,避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范,提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工,确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制,激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备,确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录,及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术,保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料,避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度,确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理,避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位,负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准,确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系,持续改进产品质量和生产效率。
结语:SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障,只有严格执行管理规范,才能提高生产效率、降低生产成本,满足客户需求,提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT生产管理规范

SMT生产管理规范一、引言SMT(Surface Mount Technology)是一种表面贴装技术,广泛应用于电子创造业。
为了确保SMT生产过程的高效和质量,制定一套严格的生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面,包括设备管理、材料管理、工艺管理和质量管理。
二、设备管理1. 设备维护:定期对SMT设备进行维护,包括清洁、润滑和校准等,确保设备的正常运行。
2. 设备保养记录:建立设备保养记录,记录设备的保养情况,包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
3. 设备故障处理:及时处理设备故障,确保故障设备能够尽快恢复正常运行。
4. 设备更新与升级:定期评估设备的性能,根据需要进行设备的更新与升级,以提高生产效率和质量。
三、材料管理1. 材料采购:建立合理的采购计划,确保材料的及时供应和质量。
2. 材料接收与检验:对采购的材料进行接收和检验,确保材料符合质量要求。
3. 材料存储:建立合理的材料存储区域,对不同类型的材料进行分类存放,确保材料的安全和易于管理。
4. 材料使用与追溯:严格按照工艺要求使用材料,并建立材料追溯系统,以便在发生质量问题时能够追溯到具体的材料批次。
四、工艺管理1. 工艺开辟:根据产品要求和设备能力,开辟适合的SMT工艺流程,并进行工艺参数的优化。
2. 工艺文件管理:建立完善的工艺文件管理系统,包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等,确保工艺文件的准确性和及时更新。
3. 工艺培训与评估:对操作人员进行工艺培训,确保他们了解并能正确执行工艺要求。
同时,定期评估工艺的有效性和可行性,进行必要的调整和改进。
五、质量管理1. 质量控制:建立严格的质量控制体系,包括在生产过程中的自检、互检和专检等环节,以确保产品质量符合要求。
2. 异常处理:对于生产过程中浮现的异常情况,及时采取措施进行处理,并记录异常处理的过程和结果。
3. 不良品管理:建立不良品管理制度,对不良品进行分类、统计和分析,找出不良品的原因,并采取措施进行改进。
SMT电装生产线工艺技术及质量管理研究

SMT 电装生产线工艺技术及质量管理研究摘要:本文重点研究电路板的工艺技术特点与检测标准,明确表层贴装类的印制电路板的丝网印刷工艺技术、表层贴装工艺技术、回流焊工艺等流程。
本文阐述表面贴装类产品焊接的一系列主要工艺技术参数和工艺条件。
同时,本文中还分析SMT电装工艺技术中关于NADCAP认证的质量管理体系规范,为提高SMT电装工艺技术的质量管理水平奠定了良好的基础。
关键词:SMT电装生产线;工艺技术;质量管理SMT电装生产线工艺技术(SMT)是新型的电子装配工艺技术,目前国内外多数高端电子均釆用了SMT电线生产线工艺技术,而随着电子科技的发展,SMT电装生产线工艺技术也将成为未来的发展趋势。
同时,随着电子公司日益发展与壮大,对电子工艺技术和需求也将日益增加。
本文以相关标准作为研究基础,同时吸收了现代设备应用中的各种新技术、新工艺,以便于更好地适应发展需要,进一步提高了SMT生产线上生产产品的焊缝质量,实现了对SMT电装生产线工艺技术中焊接质量一致性与可靠性的有效控制,以及对SMT电装生产线工艺技术规范性、系统性的提高,进一步促进了科技与质量管理工作的紧密联系。
一、SMT电装生产线工艺技术及工艺过程(一)备料焊膏从冰箱内拿出后,并不能立即开封,为了避免结雾,需要放在常温(2-4h)至焊膏回温到25Y,方可开封使用[1]。
将锡膏装入印刷器前,应由人工或用焊膏搅拌器加以充分搅动,以使助熔剂和锡粉均匀地搅拌,而实际操作时可依据焊膏重量,设定适当的速度和时机。
(二)上板上板工序主要有二种,一类是手工上板,一类则是在自动上板机上板。
目前,已经通过手工把所有要求涂敷焊膏的印制板,安装到了丝印平台与模具中间的铁轨上。
(三)焊膏印刷焊膏印刷的主要功能,是用金属刮削装置把焊膏或贴片程序胶,漏印在印制电路板(BCB)的焊盘上,为电子元器件的贴装做好准备。
在SMT电装生产线工艺技术中,需把网板固定在丝网印刷机上,在网板上安装焊膏(在室温下),以保证网板与印制板的方向平行。
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2.3 管理职责 2.3.1 管理承诺
最高管理者必须通过以下活动,对其建立、实施质量管 理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据:
1)向企业传达满足顾客和法律法规要求的重要 性;
2)制定质量方针; 3)确保质量目标的制定; 4)进行管理评审; 5)确保资源的获得。
最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程,以确保 它们的有效性和效率。最高管理者必须以增进顾客满意 为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足。
2.2.2 文件要求
(1)总则 质量管理体系文件必须包括: 1)形成文件的质量方针和质量目标; 2)质量手册; 3)标准所要求的形成文件的程序; 4)企业为确保其过程有效策划、运作和控制
所需的文件; 5)本标准所要求的记录。
质量管理体系出现“形成文件的程序” 之处,即要求建立该程序,形成文件, 并加以实施和保持。不同企业的质量管 理体系文件的多少与详略程度取决于: 企业的规模和活动的类型;过程及其相 互作用的复杂程度;人员的能力。
3)在职培训
对所有影响产品质量的工作,企业必须对新到职 或调整工作的工作人员提供适当的在职 培训。 包括合同工和代理工作人员。必须告知其工作影 响质量的人员不符合质量标准对顾客造成的后果。
4)员工激励
企业必须建立一个促进员工实现质量目标,进行 持续改进,和建立促进创新的环境的过程。该过 程必须包括促进整个企业对质量和技术的认知。 企业必须具有衡量过程,衡量员工是否意识到他 们的活动与对如何达到质量目标所做贡献之间的 关系和重要性。
作为持续改进过程的重要内容,评审必须 包括质量管理体系的所有要求及其绩效趋 势。管理评审必须包括对质量目标监视, 和不良质量成本的定期报告和评估。管理 评审的结果必须被记录,并至少为以下业 绩提供证据:业务计划中规定的质量目标; 顾客对提供产品的满意度。
(2)评审输入
管理评审的输入必须包括以下方面的信息: 1)审核结果; 2)顾客反馈; 3)过程的业绩和产品的符合性; 4)预防和纠正措施的状况; 5)以往管理评审的跟踪措施; 6)可能影响质量管理体系的变更; 7)改进建议。 管理评审的输入必须包括对实际的和潜在的市场
6)实施必要的措施,以实现这些过程策 划的结果和对这些过程的持续改进。
企业按要求管理这些过程。针对企业所 选择的任何影响产品符合要求的外包过 程,企业必须确保对其实施控制。对此 类外包过程的控制必须在质量管理体系 中加以识别。上述质量管理体系所需的 过程应该包括与管理活动、资源提供、 产品实现和测量有关的过程。
6)制造
制造或装配以下事项的过程:生产原材料、生产 件或服务件、装配、热处理、焊接、喷漆、电镀 或其他最终服务。
(1)术语和定义
7)预知性维护 基于针对通过预知可能的失效模式的过程数
据而避免维护问题的活动。 8)预防性维护 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划
的活动,是制造过程设计的输出。 9)超额运费 由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。
1)文件发布前得到批准,以确保文件是充分与 适宜的;
2)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;
(3)文件的控制
3)确保文件的更改和现行修订状态得到识别; 4)确保在使用处可获得适用文件的有关版本; 5)确保文件保持清晰、易于识别; 6)确保外来文件得到识别,并控制其分发; 7)防止作废文件的非预期使用,若因任何原因
(2)质量管理体系策划
最高管理者必须确保:对质量管理体系进行策 划,以满足质量目标要求;在对质量管理体系 的变更进行策划和实施时,保持质量管理体系 的完整性。
2.3.4 职责,权限和沟通
(1)最高管理者必须确保企业内的职责、权限 得到规定和沟通
质量职责要求: 不符合规范要求的产品或过程,必须迅速通知
件,加以实施和保持,并持续改进其有 效性。企业必须: 1)识别质量管理体系所需的过程,及其 在企业中的应用; 2)确定这些过程的顺序和相互作用;
3)确定为确保这些过程的有效运作和控 制所需的准则和方法;
4)确保可以获得必要的资源和信息,以 支持这些过程的运作工认识到所从事活动的相关性和重要性, 以及如何为实现质量目标作出贡献;保持教育、 培训、技能和经验的适当记录。
1)产品设计技能
企业必须确保负有产品设计职责的人员有能力 达到设计要求并熟练的掌握适用的工具和技术。 企业必须识别适用的工具和技术。
2)培训
企业必须建立并保持形成文件的程序,识别培 训需求,所有从事对产品质量有影响的工作的 人员具有能力。从事特定工作的人员的资格, 必须进行考核,并且这种考核应对顾客要求的 满足特别加以关注。这种要求适用于企业内影 响质量的所有级别员工。
而保留作废文件时,对这些文件进行适当的标 识。
(4)工程规范
企业必须建立过程以保证按照顾客要求的时间 表及时评审、发放和实施所有顾客的工程标准/ 规范及其于顾客要求时间进度的更改。
应该尽快进行及时的评审,时间必须不能超过 两个工作周。企业必须保存每项更改在生产中 实施的日期的记录。实施必须包括对所有适当 文件的更新。当设计记录引用这些规范或这些 规范影响生产件批准程序的文件(例如,控制 计划等)时,这些标准/规范的更改要求对顾客 的生产件批准记录进行更新。
其有效性; 2)通过满足顾客要求,增进顾客满意。
2.4.2 人力资源
(1)基本要求 基于适当的教育、培训、技能和经验,从事影响
产品质量工作的人员,必须是能够胜任的。
(2)能力、意识和培训 企业必须:确定从事影响产品质量工作的人员所
必要的能力;提供培训或采取其他措施以满足这 些需求;评价所采取措施的有效性;
(1)术语和定义
10)外部场所 支持现场及非生产过程发生的场所。 11)现场 增值制造过程发生的场所。 12)特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、
性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程 参数。
2.2 质量管理体系
2.2.1 一般要求 企业按要求建立质量管理体系,形成文
括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。 4)实验室 进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电
性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设 施。
(1)术语和定义
3)防错 生产和制造过程和开发以防止制造不合格产品。
5)实验室范围
受控内容包括:实验室有资格进行的具体试验、 评价和校准;用来进行上述活动的设备清单;进 行上述活动的方法和标准的清单。
(3)最高管理者必须确保在企业内建立适当的 沟通过程,并确保对质量管理体系的有效性进 行沟通。
2.3.5 管理评审
最高管理者必须按策划的时间间隔评审质量 管理体系,以确保其持续的适用性、充分性 和有效性。
评审必须包括评价质量管理体系改进的机会 和变更的需要,包括质量方针和质量目标。
(1)质量管理体系绩效
2.5 产品实现
2.5.1 产品实现的策划 企业必须策划和开发产品实现所需的过程。产
品实现的策划必须与质量管理体系其他过程的 要求相一致。
在对产品实现进行策划时,企业必须确定以下 方面的适当内容:
1)产品的质量目标和要求 2)针对产品确定过程、文件和资源的需求 3)产品所要求的验证、确认、监测、检验和试
验活动,以及产品接收准则 4)实现过程及其产品满足要求提供证据所需的
记录。
策划的输出形式必须适于企业的运作方式。
对应用于特定产品、项目或合同的质量管理 体系的过程(包括产品实现过程)和资源做 出规定的文件可称之为质量计划。
2.3.2 质量方针
最高管理者必须确保质量方针: 1)企业的宗旨相适应; 2)包括对满足要求和持续改进质量管理体系
有效性的承诺; 3)提供制定和评审质量目标的框架; 4)在企业内得到沟通和理解; 5)在持续适宜性方面得到评审。
2.3.3 策划
(1)质量目标
最高管理者必须确保在企业的相关职能和层次 上建立质量目标,质量目标包括满足产品要求 所需的内容。质量目标必须是可衡量的,并与 质量方针保持一致。质量目标应该考虑顾客期 望并在规定的时间内达到。
本章规定的要求是通用的,适用于不同其类 型、规模和所提供的产品的所有企业。
如果一个企业的性质或其产品决定了本章内 容的任何要求不能适用,可以考虑删除。
这些排除不会影响企业提供符合顾客和适用 的法规要求产品的能力或职责。
(1)术语和定义
1)控制计划 对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。 2)具有设计职责的企业 企业有权限建立新的或更改现有的产品规范,包
质量管理体系
本书介绍的质量管理体系要求是为下列企业制定 的:
1)证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的 法律法规要求的产品;
2)通过体系的有效应用,包括持续改进和预防 不合格的过程而达到顾客满意。
这里所指的“产品”仅适用于预期提供给顾客或 顾客所要求的产品。适用于企业的顾客指定生产 件或服务件的制造现场。
(2)质量手册 企业必须编制和保持质量手册,质量手册包括:
1)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节 与合理性;
2)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对 其引用;
3)质量管理体系过程之间的相互作用的表述
(3)文件的控制
质量管理体系所要求的文件必须予以控制。记录 是一种特殊类型的文件,必须依据的要求进行控 制。编制形成文件的程序,以规定以下方面所需 的控制:
2)向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任 何改进的需求;
3)确保在整个企业内提高满足顾客要求的意识。
管理者代表的职责可包括与质量体系有关事宜 的外部联络。最高管理者必须指定人员职责和 权限,以确保满足顾客的要求。
包括选择特殊特性、建立质量目标和相关的培 训、纠正和预防措施、产品设计与开发。
(5)记录控制
必须建立并保持记录,以提供符合要求和质量管 理体系有效运行的证据。记录必须保持清晰、易 于识别和检索。