室内一般抹灰工程施工工艺标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了装饰装修工程采用一般抹灰的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中室内墙面和顶棚等部位一般抹灰工程采用石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆及聚合物薄层抹灰砂浆的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325—2010民用建筑工程室内环境污染控制规范SN/T3911—2014 建筑用砂石中水溶性氟离子含量的测定离子色谱法GSB 08—1537-2016 复合硅酸盐水泥成分分析标准样品JC/T 907 —2018混凝土界面处理剂JGJ 104—2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。
1.2 根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
1.3 对进场材料进行检验和试验。
1.4 安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。
1.5 对操作人员进行技术、安全交底。
2 物资准备2.1 混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型界面剂，优质的水剂界面胶也可使用。
界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。
材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。
界面剂性能必须符合JC/T 907-2018 标准要求。
劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。
2.2 水泥：32.5 级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥。
水泥应有出厂证明或复试单，进场后应进行强度、安定性复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超过三个月时，应按试验结果使用。
2.3 砂：中砂，平均粒径为0.3mm～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质，且含泥量不超过5%。
室内抹灰工程施工工艺标准
室内抹灰工程施工工艺标准室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收1、抹灰层与基层防里防防什网之间及各层抹灰层业在他木主她之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝.检查办法：观察；用小锤轻击检查.2、一般抹灰工程的表面质量土土的应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净了妈业什里里里、接槎平在网筑我珠整，分格缝应清晰。
高级的抹灰表防筑里土什王房面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观土珠筑房业。
检查办法：观察木里；手模检查。
3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。
检查办法：观察。
4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽)。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内的筑我主了木珠高外低，滴水槽的宽度和深度均不土应小于10mm。
检查的筑办法:观察。
室内墙面抹灰工艺建议(针对用墙纸墙面）现代建筑施工中，新材料、新工艺的采用，使传统的施工抹灰工法遇到了挑战,砂浆与基面的粘接不好,新旧抹灰的粘接强度不够.常出现空鼓、脱层、开裂等。
我公司参考《建筑装饰装修质量验收规范》<GB50210—2001>规定,结合《建筑室内用腻子》〈JC/T3047>N行的规定及相关资料与实际经验，整合了“内墙抹灰工艺建议单”，以供参考.一、墙面处理1、欲处理的墙面应清除疏松的基层腻子、浮尘等附着物，必须做到界面（基面）结实牢固、无起皮、空壳和裂缝。
为确保底层与新刮腻子界面粘接强度好，建议在刮腻子前应根据基层实际情况涂刷封闭底漆或涂刷界面剂（界面剂的优点是：封闭墙体有害物质，加固墙体基层能更好的与新刮腻子结合）,界面剂可以用805或808胶水加乳白胶代替。
二、批刮底灰(腻子）在批刮腻子前应确认底层是否结实牢固，新旧腻子的粘接强度是否好.如已批刮过底灰的底层，视情况，如结实牢固粘接强度好，可用钢刷之类物品将其打毛（反之则应铲除旧腻子底层），再用鸡毛弹之类物品将其粉尘除净。
墙体抹灰工程施工技术规范要求
墙体抹灰工程施工技术规范要求（一）室内抹灰工程（8厚DPM15混合砂浆打底扫毛，5厚DPM20混合砂浆抹平压光）工艺流程:基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→面层抹灰→养护施工方法1 基层处理: 抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3.抹灰前要提前浇水，墙体上要整体冲筋控制平整度在±3mm 垂直度控制在±4mm之间。
两种材料交接处需要做加强，防止墙面产生裂纹。
4、抹底层砂浆：抹8厚DPM15混合砂浆打底扫毛，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉玻纤网，并胶粘牢固后方可进行施工抹灰。
玻纤网与砼墙和空心砌块墙体搭接宽度不应小于100mm。
5、喷洒(第一遍)防裂剂：底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
6、抹面层砂浆：面层砂浆应采用5厚DPM20混合砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
一般抹灰工程施工工艺标准
一般抹灰工程施工工艺标准一、施工工艺（一）室内抹灰操作工艺流程(二)室内抹灰操作工艺1、基层处理、湿润1）宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。
混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网,接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。
2）清扫基层上浮灰污物和油渍等.3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理,混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂（可采用1:1水泥浆加适量胶粘剂）.4）砖砌体墙面应充分湿润,使渗水深度达到8~l0mm，抹灰时墙面不显浮水。
2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚、板线.普通抹灰a、托线板检查基体平整、垂直度,根据检查结果决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。
b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼,大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准.d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1。
2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。
e、灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼相平,稍干后可进行底层抹灰。
3、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。
水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用。
冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。
水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。
严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚,致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
2)混凝土基层,宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准抹灰工程在建筑装修中有着广泛的应用，它不仅可以起到美化和保护墙面的作用，还可以隔音、保温、防潮等多重作用。
然而，要想确保抹灰工程的施工质量，就需要严格遵守施工工艺标准。
一、基层处理抹灰施工前的第一步就是基层处理。
基层必须保证平整、稳固、结实、无裂缝、无油污等，以确保抹灰层与基层之间的黏结力和耐久性。
基层处理工作包括清洁、涂刷腻子、敲打、刮灰等多个步骤，其中涂刷腻子是绝不能省略的一步。
二、材料配比抹灰施工的质量很大程度上取决于材料的配比。
水泥的配比应为水泥：石灰：砂=1：0.5：3，如需加入外加剂，应选用符合国家标准的外加剂产品。
同时，施工人员应该注意加水量的控制，避免水灰比过大或过小，否则会影响抹灰层的强度和粘结力。
三、抹灰施工在抹灰施工中，要注意每道灰浆的厚度。
一般来说，单次灰浆厚度不超过10mm，每道灰浆不得超过二次。
另外，施工时需检查墙面是否垂直、水平，以保证抹灰层整齐、美观。
同时，施工人员还应注意对阳角、内外窗角等部位进行特殊处理，以保证抹灰层的牢固性和美观度。
四、养护工作抹灰施工完成后，还需要进行养护工作。
一般来说，墙体养护时间为14天左右，在这个时间内应避免进行强烈的撞击和冲击。
另外，也要注意保持通风、干燥，避免在墙面上堆放过多的物品。
总之，抹灰工程施工工艺标准是确保施工质量的关键。
只有在严格遵守标准的情况下，才能确保抹灰层的强度、平整度和美观度。
因此，施工人员必须要认真学习和掌握施工规范，提高自身的施工水平，为建筑装修行业做出更多贡献。
抹灰工程施工作业标准
抹灰工程施工作业标准一、概述抹灰工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响建筑物的美观度和使用性能。
为了保证抹灰工程施工的质量和进度，制定本施工作业标准，以规范抹灰工程的施工作业流程，提高工程质量。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和施工方案，了解抹灰工程的施工范围和要求。
2. 准备施工材料，包括水泥、砂浆、石膏等，确保质量合格，并按照要求进行试验。
3. 确定施工人员，包括抹灰工、辅助工以及施工监理等，确保具备相应的技术与经验。
4. 租赁或购买必要的施工设备和工具，包括抹灰工具、搅拌设备、脚手架等。
5. 安排施工区域，并根据现场情况进行布置，确保施工环境安全整洁。
三、施工作业流程1. 基层处理（1）清理基层表面，去除杂物和灰尘，确保基层表面平整、干净。
（2）修补基层缺陷，如有裂缝或凹凸不平的地方，进行修补处理。
2. 粉墙抹灰（1）按照施工方案要求，选取适当的砂浆，按比例混合。
（2）在基层表面涂抹底漆或界面剂，增强粘结力和防水性能。
（3）进行抹灰工艺，保持厚度、水平和垂直度，均匀涂抹，确保表面平整。
（4）修整抹灰面，采用抹光工艺，使表面光滑匀称，无明显的砂眼和裂缝。
3. 瓷砖抹灰（1）按照设计图纸的要求，选择适当的砂浆类型和颜色。
（2）在瓷砖背面均匀涂抹砂浆，保证与基层牢固粘贴。
（3）采用压砖、敲砖、撬砖等方式，确保砖与基层之间的紧密贴合。
（4）适时进行抹灰面的清理、修整和保护，以确保最终成果的外观质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应根据相关规定设置施工警示标识，配备必要的防护设施。
2. 施工人员应按照规定着装，配戴好安全帽、手套、眼镜等防护用具。
3. 施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和乱涂乱刷。
4. 施工材料的储存和保管应符合相关标准规定，避免受潮发霉和变质。
5. 施工过程中应按照工艺要求，控制砂浆和水泥的比例和搅拌时间，确保砂浆的均匀性和粘结力。
六、施工验收1、施工完成后，由施工监理进行整体验收，并出具验收报告。
内外墙一般抹灰施工工艺标准
内外墙一般抹灰施工工艺原则GXEJ/QB27-（合用于水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆、聚合物水泥砂浆）一、材料规定1、水泥强度等级不应不不小于P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。
不一样品种不一样标号旳水泥不得混合使用。
水泥应有产品合格证或经试验合格。
2、砂宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为 3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。
规定颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。
3、石灰膏熟化期不应少于15d，一般为15～30d。
二、重要施工设备1、砂浆搅拌机2、重要工具：平锹、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。
三、作业条件1、主体构造须通过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置与否对旳，与墙连接与否牢固。
连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。
3、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。
对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分旳砼凿到实处，把外露旳钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整洁。
4、较光滑旳砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。
5、大孔水泥砌块砌外墙填充墙，宜在砖与框架接触处表面加钉一层钢筛网片以防外墙开裂渗漏。
6、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。
7、壁柜门框及其他预埋件活位置和标高应精确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
8、砼及砖构造表面旳灰尘、污垢和油渍应清除洁净。
9、应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做旳高马凳子）。
架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。
10、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格原则后，再正式抹灰施工四、操作工艺工艺流程：墙面浇水----贴灰饼----做护角----抹水泥窗台板----墙面冲筋----抹底灰----修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒----抹罩面灰1、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。
抹灰工程标准做法
抹灰工程1、施工工艺标准1.1普通抹灰（传统抹灰）普通抹灰1.1.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
砂：使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂物，含泥量不大于3％。
磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。
磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。
掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料须符合设计要求和国家产品标准规定，掺量须按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
1.1.2施工工艺要点内外墙不同基体交接处：采用挂热镀锌钢丝基层处理：将基面灰尘、模板皮、脱模剂等普通抹灰网（规格为15*15*0.7 mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250 mm，基体搭接不小于100 mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱，外墙砌块部位满挂钢丝网。
各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：挂耐碱纤维网并按以下工艺：先将宽度为250mm、厚度为5 mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度 3~5mm，纤维网应置于抹灰层表面下 3~5 mm。
杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15 mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。
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室内一般抹灰工程施工工艺标准1 适用范围；本标准适用于工业与民用建筑的室内抹灰。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 水泥优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用其它品种的水泥，但水泥凝结时间和安定性必须满足抹灰工程的需要。
进场的水泥应包装完好、标识清晰。
袋上所标识的厂家、品种、级别、批号必须与出厂合格证一致。
同一厂家生产的同一品种、同一等级、同一批号的水泥应至少抽取一组样品进行复验，水泥复检应进行见证检验。
2.1.2 砂宜采用细度模数位于Ⅱ区的中砂，使用前过0.5cm的方孔筛。
2.1.3 石灰膏用生石灰淋制时，宜用筛网过滤后贮存的沉淀池中使其充分熟化，熟化时间不少于15天。
用于罩面灰时，不应少于30天。
当使用袋装石灰粉时，要求石灰粉的细度过0.125mm方孔筛的筛余量不大于13%。
使用前洒水浸泡使其充分熟化，熟化期不少于3天。
2.1.4 纸筋可采用白纸筋、草纸筋、纸浆或者稻草、麦秆。
纸筋必须用水浸泡透彻后用碾磨机械碾磨细腻后备用。
稻草、麦秆要求坚韧、干燥、洁净，切割成20mm左右长并经石灰浆浸泡。
2.1.5 麻刀选择干燥、柔韧的麻丝，切割成10～30mm长，用机械打散后浸拌于石灰膏中。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
2.3.2 抹灰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认后方可大面积进行施工。
2.3.3 管道、设备等的安装及调试应在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，也应在罩面层施工前完成。
2.3.4 施工环境温度不应低于5℃。
当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
2.3.5 门、窗框安装就位，经检查位置正确、缝隙适宜、连接牢固。
表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 砂浆搅拌机 16 托灰板2 纸筋灰拌合机 17 铁抹子3 麻刀机 18 木抹子4 筛子 0.5cm方孔 19 阴阳角抹子5 手推车 20 捋角器6 铁锹 21 软水管7 水桶 22 长毛刷8 灰桶 23 钢丝刷9 灰槽 24 铝合金水平尺10 刮杠 2.5m 25 喷壶11 靠尺板 2m 26 钻子尖、扁12 线坠 0.2kg 27 铁锤13 白线 28 钉子14 钢卷尺 29 钳子15 方尺2.3.6 对拟抹灰墙面拉水平通线、吊垂直竖线，对明显凸、凹部位先行处理，剔凸补凹。
2.3.7 熟悉图纸、设计说明及其它要求，对全体施工作业人员进行详尽的技术交底。
2.3.8 施工方案已经审定。
2.3.9 脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工具备中级工以上技能，带班作业人员有过三个以上项目抹灰作业的经历。
3 施工工艺3.1 工艺流程；略3.2 操作工艺3.2.1 砂浆制备3.2.1.1 后台挂牌标示出：抹灰砂浆品种、配合比、施工部位、日拌量。
3.2.1.2 抹灰砂浆配比均按体积比用容器量测。
3.2.1.3 余料不得随意加水拌合后二次使用。
3.2.2 基层处理3.2.2.1 砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。
用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。
用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。
3.2.2.2 混凝土基体胀模成蜂窝部位应凿除。
光滑的表面须凿毛。
砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。
3.2.2.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体表面洒水湿润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。
3.2.3 拉通线、吊垂直、做灰饼3.2.3.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm的原则确定成活基准面位置。
对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。
3.2.3.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。
3.2.3.3 灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
灰饼沿竖直、水平方向的间距均不得超过1.5m。
3.2.4 洒水湿润在抹灰头一天，用水管或喷壶顺墙自上而下反复浇水湿润，间隔6-8小时后再充分浇洒一次。
待表层稍干后即可开始抹底灰。
如遇夏季炎热天气需增加洒水时间和遍数，减少间隔时间，保证湿润深度大于3mm以上。
3.2.5 墙面充筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。
常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。
3.2.5 灰饼、竖向标筋1—引线；2—灰饼；3—钉子；4—标筋3.2.6 调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽墙缝在大面积抹底灰前，应检查、调整墙面上预埋的配电箱、配电盒、开关盒、消防盒、电线管墙槽等的位置是否规矩、安装是否稳固，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把箱、盒、槽周边塞抹严实。
3.2.7 做护角抹窗台3.2.7.1 做护角墙、柱的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法详见图3.2.7.1。
墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
3.2.7.2 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，次日刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面开始变白时，浇水养护2～3d。
3.2.8 抹底灰一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。
接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。
成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。
3.2.9 抹罩面灰底灰七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，先刮一道薄灰，而后抹平压实，间隔时间不宜过长，故每次每人的施工面积不宜过大。
罩面时按先上后下的顺序进行，然后赶实压光。
罩面灰施工整面墙宜一次成活，不宜甩槎子，当某处有障碍或预留未成活时，整面墙暂不宜进行罩面灰施工。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。
4.1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.1.3 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.2 一般项目4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定4.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
4.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
4.2.4 抹灰分络缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定：表4.2.6 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1 水泥凝结时间及安定性见证检测2 石灰膏熟化观察、检查施工记录3 基体质量实测实量4 灰饼拉线、吊线和用垂直检测尺，检查全部灰饼5 立面垂直度施工过程中随时用垂直检测尺施测6 表面平整度施工过程中随时用靠尺和塞尺施测7 细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。
4.4.2 水泥合格证、复验报告。
4.4.3 砂检测报告。
4.4.4 隐蔽工程验收记录。
4.4.5 检验批质量验收记录表。
4.4.6 分项工程质量验收记录表。
4.4.7 施工日志。
5 应注意的质量问题5.0.1 石灰膏必须熟化透彻，避免成活墙面暴烈起鼓。
5.0.2 光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。
5.0.3 灰饼必须经验收，方可进行下道工序施工。
5.0.4 轻质砌块表面抹灰必须做表面处理并刷粘结剂。
5.0.5 冬期施工现场温度最低不低于5℃。
5.0.6 抹灰前应将基体充分洒水湿润，使基体表面均匀地润湿一定的深度。
5.0.7 两种不同材质的基体交接部位的抹灰，必须采取加强措施，如加设钢丝网等，以防止此薄弱位置开裂。
6 成品保护6.0.1 加强教育，提高作业人员的成品保护意识。
6.0.2 抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须采取必要的保护措施。
对木制门、窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。
对铝合金门、窗口和塑钢门、窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。
6.0.3 在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门、窗洒落、喷溅的灰浆进行清理，保持门、窗清洁干净，无积灰。
6.0.4 脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门、窗等。