APQP需要准备的资料有哪些
APQP阶段需备资料

72. 第五阶段:反馈、 评定、改进
协助部门/人
工作内容
质量记录
工程
采访顾客,征询顾客意见
洽谈记录
内外部沟通,明确投标/报 投标/报价要求资料 价要求并获得批准 工程 工程、生产、质 量、财务、人力 资源 工程、供应、财 务 工程 工程
管理层、工程、生产
进行项目相关信息调查,获 市场调研报告;竞争 取与该项目相关的资料 对手分析报告 制造可行性评估表; 初步分析项目的可行性及 风险评估及行动 风险投标/报价策略 计划 工程提供BOM,供应提供价 目表,财务核算 投标/报价书
样件制造
XXX
XXX;XXX
送样及确认 样件试制总结 工程更改
XXX 项目组长 项目组长 项目组长 项目组长
XXX;XXX 项目组全体成员 XXX;XXX 项目组全体成员 XXX;XXX
40. 小级可行性承诺 41. 产品/过程质量审 核 42.
第二阶段小结
项目组长
A —4《产品/过程质量检查 产品/过程质量检查 清单》检查 清单 《产品设计和开发 分析顾客要求的进度、工 阶段检查单》 《产 项目组全体成员 程要求、顾客沟通等 品设计和开发阶段 小结报告》
包装及运输评价 XXX
XXX;XXX XXX XXX;XXX;XXX XXX;XXX;XXX XXX;XXX XXX;XXX 项目组全体成员 项目组全体成员 XXX
应包括顾客要求的全尺寸 检验和型式试验
评价正常运输损伤和不利 包装及运输评价报 情况受保护 告 顾客包装规定也应评价 顾客特殊要求(长安) 若顾客未要求,内部批准 按APQP参考手册附录D APQP状态报告 PPAP批准资料
58. 第四阶段 产品和 过程确认 59. 编制试生产计划 60. 61.
APQP项目全套资料

APQP项目全套资料APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量规划)是一种用于开发、设计和制造高质量产品的质量管理方法。
它是汽车行业最早引入的产品质量规划方法之一,现在已被广泛应用于其他行业。
1.项目目标和范围:详细说明项目的目标和范围,包括产品开发的目标、时间要求、预算限制等。
2.立项阶段:包括市场需求分析、项目可行性研究、制定项目计划等。
这个阶段的目标是明确项目的价值和可行性,并确定项目的时间表和资源需求。
3.产品设计阶段:涉及到产品的功能设计、结构设计、材料选择等。
在这个阶段,需要进行多轮的设计评审和验证,以确保产品满足质量要求。
4.过程设计阶段:包括确定生产过程、工艺流程、设备需求等。
在这个阶段,需要进行过程能力分析和设备能力验证,以确保生产过程能够满足产品质量要求。
5.供应商管理和评估:涉及到选择合适的供应商、签订合同、进行供应商能力评估等。
在这个阶段,需要建立供应商的质量管理体系,并进行供应链风险管理。
6.测试和验证:包括原型验证、样件验收、测试方案等。
在这个阶段,需要进行多轮的测试和验证,以确保产品满足质量要求。
7.量产准备:包括制定质量控制计划、培训生产人员、实施预防措施等。
在这个阶段,需要确保生产过程的可控性,并进行质量控制和持续改进。
8.生产验证和试生产:进行小批量和试生产,以验证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
9.产品发布和持续改进:进行产品发布,建立客户反馈和投诉处理机制,并持续改进产品和过程。
以上是APQP项目全套资料的一般内容,具体资料的详细内容可能会因不同行业和企业而有所差异。
APQP是一个系统性的质量管理方法,通过提前规划和有效控制,能够大幅减少质量问题和产品缺陷的出现,并提高产品的质量和顾客满意度。
APQP 项目完整资料清单

▲
PPAP-性能试验报告
质量
▲
4.5
测量系统评价
测量系统评价报告
质量
▲
4.6
Ppk研究
Ppk分析报告
技术
▲
4.7
生产件批准
祥见PPAP职责清单(PPAP资料)
项目组
☆
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
▲
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
☆
A-8生产-CP检查清单
项目组
▲
4.10
评审报告
对控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备评审报告
技术/生产
★
3.13
过程指导书
制订SOP作业指导书
生产/技术
▲
制订SIP检验指导书
质保部
▲
3.14
核对SOP/SIP
项目组-会议记录②根据CP,FMEA等资料
项目组
○
3.15
制订试验大纲、检验大纲
产品试验清单
质保部
▲
产品型式试验规程
质保部
▲
产品外观检验规范
质保部
▲
产品入厂/出厂检验规范(检验基准书/检测报告)
营销/总经理
★
0.4
建立APQP计划
项目开发时间进度表
项目经理
★
项目人员矩阵图
项目经理
▲
项目组成员职能分配表
项目经理
▲
第
一
阶
段
计
划
和
确
定
项
目
1
第一阶段:计划和确定项目
1.1
工作保证计划
APQP过程输入输出资料清单

APQP概要无论是SQE还是采购对于供应商开发项目都是非常关心的,在汽车行业或者其他的制造行业我们通用的项目开发流程就是APQP,也就是先期产品质量策划(Advanced Product Quality Planning)先来熟悉几个大家经常挂在嘴边的概念过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品:过程的结果。
质量:一组固有特性满足要求的程度。
规范:判断一特定的特性是否可接受的工程技术要求。
变差:过程的单个输出之间不可避免的差别。
防错:为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
设计评审:为确定设计达到规定目标的适宜性,充分性和有效性所进行的活动。
设计验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
设计确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
1项目的策划和定义阶段(1)本阶段工作目的及任务1)进行总体策划,包括人员,资源及项目时间进度安排2)确定顾客的需要和期望,提供比竞争者更好的产品3)确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件1)本阶段的输入为:顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果2)输入形成文件:立项可行性报告,包括:①市场调研结果②保证记录和质量信息③小组经验④业务计划/营销策略⑤产品/过程指标⑥产品/过程设想⑦产品可靠性研究⑧顾客输入(3)根据输入,完成下列工作,并形成相应文件。
1)成立跨部门的横向协调小组,并明确组长及相关职责人员,输出“小组名单”。
2)进行总体策划,明确所需资源(硬件,软件及资金)和时间安排,输出“APQP策划表”。
3)明确项目设计开发的具体要求,输出“设计任务书”,包括:①设计目标:产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。
②设计要求:顾客要求、产品标准要求,法规要求,企业附加要求等。
③初始材料清单:假想的材料,外协件清单。
APQP五大手册

APQP五大手册APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量规划)是一种面向整个产品生命周期的质量管理方法,旨在确保新产品和过程的质量符合客户需求和要求。
为了帮助企业有效地实施APQP,有五大手册提供了详细的指导和步骤,包括质量计划手册、设计开发计划手册、生产试制计划手册、生产计划手册和控制计划手册。
本文将对这五大手册进行详细介绍和说明。
质量计划手册质量计划手册是APQP的首要文档,它对整个产品质量规划过程进行了概述和规划。
该手册包括以下主要内容:1. 项目概述:介绍项目的背景、目标和范围,确保所有参与者对项目有清晰的了解和共识。
2. 组织结构:明确项目团队的组织结构和职责,确保工作分工清晰,责任明确。
3. APQP文件和记录:列出所有与APQP相关的文件和记录,包括质量计划、设计开发计划、生产试制计划等,以确保文件的完整性和一致性。
4. 项目时间计划:制定明确的时间安排,包括设计、开发、试制、生产等各个阶段的时间节点,以及相关任务的分工和配合。
5. 风险管理计划:对项目可能出现的风险进行评估和管理,制定相应的措施和应对计划,以降低风险对产品质量的影响。
设计开发计划手册设计开发计划手册是APQP中的第二个重要文档,它旨在确保产品在设计和开发阶段能够满足客户的质量要求。
该手册包括以下内容:1. 设计和开发目标:明确产品的设计和开发目标,包括外观、性能、功能等方面的要求。
2. 工程参数和规范:定义产品的工程参数和技术规范,确保设计和开发过程中遵循相应的标准和要求。
3. 设计验证计划:制定产品设计验证的计划和方法,包括模型测试、样品测试等,以确保产品设计的准确性和可行性。
4. 设计变更控制计划:规定产品设计变更的控制流程和程序,包括变更申请、评审、批准等,以确保变更对产品质量的影响得到控制。
5. 设计评审和发布计划:制定设计评审和发布的时间计划和流程,包括设计评审会议、设计变更通知等,以确保设计在符合要求的情况下得到及时审查和发布。
APQP项目资料清单

阶段 项目 2.6 文件资料 协助部门 开发 开发 品保 业务 开发 技术 开发 开发 采购 采购 技术 品保 项目小组 项目小组 开发 品保 项目小组 项目小组 项目小组 项目小组 开发 技术 开发 品保 品保 项目小组 项目小组 试生产控制计 划 过程流程图 场地平面布置 图 材料清单和供 应商清单 材料原始报告 尺寸报告
1.7质量信息
质量信息(制定一份类似产品以往客户关注/需要清单 品保 及问题的分析解决办法) 产能分析(人员、工时、日月年产能须能满足客户产 能爬坡计划,大约是批产的1.5-2倍) 项目计划 开发 项目小组 项目小组 开发 采购 项目小组 项目小组 开发 开发技术 开发技术
1.8产能分析
1.9关控评审 项目阶段成本计划监控表、超出预算报警 2.1初始材料清单 2.2初始过程流程图 初始材料清单和供应商清单 初始过程流程图
确认客户包装标准 产品/过程质量检查表 过程流程图 场地平面布置图 FMEA 试生产控制计划 试生产工序作业标准书、试生产检验指导书 试生产后工装 模制具 检具的问题点修改及改造计划 生产工序作业标准书、检验指导书 MSA计划 初始制程能力研究计划 小组可行性承诺 项目阶段成本计划监控表、超出预算报警
2.10新设备、工装和设施要求 2.11量具和实验设备要求 2.12关控评审
新设备,工装和设施要求 量具和实验设备要求 项目计划 项目阶段成本计划监控表、超出预算报警
3.1包装标准 3.2产品/过程质量审核 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 三 3.5过程FMEA 、 过 3.6试生产控制计划 程 设 计 和 开 发 3.7生产工序作业标准书、生产检 验指导书 3.8测量系统分析MSA计划 3.9初始制程能力研究PPK计划 3.10关控评审
APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件(PPAP)
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
第一阶段:计划和确认项目第二阶段:产品设计和开发
第三阶段:过程设计和开发过程
第四阶段:产品和过程确认。
APQP文件清单1

APQP各阶段必备文件清单第一阶段:计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书(现有)----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书(现有)----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规(新增)----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表(现有)----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书(现有)----营业6.报价单------- 灯具报价单(现有)----营业7.合同评审 ------- 订单评审表(现有)----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书(现有)----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表(新增)----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单(现有)----研管11.设计任务书-------设计任务书(新增)----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------??(新增)(项目组)13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM (现有)----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图(新增)----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------(新增)----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单(新增)----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单(现有)----研管第二阶段:产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA(现有)----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表(新增)----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计(新增)----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表(现有)----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单(现有)----产设28.工程图样------- 检规(现有)----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM(现有)----技评(BOM备注需附材质证明,由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单(现有)----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求(新增)----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购(新增)----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)(实验室)37.生产率过程能力、成本指标-------(??)----生管(制成能力分析,人均产值)38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表(新增)----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录(现有)----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书(现有)----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表(新增)----内审组长42.过程流程图------- (现有与TS表格不符,需修改)----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表(新增)----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图(新增)----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表(新增)----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图(新增)----生技47.过程FMEA -------过程FMEA(新增)----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表(新增)----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划(现有)----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表(新增)----生技51.作业指导书------- 换线手顺书(现有)----生技52.接收准则-------抽样标准(现有)----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计(新增)----生产部(制一二三)54.质量、可靠性、可测量性数据------- (品保)55.测量系统分析计划(MSA)------- (品保)56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划(新增)----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料(现有)(开发-试作)58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书(现有)----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录(新增)----研管第四阶段:产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单(现有)----(项目组)61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究(新增)----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 (实验室)格式3c66.包装评价-------落地实验单(现有)----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划(现有)----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表(新增)----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录(现有)----项目组第五阶段:反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差(X-R控制图)------- X-R图制作(现有)----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表(现有)----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息(mail、表格…)(现有)----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录(现有)----项目组。
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APQP需要准备的资料有哪些
APQP需要准备的资料有那些啊最好有个目录清单想系统的了解下如果有标准样例的谢谢分享!!!
按不同阶段提供不同的资料,以下为不同阶段需要的资料参考:
1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料:
1.1 顾客的呼声
1.2 业务计划/营销策略
1.3 产品/过程基准数据
1.4 产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究
1.6 顾客输入
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图
1.11 产品和过程的特殊性的初始清单
1.12 产品保证计划
1.13 管理者支持
2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料:
2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和装配设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5 样件制造——控制计划
2.6 工程图样(包括数学数据)
2.7 工程规范2.8 材料规范
2.9 图样和规范的更改
2.10 新设备\工装和设施需求
2.11 产品和过程特殊特性
2.12 量具/试验设备要求
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料:
3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划
3.11 包装规范
3.12 管理者支持
4.0产品和过程确认阶段需提交的资料:
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划认定和管理者支持
5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料:
5.1 减少变差
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
6.0 控制计划方法阶段需提交的资料:
6.1 目录
6.2 概述
6.3 控制计划栏目描述
6.4 过程分析
6.5 补充件。