离心泵检修
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心泵的检修
离心泵的检修1、离心泵拆卸前准备：（1）办理作业票证，落实安全措施；（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；（3）准备检修所需的工具及量具；2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。
用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；（2）各部件的检查与检测：1）泵轴的检查：①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：易脱落，镀铬法优点是零件不易变形，无残余应力；当磨损较大或有凹陷时，可用振动堆焊法，焊前应将轴车圆退火消除应力，焊好后车圆达到技术要求即可。
②轴承的检查：滚动体及跑道无麻点、无明显磨损；③联轴器的检查：靠背轮与轴的配合为H7/js6，表面无伤痕，端面跳动小于0.05mm；2）叶轮及各密封环的检查：①转子跳动度不应超过下表规定：前必须清理干净去毛刺及高点；③叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄，叶轮与轴配合要求为H7/j6,键顶部应留0.1-0.4mm间隙，叶轮口环间隙应符合下表规定：①密封面无裂纹高点，口环不松动，口环间隙符合标准，流道无严重腐蚀；②检测泵盖垫片是否能够压紧，测量泵盖与蜗壳止口的高度差，当泵盖螺栓把紧后应留有0.5—3mm的间隙，通过调整泵盖垫片的厚度来调整。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1.泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0. 04mm否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2.轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过mm时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为〜，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为〜mm车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3.叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换:(1)叶轮表面出现裂纹。
⑵叶轮表面出现较多的孔隙。
⑶叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。
⑷叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4.轴承的检修滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。
离心泵检修步骤范文
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
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化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修 规程
化工厂离心式热油泵维护检修规程 化工厂多级离心泵维护检修规程 离心泵技术要求
6 API 610－1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 API—美国石油协会标准。 ANSI—美国国家标准协会标准。 ISO—国际标准化组织。 GB—中国国家标准GB
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6.新材料新工艺的加速利用
7.离心泵趋势：提高转速、减少级数、缩短泵轴。
向工业泵大型化、节能化、特殊化发展。
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泵的分类
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离心泵轴的工作特点是什么：离心泵轴是在弯曲和扭转联合作用下工 作，所以它一方面支撑旋转，另外也承受弯曲，这样才能把原动机的 旋转和扭矩传递给叶轮，由于叶轮的高速旋转，才能不断地把液体吸 入和排入管路。 制造离心泵轴用什么材料：根据泵轴的工作特点和承受的应力，在材 料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料 的综合机械性能都比较好。如果泵的转速不高，输送介质的温度、压 力不高时，泵轴用碳素钢即可。对于转速高，输送介质的温度、压力 高时，泵轴可选机械强度比较高的合金钢。
什么是
泵：通常把能给液体提供能量的设备叫泵。 一般情况下，液体只能从高处自动流向低处， 从高压设备内自动流向低压设备内，如果把低处的 液体送到高处，把低压设备内的液体送往高压设备 内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此 目的。
泵的两个作用：输送液体、提供能量。
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泵的标准
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离心泵的常用规标、规范
序号 1 2 3 4 5 标准号 SY 21005－73 HGJ 1034－79 HCJ 1035－79 HGJ 1036－79 CB／T5657－1995 标准名称 炼油厂离心泵维护检修规程
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泵的发展趋势
1.
产品的多元化
它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不 同性等几个方面 。 泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用），大 大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中， 以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。 在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实 现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多 元化基础上实现规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价 格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。
2.泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
3.产品的标准化与模块化
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泵的发展趋势
4.泵内在特性的提升与追求外在特性
所谓泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观 质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。而实际上，我们可以发 现，有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂 出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达不到要求或寿命降低 等等方面的问题。 而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系 统特性。泵运行如果偏离设计的高效点，实际运行的效率远不止降低百分 之一。现在，泵生产厂家同时为用户配套包括变频在内的控制设备及成套 设备，实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基础上，再关注泵 的集中控制系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵外特性的追求上 更上一层楼。
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二．泵体
泵体也称泵壳，它是泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架 相连接。 接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变成为压力。为 了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性。
制造泵体用什么材料：一般低压或中压泵的涡室，多用铸铁制造。高压泵一般均用高强 度铸铁、铸钢或合金钢制造。 什么叫离心泵的吸入室？离心泵吸入管接头到叶轮进口前的空间部分叫吸入室。液体只 有经过吸入室才能流入叶轮。在液体流入叶轮之前，它的流动状态要保持平稳，要有均 匀的速度分布，要有最小的流动损失。离心泵有三种吸入室，即锥形管式、圆环形、半 螺旋形吸入室。锥形管式吸入室：它是最简单的一种吸入室。由于构造简单，制造方便， 液体的流速分布均匀，流动阻力损失比较小等，所以一般单级单吸离心泵多数采用锥形 管式吸入室。 什么叫离心泵的压出室和导轮：离心泵的压出室和导轮，是泵的能量转换装置，它把从 叶轮流出来的液体收集起来，送到下一级叶轮或泵的出口，同时把一部分动能转变成为 压力能。有环形压出室、螺旋形涡室、径向导轮、扭曲叶片式导轮等。
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三．泵轴
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，由于泵轴的高速旋转才 能带动叶轮的高速旋转、将电动机的转距传给叶轮，所以它是传 递机械能的主要部件。 轴所受到的应力多数为变应力，它所受 到的疲劳损坏是主要的。
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1. 按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵（即叶轮从一侧吸入液体）、 双 吸式离心泵（即叶轮从两侧吸入液体）。 2. 按叶轮数目分：单级离心泵、 多级离心泵。 3. 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、 半开式叶轮离心泵、 封闭式 叶轮离心泵。其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶 轮均属于这种形式。 4. 按工作压力分：低压离心泵(小于1MPa)、 中压离心泵(1～6MPa) 、 高压离心泵(大于6MPa)。 5. 按泵轴位置分：卧式离心泵边、 立式离心泵。 6. 按泵壳结合缝形式来分类：水平中开式泵（即在通过轴心线的水平 面上开有结合缝）、垂直结合面泵（即结合面与轴心线相垂直）。 7. 按叶轮出来的水引向压出室的方式分类：蜗壳泵（水从叶轮出来后， 直接进入具有螺旋线形状的泵壳）、导叶泵（水从叶轮出来后，进 入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管）。
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一．叶轮
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配 前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 离心泵的叶 轮是由前轮板、后轮板、叶片和轮毂四部分组成的。它分为闭式叶轮、半开式叶轮和开式 叶轮。 1. 闭式叶轮：是由前盖板、后盖板之间夹有弯曲叶片组成的，这样叶片间就形成流道。它适 于输送扬程高、清洁的液体，但制造比较复杂。闭式叶轮分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。 这种叶轮传递的能量较大，效率比较高，是石油化工行业应用比较广泛的叶轮型式。 2. 半开式：只有一面轮板的叶轮叫半开式叶轮。它可输送含有固体颗粒或杂质的液体。 3. 开式：无前后轮板的叶轮叫开式叶轮。它可以输送浆状或糊状液体。
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离心泵工作原理
离心泵开泵之前，打开入口管道阀，使泵体 内充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片 驱使液体一起转动，使流体产生了离心力， 在离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向 叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流 体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加。 在流体被甩向叶轮出口的同时，流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这 样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入 和排出，将流体送到管道和容器中。
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2015年7月6日
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泵的发展趋势
5.机电一体化的进一步发展
以屏蔽式泵为例，取消泵的轴封问题，必须从电机结构开始，单局限于泵本身是没 有办法实现的；解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决电机 风叶的噪声和电磁场的噪声；提高潜水泵的可靠性，必须在潜水电机内加设诸如泄 漏保护、过载保护等措施；提高泵的运行效率，须借助于控制技术的运用等等。这 些无一不说明要发展泵的技术水平，必须从配套的电机、控制技术等方面综合考虑。 泵用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料， 在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。国外有些厂商 已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵，比用一般金属材料生产的泵在强度上 毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术， 同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。
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叶片：一般情况下，一个叶轮叶片数目为5～10片，叶片厚度4～ 7mm。 叶片数目多些，使叶轮流道中液体的轴向旋涡小些，可提高泵的 扬程。但叶片的数目过多，会使流道变窄，容易堵塞，增加摩擦 损失，增加能量消耗，降低了泵的效率。 叶轮是用什么材料制造的：根据泵的用处和腐蚀情况不同，制造 叶轮的材料也不相同： （1）输送介质的温度比较低，压.力不大，介质比较干净，无腐蚀 作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。 （2）输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如：耐酸 硅铁、青铜、不锈钢等 （3）若输送介质在400℃以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合 金钢。