化学改性木质素补强丁二烯橡胶的特性
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
端羧基聚丁二烯液体橡胶的制备及应用
端羧基聚丁二烯液体橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从制备端羧基聚丁二烯液体橡胶的方法、性能特点和应用领域三个方面进行分析和讨论。
一、制备端羧基聚丁二烯液体橡胶的方法端羧基聚丁二烯液体橡胶的制备方法多种多样，包括乳液聚合法、溶液聚合法等。
其中，乳液聚合法是目前应用最为广泛的制备方法之一。
通过在反应体系中引入端羧基官能团，可以在不同程度上调控聚合物的结构和性能，从而制备出具有特定性能的端羧基聚丁二烯液体橡胶。
二、端羧基聚丁二烯液体橡胶的性能特点1. 分子结构稳定端羧基聚丁二烯液体橡胶分子结构稳定，具有较高的稳定性和持久性，可适应复杂的使用条件和环境变化。
2. 耐热性能优异端羧基聚丁二烯液体橡胶具有出色的耐热性能，能够在高温环境下长时间保持稳定的物理和化学性能。
3. 耐化学腐蚀性能优秀端羧基聚丁二烯液体橡胶在酸碱等化学腐蚀性环境下具有良好的稳定性和耐腐蚀性能。
三、端羧基聚丁二烯液体橡胶的应用领域1. 汽车制造业端羧基聚丁二烯液体橡胶在汽车制造业中广泛用于制作汽车轮胎、密封件、悬挂系统等部件，其优异的耐磨损性能和耐候性能能够有效提升汽车产品的品质和使用寿命。
2. 电气电子行业端羧基聚丁二烯液体橡胶在电气电子行业中被广泛应用于制作电线电缆、绝缘套管等产品，其优异的电气绝缘性能和耐高温性能能够有效保障电气设备的安全可靠运行。
3. 医疗卫生领域端羧基聚丁二烯液体橡胶在医疗卫生领域中可用于制作医疗器械、医用胶带等产品，其无毒、无味、抗菌防霉等特点能够有效保障医疗器械和用品的安全性和卫生性。
总结而言，端羧基聚丁二烯液体橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，具有稳定的分子结构和优异的性能特点，广泛应用于汽车制造业、电气电子行业、医疗卫生领域等多个领域。
随着科技的发展和市场需求的不断增长，端羧基聚丁二烯液体橡胶的研究和应用前景将更加广阔。
端羧基聚丁二烯液体橡胶是一种具有重要意义的合成橡胶材料，其优异性能和广泛应用使得其在工业生产和科研领域备受关注。
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用. 耐臭氧性能较差.加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.可制造运送热物料的运输带.耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.优秀的耐化学药品性能.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.优异的电绝缘性能.低密度和高填充特性.乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.不耐油.硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等.建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用.电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.具有疏水表面特性和生理惰性,对人体无害.具有高透气性,其透气率较普通橡胶大10~100倍以上.物理机械性能较差,拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多. 还广泛用作医用材料.用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上,如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等.较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩变形的特性.在臭氧、阳光及其它的大氧状况下具良好的抵抗性.可适用于洗衣或洗碗的清洗剂中. 汽车发动机系统之密封件.空调制冷业,可广泛应用于环保冷媒R134a系统中的密封件.适用于汽车传动油中.具有良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能.对油品有极佳的抵抗性.在机械强度、压缩变形及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差.汽车传动系统及动力系统密封件.低成本的非抗油性材质.良好的抗水性,硬度70°以下具良好弹力.高硬度时具较差的压缩变形可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮. 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、汽车零件、电线、电缆等橡胶制品.有优异的耐高温、有优异的耐高温性能在200℃以下长期使用,能短期经受300℃以上的高温,在橡胶材料中是最高的.有较好的耐油、耐化学腐蚀性能,可耐王水腐蚀,也是在橡胶材料中最好的.具有不延燃性,属自熄性橡胶.在高温、高空下的性能比其它橡广泛用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门.胶都好,气密性接近于丁基橡胶.耐臭氧老化、天候老化及辐射作用都很稳定.其耐油性、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳.适用于特别用途如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂等.太空、航天机件上较高的力学性能,拉伸强度较大与天然胶相当.优良的耐老化耐候,耐臭氧、耐热性能.优异的的阻燃性.具有不自燃的特点.优良的耐油、耐溶剂性能.良好的黏合性.电绝缘性不好.较差的低温性能,低温使橡胶失去弹性,甚至发生断裂贮存稳定性差. 用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶黏剂等耐R12制冷剂的密封件.适合用来制作接触大气、阳光、臭氧的零件.对大部分一般气体具不渗透性.对阳光及臭氧具良好的抵抗性.可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中.不宜与石油溶剂,胶煤油和芳香氢同时使用. 可用作耐化学药品、真空设备的橡胶零件.具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能. 广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶布以及日用、医用、文体制品等.的原料.适用制作减震零件、在汽车刹车油、醇等带氢氧根的液体中使用的制品.拉伸强度比所有橡胶高.伸长率大.硬度范围宽.撕裂强度非常高,但随着温度升高而迅度下降.耐磨性能突出,比天然橡胶高9倍.耐热性好,耐低温性能较好耐老化、耐臭氧、耐紫外线辐射性能佳,但在紫外线照射下易褪色.耐油性良好.耐水性不好.弹性比较高,但滞后热量大,只宜作低速运转及薄制品广泛应用于汽车工业、机械工业、电气和仪表工业、皮革和制鞋工业、建筑业、医疗和体育用品等领域.由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好,所以常用做胎侧. EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.热塑性弹性体 TPE高刚性耐高温且保有低温的弯曲性,优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择.2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试,等级测试.3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物.4、良好的减震性和防滑耐磨.5、良好的抗紫外线及耐化学药品性.6、广阔的硬度范围选择邵氏0度－110度.可根据需求任意调整.7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感.12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源.13、易于加工,着色.水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性.14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形.替代软质PVC部分硅橡胶.TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等,潜水器材蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等、刹车块、运动护垫.日常用品：手把类刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄、脚踏垫屋内外用、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品.工具材料：手工具螺丝起子、榔头、锔子等、手推车轮子.汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车脚踏车手把.文具用品：橡皮擦,笔套、垫片.医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞.电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆.鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片.资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件.氯磺化聚乙烯 CSM杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932主要应用电线电缆,胶辊,橡胶坝,各种彩色制品,不退色,良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物CAS：68037-39-8别名：海伯隆生产方法：由氯和二硫化碳与聚乙烯数均分子量约20000作用而成.产品特征：为白色或黄色弹性体,具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性.产品用途：用于汽车、钢材、铁件、混凝土等户外材料外重防腐涂料天然橡胶 Natural Rubber天然橡胶的主要特点是：①具有较高的门尼粘度胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力,在存放过程中增硬,低温存放时容易结晶,在－70℃左右时变成脆性物质.②无一定熔点,加热到130～140℃完全软化,200℃左右开始分解.③具有高弹性,弹性模量约为3～6MPa,弹性伸长率可达1000％.④加工性能好,易于同填料及配合剂混合,而且可与多数合成橡胶并用.⑤为非极性橡胶,在非极性溶剂中膨胀,故耐油、耐溶剂性差.⑥因含大量不饱和双键,化学活性高,易于交联和氧化,耐老化性差天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分.天然橡胶按制造工艺和外形的不同,分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等.但市场上以烟片胶和颗粒胶为主.烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得,我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得,我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,也称标准胶.烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四年级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项.其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别.上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶.天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.异戍橡胶 IR合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.丁腈橡胶 NBR耐油性好,耐热耐老化、导电性好粉末丁腈橡胶英文名称:n-ButyronitrileCAS NO: 109-74-0丁腈橡胶具有良好的耐寒性,耐磨性,耐油性,弹性.同时,丁腈橡胶与PVC等塑胶的相容性非常好,与PVC能以任意比例混容,粉末状丁腈橡胶与PVC粒的相容及分散性尤为良好,故广泛用于改性PVC等塑胶改性.粉末丁腈橡胶能改性酚醛树脂作为胶粘剂,广泛用于汽车刹车片的制造行业.该弹性改性体与PVC具有良好的相容性,可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体.由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品. 经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度,且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发,延长制品的使用寿命.主要用于电缆料、塑料溥膜、鞋底材料,橡塑密封条等其它PVC改性材料.顺丁橡胶 BR主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用,主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用顺丁橡胶具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充和模内流动性能好,耐磨和耐屈挠性能优异等优点.但拉伸强度低,抗湿滑性不良,加工性能较差,产品呈白色或微黄色.顺丁橡胶具有很高的弹性,优良的耐寒性、耐磨性、耐曲挠性、耐老化性和耐热性,加工性能更加优良.用途顺丁橡胶主要用于橡胶工业中,可用于制造密封、胶管、胶带、胶鞋、胶辊、玩具等.还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料.包装中性纸袋包装,每袋净重25Kg.运输运输时防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入.贮存存放时应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包.应放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射.组分顺丁复合橡胶含杂质.丁苯橡胶 SBR丁苯橡胶简介丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR. 按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶,填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等.丁苯胶中苯乙烯含量增加,密度与硬度增大,介电性改善,但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低.通用胶中苯乙烯含量 20%～30% 重量 .生胶抗拉强度20～35千克力/厘米2,炭黑补强后达250～280千克力/厘米2 .耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶.丁苯橡胶综合性能优良,是合成橡胶的第一大品种,产量占合成橡胶的60%。
丁二烯橡胶研究报告
丁二烯橡胶研究报告丁二烯橡胶研究报告一、背景介绍丁二烯橡胶是一种合成橡胶，是由丁二烯聚合而成的弹性材料，具有优异的机械性能、耐热性、耐寒性和耐油性等特点，广泛应用于汽车轮胎、管道密封圈、橡胶艇、船舶垫片等领域。
二、研究进展1. 丁二烯橡胶的制备目前制备丁二烯橡胶的方法主要有两种：一种是采用溶液聚合法，另一种是采用乳液聚合法。
溶液聚合法生产的丁二烯橡胶成品具有较高的纯度和强度，但生产成本较高；乳液聚合法生产的成品成本较低，但品质不如溶液聚合法。
2. 丁二烯橡胶的改性为了提高丁二烯橡胶的性能，人们对其进行了多方面的改性研究。
其中，填充剂的加入是一种常见的改性方法。
通过加入二氧化硅、炭黑等填充剂，可以改善丁二烯橡胶的力学性能和抗老化性能。
此外，还有热氧处理、UV光照处理、表面修饰等方法用于改性丁二烯橡胶。
3. 丁二烯橡胶在轮胎中的应用作为汽车轮胎的重要组成部分，丁二烯橡胶的品质和性能对轮胎的使用寿命和安全性具有重要影响。
近年来，随着汽车行业的快速发展，对于轮胎的性能要求也越来越高，因此对丁二烯橡胶的研究和改进也愈发重要。
4. 丁二烯橡胶的环保利用传统的回收利用方法一般是对废弃轮胎进行物理或化学处理，然而这些方法不仅成本高，还会产生大量污染物。
现在人们开始探索新的回收利用方法，比如将废弃轮胎粉碎制成橡胶细粉，用于生产新的丁二烯橡胶制品。
这种环保回收利用方式不仅能节约原材料，还能减少废物排放和环境污染。
三、结论丁二烯橡胶作为一种广泛应用的材料，其研究和应用前景广阔。
未来的研究可以针对丁二烯橡胶的制备、改性、应用以及环保利用等方面进行深入研究，提高其质量和性能，推动其应用领域的扩大。
改性丁基橡胶
改性丁基橡胶的报告，800字
改性丁基橡胶的报告
改性丁基橡胶（Modified Butyl Rubber）是一种高性能的橡胶
材料，由聚丙烯-丁二烯均聚体与其他不同的化学物质混合而成，由此形成半结晶性胶体，具有一定程度的固态或半固态形式。
它作为一种弹性体，广泛应用于工业领域，在电气、汽车和航空航天等多个行业得到了应用。
改性丁基橡胶具有优良的力学性能和耐热性能，耐磨损性能好，具有良好的抗拉伸性能和抗油耐性，能适应极端的环境温度，受温度的影响小。
除此之外，它还具有抗化学腐蚀性、耐水性、导电性强、耐气候变化性等优点。
此外，改性丁基橡胶还具有一定的阻燃性能，其分解特征温度较低，可用于生产高要求的火箭外壳。
另外，由于它的传导性和热膨胀性均较低，因此可用于电子产品的防护涂层。
同时，改性丁基橡胶可用于制作各种密封件，并能有效抵抗恶劣天气和环境条件，能够有效防止水、油、空气和气体的渗透。
另外，它还能够有效的降低振动，减少杂质的污染等。
总的来说，改性丁基橡胶具有良好的力学性能、耐老化性能、耐热性能、耐磨性能、导电性能，以及良好的阻燃性能等优点，是一种高性能的橡胶材料，可以用于多个行业的生产制造中，使其得到更广泛的应用。
木质素的用途
木质素的用途之宇文皓月创作利用木质素作为橡胶补强剂的方法，属木质素在橡胶工业中应用的技术领域。
其要点是在浓缩的造纸废液中加进甲醛制成木质素甲醛树脂，再按比例加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂与橡胶在一定温度下进行硫化。
本发明可使橡胶中填充大量木质素仍不需加软化剂，这既节省大量橡胶，又可获得优良性质的硫化胶，同时硫化中不会灰尘飞扬污染环境，又使造纸废液变害为利，有着很大的社会和经济效益。
随着人类对环境污染和资源危机等问题的认识不竭深入 ,天然高分子所具有的可再生、可降解,性等性质日益受到重视。
废弃物的资源化与可再生资源的利用 ,是当代经济与社会发展的重大课题 ,也是对当代科学技术提出的新要求。
在自然界中 ,木质素的储量仅次于纤维素 ,而且每年都以500 亿吨的速度再生。
制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约 1.4 亿吨纤维素 ,同时得到 5000万吨左右的木质素副产品,但迄今为止 ,超出95 %的木质素仍以“黑液”直接排入江河或浓缩后烧掉 ,很少得到有效利用。
化石能源的日益枯竭、木质素的丰富储量、木质素科学的飞速发展决定木质素的经济效益的可持续发展性。
木质素成本较低，木质素及其衍生物具有多种功能性，可作为分散剂、吸附剂/解吸剂、石油回收助剂、沥青乳化剂，木质素对人类可持续发展最为重大贡献就在于提供稳定、持续的有机物质来源，其应用前景十分广阔。
研究木质素性能和结构的关系，利用木质素制造可降解、可再生的聚合物。
木质素的物化性能和加工性能、工艺成为目前木质素研究的障碍。
主要用途：1、用作混凝土减水剂：掺水泥重量的0.2-0.3%，可以减少用水量10-15%以上，改善混凝土和易性，提高工程质量。
夏季使用，可抑制坍落度损失，一般都与高效减水剂复配使用。
2、用作选矿浮选剂和冶炼矿粉粘结剂，冶炼业用木质素磺酸钙与矿粉混合，制成矿粉球，干燥后放入窑中，可提高冶炼回收率。
3、耐火资料：制造耐火资料砖瓦时，使用木质素磺酸钙做分散剂和粘合剂，能改善操纵性能，并有减水、增强、防止龟裂等良好效果。
木质素在人造板胶粘剂中的应用
木质素在人造板胶粘剂中的应用
人造板是一种广泛应用于建筑、家具、装饰等领域的材料，其主要成分是木质素。
木质素是一种天然的高分子化合物，具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于人造板胶粘剂中。
人造板胶粘剂是一种将木质素与其他化学物质混合后制成的胶水，其主要作用是将木材颗粒、木屑等材料粘合在一起，形成坚固的人造板。
在人造板胶粘剂中，木质素的作用主要有以下几个方面：
1.增强粘合力：木质素具有优异的粘合性能，可以增强胶水的粘合力，使人造板更加坚固。
2.提高耐水性：木质素具有良好的耐水性能，可以使人造板在潮湿环境下不易变形、开裂。
3.改善板面质量：木质素可以填充人造板表面的毛孔和裂缝，使板面更加平整、光滑。
4.提高板材强度：木质素可以增加人造板的硬度和强度，使其更加耐用。
除了以上作用外，木质素还可以提高人造板的耐火性、耐腐蚀性和耐磨性等性能，使其更加适用于各种不同的应用场合。
木质素在人造板胶粘剂中的应用是非常重要的，它可以提高人造板的质量和性能，使其更加适用于各种不同的应用场合。
随着科技的
不断发展，人造板胶粘剂中木质素的应用也将不断得到拓展和创新，为人们创造更加优质的人造板产品。
橡胶材料的改性与应用
橡胶材料的改性与应用一、引言橡胶材料是一类使用广泛的高分子材料，其独特的物理特性使得其在汽车、电子、医疗器械、家具等领域得到了广泛的应用。
然而，由于橡胶本身具有一些不足之处，如低抗张强度、易老化、低温应力开裂等问题，为了克服这些问题，人们在橡胶材料的基础上进行了一系列改性研究，例如填充剂、增塑剂、耐热剂等，从而提高了橡胶材料的性能，扩大了其应用范围。
二、橡胶材料的改性1.填充剂的改性填充剂是橡胶材料中必不可少的一种加工材料，不仅可降低橡胶材料的成本，还可改善橡胶材料的性能。
通常，填充剂可分为无机填料和有机填料两种。
(1)无机填料无机填料主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳黑等，这些填充剂在橡胶中添加后可提高其硬度、强度和尺寸稳定性，并且有助于防止老化。
此外，无机填料还可以降低橡胶的热膨胀系数，提高耐摩擦性能。
(2)有机填料有机填料主要包括硅酸镁、硅酸钙、聚合物等，这些填充剂在橡胶中添加后不仅能提高硬度、强度和尺寸稳定性，而且能降低橡胶的滚动阻力，提高其耐磨、耐腐蚀性能。
2.增塑剂的改性增塑剂是一种在橡胶加工中广泛用于提高橡胶可加工性和柔韧性的添加剂，常用的增塑剂有石蜡、硬脂酸酯、磺化橡胶等。
但是，增塑剂的添加过多会导致橡胶失去初始的物理和机械性能，并且增塑剂还会影响橡胶的寿命和稳定性。
因此，为了克服这些问题，研究人员提出了一些改性策略，例如将增塑剂改为具有高温稳定性的磺化橡胶，这样不仅可以降低橡胶的热变形温度，而且可以提高其耐高温和耐油性能，从而扩大其应用范围。
另外，还有一种微型胶囊增塑剂，在橡胶加工的过程中，这些微型胶囊会分解并释放填充物，从而提高橡胶的机械性能和稳定性。
3.耐热剂的改性橡胶在高温环境下容易发生老化、硬化等现象，耐热剂的添加可以有效地改善这种情况。
耐热剂通常是一种与橡胶中的各种化学结构相互作用产生交联的物质，常用的耐热剂有过氧化物、双酚A、酚醛树脂等。
在这些耐热剂的基础上，研究人员也提出了一系列改性策略，例如将热稳定性高的有机硅类化合物添加到橡胶中，这种化合物能够降低橡胶的热膨胀系数、改善其耐热性能和抗老化性能，并且可以提高橡胶的加工性和柔韧性。
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一
。
纯化
。
2
一
氯 乙醇 经 减压 蒸 馏 提 纯
、 。
BR
的硫磺 硫 化 配 合 剂 为 硫磺
D S
一
氧化
.
锌
、
硬脂 酸 及 二 硫化 二 苯并 唾 哇
。
2
一
所 用 的异
o n
叙 乙睁
一
。
氛酸 酷 为封 闭型 异氛 酸醋 聚氨 醋公 司产 品 ) 一碳 烯
一
2725 ( N i h
,
表
8
CB
一
B R/ 木 质 紊 胶 料 配 方 ( 质 t 份 )
4
待木 质 素 沉 淀 后 用 冷水 洗涤 至 最 后在
0 真 空干 燥 1
d ( 2 )
〔6 〕
p H
5一 6 ,
炭
丁 一 一 不: : 二硫 化 二苯 并 . 雌 蔽 雨
1
-
.
r
} 只
`
气 化锌 硫 磺
加工“
}
, 。
,
.
0
`
木质素 的化 学 改性
,
将 木质 素 与一 定 量 的
2
2
一
氯 乙醇 ( 见 表
C B
一
脸 杆
1
一
,
该
B R
/ 木 质 素硫 化 胶 机 械
、
塑性 高 ( 或者 说 加工性 能好 )
,
拉
伸强度 高 的
其 中拉 伸 强 度 甚 至 可 与炭 黑补 强 媲美
。
氯 丁 二 烯 丁 二 烯 胶乳 (
2 0
.
一
CB
o
一
B R ) da
,
B R
含 固 体胶 提供
。
3 % 〔8
〕,
由
T
o
y
S
一
B R
含 活 性 烯丙 基 氯
( 4 〕
。 。
其 中部
1
分水 解成 经基 化 合 物
图
1 1
和表 中的
,
使
列 出 其结 构和 特 性 参 数
表 1 C B 一 B R 的特 性 参数 O H 含 CI Cl t
表
O H
用 由废 纸 浆 中得 到的木 质 素代 替炭 黑 已 引 起
,
〕
。
橡胶 / 木 质 素 胶 料一 般是
1 . 0 77
皿
.
0
.
书
,
n
二
0
.
8盛
旧 1
CB
一
B R 的 结构 特 征
58
t 是 用紫 外光 谱法 ( U 的 O 酸 N
H
一
V )
测定 的
29 4
,
C B BR
一
表玄
木 质素 的 化 学 改性
目 “ 、 U n U 一 (. .. 氏 0 g 八 O 木 一 0 质 0 1
月 1 ō ù 产
异 可 以 测 定 木 质 素的 酚 经 基 含 量
(
p l{ =
。
液 由 纯 化 的 木 质 素分 别溶 于 磷 酸 盐 缓 冲 液 / 木质 素 胶料 的制备 0 % 的木 质 素 水溶 2
p H
=
B R
6
) 和 硼 酸盐 缓 冲液 (
:
p H = 12
将
C B
。
即在 未 硫化 状态 下 其枯 度极 高 ( 或 者说
门尼 枯 度 ML
r + 一
100℃
加工 性能 差 H: 乍 r
一分
C H
、
-
C H
’
CH
一
C
H’
f
.
.
户
一
,
乍
OH
H
一
“H
’
“H
一
C H’
~
“ H ’一
气
H’
C日 二 C H C I
k 一 9 7 90
.
,
`. 0 .1 ` 1 0
1
,
8
一
5 重 氮双 环 〔
4
,
o 〕十
C B BR 木 质素 权化锌
龙 0 . 引 : 0 6
二 硫 化 二苹 并 . 封闭 型异帆 ,
1 4
,
哇
1
.
7
7
,
用 作异氰 酸醋 与经 基化 合物 反 应 其 无 需进 一步 纯 化
。
.
,
肠
7
8
一
, 犯 双 环 〔6
一
的 催 化剂
o
公 司
5
这 种胶 乳 是 用 9 5 % 的丁 二 烯 和
5 ℃
%
引
, 生产 炭 黑要 消耗 大量 燃 料油或 电力 〔 1 〕
,
的
1
一
氯 丁 二 烯在 低 温 (
。
)
下共 聚
,
(
0 h 2 ) 分别 含
而成 的 从节 能 和有 效 利用 自然 资 源 的 角度 出 发 尸泛 关 注 〔 ,
,
C B
用高耐 磨 炉
。
硫
确
,
O〕 十
谈始
一
黑 ( H A F ) 作木 质 素的 参 比 补 强 填 料 实验 方 法
( 1 ) 木 质 素的纯 化
硬脂吸
衰 4
,
炭黑强化
C
CB
民 公 ,
L
一
B
R 配方 ( 质t 份 )
把稀 硫 酸加 入废 纸 浆 中
5 0 ℃下
使
。
p H 二
=
2
,
B B R 黑
一
n 眨 ó 口 n n U
,
通 过橡胶 胶 乳 溶 液 的共 沉 淀 方法制 备 的 种胶 料在 硫 化后 表现 出 强 度 高 特点 陷
, 。
、
这
2 3 1
.
17 16 03
x
i 0 10 10
一
4 4 `
m m m
o
l/ g l/ g l/ g
耐 热性 好 的
总含 t 活含 t
.
K
一
o
.
然而
,
x
一
o
该 胶 料在 实 际 应 用 中 亦有 缺
。
木 质 素 的 中 性 溶 液 和 碱 性 溶 液在
30 0
) 守 昆于 水 溶 液 中
在 9 0
℃ 下 反应 4 h
n l
n
处 有不 同 的 光 谱 特 征
根据 这一 差 这 些洛
) 而
按 与 上 述 ( 1 ) 相 同的步 骤从 反应 混 合物 中提
纯 改性 的 木质 素
( 3 )C B
一 。
化 学 改 性 木 质 素 补 强 丁 二 烯 橡 胶 的特 性
S hin
z o
Ya m
K y
o
a s
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t
o
In
t i t
u
t
e
f
T
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lo gy
,
JA P A N
摘
共 将木质 素与抓 乙 醇 反 应
,
为 了 改 善橡 胶 / 木 质 素胶 料的 加工 性能
氯 丁二 烯 丁 二 烯 橡 胶
,
学键 的经基
所用 的 木 质 素 已 通 过 化 学 改 性
。
通 过与 二 异 氰 酸酷 反 应
C B
一
木
将其 酚经基 转 化 为 脂 经 基
质 素 中的脂 经 基 与 形成 化 学 键 化胶相 比 性能好
CB
一 、 。
BR
的经 基 之 间极 易 实
材
与 用未改 性 的 木质 素 配 合的硫
同 时 又 不 失其 良好 的机 械性能 和 耐 热性
,
,
在
使其 中 的 酚 经
一
本 文 中我们 采 用 橡胶基 质
。 ,
1
一
氯 丁 二烯 丁 二 烯橡 胶为
一
基 转 化为 脂经 基 素能 有效 地补 强
( CB BR )
一
。
,
这 种 经 过化学 改性 的木 质
1
一
这 种基 质 含 有能 与木质 素形 成化
基 与异 氛酸
一
a
一
禁 酷作 用 转 化 为 甲 氮
m m
a
蔡醋
,
ù 一 5号 1 3 2 偏 . 1 l x L 人 1 一
N
该化 合物 在
处 有紫
,
0 ( g )
八 盛 4
、
乒 g
g
,
水
g
、
J
飞
J
外吸 收
。
0 6 6
筋 巧 00 1 幻
ù U n
n 0 o 0
哪 附 4 6 4 6
木质 素是 由废 纸浆 纯化而 制 得 的 方 法见 下 节