精益生产之动作经济原则培训(ppt 78张)
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结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产之动作经济原则培训ppt课件
31 31
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
32 32
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
33 33
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪
费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。
单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平 衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
41 41
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
42 42
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作经济的四个基本原理： 2、同时进行动作: 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等， 想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
32 32
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
33 33
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪
费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。
单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平 衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
41 41
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
42 42
动作经济原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作经济的四个基本原理： 2、同时进行动作: 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等， 想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
动作经济原则PPT课件
2、把两个及以上的工具合并成一个
✓ 通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减 少用手操作使用工具的次数和寻找动作。
实例15：经常使用工具的合并 实例16：相同形状工具的合并 实例17：合并完成同一作业所必要的工具 实例18：合并万用表的测头
✓实例18：合并万用表的测头
图6-19 合并万用表测头
一、动作经济原则的定义
生产 三要素
✓人、机器和物料
动作经济限度的疲劳获取最高的效率， 寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。 根据这些原则，任何人都能检查作业动作 是否合理。
✓明白合理动作与不合理动作的区别。 ✓明确动作错误的原因，判断合理动作。 ✓全身心投入动作研究，思考合理动作方法， 作业配置和工夹具。
✓实例1 通过固定电烙铁减少动作数
图6-5 锡钎焊作业的改善
✓实例2 用定量容器减少动作数
改善前
改善后
图6-6 减少计数动作
✓实例3 利用反射镜减少眼的移动角度
图6-7 减少眼的移动角度
✓实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动
改善前
改善后
图6-8 用观察窗口减少眼的活动
✓实例5 合并两个印章减少盖印次数
图6-9 减少盖印次数
✓实例6 用双管注射器减少涂覆树脂动作
图6-10 用双管注射器减少涂覆树脂动作
（二）关于作业现场布置
✓1、工具材料放在操作者前面的固定位置处 实例7-9
✓2、把工具、物料放置成便于作业的状态 实例10-11
✓3、按作业顺序放置工具物料：按作业顺序放置工具物料， 可以减少寻找、选择等动作，轻快地进行作业。
图6-26 固定工具的使用
2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需 要力量的作业
动作经济原则培训课程PPT课件( 36页)
2019/5/26
平均工时 6.12 6.26 6.44 6.05 4.05 6.12 6.26 6.44 6.05 5.65 5.75 6.36 6.07 6.22 5.69
时产能 8小时产能
508
4064
改善前后制程差异对比
作业名称
锁螺帽L
改善前
2人
改善后
1人
原
因
改善前使用扳手，此站安排两人，浪费人力成本。改善后， 须使用电动起子，安排一人。
小
腿
高
座椅高度
桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低 于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服； 桌面过低会使人驼背，对工作不利。站立工作时，
桌面也要与肘相平。
身体倾 斜小于 15 。
2019/5/26
身体坐直状态
身体前倾斜小于15 。
厂内案例
不能调整高度的凳子 能调整高度的凳子
凳子较高，弯腰程度 较大，长时间较累
9月3日
9月4日
改善前
3230PCS
改善后
4000PCS
2019/5/26
33
改善前后产能对比
机种名称
改善前
改善后
标准时 产能
人数
人均产出 （PCS/H
标准时 产能
人数
)
人均产出 （PCS/H)
标准时 产能提
升率
人均产 出提升
率
12E728A020 404 18 22.44 508 17 29.88 25.7% 33.1%
2010-9-3
34
总结
改善后节约人力1人，每小时产能提升104PCS
2019/5/26
35
Q&A
精益生产之动作经济原则培训
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
手从而进行双手作业
工装夹具设计原则：
2、使用专用工具 生产线中所用工装就最适合该产品及人工操作的专用工
具以提高生产效率。
工装夹具设计原则：
3、合并二种工装为一种 减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工
作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔。
工装夹具设计原则：
4、提高工具设计便利性减少疲劳 工具手柄方便抓握 作业工具与人体动作相协调 工装夹具的操作应以ie的方法进行评估
上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运
用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要 开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有 办法改变方向。 应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提 琴等。
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
动作改善原则：有关人体运用的原则
8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断
动作经济原则PPT
05
动作经济原则的未来发展
新技术的应用
自动化和机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的重复性、危险性 任务将由机器人完成，提高生产效率并降低工伤风险。
人工智能
人工智能在数据分析、预测和优化等方面的应用将进一步 增强，帮助企业更好地理解客户需求，优化生产流程。
物联网和传感器技术
物联网和传感器技术的应用将使企业更精确地掌握生产过 程中的实时数据，实现更精细化的管理。
详细描述
针对特定工作场景，设计和改进工具可以显著提高工作效率。例如，在物流分拣环节，改进的分拣工 具能够快速准确地完成物品的分拣和分类，减少了人工操作的错误率，提高了整体工作效率。
案例四：培训计划实施
总结词
培训计划，提升员工技能
详细描述
通过制定和实施培训计划，可以提高员工的技能水平和工作效率。针对不同岗位和职能的员工，制定个性化的培 训计划，包括技能培训、安全培训、管理培训等，帮助员工提升自身能力，更好地适应工作需求，提高工作效率。
减少不必要的动作
01
02
03
避免重复性工作
通过合理的工作流程设计， 减少重复性工作，提高工 作效率。
消除无效动作
识别并消除工作流程中的 无效动作，降低工作强度。
自动化和简化
利用技术手段，如自动化 工具和软件，简化工作流 程，减少人工操作。
优化工作流程
流程分析和改进
定期对工作流程进行分析 和评估，发现潜在的改进 点，提高工作效率。
减少疲劳和损伤。
工作站布局优化
工作站布局规划
合理规划工作站布局，使作业流程更加顺畅，减少重复和不必要 的动作。
作业区域划分
根据作业需求，合理划分作业区域，提高工作效率和作业安全。
精益生产培训系列课件(PPT 78页)
精益生产培训系列课程
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍和单件流
2
T/T & OPF
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
生产线的布置原那么 设备的要求 物流的原那么 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤 5、实施单件流的难点
丰田生产模式TPS学习
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = 〔9*2*60-10*2〕*60 / 22 = 2891〔PCS〕
29
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义：
定员和设备配置的依据： 在设计流水线的时候，需要考虑流水线的长度，配套的设
备和人员数量。 例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为 1250s，后工序生产节拍为18s，请问需要配置多少条这样的 流水线才能满足后工序生产？每条生产线需要配置多少人？
流水线数量 = 生产节拍 / 客户节拍= 36 / 18 = 2〔条〕 定员 = 加工工时 / 生产节拍 = 1250 / 36 = 34.7 ≈ 35〔人〕
30
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义：
现场改善的依据： 生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产线
节拍。通过测量流水线各工序节拍，比照生产线节拍确定瓶 颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，到达提高 生产线平衡率、和生产线效率的目的。
15
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍简介：
在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简 称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而到 达生产的平衡与同步化〔JIT〕。
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍和单件流
2
T/T & OPF
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
生产线的布置原那么 设备的要求 物流的原那么 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤 5、实施单件流的难点
丰田生产模式TPS学习
排产量 = 每天可用工作时间 / 生产节拍 = 〔9*2*60-10*2〕*60 / 22 = 2891〔PCS〕
29
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义：
定员和设备配置的依据： 在设计流水线的时候，需要考虑流水线的长度，配套的设
备和人员数量。 例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为 1250s，后工序生产节拍为18s，请问需要配置多少条这样的 流水线才能满足后工序生产？每条生产线需要配置多少人？
流水线数量 = 生产节拍 / 客户节拍= 36 / 18 = 2〔条〕 定员 = 加工工时 / 生产节拍 = 1250 / 36 = 34.7 ≈ 35〔人〕
30
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍的意义：
现场改善的依据： 生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产线
节拍。通过测量流水线各工序节拍，比照生产线节拍确定瓶 颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，到达提高 生产线平衡率、和生产线效率的目的。
15
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍简介：
在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简 称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而到 达生产的平衡与同步化〔JIT〕。
动作经济四原则原理及应用ppt课件
*
作业改善-动作经济原则的应用
基本原则2：双手同时进行作业 C 关于工夹具与机器 Ⅰ 采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 Ⅱ采用能够用足进行作业的工具完成简单或者需要力量的作业（喷胶机） Ⅲ设计能双手同时操作的夹具（鞋带机）
特别说明：采用足操作的装置时一定要采取安全措施，防止手无意识进入加工区而受伤的情况
*
1.减少动作次数 即消除动作本身或减少动作的次数。 考虑减少和取消第2、3类动素 通过使用夹具、改变动作顺序等改善措施来缩短动作时间，轻松作业
三.动作经济四原则
2.双手同时进行动作 工具的改善，方法的改善，或零件摆放方法等， 想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。
*
3.缩短动作之距离 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。 要缩短其距离，消除浪费。
伸手
A
ABBiblioteka BBBA
移物
A
A
B
B
B
B
A
握取
B
B
B
C
C
C
A
预置
B
B
C
B
C
C
A
装配
B
B
C
C
B
C
A
拆卸
B
B
C
C
C
A
A
放开
A
A
A
A
A
A
A
右手
左手
双手同时动作难易程度分析表
A：能双手同时作业；B：必须练习；C：非常困难
*
作业改善-动作经济原则的应用
基本原则2：双手同时进行作业 B 作业现场布置 按双手能同时动作的作业布置
作业改善-动作经济原则的应用
基本原则2：双手同时进行作业 C 关于工夹具与机器 Ⅰ 采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 Ⅱ采用能够用足进行作业的工具完成简单或者需要力量的作业（喷胶机） Ⅲ设计能双手同时操作的夹具（鞋带机）
特别说明：采用足操作的装置时一定要采取安全措施，防止手无意识进入加工区而受伤的情况
*
1.减少动作次数 即消除动作本身或减少动作的次数。 考虑减少和取消第2、3类动素 通过使用夹具、改变动作顺序等改善措施来缩短动作时间，轻松作业
三.动作经济四原则
2.双手同时进行动作 工具的改善，方法的改善，或零件摆放方法等， 想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。
*
3.缩短动作之距离 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。 要缩短其距离，消除浪费。
伸手
A
ABBiblioteka BBBA
移物
A
A
B
B
B
B
A
握取
B
B
B
C
C
C
A
预置
B
B
C
B
C
C
A
装配
B
B
C
C
B
C
A
拆卸
B
B
C
C
C
A
A
放开
A
A
A
A
A
A
A
右手
左手
双手同时动作难易程度分析表
A：能双手同时作业；B：必须练习；C：非常困难
*
作业改善-动作经济原则的应用
基本原则2：双手同时进行作业 B 作业现场布置 按双手能同时动作的作业布置
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组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达
成作业目的的原则。
4
பைடு நூலகம்
动作经济原则
动作经济原则简介： “动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提
倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉
掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率， 能起到很大的帮助。
5
动作经济原则
11
动作经济原则
肢体使用原则： 8、动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度
改善作业节奏的方法
作业速度应适当，以一定的节拍规律进行 物品的摆放按工艺顺序放置； 缩小手的动作范围，保持手部适当高度；
12
动作经济原则
作业配置原则： 1、材料、工装的三定
三定是指5s整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、
精益生产培训系列课程
动作经济原则
动作经济原则
2
动作经济原则
目录
1、动作经济原则简介
2、动作经济原则的定义 3、动作经济原则的意义
4、肢体使用原则
5、作业配置原则 6、工装夹具设计原则
7、动作经济原则的基本原理和分类
8、动作改善原则 9、动作效率 10、动作经济原则的应用
3
动作经济原则
动作经济原则简介： “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的
身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好。人体的
动作等级以下列次序递减： 腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→ 手指的动作
9
动作经济原则
肢体使用原则： 4、动作姿势稳定
使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，
这样才能提高工作效率 5、连续圆滑的曲线动作 动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同 时会消耗大量体力 6、利用物体的惯性 像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的 惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省 体力提高效率
以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人
手从而进行双手作业
16
动作经济原则
工装夹具设计原则： 2、使用专用工具
生产线中所用工装就最适合该产品及人工操作的专用工
具以提高生产效率。
17
动作经济原则
工装夹具设计原则： 3、合并二种工装为一种
减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工
作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔。
14
动作经济原则
作业配置原则： 5、利用物品自重进行工序间传递和移动
物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，
在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动 6、作业高度适度以便于操作 7、满足作业要求的照明 工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度
15
动作经济原则
工装夹具设计原则： 1、用夹具固定产品及工具
10
动作经济原则
肢体使用原则： 7、降低动作注意力
过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。降低
动作注意力例子： 放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳； 需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度； 测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判 断过程； 利用声光等进行识别，减少注意力。
7
动作经济原则
肢体使用原则： 1、双手同时开始并同时结束动作
单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡。
2、双手的动作应对称反向进行 双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移， 而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反 向对称动作是最省力的作业方式。
8
动作经济原则
肢体使用原则： 3、身体的动作应以最低等级的动作来进行
18
动作经济原则
工装夹具设计原则： 4、提高工具设计便利性减少疲劳
工具手柄方便抓握
作业工具与人体动作相协调 工装夹具的操作应以ie的方法进行评估
19
动作经济原则
工装夹具设计原则： 5、机械操作动作作相对安定并且操作流程化
操作位置应相近集中
让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 开关位置与下工序兼顾 工件自动脱落 能够自检的自动化 安全第一 小型化 容易进行作业准备
即消除动作或减少动作的次数。
例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打 结的领带；松紧带的裤子；电工工具包； 省掉更换动作 取消暂放动作 减少查找、选择、判断的时间 合并工具、减少取放 减少拿工具的姿势变换
23
动作经济原则
20
动作经济原则
动作经济原则的基本原理和分类： “动作经济原则”可划分为三大类，共20项。
第一类是关于人体的使用；
第二类是关于工作场所的布置； 第三类是关于工具设备的设计。 更综合地说，它可归纳为四点：（1）同时使用两手，避 免一手操作一手空闲；（2）力求减少动作单位数，避免不必 要的动作；（3）尽可能减少动作距离，避免出现全身性活动； （4）追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免不合理的工 作姿势或操作方式。
21
动作经济原则
动作经济原则的基本原理和分类： 更综合地说，它可归纳为四点：
减少动作次数，避免不必要的动作；
同时进行动作，避免单手空闲； 缩短动作距离，避免大范围的动作； 使动作轻松，追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免 不合理的工作姿势或操作方式。
22
动作经济原则
动作经济的四个基本原理： 1、减少动作次数:
定容、定量三原则 2、材料、工装预置在小臂的工作范围内 这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物 品及工具完成工作
13
动作经济原则
作业配置原则： 3、简化材料、工装取放
对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一
些细小的、不便取放的零件，如小薄垫征、针型物等以小容 器及弹性毯垫等方法使之容易取拿 4、物品的移动以水平移动最佳 物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的 动作使人易间生疲劳及工时的增加 另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动
动作经济原则的定义： 所谓动作经济原则，即人在操作作业时，能以最少的劳
力达到到最大的工作效果的经济法则。
6
动作经济原则
动作经济原则的意义： 在动作分析时，经常需用到“动作经济原则”。
“动作经济原则”是一组指导人们如何节约动作、如何提
高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时 间。