钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼是建筑工程中常用的一种钢筋加工产品，主要用于混凝土结构中的加固和增强。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定钢筋笼的规格和数量，根据设计图纸和施工要求进行准确计算。
2. 准备所需的钢筋材料，包括钢筋筋材、焊接材料等。
3. 检查施工现场的安全设施和环境，确保作业区域清晰、整洁，消除潜在的危险因素。
三、作业步骤1. 钢筋加工a. 根据设计要求和图纸，将钢筋材料进行剪切、弯曲等加工处理。
b. 检查加工后的钢筋尺寸、弯曲角度等是否符合要求。
2. 钢筋笼制作a. 根据设计要求，将加工好的钢筋按照图纸要求进行组装。
b. 使用焊接设备进行焊接，确保焊接牢固、均匀，并检查焊点质量。
c. 检查钢筋笼的尺寸、形状、焊接质量等是否符合要求。
3. 钢筋笼安装a. 根据施工图纸和工程要求，确定钢筋笼的安装位置和方式。
b. 使用起重设备将钢筋笼安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
c. 检查钢筋笼的位置、高度、水平度等是否符合要求。
4. 钢筋笼固定a. 使用钢筋连接件、支撑材料等进行钢筋笼的固定和支撑。
b. 检查固定和支撑材料的牢固性和稳定性，确保钢筋笼不会发生位移或倾斜。
5. 完成验收a. 完成钢筋笼的安装和固定后，进行验收。
b. 检查钢筋笼的外观质量、尺寸、焊接质量等是否符合要求。
c. 如有问题或不合格项，及时进行修复和调整，直至符合要求为止。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和经验，严禁无证上岗。
3. 在使用焊接设备时，必须遵守焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠。
4. 在起重和安装过程中，要确保起重设备和固定材料的稳定性和可靠性，防止发生意外事故。
5. 施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，以防止人员滑倒或碰撞。
五、总结本指导书详细介绍了钢筋笼作业的步骤和要点，确保作业安全、高效和质量。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，它对于混凝土结构的稳定性和强度起着至关重要的作用。
本篇文章将以钢筋笼作业为主题，通过引言概述、正文内容和总结的方式，详细阐述钢筋笼作业的相关知识和操作要点。
正文内容：1. 钢筋笼的准备工作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量1.2 检查钢筋的质量和规格1.3 准备好所需的工具和设备1.4 清理施工现场，确保安全和整洁2. 钢筋笼的制作2.1 按照设计图纸进行钢筋的弯曲和切割2.2 将钢筋按照规定的间距和罗列方式进行绑扎2.3 检查钢筋笼的尺寸和质量，确保符合要求2.4 进行钢筋笼的防腐处理，延长使用寿命3. 钢筋笼的安装3.1 根据施工图纸确定钢筋笼的位置和布置3.2 使用起重设备将钢筋笼安装到指定位置3.3 检查钢筋笼的水平和垂直度，调整位置和角度3.4 进行钢筋笼的固定，确保稳定和坚固4. 钢筋笼的浇筑4.1 准备好混凝土材料和浇筑工具4.2 将混凝土均匀地倒入钢筋笼中4.3 使用振动器进行混凝土的密实和排气4.4 检查浇筑后的钢筋笼，确保混凝土的质量和均匀度5. 钢筋笼的维护和保养5.1 定期清理钢筋笼表面的杂物和污垢5.2 检查钢筋笼的锈蚀和损坏情况，及时修复5.3 做好钢筋笼的防水和防腐处理5.4 对长期未使用的钢筋笼进行储存和保护总结：通过本文的阐述，我们了解到钢筋笼作业的重要性和相关要点。
在进行钢筋笼作业时，我们需要做好准备工作，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在制作、安装和浇筑过程中，要按照设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和稳定性。
同时，我们还需要做好钢筋笼的维护和保养工作，延长其使用寿命。
通过合理的操作和维护，我们可以确保钢筋笼的质量和稳定性，为建造施工提供可靠的支撑。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是建造施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗震和抗拉能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业流程1. 材料准备a. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 线材：准备足够的线材，用于固定钢筋。
c. 钢筋笼模具：根据设计要求，准备合适的钢筋笼模具。
2. 钢筋加工a. 根据设计图纸，将钢筋按照规定长度和形状进行剪切和弯曲。
b. 使用焊接设备将钢筋连接成笼状结构。
3. 钢筋笼安装a. 根据施工图纸和标高要求，确定钢筋笼的安装位置。
b. 使用吊车或者起重机将钢筋笼精确地吊装到指定位置。
c. 使用水平仪和测量工具检查钢筋笼的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼固定a. 使用线材将钢筋笼固定在混凝土结构的支撑物上。
b. 确保线材坚固地固定在钢筋笼和支撑物上，以防止钢筋笼挪移。
5. 钢筋笼检查a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和位置是否符合设计要求。
b. 使用金属探测仪检查钢筋笼是否存在缺陷或者杂质。
6. 钢筋笼保护a. 在施工过程中，及时清除钢筋笼表面的杂物和污垢。
b. 在施工完成后，对钢筋笼进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢筋笼作业时，必须戴好安全帽、安全鞋和手套，遵守相关安全操作规程。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋笼的质量。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护周围环境，避免对土壤、水源等造成污染。
4. 施工组织：合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
5. 现场管理：保持施工现场整洁有序，定期清理施工垃圾和杂物。
四、作业流程示意图（见附件）五、参考资料1. 《钢筋笼施工技术规程》2. 《钢筋笼施工安全操作规程》3. 《钢筋笼施工质量验收标准》以上是钢筋笼作业的详细指导书，包括作业流程、注意事项和参考资料。
请根据实际情况进行操作，并确保施工质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是在建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在详细介绍钢筋笼作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定钢筋笼的尺寸和数量，根据设计图纸和施工要求准备所需的钢筋材料。
b. 检查施工现场的平整度和安全状况，确保作业区域无障碍物和危险因素。
2. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
b. 检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀或损坏，如有问题应及时更换。
3. 钢筋笼组装：a. 根据设计图纸和施工要求，将加工好的钢筋按照正确的顺序和位置进行组装。
b. 使用钢丝或钢筋连接件将各个钢筋连接起来，确保连接牢固。
4. 钢筋笼安装：a. 将组装好的钢筋笼按照设计要求和施工进度进行安装，确保位置准确。
b. 使用起重设备或人工协助将钢筋笼悬挂或放置到预定位置。
5. 钢筋笼固定：a. 使用支撑物或支架将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会因施工过程中的振动而移动。
b. 检查固定牢固性，确保钢筋笼在使用过程中不会发生位移或倾斜。
6. 完工验收：a. 检查钢筋笼的整体质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
b. 根据设计要求和验收标准进行验收，如有问题应及时进行修复或更换。
三、作业要求1. 施工人员必须具备相关的安全培训证书和操作技能，且经验丰富。
2. 所使用的钢筋材料必须符合国家标准，并经过验收合格。
3. 钢筋笼的组装和安装必须按照设计图纸和施工要求进行，严禁随意更改。
4. 施工现场必须保持整洁，确保安全通道畅通，防止事故发生。
5. 施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护装备。
6. 施工人员应密切配合，进行有效的沟通和协作，确保作业顺利进行。
四、注意事项1. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 在钢筋笼作业过程中，严禁站在钢筋笼下方或在其上方进行其他工作。
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钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。
焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。
3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。
4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。
四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。
2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。
3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。
4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。
5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。
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钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
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桩基钢筋笼制作及安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。
2．作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检，合格后方可使用。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
按材料表或技术交底书进行配料。
3．技术要求1所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。
2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4．施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
4.2 工艺流程↓→↓--→↓--→↓图4.2 钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装工艺流程图5．施工要求5.1 钢筋储存1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且设立识别标志。
2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，且加以遮盖。
5.2 钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.3 钢筋下料1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。
2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10mm。
4钢筋半成品在加工棚内集中加工。
5在钢筋棚内悬挂钢筋构件大样图，确保下料准确。
5.4 钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，用手摇滚筒成型。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的120倍。
2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
5.5 钢筋的连接接头1焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
2钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。
4机械连接采用滚轧直螺纹连接，标准套筒长度为66mm，钢筋连接接头套筒外露应有不小于1个丝口但不超过2个丝口。
接头连接时，钢筋端头应密贴，钢筋头应打磨平整。
5进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。
套筒进场后应按试验规程对套筒连接进行取样进行拉拔试验。
5.6 钢筋笼加工成型1加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。
底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110 cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10 mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。
将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。
滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。
具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。
2钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类摆放。
钢筋笼制作在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
3螺旋箍筋的安装螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
防止离鼓，采用梅花形点焊与主筋连接成型。
螺旋箍筋采用标准卡具进行安装和检查。
4加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋设在系梁或承台底面处，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋和加强筋。
5.7 钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
5.8 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
5.9 钢筋笼下沉与连接1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下段找到在钢筋加工场对接记号后，采用扳手将套筒连接到位，套筒连接时必须保证主筋对齐密贴。
2两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度为35d，但不得小于50cm。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
4钢筋笼入孔要根据控制平台标高位置，准确计算并确定定位位置，确保钢筋笼位置标高准确。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。
钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于5cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
6．劳动力组织1劳动力组织方式：采用工班制模式。
2施工人员应结合施工方案。
机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7．材料要求1钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。
8．设备机具配置主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、电焊机、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。
9．质量控制及检验9.1 质量控制1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定，钢筋机械连接质量频次检验合格。
3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。
4钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀安装保护层耳筋，确保桩体保护层符合设计要求。
5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
6钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高或砌筑30cm高砼枕梁，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
7钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。