钢筋工程作业指导书
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋绑扎工程作业指导书
钢筋绑扎工程作业指导书一、作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格和现场取样复试报告。
2.钢筋绑扎前，除锈之后再运至绑扎部位。
3.做好抄平放线工作，弹柱、墙外皮尺寸线。
4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
6.扎丝：可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。
7.垫块：砂浆垫块内预埋20～22﹟铁丝，塑料卡应符合保护层厚度要求。
二、工艺流程1.柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2.剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
3.梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。
4.板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
5.楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑梯梁主筋→绑平台下皮筋→绑踏步筋→绑平台上皮筋。
三、施工要点1.柱钢筋绑扎（1）先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后先立四角主筋，与插筋帮牢后。
绑扎其余主筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）柱竖向筋连接时，接头应错开，绑扎连接时下接头的上口与上接头的下口应距离500mm。
第一步的接头应距楼板面大于500mm且大于净高1/6，且不在箍筋加密区内。
（3）立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）将箍筋由上向下依次对准间距线绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩处，沿柱子高度方向交错布置。
（5）柱上下两端箍筋应按照设计、规范及图集加密。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上。
钢筋工程作业指导书
乳山市环境保护再生能源BOT项目钢筋工程施工作业指导书编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0一二年三月目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、作业条件 (1)五、施工顺序 (2)六、钢筋制作 (2)1、施工准备 (2)2、操作工艺 (2)3、质量标准 (3)4、施工注意事项 (4)5、主要安全技术措施 (4)七、钢筋绑扎 (4)1、施工准备 (4)2、操作工艺 (5)3、质量标准 (8)4、施工注意事项 (9)5、主要安全技术措施 (10)八、钢筋电弧焊 (10)1、施工准备 (10)2、操作工艺 (10)3、预埋件接头 (11)4、钢筋电弧焊质量标准 (12)5、施工注意事项 (13)6、主要安全技术措施 (14)九、电渣压力焊 (14)1、施工准备 (14)2、操作工艺 (15)3、质量标准 (17)4、施工注意事项 (17)5、主要安全技术措施 (19)十、直螺纹连接 (19)1、施工准备 (19)2、操作工艺 (19)3、质量标准 (21)4、施工注意事项 (21)5、主要安全技术措施 (21)十、场地平面布置图 (22)十一、文明施工与环境保护 (22)一、适用范围本钢筋工程施工作业指导书适用于工业与民用建筑现浇及预制钢筋混凝土结构钢筋工程。
二、编制依据1、乳山市环境保护能源再生BOT项目施工图2、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-873、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-924、《电力建设工程施工技术管理制度》5、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499－916、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—927、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005三、工程概况本工程包括综合主厂房及附属设备基础、垃圾栈桥、烟囱、半露天料场及输送桥架、办公楼和综合楼、综合水泵房、生产水池、循环冷却塔等，其中烟囱采用钢筋混凝土筒体结构，垃圾贮坑及渣坑采用框架剪力墙结构，其余采用框-排架结构，工程的抗震的等级为三级，抗震烈度为6度。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋工程作业指导书PPT
施工控制要点及方法
2、钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结 疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的 凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度 或高度（从实际尺寸算起）不得大于 0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过 横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度 和高度不得大于所在部位尺寸的允许 偏差。
施工控制要点及方法
2、钢筋调直
本工程所采用盘圆钢筋主 要采用钢筋调直机进行调直； 对于直条钢筋，供货厂家在运 输过程中应保证钢筋不弯曲、 不变形。
3、钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方 可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用 前处理干净。
施工控制要点及方法
施工准备
5、工作环境要求
（1）钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊 机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时要戴防护眼镜和手套， 开关箱要安装漏电保护器。
（2）钢筋堆放要分类分规格、现场设置堆料台，雨天对钢筋用彩条 布覆盖，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。
（3）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架，绑扎立柱、墙钢筋时不得站 在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台。
施工准备
1、材料准备 （1）各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取 样，送检合格后方可使用。 （2）钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范的要求。钢筋绑扎用的 铁丝：采用20～22号铁丝。 （3）垫块：采用大理石垫块及塑料垫圈。 2、机具准备 （1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、闪光对焊机等。 （2）根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，配出钢筋加工下 料单。 3、技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。 4、劳动力准备： 钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
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钢筋工程作业指导书1钢筋加工工艺流程图钢筋加工工艺流程图注：“★”为关键质量控制点桥梁所用的非预应力钢筋，必须符合设计要求，如需变更，必须经有关部门审批并出据通知单，方可使用。
物资部门必须将材料合格证抄件随同发料，交主管工程师，作为桥梁生产的原始证件之一。
作业班组在领取钢筋原材时、必须依据技术交底、钢筋大样图，相关图纸核对好钢筋型号、规格、数量、是否已检，以及外观情况。
发现不符时及时反映给物资设备部。
（1）基本要求①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类设立标牌。
钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。
②人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
③设备：2台调直机GT-12；切筋机GQ40共4台；弯曲机10台；对焊机UN125型2台；25台电焊机BX1-500；10t龙门吊24m跨2台，砂轮切割机共4台。
④工装：钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。
⑤钢筋加工前，应确认钢筋已检验合格。
（2）钢筋下料梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并经负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料长度允许偏差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
（3）钢筋的调直钢筋用钢筋调直机调直，钢筋调直后不得有死弯。
钢筋调直工艺流程为备料——调直——截断——码放。
调直后应该符合下列要求：钢筋应该平直，无局部折曲。
钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
①下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
②钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。
③钢筋在加工弯制前先调直，钢筋的矫直伸长率为：HPB300钢筋小于2%；HRB400钢筋小于1%。
④钢筋切断流程为：备料——划线（固定挡板）——试断——成批切断——钢筋堆放。
下长料时，注意钢筋同意截面内焊接接头的界面面积不得超过总截面的50%。
在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见表1。
表1 钢筋切断检查标准表钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，为确保钢筋场度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后应复核，其允许偏差±5mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。
（4）钢筋弯制1）在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
必须将各部尺寸试弯三根，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。
2）用手工成型时钢筋需放平，扳手需托平，用力均匀，不能上下摆动，以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
3）应严格执行操作规程。
4）弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号。
5）钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d的直线段（图1）。
(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5d，直钩的弯曲直径dm≥5d（图2）。
(3)弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（带肋钢筋）（图3）。
(4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端如带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
①设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图所示。
②所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留有≥3d 的直线段③受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5d，弯钩应留有不小于钢筋直径5d的直线段。
④弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或14倍（带肋钢筋）。
⑤使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。
⑥钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象时立即停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；⑦弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径≤12mm时不超过5根。
⑧箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；⑨预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。
网眼尺寸误差≤3mm。
⑩钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌明示。
（5）钢筋的连接★①钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅，形成飞溅形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
当环境温度低于-5℃条件下施焊时必须采用预热闪光对焊。
钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外，钢筋成型检查符合表2要求。
表2 钢筋成型标准②本梁场采采用连续闪光焊，焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
闪光流量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2.0 mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长取值对Ⅱ级钢为1.0～1.5d，直径小取较大值；钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
③焊接参数：1）闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
2）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
3）调伸长度:调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。
4）变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，需提高变压器级次1级。
④操作工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试件送检确定焊接参数钢筋焊接质量检验现场按标准要求取样试验。
⑤连续闪光焊焊接操作：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。
⑥焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
⑦钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
⑧焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
⑨在钢筋焊接生产中，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量。
若出现异常现象或焊接缺陷时必须立即查找原因并清除，详见下表：⑩钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：1）接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
2）钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。
3）接头弯折的角度小于3°。
5)焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。
6)焊接接头熔接良好，完全焊透，表面无伤痕及裂缝。
7)焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊工预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。
8)在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验，抽样办法按JGJ18—2003标准中的规定办理。
9)焊接接头检查标准见表3：表3 焊接接头检查标准表10)钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%。
②钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
③在同一根钢筋上要少设接头，同一截面内，同一钢筋上不得超过一个接头。
11）对焊要求及注意事项①对焊操作人员必须在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
②每批钢筋焊接前，要先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
③对焊前必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。