钢筋试验作业指导书要点
钢筋比对试验作业指导书
钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。
本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。
二、样品描述及结果评价1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。
根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。
2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。
3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值：Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；标准（IQR）=IQR*0.7413；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。
本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。
│Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。
4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。
三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。
四、试验报告、记录格式及其他注意事项1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。
检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋重量偏差测试作业指导书
钢筋重量偏差测试作业指导书
一、目的和适用范围
钢筋重量偏差的测定主要用来衡量钢筋交货质量
二、仪器设备
1、天平：感量1g
2、其他:游标卡尺、直尺等
三、试验步骤
1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm.长度应逐支测量，应精确到1mm,钢筋内径的测量应精确到0。
1mm.
2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1％。
3、查表，代入下列公式算出钢筋偏差
一、热轧带筋钢筋（GB1499。
2—2007)：
二、热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008)：
直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差见下表：
三、钢筋焊接网（GB/T1499。
3-2010)：
重量偏差应截取5个试件，每个试件至少有一个交叉点，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点.试样长度应不小于拉伸试样的长度.仲裁试验时，重量偏差试样取不小于600mm×600mm的网片,网片的交叉点应不少于9个,纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点.试样上端部的钢筋应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm。
试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0。
5％.
钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算,计算时钢的密度采用7。
85g/cm3，钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4％。
四、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701—2008）：
五、钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91）：
重量允许偏差:
六、冷轧带筋钢筋（GB13788-2008):
冷轧扭钢筋实际重量与理论重量的负偏差不应大于5％。
钢材拉伸试验作业指导书.docx
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10°C-35°C范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23°C±5°C范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4. 2. 1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4. 2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4. 2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4. 2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4. 2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4. 2.6 一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5. 65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为 11. 3的比例试样或采用非比例试样。
4. 2.7拉伸试件样品截取长度为：L^10d+200mm4. 2. 8试样原始标距的标记和测量4. 2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4. 3试验速率表5-14. 3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表 5-1规定的速率范围内。
4. 3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0. 00025 -0. 0025s-1之间。
钢筋重量偏差试验作业指导书2
钢筋重量偏差试验作业指导书2钢筋重量偏差试验作业指导书⼀、主要内容与适⽤范围本⽅法规定了钢筋重量偏差试验的实施细则，适⽤于热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋重量偏差检测。
⼆、引⽤标准《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007三、仪器设备：1、钢直尺：量程100cm，最⼩刻度1mm2、电⼦天平：最⼩分度不⼤于总重量的1%，建议精确⾄1g四、送样规则试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5⽀，每⽀试样长度不⼩于500mm。
为⽅便试验操作，推荐取5根长度为520mm左右的钢筋试样，每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整⾯,如下图所⽰。
五、检测环境条件常温，如需同时进⾏⼒学性能试验则控制实验室温度10℃-35℃。
六、试验步骤：1、试验前准备：1）、先清理⼲净钢筋表⾯附着的异物（混凝⼟、沙、泥等）； 2）、检查钢尺，检查电⼦天平并归零；3）、检查钢筋规格是否与接样单及质保书对应，钢筋两端是否平整，初步测量试样长度看是否符合标准要求（不⼩于500mm ）；2、将钢筋试样放置于已归零的电⼦天平上，称量总重量并记录；3、⽤钢尺逐⽀量取钢筋试样长度，并记录。
七、试验结果计算1、钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：100-=理论重量试样总长度理论重量）（试样总长度试样实际总重量重量偏差2、检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定，即修约⾄1% 。
⼋、检测结果判定其检测结果按照标准GB 1499.1-2008与GB 1499.2-2007中的规定作“符合标准要求”或者“不符合标准要求”的判定。
九、检测过程出现异常情况的处理1、因外界⼲扰⽽中断试验影响检测质量，检测⼯作必须重新开始。
2、因检测设备故障或损坏时，应中断试验并将损坏的仪器设备进⾏修复，重新检定设备合格后才能开始检测。
⼗、试验完毕后样品处理堆放在废品区。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书
钢筋直径、间距和数量检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋直径、间距和数量检测作业指导书1．目的为使测试人员在做钢筋直径、间距和数量检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围适用以HC-GY61型一体式钢筋扫描仪采用电磁感应原理来检测混凝土结构及构件中钢筋的公称直径、间距和数量的方法。
不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。
3．检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；3.4 相关的钢筋产品标准。
4．主要仪器设备4.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.2 游标卡尺5．检测前的准备5.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 对于校准试件，钢筋位置测定仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。
当混凝土保护层厚度为10mm-50mm时，钢筋间距检测的允许误差为±3mm5.3 校准试件的制作5.3.1 制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。
宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。
5.3.2 制作钢筋公称直径校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。
试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm内。
5.3.3 制作钢筋间距校准试件时，校准试件应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm-12mm的圆钢制作，其间距宜为100mm-150mm，可根据工程实际制作相应的试件。
5.4 校准步骤5.4.1 应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，采用钢卷尺量测6段钢筋间距内的总长度，去平均值，并作为钢筋的实际平均间距。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
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钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPaF b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
二钢筋弯曲试验测定方法依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心2.试验步骤①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。
②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。
支辊间距离按下表确定：注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯芯直径为4d。
HPB235钢筋的弯芯直径为1d。
③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3.结果评定弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。
若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。
闪光对焊接头钢筋试验方法一闪光对焊接头试验取样批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm；弯曲试件L＝D+2.5d其中：d――钢筋直径，mmD――弯心直径（当d≤25mm时：Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为4d，Ⅲ级钢为5d，Ⅳ级钢为7d。
当d＞25mm时，Ⅰ级钢为3d，Ⅱ级钢为5d，Ⅲ级钢为6d，Ⅳ级钢为8d）依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
试验速率可参照下表：②观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPaF b---最大力（N）S O--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
三闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心2.试验步骤①闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。
凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
②根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：d为钢筋直径。
③调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。
缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。
试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。
3.结果评定当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
滚轧直螺纹接头钢筋试验方法1取样批次：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。
取样长度依据下表：质量依据标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
②观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPaF b---最大力（N）S O--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。
②如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。
水泥混凝土立方体抗压强度测定方法依据标准.JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》1.仪器设备压力试验机：量程2000KN2.试件制备标准试件：150×150×150mm混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
3.试验步骤①取出试件，擦干试件。
检查其尺寸形状，相对面两面应平行。
量出棱边长度，精确至1mm。
以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度。
②加压速率:当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏。
3.结果计算，计算精确至0.1MPaf cu =F/A式中f cu――混凝土立方体抗压强度，MPaF――极限荷载，NA――受压面积，mm2以3个试件测值的平均值为测定值。
如任一个测值与中值的差值超过中值的15％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数：当混凝土强度大于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件是换算系数由试验确定。
力学试验作业指导书编制依据：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005123。