钢筋试验作业指导书
钢筋的力学性能试验作业指导书
标题：钢筋的力学性能试验作业指导书修改概要钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢筋反向弯曲试验作业指导书
钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。
本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。
利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。
2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。
主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。
3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。
（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。
（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。
4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。
试验应在10℃～35℃的室温下进行。
（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋比对试验作业指导书
钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。
本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。
二、样品描述及结果评价1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。
根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。
2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。
3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值：Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；标准（IQR）=IQR*0.7413；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。
本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。
│Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。
4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。
三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。
四、试验报告、记录格式及其他注意事项1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。
检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢材拉伸试验作业指导书.docx
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10°C-35°C范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23°C±5°C范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4. 2. 1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4. 2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4. 2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4. 2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4. 2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4. 2.6 一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5. 65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为 11. 3的比例试样或采用非比例试样。
4. 2.7拉伸试件样品截取长度为：L^10d+200mm4. 2. 8试样原始标距的标记和测量4. 2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4. 3试验速率表5-14. 3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表 5-1规定的速率范围内。
4. 3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0. 00025 -0. 0025s-1之间。
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钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。
③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至1MPaF b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。
钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。
二钢筋弯曲试验测定方法依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心2.试验步骤①据相关产品标准规定，选择合适的弯心，并安装于试验机上。
②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。
支辊间距离按下表确定：注：公称直径d为6～25mm，弯芯直径为3d; d为28～40mm，弯芯直径为4d。
HPB235钢筋的弯芯直径为1d。
③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3.结果评定弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。
若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。
闪光对焊接头钢筋试验方法一闪光对焊接头试验取样批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm；弯曲试件L＝D+2.5d其中：d――钢筋直径，mmD――弯心直径（当d≤25mm时：Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为4d，Ⅲ级钢为5d，Ⅳ级钢为7d。
当d＞25mm时，Ⅰ级钢为3d，Ⅱ级钢为5d，Ⅲ级钢为6d，Ⅳ级钢为8d）依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.二闪光对焊拉伸试验方法：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
试验速率可参照下表：②观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPaF b---最大力（N）S O--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
三闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法：依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯心2.试验步骤①闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。
凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
②根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定：d为钢筋直径。
③调整两支辊内侧距离H（H=D+2.5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。
缓慢而平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。
试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。
3.结果评定当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
滚轧直螺纹接头钢筋试验方法1取样批次：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。
取样长度依据下表：（单位；毫米）质量依据标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备万能材料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。
将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。
②观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）。
3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb =F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPaF b---最大力（N）S O--试样公称横截面积（mm2）注：试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。
结果评定：①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。
②如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。
钢筋试验作业指导书编制依据：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001.《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003123。