钢筋工程施工作业指导书详解
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
房建钢筋作业指导书
房建钢筋作业指导书房建钢筋作业指导书为确保房建钢筋施工的质量和安全，实现工效与节约成本，我们特制定了以下房建钢筋作业指导书，对施工人员的作业进行指导。
一、施工前准备1.1 对于定位标高、钢筋布置方案、钢筋加工尺寸及数量计算要统一并认真检查。
1.2 钢筋加工及加工精确度要达到设计图纸的要求。
1.3 钢筋运输要注意安全，不得用铁钩吊挂，钢筋跨越时也要防止弯曲和碰撞。
1.4 施工现场应根据需求按计划翻几天的钢筋。
1.5 施工前需做好污染防治措施。
二、钢筋现场的架设2.1 钢筋现场架设的设备、工具要由专人保管，不得与其他设备混放。
2.2 钢筋现场架设应按照设计要求和加工精度放置和支护，尤其是梁、柱与基础之间的位置关系应准确对照。
2.3 钢筋应保持干燥，接触污泥或泥土应及时清理。
2.4 钢筋搭接不得少于1米，搭接处修剪平整，保持切口封闭，不得留有挑出等缺损，搭接部位跨中间不得间断。
三、钢筋的捆绑3.1 钢筋捆绑应保持锁紧、平稳，捆绑节点应位于居中位置，并在梁、柱与基础之间相间排列。
3.2 捆绑应压紧具体应压紧到什么程度，要根据较细的直径和较薄的肋筋来控制。
3.3 不得减短钢筋长度，捆绑时要加强腰部以避免塌陷，同时注意捆绑结点的平稳。
3.4 对弯折、裂纹等缺陷的钢筋应该剔除，不得使用。
四、养护4.1 钢筋的加工和安装表面必须清洁，并避免油污。
4.2 钢筋的养护期间应保持到位，不得改变安装方式。
4.3 对受污染的钢筋不能继续使用，必须进行重新加工或替换。
4.4 对于已安装的钢筋在养护期间，压紧效果要达到位。
养护期间，要有专人负责维护和检查。
五、安全措施5.1 施工人员必须符合资质要求，穿戴好劳保用品。
5.2 作业现场必须有专业安全管理员跟踪疏导、监督安全。
5.3 施工现场人员必须围栏防护，标识明示。
5.4 风雨天气要特别加强防护，避免滑倒或摔伤等伤害。
以上是房建钢筋作业的指导书，希望能对施工人员有所帮助，提高施工质量和安全性，保证工程顺利建设。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
某工程钢筋施工作业指导书解析
一、施工准备1、材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：22号扎丝；垫块：采用砼垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。
2、主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断扎丝铡刀、粉笔、运输工具。
3、作业条件及技术准备3.1审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；3.2加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
3.3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。
3.4熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.5做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
3.6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
3.7根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
3.8模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
4、钢筋的进场验收和检验4.1进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
4.2现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于20cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改建铁路西安至安康增建二线XKS-1标段牧马河特大桥编号：钢筋工程施工作业指导书单位：阳安二线工程项目部编制：审核：批准：监理审批：目录一、编制依据及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制范围 (1)3、验收标准 (1)二、施工方法及要求 (1)1、钻孔桩 (1)2、承台 (3)3、墩身、托盘顶帽及垫石 (4)三、配套设备 (4)四、劳动力组织 (5)五、质量控制措施 (5)1、钢筋要求 (5)2、钢筋加工 (6)3、钢筋接头 (7)4、钢筋安装 (8)六、施工安全控制措施 (10)1、钢筋加工设备安全控制措施 (10)2、钢筋加工制作场地布置安全控制措施 (11)3、成品运输安全控制措施 (11)4、钢筋安装安全控制措施 (11)5、钢筋制作及安装用电安全 (12)钢筋工程施工作业指导书一、编制依据及范围1、编制依据1.1根据桥梁设计图。
1.2阳安二线施桥参各参考图。
2、编制范围改建铁路阳安线增建第二线站前工程YAZQ-5标DyK215+750.95～DyK216+300.71牧马河特大桥钻孔桩、承台及墩台钢筋施工。
3、验收标准钢筋的加工制作及安装必须达到《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003验收标准。
二、施工方法及要求1.钻孔桩1.1桥墩钻孔桩主筋采用通长配筋。
1.2同节钢筋笼主筋采用双面搭接焊连接，两节钢筋笼于现场连接采用电弧单面焊接，焊缝及连接长度符合规范要求。
1.4主筋保护层采用10cm，自钢筋中心处计算。
1.5承台底部钢筋网格若与桩顶主筋有抵触时可适当调整钢筋网格但不得任意截断钢筋。
1.6(桩长+10)cm范围内加强箍筋除上下各设一根外，中部每隔2～2.5m设一根，相应位置不再设置箍筋。
1.7钢筋笼制作除按设计图纸进行下料绑扎以外，还应按有关规范进行施工，并应注意以下事项：1.7.1在施工过程中，电焊工必须持证上岗。
钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），摆放在钢筋笼加工平台上，用石笔标出主筋的位置，然后于主筋上标出加劲筋的位置,穿入主筋。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。
然后将钢筋笼放于支架上，按设计位置套入箍筋，再对整个钢筋笼进行加固焊接。
1.7.2为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上按设计位置对称焊接四个耳筋。
1.7.3钢筋笼根据设计要求加工，钢筋笼下端应整齐，防止与钢筋笼卡挂。
1.8超声波检测按设计要求进行。
2#、3#、4#、5#墩桩基需要安装声测管进行检测，在加工桩基钢筋笼时布置，以每桩3根声测管按120度的位置均匀绑扎在钢筋笼内侧。
检测管每节长度一般为8m，采用套管连接，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水；安装声测管的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接，声测管采用套管连接，套管直径大于声测管直径2mm，套管长度不小于10cm，并在对接口处上下均分，焊接套管时焊缝必须饱满且不得烧穿声测管，并对检测管内充水，看其水位是否下落，以判断检测管的严密性；浇注混凝土时，将检测管灌满水，上口用塞子密封，具体安装声测管的钻孔桩见附表。
1.9成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口。
1.10钢筋笼的吊装用25t吊车来完成，孔口焊接接长。
吊装采用二点起吊的方法。
第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。
起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。
随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。
1.11吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。
下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。
1.12当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用钢管穿过加劲箍的下方，作为临时支撑，将其安放在护筒或井口上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。
轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。
焊接时应满足钢筋搭接长度要求，先点焊固定后再进行搭接焊，焊接时宜采用单面搭接焊，以利施工。
1.13钢筋笼吊装完毕后，使用2根吊环筋固定钢筋笼，吊环筋用钢管横担在护筒上口。
桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距±5尺量检查不少于5处2箍筋间距±103钢筋保护层+5-24吊环对桩中轴线的位置±20尺量或拉线尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向的位置±206吊环露出桩表面的高度±107主筋顶端与桩顶净距±58桩顶钢筋网片的位置±59桩尖对中轴线的位置±102.承台2.1承台的钢筋绑扎采用现场就地绑扎的方法进行施工，施工中于主筋底部及外侧交错布置细石混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
2.2钢筋绑扎时按照规范进行施工，绑扎安装要符合设计并按规定预埋墩台构造钢筋。
2.3承台顶底面各布设一层钢筋网，底面布设的钢筋间距为12cm，顶面布设的钢筋间距为15cm，允许偏差不得超出规范要求。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105钢筋保护层厚度cc ≥35mm(墩身)+100尺量两端、中间各2处3.墩身、托盘顶帽及垫石3.1墩身护面钢筋主筋间距15cm 左右(墩身底部)，若桥墩较高，顶部间距较密，可隔根切断，但切断后钢筋间距不大于17cm，箍筋间距15cm，允许偏差不得超出规范要求。
3.2主筋采用闪光对焊于钢筋加工场集中加工，现场绑扎。
3.3高墩施工时，上部主筋于现场可采用套筒连接。
钢筋绑扎与焊接需按照施工规范及技术规范要求进行施工。
3.4最外层钢筋净保护层4.5cm，墩身主筋伸入顶帽20cm，伸入承台65-100cm，允许偏差不得超出“钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法”要求。
3.5桥墩施工时注意预埋各种钢料。
3.6安装预埋件如遇钢筋有抵触时，可适当调整钢筋间距，禁止截断钢筋。
3.7钢筋接头应相互错开，无论任何情况下，同截面（焊接时在35d，且不小于500mm长度范围）内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过50％。
3.8墩顶帽及托盘钢筋按结构要求一次加工成型，起重机吊起就位时，必须设专人配合。
成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，不得松散、移位、变形。
3.9钢筋保护层，采用细石混凝土垫块绑扎于主筋之上。
3.10安装支座螺栓如与顶帽钢筋有抵触时，可适当调整钢筋间距。
3.11最外侧钢筋净保护层不宜小于3.5cm，亦不应大于5cm。
3.12桥墩顶帽处下人口可切断部分钢筋，但不得切断主筋，在砼浇注到顶后切断的钢筋采用同规格钢筋进行搭接绑扎，搭接长度符合规范要求。
三、配套设备桥梁钢筋施工主要配套设备（单个工点）序号设备名称型号数量用途1电焊机UN-1501台2交流电焊机BX6-250型2台3直螺纹滚丝机HGS-40D2台4钢筋调直机6-12型1台5钢筋切断机40/40-2型1台6钢筋弯曲机GB40B1台7钢筋除锈机1台8发电机200kw1台备用电源四、劳动力组织钢筋加工作业每个工点须配置施工作业人员如下：人员配置表序号职务职责范围人数1现场领工负责施工质量和安全，对施工过程进行监控1 2技术员负责施工技术、质量，编写施工报检资料及工程日志1 3钢筋工负责钢筋的加工制作、运输及现场绑扎20 4电工负责现场发电机、电路、工地照明及电器故障的排除1合计25以上每一个工点施工需要，全面开工时，不是简单倍数关系，部分工种只需适当人员即可。
五、质量控制措施1.钢筋要求1.1钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合规范和设计要求。
1.2不合格产品严禁进入施工现场。
1.3钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.4余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。
1.5热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
1.6钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
1.7钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
1.8钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在钢筋棚内，并分类立标牌。
2.钢筋加工2.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：2.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥离的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2.1.2钢筋应平直，无局部折曲。
2.1.3加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
2.1.4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
并符合下列规定：2.2.1钢筋的末端作成180°半圆形弯钩时，弯钩的弯曲直径d m 不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d 的直线段。
2.2.2受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于5d，直钩的弯曲直径dm 不得小于3.5d。
2.2.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋HRB335钢筋)或14倍(带肋HRB400钢筋)。
2.3光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩按设计施工。
2.4钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
2.5钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5注：L 为钢筋长度（mm）。
dm ≥3.5d≥5d≥(10或12或14)d≥(10或12或14)d3.钢筋接头3.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求，并符合下列规定：3.1.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主，高墩可采用电渣压力焊。
3.1.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
3.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、电弧焊接时，除应满足强度要求外，应满足下列规定：3.2.1搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合下图规定。
3.2.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3.2.3焊缝高度h 应等于或大于0.3d，焊缝宽度b 应等于或大于0.8d，焊接质量合格。