钢木模板接高施工技术
钢木组合装配模板施工工法(2)
钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。
该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。
3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。
三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。
2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。
3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。
四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。
2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。
3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。
4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。
5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。
新型钢木组合模板在高层建筑中的应用
２ ． ２ ． １剪 力 墙 模 板 施 工 工 艺 （ １ ） 工艺流程 。 墙 体 弹 线 一 钢 筋 绑 扎 验 收 一 钢 木 模 板 拼 装 一 插 销 安 装 一 锁 片 坚 固 一墙 模 临 时 固 定 一 安 装 拉 钩 一 安 装 主 楞 钢 管 一 拉 钩 锁 片 插 销 固定 一 墙 模 整 体 垂 直 度 、 平 整 度 调 校 固定 。
组 合 模 板 之 间 的 插 销 和 锁 片 须 固 定 锁 紧， 以 达 到 模 板 与 模 板 之 间 的 连 接 强 度 和 墙体模板 的整体 刚度 ， 保 证 在 砼 浇 筑 过 程 中不漏浆 、 不胀模 、 不跑模 。 墙 体 模 板 的 次 楞 需 与板 底 次 楞 相 对 应， 同 时 墙 体 模 板 的 次 楞 顶 部 标 高 须 设 置 至板底次 楞的底标 高 ， 以达 到 墙 体 模 板 和 板底模板形成 整体的稳定性 。 墙 体 端 头 模板 、 阴角模板、 阳 角 模 板 与 墙体模板连接须 紧密 ， 以砼不变形 。 ２ ． ３ ． ２梁 、 板 模 板 施 工 的控 制要 点 新 型组合 模板梁 、 板 模 板 支 撑 系 统 在 施工过程 中为独立 杆支体 系， 独 立 杆 支 撑 体 系 在 施 工过 程 中 须 由 点成 线 ， 由线 成 榀 ， 由榀 成 面逐 步 形成 整体 支撑 体 系 。 所以 ， 首 先调 节好 ２ 根独立杆高度 ， 在 立 杆 顶端 架 设
序， 节 约 了 大量 成 本 。
在 竖 向钢 筋 绑 扎 完 成 验 收 后 ， 根 据 墙 体 定 位 控 制线 和墙 体长 度 、 高度 ， 按， ｈ ｉ 准 模 板 模数进 行墙模 的拼装组 合 。 先 在 墙 体 两 侧 同步逐 块安装 底部第一 层钢木模 板 ， 模 板 与模板 之间用 插销和锁 片连接成 片后 ， 逐 层 向上 对 阵 安 装 上 部 模 板 ， 墙 模 两 端 用 角模 与 侧 面 墙 体 模 板 连 接 ， 完 成 墙 体 模 板 拼装。 墙 体 模 板 主 背 楞 阳 角 锁 具 由锁 套 、 锁 销、 钩头螺栓组成 。 作 为 主 背 楞 阳 角处 连 接 的卡 具 ， 简 单 的 操 作 可 将 墙 体 阳 角处 相 交 的两 根 主 背 楞 紧 紧 固 定 成 为 一 整 体 ， 保 证 阳角的施 工质量 。 将 锁 套 套 在 阳 角处 相 交 的 两 根 主 背 楞 中较 长 的 一 根 上 ， 用 锁 套 上 的垂 直挡板 紧紧贴 住内侧 的主背楞 ， 而 后 将锁 销插入 阳角锁具 的外侧 ， 用 锤 子 紧 紧 敲打 锁销直至 锁紧 。 墙模 拼装过 程 中 ， 用 临 时 斜 撑 作 临 时 固定 ， 墙模安装完成后 ， 安 装 主 楞 钢 管 的 拉 钩和 锁片 ， 保 证 墙 模 初 步 稳 固 后 进 行 墙 模 重直 度、 平整度检查 、 调 整和固定 。 钢 木 模 板 之 间通 过 插 销 、 锁片连接 ， 可 满足 任意形状 的剪 力墙模板施 工 ， 通 过 主 背楞 、 次 背楞与 拉钩 、 锁片 的简单操 作 ， 即 可完 成 剪 力 墙 模 板 的 加 固 ， 简单 、 便捷 。 （ 见 图２） ２． ２． ２梁 、 板模板施工工艺。 （ １ ） 工艺流程 。 梁 投 影 弹 线 一 梁 模 板 支 撑 一梁 底 模板 安 装 一梁 底 模 标 高 复核 调 整 一梁 侧 模 板安 装 一 梁 侧 模 板 固定 板 下 支 撑 安 装 一 主 龙 骨 安 装 一次 龙骨
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法
超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法一、前言超高层建筑的建设对施工工艺提出了更高的要求，女儿墙是建筑物外墙的一种构件，在建筑中具有相当的重要性。
传统的钢筋混凝土女儿墙施工过程中，需要使用大量的人工和建筑模板，耗费时间和成本较高。
为此，引入了“超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法”，可以实现快捷、安全、高效地完成女儿墙的施工。
二、工法特点该施工工法采用了钢木模板结合的方式，减少了建筑模板的使用量，保证了施工速度和质量，同时降低了成本。
采用现场浇筑钢筋混凝土的方式，大大提高了施工效率和质量。
该工法施工过程中，钢结构安全可靠，不易受外界环境的影响，为施工安全提供了坚实的保障。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的女儿墙的施工，尤其是高层建筑的女儿墙施工，可以满足现代高效施工的要求。
四、工艺原理该施工工法采用了“工序流水化、材料首排使用、现场组合模板”的工艺原理，将施工分为多个工序，依次进行流水化施工，提高施工效率和质量。
在模板搭建时，首先使用优质的模板材料，对现场环境进行评估，确定模板的设计和搭建方案。
五、施工工艺（1）准备工作：预先准备好所需的施工材料和机械设备。
（2）模板搭建：按照设计方案对模板进行搭建和组合，并将调整好的模板进行固定。
（3）钢筋加工和安装：对钢筋进行加工和预处理，并按照设计要求进行安装和加固。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案，在模板内进行混凝土浇筑。
（5）拆解模板：待混凝土凝固后，对模板进行拆解，进行后续工作。
六、劳动组织施工现场的劳动组织要统一协调，按照施工工艺进行施工，确保现场的安全和工艺的有效实施。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括预制钢木模板、混凝土搅拌机、塔吊、施工车辆等。
八、质量控制工程化施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，对模板、钢筋、混凝土等材料进行检测，确保施工过程中质量达到设计要求。
九、安全措施为确保施工安全，必须制定相关安全规章制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，减少事故发生的可能。
钢木复合模板及支架施工方法
钢木复合模板及支架施工方法1. 引言本文档旨在介绍钢木复合模板及支架施工方法。
钢木复合模板是目前建筑工程中常用的一种模板类型，它由钢材和木材结合而成，具有较高的强度和稳定性，适用于各种建筑结构的施工。
2. 施工准备在进行钢木复合模板施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理地面，确保施工现场整洁；- 检查钢木复合模板的质量和完整性，确保没有损坏或缺失的部分；- 检查支架的稳定性和可靠性，确保能够承受模板的重量；- 准备好所需的施工工具和材料，如螺丝刀、螺栓、润滑油等。
3. 模板安装以下是钢木复合模板的安装步骤：1. 将钢木复合模板放置在需要施工的位置上，确保与设计要求相符；2. 使用螺栓或螺丝固定模板，使其稳定并能承受施工过程中的负荷；3. 检查模板的水平度和垂直度，调整模板位置以确保精确度；4. 如果需要，连接多个模板以形成较大的施工面积；5. 检查模板的牢固性和稳定性，确保其能够承受施工过程中的振动和负荷。
4. 支架安装以下是钢木复合模板支架的安装步骤：1. 根据设计要求和施工平面图，确定支架的安装位置和数量；2. 使用润滑油等材料对支架的连接部位进行润滑，以减少摩擦力；3. 将支架部件按照设计要求进行组装，确保连接牢固；4. 将已组装好的支架放置在预定位置上，并调整支架高度和水平度，使其与钢木复合模板配合良好；5. 检查支架的稳定性和牢固性，确保其能够承受施工过程中的负荷和振动。
5. 施工注意事项在进行钢木复合模板及支架施工时，需要注意以下事项：- 需要经常检查模板和支架的稳定性和牢固性，如发现问题应及时修复或更换；- 施工人员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 在施工过程中，要注意避免过度振动和碰撞模板，以免造成损坏或危险；- 施工现场应保持整洁，随时清理掉落的材料和垃圾，以确保施工安全；- 若遇特殊情况或需要调整施工方案，应及时与相关部门或专业人员进行沟通和协商。
6. 总结钢木复合模板及支架施工是一项重要但复杂的工作，施工过程需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
钢木大模板施工
钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。
2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）3、施工准备3.1 材料准备3.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。
3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。
3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。
3.2 主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。
3.3 作业条件3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。
3.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。
3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。
3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。
3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。
4、施工工艺4.1 钢木模板制作外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。
其它制作工艺同模板工程。
4.1.1 钢木模板制作工艺流程4.2 外墙外模制作工艺4.2.1 胎模设置胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。
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1
2 主次龙骨
布置 不当
庞东风 冯祝宏
是 否
3 工人操作
4
5
施工管理 不严格
钢模板 变形严重 唐娜
人为因素，不属于模板体系问题
动态原因，不属于模板体系问题
调查 分析
现场 验证
张有礼
孙冰
否
否
制表人:
时间:2009年7月
八、制定对策
对策表
原因 目标 对策 负责人 完成 完成地 时间 点
节点设计 模板拼缝处不漏 大模板背面加焊槽 黄毅荣 不合理 浆，不错台。 钢上部模板封口龙 骨与大模板用螺栓 连接，粘贴海绵条
钢木模板接高施工技术
一、概况
1、工程概况
工程名称 建筑面积 工程地址 设计单位 工程质量目标 主体结构形式 构件截面尺寸 模板选用 标准层高 制表人： 黄毅荣 南苑医院翻扩建工程综合楼等2项 30925m2 丰台区南苑 北京市住宅建筑设计研究院有限公司 结构“长城杯”金杯 框架剪力墙结构 墙：300；250；200 楼梯间、电梯间墙体采用全钢大钢模。 3.9m 非标准层高 4.2m、4.35m、5.1m 层数 地下2层／地上10层
主次龙骨 浇筑砼时，模板 布置 不变形 设计计算 庞东风
模板加 工厂 施工现 场
施工现 场
制表人:
唐娜
时间:2009年7月
九、对策实施
模板设计(一)
木模板体系设计：面层采用15mm厚多层板，四周边框木方为71*100木方， 竖向背楞为100*100木方@300，外侧横向双向钢管2Φ 48*3.5,间距 ≤600mm，对拉螺栓Φ 14，竖向间距 600mm，横向间距≤600mm
集团及建委领导带队观摩
十三、巩固措施
1、我们对此次QC活动成果进行了归纳总结；
2、本工程模板设计方案已被评为城建总公司“2009年度优 秀模板设计方案”。
十四、总结回顾及今后计划
1、本次QC活动的优越性在于：类似施工做法少，加强了细 部节点处理，增强了混凝土外观效果，提高了施工效率； 2、通过这次活动，激励了小组成员的创新热情，提高了小 组成员的创新能力； 3、在今后的工作中，我们将再接再厉，充分利用QC知识，努 力创新，我们的下一个目标是改善层间接茬模板施工方法。
序 号
1 2 3 4 合计
质量 通病
错台 漏浆 涨模 其它
频数
12 20 4 14
频率 累计频率 （%） （%）
24 40 8 28 24 64 72 100
N=50 唐娜 时间:2009年7月
制表人:
我们争对钢木接高做法实体质量通病进行调查，错台占24%， 漏浆占40%，我们主要控制的问题为错台与漏浆。
祝各位专家身体健康、工作顺利！
下次QC再见！
北京城建二公司孙广胜QC小组
先 进 行
无专项施工方法，实际工程 运用少
必 要 性
勇于攻关技术难题，才能如 期、保质保量地完成施工任 务
完多 善思 的考 钢， 木多 接动 高脑 技， 术任 方何 案问 题 难 不 倒 ， 制 定
六、原因分析
工人操作 钢木结合处 节点设计
下部大模板 安装不合格 漏浆
施工管理 钢木结合处 节点设计
拼 板 时 压 紧
对拉螺栓，每个拼缝处上下各一道
相连模板拼缝处理
制图人： 黄毅荣
制作时间：2009年7月
十、效果检查 经现场检查，未出现漏浆及错台现 象，说明本次墙体模板接高设计是合理 的，节点处理是到位的。
现场实体照片
十一、经济效益 通过对接高模板设计及节点处理， 避免了二次支模，解决了漏浆错台等通 病，提高了工作效率，为结构工期节约 了8天时间。
模板四边框连接采用企口式连接，以保证整个木模板的整体刚度
木方 木方
木方
模板宽度
木模高度
木方
制图人： 黄毅荣
制作时间：2009年7月
相连模板拼缝节点（五）
两块木模板子母口相接处，竖向木方应用Φ 14的对拉螺栓连接以保证相 连模板不发生错台现象
15厚多层板 100*100木方 15厚多层板 海绵条 100*100木方
制表时间：2009年7月
2、QC小组简介
小组 名称 成员 孙广胜 QC小组 8人 照 片 注册 号 小组 类型 性别 男 男 CGE0 9-01 成立日 期 2002年8 月 34 在QC小 组职务 组长 副组长 活动日期 活动时间 职务 项目经理 项目主任工 2009年9 月至12月 60小时 职称 工程师 工程师 攻关型 平均年 龄 年龄 45 31 文化程 度 硕士 本科
错台
模板相 交封闭不严密 钢木结合处 钢木模板错台
涨模 加固不牢固 人为原因 下部钢模板 变形
成本控制
上部模板材料
七、要因确认
要因确认表
序 号 原因 节点设计 不合理 要因确认 钢木结合处节点决定 接高模板接茬处是否漏浆，错台 。 决定模板整体刚度 人为因素，不属于模板体系问题 确认 方法 现场 验证 现场 验证 调查 分析 负责人 黄毅荣 要因 判定 是
1
木方@300
14对拉螺栓
多层板
¦ µ 48*3.5双横背楞
1
制图人： 黄毅荣 制作时间：2009年7月
墙厚
套管
木方@300
模板设计（二）
木模板高度
≤200
15
≤600
多层板
¦ µ 48*3.5双横背楞
≤600
14对拉螺栓
木方
大模板预焊的加固槽钢
制图人： 黄毅荣
制作时间：2009年7月
1-1
接茬节点（三）
小 姓名 组 成 孙广胜 员 孙冰
庞东风
黄毅荣 张有礼 唐娜 冯祝宏 周宇
男
男 男 女 男 女 制表人:
28
28 44 27 45 28 唐娜
本科
本科 大专 硕士 大专 本科
组员
组员 组员 记录员 质检员 组员
技术部长
技术员 测量员 资料员 质检员 预算员
助工
助工 助工 技术员 助工 助经
时间:2009年7月
四、目标确定
2009年6月2日，小组召开研讨会， 确定以下目标： 1、采用钢木接高技术，墙体砼一次 浇筑，缩短工期，确保质量； 2、形成良好的钢木结合施工技术， 确保无漏浆，无错台现象。
五、可行性分析
可 行 性
做法在其它工程中出现过
钢 木 接 高 施 工 技 术
合 理 性
小组成员文化素质高、责任 心和进取心强、能力强，经 验丰富，有解决实际问题的 能力
二、选题理由
1、为节约成本，大钢模板高度均按标准 层3.9m配置，非标准层均采用多层板木 模接高
2、本工程对甲方承诺确保结构“长城杯” 金杯，不允许出现任何质量缺陷
3、保证工程工期
4、本工程为丰台区重点工程，社会影响 大
改进施 工方法， 确保施 工缝留 置位置， 保证工 期，防 止钢木 结合错 台。
十二、社会效益
模板分项工程合格率达到100％，优良率达到90％以上。顺利通过 工两次长城杯的检查验收，为取得“结构长城杯金杯”打下坚实基础。
第一次长城杯检查
第二次长城杯检查
模架协会到现场观摩
工程质量受到了甲方、监理、监督站的好评，提高了项目部以及公 司的社会知名度，经理部先后接待了十几家参观学习的企事业单位，在 广泛介绍经理部管理经验同时，也与兄弟单位、各行专家进行了深入交 流，从而提高了经理部施工管理的水平。
大钢模与与木模连接部位采用Φ 16的对拉螺栓进行连接，因大钢模板的 槽钢内间距只为 71mm，因此连接螺母由 3型螺母将两端切除自制面成
木方 螺栓 木方
木模上螺栓眼位置与大 模上螺栓眼位置一样
木方 接茬处粘贴2 槽钢 宽海绵条
长
加固槽钢 双3型螺母
两端切除
制图人： 黄毅荣
制作时间：2009年7月
边框连接节点（四）
施工难度大，施工工期短，施工缝 位置最佳，观，我们发现， 采用钢木接高技术仅占 17%，但采用钢木接高 技术，能缩短工期，砼 外观效果好，施工缝位 置最佳。
2、效果统计
我们争对钢木接高做法实体质量通病进行调 查，结果如下：
钢木接高实体质量调查表
饼分图
2.8 2.4 错台 漏浆 0.8 4 涨模 其它
三、现状调查 1、做法调查
做法对比
调查对象 做法 调查 对象 做法
总参综合 楼 鼎固二期
向阳花卉 园
二次支模
英超产业园
二次支模板
17% 83%
二次支模 钢木接高
二次支模
二次支模
出版中心
半导体扩厂 工程
二次支模板
钢木接高
二次支模 评 价
操作方便，施工简单， 工期长，施工缝位置不佳，观感欠 佳
钢木接高