19、钢木模板工程施工方案
钢木结构工程施工方案
钢木结构工程施工方案一、工程概况钢木结构工程是指利用钢材和木材结合搭建建筑结构的工程。
该工程具有结构轻便、施工方便、环保节能等优点，因此在建筑工程领域得到了广泛应用。
本次工程的主要内容包括工程设计、施工准备、进场施工、验收等环节。
为确保工程质量、文明施工，确保施工中的安全生产，我们制定下述施工方案。
二、施工前的准备工作1. 建立项目管理组织：成立项目管理组织团队，明确各个岗位的职责，确保项目的顺利进行。
2. 组织施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括安全生产、施工工艺、机械操作等方面的培训，确保施工人员能够准确理解工程图纸和施工方案。
3. 采购材料设备：根据工程需要，采购所需的钢材、木材，确定好供货商，确保材料质量。
4. 编制施工组织设计：根据工程实际情况编制施工组织设计，明确各个施工阶段的施工工艺、方法和安全措施，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 基础施工：对工程基础进行施工，确保基础稳固，不会对结构产生负面影响。
2. 钢结构施工：按照设计要求，对钢结构进行建造，并进行质量检验，确保钢结构的物理性能符合施工要求。
3. 木结构施工：在钢结构基础之上对木结构进行施工，包括木工艺和强度检验，确保木结构的稳定性和承载性。
4. 混凝土施工：根据工程需要，对混凝土结构进行施工，确保混凝土结构质量和强度。
5. 防水施工：对建筑结构进行防水处理，确保建筑结构的防水性能。
6. 装饰装修：对建筑进行装饰装修，包括门窗、地面、墙面等方面的装饰装修。
四、施工流程1. 施工前的准备：确定施工单位和负责人，检查施工设备、安全设施等。
2. 地基处理：对地基进行相应处理，确保建筑的稳定性。
3. 钢结构搭建：安装钢结构，在安装过程中严格控制质量，确保安装质量。
4. 木结构安装：在钢结构的基础上，按照设计要求安装木结构，确保装修质量。
5. 混凝土浇筑：对所需的混凝土结构进行浇筑，确保混凝土结构质量。
6. 防水处理：对建筑结构进行防水处理，确保防水层的质量。
模板工程施工方法
模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
模板工程专项施工方案
目录一、工程概况......................................................................................................- 2 -二、模板工艺流程： .........................................................................................- 2 -三、原材料质量要求 .........................................................................................- 2 -四、模板工程施工特点和准备 ........................................................................ - 3 -五、模板的配制................................................................................................. - 3 -六、地下室底板砖胎模的施工 ........................................................................ - 4 -七、主体模板的施工 ........................................................................................ - 4 -1、柱模板 ..................................................................................................... - 4 -2、墙模板..................................................................................................... - 5 -3、梁、板模板............................................................................................. - 7 -4、楼梯模板 ................................................................................................ - 7 -八、变形缝部位剪力墙模板的施工 ................................................................ - 8 -九、模板的验收................................................................................................. - 8 -十、模板的拆除................................................................................................. - 9 -十一、注意事项................................................................................................ - 10 -十二、质量保证措施 ....................................................................................... - 10 -十三、安全保证措施 ....................................................................................... - 12 -附：各模板计算书模板施工专项方案一、工程概况**公司的“****一区”一期住宅项目建安工程，位于****路东南角，北邻城市主要干道****(规划道路宽39.5米)，南邻****，东临城市次干道***路。
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案XXX的模板工程安全专项施工方案如下：一、工程概况本工程建筑面积约为3162平方米，建筑层数为地下一层，采用全现浇混凝土结构。
二、选型、选材、配板为确保工程质量和施工安全，我们选择了强化胶合板和强化竹胶板，这些材料的平整度、强度和刚度都能满足本工程的高质量要求。
我们采用了钢木结合支撑体系，并选用了力学性能适中的Q235Aφ48×3.5钢管，符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。
扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，并严格按照《可铸铁分类及技术条件》的规定进行检查。
三、模板支撑系统的设计施工荷载标准值为2.500KN/m。
在强度验算时，我们考虑了新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；在挠度验算时，我们只考虑了新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力的计算公式如下：F = min (0.22γcTβ1β2V3.γcH)其中：γc ——混凝土的重力密度，取24.00KN/m3T ——新浇混凝土的初凝时间，为（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；β1 ——外加剂影响修正系数，取1.000.β2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850.V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m。
据公式计算，新浇混凝土侧压力标准值F1为18.00KN/m2.实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2.倒混凝土时产生的荷载标准值F2为6.00KN/m2.2、梁模板底模计算梁底模板的高度H为18mm，宽度B为250mm。
面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为：W=25.00×1.80×1.80/6cm3=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12cm4=12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
不锈钢板材施工方案范本
不锈钢板材施工方案范本1. 引言本文档提供了不锈钢板材施工方案的范本，旨在为相关施工人员提供参考。
该方案以保证施工质量、保障安全环保、提高工作效率为目标，通过详细阐述施工步骤、安全措施和质量要求，为施工过程提供指导。
2. 施工准备在开始施工前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 材料准备检查不锈钢板材的质量，包括材料的规格、表面处理等。
确保所有材料达到设计要求，并按需对材料进行分类和清点。
2.2 施工设备准备检查施工设备的工作状况，确保设备正常运行，并按需进行维护和保养。
同时，根据施工需要，准备好必要的工具和辅助设备。
2.3 工地准备清理施工区域，确保施工现场干净整洁。
同时检查并保证施工区域的安全条件，如消防设施、电气接地等是否符合要求。
3. 施工步骤3.1 项目测量和标记在施工前，需进行精确的尺寸测量，并在不锈钢板材上进行标记。
根据实际需要，使用合适的测量工具，确保测量结果准确可靠。
在不锈钢板材上使用合适的标记工具进行标记，以便后续的切割和加工。
3.2 板材切割根据标记的位置和需要切割的尺寸，使用适当的切割工具进行切割。
切割时应注意安全，保持切割工具和工件的稳定，并确保切割的准确性。
切割完成后，应对切口进行除渣、打磨等处理，确保切口精致光洁。
3.3 加工和整形根据需要，对切割好的板材进行加工和整形。
可利用机械设备进行整形，如滚压、折弯等。
加工和整形过程中，要注意对板材的保护，避免划伤或变形。
3.4 安装固定根据设计要求和实际情况，将板材固定在施工位置上。
采用适当的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
固定过程中，要确保板材的稳定性和牢固性。
固定完成后，检查固定件的紧固情况，确保各部位无松动。
3.5 表面处理对已安装固定的板材进行表面处理，以提高其美观和耐腐蚀性。
可采用喷涂、抛光等方法进行表面处理。
在进行表面处理之前，应先清洁板材表面，去除污垢和杂质，以免影响处理效果。
3.6 质量检查在施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
钢木结构屋面施工方案
钢木结构屋面施工方案1. 引言钢木结构屋面是一种新颖和可持续的建筑结构，它结合了钢材的强度和木材的自然美感。
本文档旨在介绍钢木结构屋面的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备2.1. 确定施工工时和计划，包括开始和结束日期、工程分阶段完成时间等。
2.2. 评估现场条件，包括地质状况、地形等，以确定需要采取的施工措施。
2.3. 调查可用的材料和设备资源，并进行采购和预定。
3. 施工步骤3.1. 准备屋顶框架：- 安装钢结构框架，确保结构稳固。
- 安装木质框架以提供屋面的支撑。
3.2. 安装屋面材料：- 确保木材经过预处理，以保证其抗水、防腐以及耐久性。
- 使用适当的材料（如防水层、保温层和屋面板）进行屋面安装。
3.3. 安装屋面配件：- 安装排水系统，包括雨水槽和排水管道。
- 安装屋顶通风设备，确保室内通风良好。
3.4. 完成和整理：- 检查屋面安装质量，确保没有漏水和破损的部分。
- 清理施工现场，并将废弃材料正确处理。
4. 安全措施4.1. 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2. 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意危险。
4.3. 使用专业工具并按照正确的操作程序进行施工，以避免意外伤害。
4.4. 定期对工人进行安全培训，提高施工安全意识。
5. 质量控制5.1. 检查所使用的材料是否符合相关标准与要求。
5.2. 定期监测施工过程，确保质量符合预期。
5.3. 进行施工过程中的质量测试和检验，如水密性测试和结构强度测试。
5.4. 对施工过程和成果进行定期检查和验收，确保屋面施工质量达标。
6. 环境保护6.1. 在施工过程中，正确处理和处置废弃材料，以减少环境污染。
6.2. 使用环保材料，如可再生资源和可降解材料，减少对环境的影响。
6.3. 限制施工噪音和粉尘，确保周边环境的舒适性和安全性。
7. 结束本文档介绍了钢木结构屋面的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、质量控制和环境保护等内容。
钢木结构施工组织设计
施工组织设计第一章编制依据及原则 (23)第二章施工方案 (25)第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (32)第四章劳动力投入计划及其保证措施 (34)第五章质量保证措施 (36)一、编制依据1、本项目招标文件、图纸、工程量清单等资料；2、本项目招标文件要求的技术标准、规范，国家有关方针政策、法律、法规以及国家、现行规范、规程、验标等各项技术标准；3、我公司现场踏勘、调查获得的相关资料；4、我公司拥有的管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累施工经验。
5、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)6、《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-2022)7、《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2022)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)9、《施工现场暂时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)10、《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002)二、编制原则1、符合性原则：严格遵守安全、质量、工期、环保、文明施工等要求和规定，遵守工程施工合同条件、合同协议条款内容，满足本工程建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持等要求。
2、科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，优化施工方案，合理安排施工顺序、组织均衡、连续生产；以关键路线为主线，建立数学模型，进行工期、资源优化；明确管理目标，量化管理指标、细化具体措施、强化针对性。
3、创新、发展的原则：积极采用、鼓励研发提高工程施工管理、组织、工艺、技术和装备水平，保证施工安全、提供工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
4、“安全第一、预防为主”的原则：在认真总结、吸取以往工程施工经验教训的基础上，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全法律、法规和规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板施工方案钢(木模板)
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程施工方案工程名称：唐山市东港龙城住宅小区4# 地3#楼、8#楼、9#楼工程编制人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：总监：职务（职称）：施工单位：唐山诚达建设集团有限公司一、工程概况本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。
要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。
该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装概况本工程地下室部分使用钢木组合模板。
支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，•方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。
梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。
三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。
４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，•并准备柱底垫板。
６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁挑檐的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，挑檐上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
六、设计计算书此计算为最大开间及进深计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为2.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆横距 l=1.00米，立杆的步距 h=0.80米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.140×1.000+0.350×1.000=3.850kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.850+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.079kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.079×1000×1000/54000=1.470N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.850+1.4×3.000)×0.300=1.588kN截面抗剪强度计算值 T=3×1588.0/(2×1000.000×18.000)=0.132N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.850×3004/(100×6000×486000)=0.129m面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.140×0.300=1.050kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.050+1.2×0.105=1.386kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.65×1.00×1.00=0.265kN.m最大剪力 Q=0.6×1.000×2.646=1.588kN最大支座力 N=1.1×1.000×2.646=2.911kN抗弯计算强度 f=0.265×106/5080.0=52.09N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×2.055+0.990×0.900)×1000.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.554mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=2.91kN2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN2.91kN 2.91kN 2.91kN 2.91kN支撑钢管计算简图0.980支撑钢管弯矩图(kN.m)0.150支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.980kN.m最大变形 vmax=2.50mm最大支座力 Qmax=10.585kN抗弯计算强度 f=0.98×106/5080.0=192.86N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.59kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。