木模板施工方案--木方
木模板施工方案
木模板施工方案
木模板施工是一种常见的建筑模板施工方法，适用于各种建筑工程，包括住宅、商业建筑、桥梁等。
木模板施工方案主要涉及到的工作有材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等，下面就详细介绍一下木模板施工方案。
首先，在进行木模板施工之前，需要准备好所需的建筑木材，包括标准尺寸的木模板板材、木梁、木柱等。
这些木材要求质量好、强度高、不易变形，以保证施工质量。
其次，进行模板搭设。
模板搭设一般从底层开始，逐层搭设。
搭设顺序遵循从上往下、从里往外的原则。
先将木梁按设计要求固定在楼板的周边墙体上，再将木柱固定在木梁上。
然后在木梁和木柱之间用木模板板材搭设出楼板的形状，确保模板平整、牢固。
然后，进行支撑安装。
在模板搭设完成后，需要在下方进行支撑安装，以支持模板的重量和混凝土的施工压力。
支撑一般采用木方和大螺丝支撑，确保支撑的稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑。
在模板搭设和支撑安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
混凝土浇筑时要注意控制施工速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
浇筑完后要进行养护，尽量避免混凝土的开裂。
除了以上的主要工作，木模板施工还需要进行一些辅助工作，比如模板的检查和修补，以及施工现场的清理和整理等。
综上所述，木模板施工方案是一种经济实用、施工简便的建筑施工方法。
在进行木模板施工时，需要按照规范要求进行材料准备、模板搭设、支撑安装、混凝土浇筑等工作，并注意施工过程中的质量控制和安全措施。
只有做好每一个环节的工作，才能保证木模板施工的质量和效果。
木模板施工方案 -木方
1、编制依据ﻩ2、工程概况及1～6#楼工程，位于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m２，地下１～２层，地上１#2#楼为2层、３＃、４#、楼为12层、5#楼为9层、6＃楼为10层,标准层层高1＃、2#、５＃、6#楼，4。
２米,3＃、4#楼标准层为3。
3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构.2.2结构平面图参见各楼结构图3、施工总体安排３.１模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内,堆放场地用混凝土进行硬化,并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
由于模板较多,故搭设临时周转场地．4、施工准备4。
１技术准备1）审图:施工前认真查阅图纸(包括与建筑对应情况)、洽商、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等)、安全质量施工注意要点等,做到施工中重点突出。
2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采用的模板体系相应资料。
4.２材料准备:4.３施工准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线,并据此引出有墙的轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
4）做好报验工作:竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续.5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设. 6）设置模板定位基准线,墙体上部可根据构件截面尺寸,切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上,作为定位筋。
墙体定位筋采用ф１2钢筋,7）安装墙体模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
木模板施工方案(修改)
呼家圪台新村住宅小区木模板工程施工方案编制人：审批人：陕西顺腾建有限公司目录一、工程概况二、模板选用材料及构配件三、模板施工工艺四、模板安装五、模板安装的自检六、模板强度计算七、模板拆除八、施工质量及验收要求地下室顶板〔标准层顶板〕满堂架木模板工程施工方案一、工程概况一建设单位；陕西正和房地产开发有限公司。
二建设地点；陕西省神木县呼家圪台村。
三设计使用年限50年。
四建筑物防火分类：一类高层单元式住宅，耐火等级：地上一级，地下二级。
五建筑规模：二十至二十八层住宅楼。
六总建筑面积23万平方米，1＃楼建筑物基底面积943.3㎡。
七、建筑层数：地上二十八层，地下二层，建筑高度84.45米。
八、建筑抗震设防烈度：六度；建筑结构类型：剪力墙结构。
九、设计标高、相对标高±0.000相当于绝对高程值（黄海系）945.0结构类型；为钢筋混凝土剪力墙结构。
二、模板选用材料及构配件地下一层墙，柱、梁、板模板安装均采用胶合板，胶合板规格：2440（长）×1220 （宽），厚度：12mm。
内楞木采用：48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×2.7钢管。
支撑系统采用Φ48×2.7钢管排架，立柱间距为900mm~~1000mm，立杆距墙不大于250MM。
地板面向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1400mm至顶部设三道纵横向水平杆，〔以每标准层为依据,层高大于4米以上另加水平纵横杆〕木龙骨间距不大于350mm。
三、模板施工工艺1.配制方法和要求按设计图纸尺寸直接配制模板，根据图纸尺寸列出模板规格和数量，模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，可按要求通过计算选用。
2.支模工艺调整支撑立柱及早拆柱头模板→立模樘模板—安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装板板模板—安装次梁模板→铺设胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序3.拆模工艺落下柱头托板，降下主梁侧模→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待结构层砼达到设计强度，拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留1～2层的立柱及主梁支撑）。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
水利工程木模板施工方案
水利工程木模板施工方案一、前言水利工程是国民经济的重要基础设施，对于灌溉、防洪、供水等方面起着重要作用。
而在水利工程建设中，木模板施工是其中的一项重要工作，它不仅能保证工程的施工质量，还能提高工程的建设效率。
因此，制定好水利工程木模板施工方案，对于保障工程的质量和进度都具有非常重要的意义。
二、施工前的准备工作1、准备木模板材料：在进行水利工程木模板施工前，需要提前准备好木模板材料，包括木板、钢管、木方等，确保施工中有足够的材料供应。
2、安排施工人员：根据工程进度和施工计划，对施工人员进行合理安排，确保有足够的人力资源进行木模板施工工作。
3、检查施工现场：对施工现场进行检查，包括地基情况、周边环境、存在的安全隐患等，确保施工的安全进行。
三、木模板施工工艺流程1、确定施工方案：根据水利工程的设计要求和实际情况，确定木模板施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
2、搭设支撑架：根据需要搭设木模板的位置和高度，首先搭设好支撑架，确保木模板的稳定和安全。
3、定位安装木模板：按照设计图纸要求，确定木模板的安装位置和尺寸，采用钢管、木方等支撑固定木模板，确保木模板的水平和垂直。
4、浇筑混凝土：在木模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和密实度。
5、拆除木模板：待混凝土养护完成后，进行木模板的拆除，清理现场并对工程进行验收。
四、施工中需要注意的事项1、安全施工：在木模板施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作，杜绝事故的发生。
2、严格按照设计图纸要求施工：在木模板施工中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计标准。
3、加强质量监控：在木模板施工过程中，要加强质量监控工作，及时发现并解决质量问题，确保工程质量。
4、合理安排施工进度：根据施工实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工后的收尾工作1、清理施工现场：在木模板施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场的整洁。
模板木方用量计算方法
模板木方用量计算方法模板木方用量计算方法一、模板木方用量计算的基本原则1、模板木的计算量，以模板木的实际使用量为基准，应预留有一定的余量。
2、当模板木使用过程中，出现施工质量受损、模板木受损或者因模板破损等情况，需要调拨其他模板木来进行替换时，就应考虑到新增模板木的数量。
3、计算模板木的时候，应考虑到型钢、支撑木等组成构型的数量也应在统计范围之内。
4、模板木的数量，应根据模板木的规格和施工结构的要求进行加减计算，以确保模板木的使用量。
二、模板木计算方法1、型钢支撑木方量计算针对型钢支撑木的使用，应在施工图纸中计算其数量，具体计算方法为：型钢支撑木长度L=结构重叠部分长度+结构每头间距长度X2，型钢支撑木宽度W=结构宽度+型钢支撑木每头间距宽度X2，型钢支撑木安装套箍数量N=2X（L+W）/（型钢芯的重复长度），型钢杆材料用量=（钢支撑木每只的重量X型钢支撑木总数量）+（型钢安装套箍每只的重量X型钢安装套箍总数量））。
2、模板木方量计算（1）多洞模板计算模板木多洞时，需要以每个洞口的宽度和高度计算模板木的方量，此时计算方法如下：（模板木每只的厚度X1.5X洞口宽度X洞口高度X模板洞数）。
（2）整体模板计算当模板木为整体模板时，需要以结构形式的宽度、高度和厚度计算模板木的方量，此时计算方法为：（模板木每只的厚度X结构宽度X结构深度X模板只数）。
三、模板木使用要求1、模板木的质量应符合相关规定，并经检验合格后方可使用。
2、模板木的规格尺寸应符合施工图纸的要求，同一种模板木的规格尺寸应均一。
3、模板木的使用应确保松紧合适，木板的端部和结构承接部位应加固牢固，以保证模板木的安全稳定性。
4、模板木的使用应确保木材的尺寸和厚度，结构精度符合施工图纸中的要求，以保证模板木的使用效率和清晰度。
5、模板木使用后，应根据模板木的使用情况，及时更换损坏的模板木，保证模板木的使用效果。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目介绍本文档为木模板工程的施工方案，旨在规范和指导工程施工过程，确保施工质量和工期进度。
木模板工程常见于建筑施工中，用于浇筑混凝土结构，如墙体、楼板、梁柱等。
二、工程准备1. 设计和图纸在施工前，要准备好木模板工程的设计图纸和施工图纸，包括模板布置图、模板尺寸图、垫层图等。
这些图纸是施工的重要参考依据，施工过程中要按照图纸要求进行操作。
2. 材料采购所需的木质模板应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
在采购时要检查木模板的质量是否合格，确保施工安全和质量。
此外，还需要准备一些辅助材料，如木方、支撑杆、钢绳等。
3. 施工人员组织根据施工规模和工期要求，组织合适的施工人员，包括木模板工程的技术负责人、木工和普工等。
施工人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行施工。
三、施工步骤1. 模板布置根据设计图纸和施工图纸要求，确定模板的布置方式。
在墙体施工中，模板应按照墙体尺寸和洞口位置进行布置；在楼板施工中，模板应按照楼板平面尺寸进行布置。
模板的搭设应稳固可靠，严禁出现晃动或松动的情况。
2. 模板安装根据模板布置的位置和尺寸要求，将木模板安装到预定位置。
安装时要确保模板的垂直度和水平度，使用水平仪、尺子等工具进行测量和调整。
模板的连接应牢固可靠，避免出现松动和漏水等问题。
3. 模板调整和修整在模板安装完成后，需要进行模板的调整和修整工作。
对于长时间运输或存放的模板，可能存在变形或损坏的情况，需要进行相应的调整和修复工作。
模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和裂缝。
4. 模板支撑在模板安装完成后，应设置适当的模板支撑。
支撑杆和木方应按照设计要求进行布置，以确保模板的稳定性和承载能力。
支撑杆的位置和数量应符合施工图纸的要求，支撑点应加装承载板或金属底座，避免对模板造成损坏。
5. 混凝土施工模板安装和支撑完成后，可进行混凝土的施工工作。
混凝土应按照设计要求进行配制，施工时要注意得到平整、均匀的混凝土表面，避免出现气泡、蜂窝和起砂等现象。
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1、编制依据2、工程概况2.2 本工程为北京市顺义区汽车城4-124地块其它类多功能用地项目地下车库及1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积：96703m2，地下1~2 层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼, 4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2.2结构平面图参见各楼结构图3、施工总体安排3.1模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。
由于模板较多，故搭设临时周转场地•4、施工准备4.1技术准备1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。
2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。
3）收集所采用的模板体系相应资料。
4.2材料准备：4.3施工准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线, 并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、夕卜侧控制线，以便于模板的安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50 cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。
6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用巾12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
4.4施工重点本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
在模板施工中重点从以下几点进行控制：① 模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥ 钢木混支的控制5、施工方法及措施5.1流水段划分1、2号楼为2个流水段，3、4号楼为5个流水段，5、6号楼为2个流水段。
5.2模板及支撑配制数量顶板模板及支撑构件配置2层。
5.3隔离剂的选用：模板的隔离剂选用水质脱模剂。
5.4模板设计5.4.2 ± 0.00以上模板设计1）墙体模板设计大模板采用86系列：模板间拼缝设计尺寸为2mm模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。
当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。
除角模外大模板均设置三角支腿。
设置三道螺栓，第一道距地面260mm第二道与第一道间距900mm第三道与第二道间距为1200mm模板设计按标准层进行，层高3100 （4100）mm模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a 内模高=H-h1+ah 1 ---------- 板厚h 2 -------------------- 地面做法（10cm）H ------- 层高a ――预留浮浆层的高度，一般取a=50伽2）梁板模板设计面板设计：面板为12厚竹胶板。
龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm和1200mm3）楼梯模板：底板采用12厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高，4）其他模板门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+ 字”四角加“八字”斜撑木制支撑。
变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。
电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。
标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。
具体见“大模板方案”。
主体：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm, 以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。
大模板与阳角之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。
阳台拦板的模板：阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置。
5.5模板的现场制作与外加工：5.5.1制作与加工的要求：模板制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm 新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。
木模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。
木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。
裁口边涂封口胶或封口漆。
胶合板模板加工的质量要求龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。
钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光,厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于400mm。
方木过刨质量要求大模板大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平翘曲现象。
大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。
与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。
墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于流水和拆装。
⑴、型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
⑵、面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
⑶、严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%产品出厂合格率为100%5.5.2模板的加工检验：⑴、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工⑵、模板加工要及时，必须保证施工的需要。
⑶、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用5.6模板的存放及要求：（1）、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。
（2）、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。
（3）、零星配件由人工负责搬运。
（4）、搭设木工棚，木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm 防止下雨时受潮。
（5）、模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。
吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。
（6）、大模板进场后在制定场地码放整齐，存放模板场地要平整、夯实，并在大模板下垫100X 100木方，背楞相对，其倾角80°为宜；单支撑的模板应考虑临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风吹倒。
模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。
混凝土并留取试块拆模、清理、养护40穿墙套管（不带三角形支腿）内墙大模板加固示意图（不带三角形支腿）楼梯间一侧50m 宽美纹 璽苯板块大模板以三角形支腿为支撑5.7模板的安装5.7.1地上部分墙体大模板 5.7.1.1施工工序流程：大模板安装示意图（三层以上）（2）、安装双排双立杆外脚手架，并做好防护工作(3) 、按照放出的墙体线，禾U 用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑 倒。
花篮螺栓斜拉/ \ 0 30穿墙螺栓(4)、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
(5)、安装内横墙、内纵墙模板：按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
(6)、安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。
调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
(7)、安装楼梯间内侧模板，初步调整方法同内墙模板。
(8)、安装楼梯间外侧模板：模板放在平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5.7.6梁模板的安装顺序及技术要点5.7.6.1在两边墙、柱面上弹出梁位置线,按所弹线位向内3mm处用无齿锯切割，剔凿处理到位。
5.7.6.2按500mn间距支梁底龙骨，并根据梁线调整好标高。
5.7.6.3根据梁底边线，安装梁底模。
5.7.6.4绑扎梁钢筋。
5.7.6.5根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。
5.7.6.6根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。
当梁高超过500mm寸必须在梁上加一至二道穿墙螺栓，间距600mm防止梁侧模鼓出。
5.7.6.7检查模板拼缝。
5.7.6.8两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。
并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。
5.769用顶模撑顶紧梁模。
5.7.6.10用斜撑调整梁垂直度。
5.7.6.11自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。
备好大卷尺报质检员和项目部验收。
验收合格后支顶板。
5.7.7顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.7.1测量在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用无齿锯将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。
(2)、为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。
标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱(只是中间部分起拱，四周不起)，龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。