流量系数对空气静压轴承的影响PPT课件
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调节阀的流量系数及其计算Ppt讲课文档

(4-20)
KV
Qg 5.19P1Y
T1Nz
X
第17页,共27页。
或 或 式中
kV
Qg 24.6P1Y
T1MZ X
kV
Qg 4.57P1Y
T1GZ X
(4-21) (4-22)
Qg—气体标准体积流量,N·m3/h; ΡN-气体标准状态下密度,Kg/N·m3 P1-阀前绝对压力,KPa; X-压差比(x=ΔP/P1); Y-膨胀系数; T1-入口绝对温度,K; M-气体分子量;
从式(4-9)可见,只要求得PVC便可得到不可压缩液体是否
形成阻塞流的判断条件,显然 时的生阻塞流
P F L 2P 1P VC
即 对 于P 可 压F 缩L 2液P 1 体 ,F 引F 入P V 一时个,称为为阻压塞差流比X情的况系数
X P 也就是说,阀门压降ΔP与P入1 口压力P1的比称为压差比。若 以空气作用试验流体,对于一个特定的调节阀,当产生阻塞流时,
K
' V
KV FR
(4-17)
第15页,共27页。
式中
K
' V
-修正后的流量系数;
KV-紊流条件时,按(4-13)-(4-16)计算 的流量系数;
FR-雷诺数修正系数,可按雷诺数Re大小从图中 查出。
雷诺数可以根据阀的结构和粘度等因素由下列公 式求得:
a.对具有两个平行流路的 调节阀,如直通双座阀、 蝶阀、偏心旋转阀等雷诺数为:
从图4-2中可以看出,球阀的压差损失ΔPA小于单座阀的
压差损失ΔPB 。
3.闪蒸、空化及其影响
在调节阀内流动的液体,常出现闪蒸和空化两种现象。它们
的发生不但影响口径的选择和计算,而且将导致严重的噪声、振 动,材质的破坏等,直接影响调节阀的使
高速水润滑动静压轴承环面节流器节流系数研究

中图分 类 号 :T 13 3 文 献标 识 码 :A 文 章 编 号 :0 5 05 ( 00 H 3. 24— 10 2 1 )2— 4 4 00—
Dic a g e c e t o rfc s rc o n H i h- p e y r d Be rng s h r e Co f in f O i e Re t i t r i g s e d H b i a i s i i
Ab ta tT e f ieee n d lo rfc e t co s d i ih s e d h b d b a n s wa e p b l e t Th sr c : h n t lme tmo e fo i e r sr tru e n h g —p e y r e r g s stu y F u n . e i i i i i l f w ed o r c e titrwa t de o sd rn i ee to fc imee , l tik e s p e s r i e e c n o f l fo f e rsrco ssu id c n ie g df rn r e d a tr f m h c n s , rs u e d f rn e a d i i i i f i i i f s i de s e d. e rlto fd s h re c e ce ta d sr cu e p r meeswa ic se Th e ut h w h twh n te pn l p e Th eain o ic a g o f in n tu t r a a tr sd s u s d. e rs l s o t a e h i s i f m h c n s ss l,h a a ii fo fc e titrd p n 1 t es id es ra es e d a d p e s r i e e c . e l t ik e si mal t ec p b l yo ri er srco e e dsO' h pn l u fc p e n r su ed f r n e Th t i 1 f d sh r ec e ce ts o l es lce c od n ot p rto aa tr e ac lt gt ec p bi t fhg s e ic a g o f in h u d b ee td a c r i gt heo eain p rmee swh n c lua i h a a l y o ih—pe d i n i h b d b a n swih s l rd u la a c . y r e r g t mal a i sce r n e i i Ke wo d : ih s e d; trl b c t n; y rd b a n s rsrcin y r s h g ・p e wae u r ai h b i e r g ;e t t i o i i o
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第2章 空气流动基本原理 ppt课件

即: Re<2300 层流; Re>2P3P0T课0件紊流。
28
抛物线
vc
指数曲线
vc
(a)层流
(b)紊流
图2-3-1 风流流态与风道断面风速分布示意图
PPT课件
29
2.风道断面风速分布
层流流态的风流,断面上的流速分布为抛物线形,中心最大
第一节 风流压力
风流压力:单位体积空气所具有的能够对外做功的机械能。
一、静压
1.概念
由分子热运动产生的分子动能的一部分转化的能够对外做功 的机械能叫静压能,用Ep表示(J/m3)。
当空气分子撞击到器壁上时就有了力的效应,这种单位面积 上力的效应称为静压力,简称静压,用p表示(N/m2,即Pa)
工业通风中,静压即单位面积上受到的垂直作用力。
1
2
图2-2-1 倾斜风道示意图
Z1 Z2
PPT课件
18
0
0
在1断面下,1kg空气具有的能量为
p1
1
v12 2
gZ1 u1
到达2断面时的能量为
p2
2
v22 2
gZ2
u2
根据能量守恒定律,
式中
p1
1
v12 2
gZ1
u1
qR
q
p2
2
v22 2
gZ2
u2
PPT课件
13
四、风流的全压和机械能
1.风流的全压
风流中某一点的动压和静压之和称为全压。
全压也分为绝对全压(pt)和相对全压(ht)。 在风流中某点i的绝对全压均可用下式表示
pti = pi + hvi
汽轮机原理第三章ppt课件

2、相对内效率高:在整机比焓降一定时,可保证每一级在最 佳速度比附近工作;可以使每一级分配的比焓降,每一级的 平均直径和喷嘴高度较为合理,减小叶高损失;由于重热现 象,多级汽轮机前面级的损失部分的被后面各级所利用;多 级汽轮机的余速可以全部或部分被下一级利用。
二、多级汽轮机的工作过程
三、重热现象和重热系数
p r p r p r 0 .0 2p r
采用分缸结构时,蒸汽流经两个汽缸的连接管道时的流动阻
力损失:
prprpr 0.1pr
ht3ht3ht3
压力损失: p s p s p s ( 0 .0 2 ~ 0 .0 3 )p s
中低压缸的理想比焓降损失为:
htcht2ht2
精选ppt
16
压力损失:
1、作用在动叶上的轴向推力
Fz1Gc1sin1c2sin2dblbp1p2
pp p1 0 p p2 2
2、作用在叶轮轮面上的轴向推力
Fz24 (dblb)2d1 2 pd4 (dblb)2d2 2 p2 Fz24 (dblb)2d2 (pdp2)
3、转子凸肩上的轴向力
F z 2 4d 1 2 d 2 2 p d p 2 4d 1 2 d 2 2 p
精选ppt
4
第二节 多级汽轮机的损失及汽轮机装置 效率
一、汽轮机轴封系统及漏气损失
查看轴
1、轴封系统
封与弹 簧片结
组成:轴封、轴封冷却器、轴封风机、轴封蒸构图片
汽压力和温度调节器、压力调节器、阀门等。 01
02
2、轴封系统的分类
03
根据功能:轴封供汽、轴封漏气和轴封回汽。 04
根据结构:齿形汽封和光轴汽封
榫口
轴承座
剖分式向心滑动轴承
二、多级汽轮机的工作过程
三、重热现象和重热系数
p r p r p r 0 .0 2p r
采用分缸结构时,蒸汽流经两个汽缸的连接管道时的流动阻
力损失:
prprpr 0.1pr
ht3ht3ht3
压力损失: p s p s p s ( 0 .0 2 ~ 0 .0 3 )p s
中低压缸的理想比焓降损失为:
htcht2ht2
精选ppt
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压力损失:
1、作用在动叶上的轴向推力
Fz1Gc1sin1c2sin2dblbp1p2
pp p1 0 p p2 2
2、作用在叶轮轮面上的轴向推力
Fz24 (dblb)2d1 2 pd4 (dblb)2d2 2 p2 Fz24 (dblb)2d2 (pdp2)
3、转子凸肩上的轴向力
F z 2 4d 1 2 d 2 2 p d p 2 4d 1 2 d 2 2 p
精选ppt
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第二节 多级汽轮机的损失及汽轮机装置 效率
一、汽轮机轴封系统及漏气损失
查看轴
1、轴封系统
封与弹 簧片结
组成:轴封、轴封冷却器、轴封风机、轴封蒸构图片
汽压力和温度调节器、压力调节器、阀门等。 01
02
2、轴封系统的分类
03
根据功能:轴封供汽、轴封漏气和轴封回汽。 04
根据结构:齿形汽封和光轴汽封
榫口
轴承座
剖分式向心滑动轴承
基于pm流量控制器的磨床主轴静压轴承的研究

基于pm流量控制器的磨床主轴静压轴承的研究
磨床主轴静压轴承是磨床主轴的重要组成部分,其性能直接影响到磨削加工的精度和效率。
为了提高磨床主轴静压轴承的性能,研究人员采用了基于pm流量控制器的控制方法。
首先,我们需要了解什么是pm流量控制器。
pm流量控制器是一种基于压电效应的流量控制器,其原理是通过改变压电陶瓷的压电效应来调节流量。
在磨床主轴静压轴承中,pm流量控制器可以控制油膜的流量和压力,从而实现对轴承的控制。
研究表明,采用基于pm流量控制器的控制方法可以有效地提高磨床主轴静压轴承的性能。
具体来说,该方法可以实现以下几个方面的优化:
1. 提高轴承的稳定性。
通过控制油膜的流量和压力,可以使轴承的稳定性得到提高,从而减少磨床主轴的振动和噪声。
2. 提高轴承的精度。
控制油膜的流量和压力可以使轴承的摩擦系数得到控制,从而提高轴承的精度和稳定性。
3. 提高轴承的寿命。
通过控制油膜的流量和压力,可以减少轴承的磨
损和热量,从而延长轴承的寿命。
总之,基于pm流量控制器的控制方法可以有效地提高磨床主轴静压轴承的性能,从而提高磨削加工的精度和效率。
未来,我们可以进一步研究该方法的优化和应用,以满足不同领域的需求。
空气静压导轨静态性能的解析计算及分析

" % + ( & !% ’ !% !" !$ ,) $ ’ ( %) * ( 由-+.、 式可求两平行平板之间的气体流量和压力分布。 ,)
%/ % 空气静压导轨静态性能计算
根据图 % , 将 !, & !$ ,! $ & !% ,$ " - - # $ . .% ,* " / 0 % 代入 ( 式, 得到流经导轨的气体流量为: +) %) ( - ’ $) .%%&( !,% ’ !$ #012 & $% !()/ 式中: !, 为小孔出口压力; ! $ 为大气压力; - 为节流孔数。 设空气导轨的气膜厚度在整个导轨面内处处相等,在供气 压力一定时, 各节流孔的出口压力均相等, 其值为 !, , 则由供气 孔流入导轨的总流量为: #3- & -4!$ #
!4 N $ !/ !4 N $ !; 将( 式写成: ") !L, A " !/L ! !4 !@
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@A
" 引言
超精密加工不仅需要超精密的回转运动,而且需要超精密 的直 线 运动 , 实现 直 线 运动 的 超精 密 导 轨的 精 度 在 $G "@H I "$$HH 之内,其结构有滚动导轨、静压导轨和气垫导轨等数种 不磨损、 运动平稳、 精度 形式 J " K 。空气静压导轨具有摩擦力小、 高和几乎没有热变形等突出优点,但有承载低,还需要压缩空 气气源等缺点 J L! M K , 但超精密切削加工的切削力小, 仅为几十 牛顿的力,因此,空气静压导轨广泛应用于超精密车床及精密 测量仪器。 空气静压导轨的结构形式有圆柱形、矩形、 <—平面形等, 这里主要研究矩形空气静压导轨的解析计算方法。
流体力学泵与风机ppt课件

h
rg
cos
1.2流体机械分类和结构 1.2.1流体机械的分类 • 按工作介质分类: 液体机械和气体机械两大类。液体机械最常见的是泵,气体机械最常 见的有通风机和鼓风机。 • 按工作原理分类: 叶轮式、容积式以及其他如射流泵等三大类。 1.2.2叶轮式泵与风机的结构与运行管理 叶轮式泵与风机一般根据作功原理可以分为离心式、轴流式和混流式。 (1)离心式泵与风机的工作原理和结构特性 离心泵启动前需要使泵体和水管内充满水,然后启动电动机带动叶轮 高速旋转,产生的离心力使流体随之旋转从而获得能量。流体沿离心 方向流出叶轮进入螺旋形机壳,将部分动能转化为压力能,再通过排 水管排出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体 连续不断地被泵吸入和排出。
流体力学泵与风机
主要内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 流体与流体机械 流体力学基础 泵与风机的性能 流动阻力及管路特性曲线 泵与风机的运行与调节 管路系统设计与配置
1. 流体与流体机械
• 学习引导 本章介绍流体、流体机械、流体性质及几种主要流体机械的结构。对 流体机械在空调制冷系统中的应用也将通过实践环节进行介绍。 • 本章重点 (1)流体的主要特征、流体机械的作用 (2)流体的主要物理性质 (3)流体机械的分类 (4)离心式泵与风机的运行原理和组成结构 (5)轴流式泵与风机的运行原理和组成结构 (6)泵与风机在制冷系统中的应用质量的流体所占有的体积,即为v(m3/kg)。 1 V 其表达式为: v v m 或 1.1.3压缩性和热胀性 流体受压时体积缩小、密度增大的性质,称为流体的压缩性;流体受 热时体积膨胀、密度减小的性质,称为流体的热胀性。 (1)液体的压缩性和热胀性 液体的压缩性用压缩系数表示,它表示单位压增所引起的体积变化率。 dV V 表达式为:
金属工业研究发展中心阀门流量测试概述课件.ppt

ANSI/ISA 75.02
基礎流量試流體及測試程序
測試流體為不可壓縮流體(水)。 測試系統須符合標準測試區間。 管道中流速不會高於13.7 m/s(45 ft/s)。 閥門應由全開下(Travel 100%)測試,同時可畫分每
10%下之開度量測其流量。 閥之開度、上游壓力、壓力差、進口溫度、測試流體
Flow Coefficient Cv
尺寸(1、2、3、4...) 型態種類(球型閥、平衡閥、蝶閥...) 製造商 單位:GPM(US gallons per minute)for a pressure
drop of 1 lb/in2(psi) Kv(Kv=0.853Cv) Cv=q(SG/dp)1/2
Qa –Actual flow ; △P-pressure drop P1-P2 ; T –Absolute flowing temperature ( ℉ + 460)
流量控制閥-Cage的簡介
Tne valve can create aerodynamic noise and cavitation.
以及相關之物理性質應於測試中被記錄。
閥門流量曲線特性
中心測試能量
½~2吋牙口式閥件、2~6吋法蘭式閥件 小流量設備上游壓力Max≒2.6 kg/cm2、大流量設備上
游壓力Max≒3.5 kg/cm2 。 可測閥門型式-球閥、逆止閥、球型閥、Y型平衡閥、
蝶閥等。 測試流體:水 量測設備:流量計(LPM,GPM)、差壓計(In-H2O)
Q &A
感謝各位閥界先進的聆聽!
Cv值計算
流體系數(Cv)=【Q× Gf】/【N1× FP ×△P 0.5】 Generalized(Cv)=Q/【△P/SG】0.5
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(3)边界元法
这是近年兴起的一种数值计算方法,与有限元法相比,边界元 法处理问题所占用的计算机内存和运算时间要少些。它也 不象有限元法那样需将求解域全部离散成许多个单元进行 分析,而只通过把求解域内的偏微分方程转化为沿求解域 边界上的积分方程,结合边界条件,求取数值解。采用边 界元法能使所研究问题的维数降低一阶,从而大大地减少 计算工作量。它具有应用范围广泛,所需输入的数据简单 和精度高的优点,特别是在二维、三维问题中更加显著。 但困难在于不是所有的问题都能找到相应的边界积分方程 及其基本解,尤其是对于非线性问题。目前,边界元法在 工程力学、工程结构、电磁场、传热学等方面都有所应用 ,而且正在迅速发展。
空气静压滑动轴承通常是由外部气源提供气体,首先部分气体 大量通过孔隙进入轴承间隙,然后一直到轴承的边缘泄漏到大 气中,这股气流通过轴承的表面从而承担了承载轴承的能力。
理想的空气通过孔后的质量和流量通常是来自于通过一个理想 喷嘴的数学模型。真正的空气质量流量是由在理想情况下的空 气质量流量乘以一个流量系数CD。本文中CD是通过空气质量流 量的比率获得的。通过ANSYS计算得到的。
CD是主要有两个可能,下面分别进行介绍。
通常情况下,无论是在音速或者亚音速的情况下,一些作者表 示在设计计算时CD是一个常数。
在对气体滑动轴承的分析后,普遍认为在亚音速的情况下CD为 0.8,而在音速的情况下CD是0.85.
通过计算流体力学的软件,发现通过空气轴承的孔隙的CD的值 应该是0.84
但是另外还有一种对于CD的看法,一些人通过对空气静压滑动 轴承的实验推导出了一个经验公式,其是作为雷诺数的一个函 数,用来表示在低的雷诺数下流量系数的变化。
(2)有限元法
将气膜划分为许多尺寸有限的单元体(一般为三角形),设定单元 体内的气膜压力分布规律,使其仅取决于单元体上特定点 的压力数值,使单元体的整体压力分布服从雷诺方程,从 而使问题转化为有限个节点参数的计算问题。
其特点是:依据二维流动模型,使扩散效应和非轴向流效应不 必另行考虑:允许考虑更多的影响因素;不受结构复杂程 度的限制;便于处理场性质变化的影响;且能自动满足对 称边界条件,使求解大为简化。
最重要的是,在一个空气静压滑动轴承中通常使用了几个进气 口,并根据实际的轴承压比和进气的压力来决定的。
所以通常有些孔附近的速度在亚音速,有些孔的速度在音速的 条件下工作,因此其空气质量流量率还有承载能力都不一样, 并且这些孔均匀的分布在轴承的圆周表面。所以针对每个孔必 须评价其相应的流量系数。
具体计算方法:通过对三角线性元素的有限元分析,以及压缩 流体的雷诺方程的求解来计算整个轴承和各个空口的流量和轴 承的承载能力。从而适应两个CD的情况。
流量系数对空气静压滑动轴承的影响
演讲人: 指导老师:
气体润滑轴承的理论研究
随着现代工业及高科技的飞速发展,气体轴承正同益被人们重 视。气体轴承具有摩擦损耗极小、极高转速下几乎无摩擦 热、无磨损、极低运动速度下无爬行、且运动精度高、振 动小、无污染、可在特殊环境中稳定工作等一系列优点, 因而在精密工程、超精密工程、微细工程、空间技术、电 子精密仪器、医疗器械及合资工程等领域中,有着十分广 阔的应用前景。
常用数值分析方法的比较
气体轴承的研究和设计最后归结为对雷诺方程的求解。通常把气 体在间隙内的流动假设为二维流动,并采用数值计算的方法进行 性能Leabharlann 析,几种常用的数值分析方法概述如下。
(1)有限差分法
将气膜划分为有规律的矩形网格,利用差分公式将雷诺方程转化 为差分方程,通过求解差分方程得到气膜压力分布、承载能力、 刚度和流量的近似解。
将公式5进行变形
N T h 3 N T 2 x 2 f h 3 N T 2 y f 2 2N 4 Tp a aV dx 0 6 d y
应用格林的理论到等式6得
N T h 3 N x T f x h 3 N y T f y h 3 N T n fn d N T 2p 4 a aV d x 0 7 d
摘要
空气静压滑动轴承需要静压空气,在音速和亚音速的条件下流 量系数通常假定为常数。然而一些研究人员发现其是作为压力 比,孔径系数以及输出压力函数的一个变量。现阶段的研究是 在理论研究基础上分析流量系数对空气静压滑动轴承的影响。 对于可压缩流体的雷诺方程是由三角线性的有限元划分方法来 解决的。当偏心率为0.5时,轴承的承载能力差了0.5%,但是轴 承的总质量流率的差异为7.4%
薄膜厚度 h c 1 c o 2 s
各点压力计算方法 压力的推导
p2fNF3
p x21p fx; p y21p fy4
将4代入1,并使用Galerkin’s 的方法进行变形
N T x h 3 fx y h 3 f y 24 p a a V dx 0 d 5 y
1886年O.Reynod推导出了润滑膜内压力分布所应服从的雷诺 方程,使人们对流体润滑原理的认识上升到了理论的高度。在 实际应用的推动下,人们对气体润滑轴承的稳态性能进行了较 为全面的研究,并逐步形成了完整的稳态设计理论。到了70年 代,由于数值计算机应用的日益普及和高速发展,人们开始使 用差分法、有限元法、边界元法等各种不同的数值方法寻求稳 态雷诺方程的“准确解”。
同时有一些科学家也认为CD是可变的,是一个关于压力比的函 数,而这个压力比是用绝对的大气压力比上在进气孔处的绝对 大气压力,在他的研究报告中没有对音速以及亚音速进行区分 。
流动系数是通过有限元软件ANSYS-CFX来计算各种情况下的CD 值
在计算轴承的负载能力时仅仅考虑入口处所需要的气压大小, 对于其他方面的影响就笔者而言暂时还没用展开研究。
空气静压轴承
图1显示了空气静压轴承的结构,轴承上一共有8个进气口,每个进气口 均布在轴承表面
轴承及其主要参数
表一所示的为轴承以及 其主要尺寸特点
表二所示进气口的具体 位置以及轴承边缘压力 等
根据可压缩气体以及等温假设得出雷诺方程
x h3 p x2 y h3 p y2 24 pa aV1