塑料颗粒成分鉴定及原料剖析
塑胶原料的了解及识别方法
塑胶原料的了解及识别方法塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种.我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶,热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性又可分为结晶性和非结晶性两种.结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列,有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列,没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.下面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型过程中的注意事项做简单的介绍:1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300 ℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.7.ABS塑胶是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时.8.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃识别物料的方法可根据胶料的密度、原料形状、胶料制品的强度、胶料分解的气味、燃烧时的火焰颜色等加以区分,或采用特殊方法对其物理化学性质鉴定加以区分.附表：。
塑料粒子鉴别
常用塑料简易燃烧鉴别法:名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP 容易熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE 容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯PC 容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味.聚碳酸酯(PC)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味聚氯乙烯(PVC)外观：(同聚碳酸酯)燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。
可闻到糊焦味。
.聚乙烯(PE)外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。
燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。
燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象聚苯乙烯(PS)外观：透明至不透明，质硬。
燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。
燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。
可闻到芳香味。
聚酯树脂(PET)外观：透明薄片等。
燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。
有苯乙烯气味LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。
（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。
燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟。
熔融滴落，易拉丝。
注：本品为PE种类中的一种，价格同与LDPE，可用于再生造粒，质量要求与PE相同。
PP（聚丙）：感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域，如工业制品、日用品、建筑材料等。
在了解塑料颗粒的原材料基础知识之前，我们先来了解一下塑料的定义和特点。
塑料是一种由合成树脂加工制成的可塑性材料。
它具有轻质、耐腐蚀、绝缘、可塑性强等特点，广泛用于生活和工业生产中。
塑料的主要成分是合成树脂，而塑料颗粒则是制造塑料制品的原材料。
塑料颗粒的原材料通常来源于石油、天然气等化石燃料。
这些化石燃料经过提炼和加工，得到合成树脂，再经过加工成型，最终形成塑料颗粒。
塑料颗粒的制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
首先，根据塑料制品的需求，选择适合的合成树脂作为原材料。
不同种类的塑料颗粒具有不同的物理和化学性质，因此选择合适的原材料对于制造高质量的塑料制品至关重要。
然后，选定的合成树脂经过熔融加工，即将其加热至一定温度使其熔化，并通过模具或挤出机进行成型。
熔融加工是将合成树脂转化为塑料制品的关键步骤，同时也是塑料颗粒加工的基础。
在熔融加工过程中，可以根据需要添加填充剂、增塑剂、防老剂等辅助材料，以改变塑料颗粒的性能。
例如，添加填充剂可以增加塑料颗粒的硬度和强度，添加增塑剂可以增加塑料颗粒的韧性和可塑性。
经过熔融加工后，塑料颗粒会进一步进行混合和造粒。
混合是将不同批次的塑料颗粒进行均匀混合，以保证制造出的塑料制品的质量稳定。
造粒是将熔融的塑料颗粒通过挤出机或颗粒机进行成型，形成固体颗粒状的塑料原料。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响。
因此，制造塑料颗粒的过程中需要严格控制原材料的选择、加工工艺和质量检测等环节，以确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
总结起来，塑料颗粒是制造塑料制品的基础原材料，其制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响，因此需要严格控制各个环节，确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
通过对塑料颗粒原材料基础知识的了解，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程和性能特点，为塑料领域的发展和应用提供支撑。
原材料检验标准书-PP塑料颗粒
原材料检验标准书制定日期: 2008年02月29日检查项目■外观■尺寸□性能(ES)■材质(MS)部件名称PP塑料颗粒供应商[tr][/tr]部件代码区分■原材料□零件□半成品□总成[tr][/tr]成品型号全系列锂离子电池正极盖重要度等级□A■B□C[tr][/tr]实施日期2008年3月4日■承认□退回□其他()序号检查项目规格项目重要度检查方法来料检验客户数据形式备注抽查方式抽查频次抽查方式抽查频次1外观检验来料有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识B目测全检每批查1次产品标牌圆柱状颗粒、材料本色为半透明白色或半透明白黄色B色板PANTONE目测固定抽样每批抽1把胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
B目测固定抽样每批抽1把2尺寸粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，无机械杂质。
B游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS3材质材质证明书（具体指标见附表）A目测比对每批1次材质证明书4性能试验从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
A色板PANTONE目测原材料试验记录表可选做注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
图示见附表)项目指标1、抗拉强度（Mpa）302、断裂伸长率（%）≥1003、清洁度（色粒）（目测个/Kg）1～54、Izod冲击强度（缺口）23ºC（J/m）≥205、维卡软化温度（ºC）≥1356、粉末灰粉（%）≤0.057、洛氏硬度（/ ）≥R958、密度（g/cm³）0.9-0.95 参考项目9、收缩率（%）1.5～1.3 参考项目10、熔体指数（g/10min）1.5～3.511、耐低温性能（低温伸长率）HG2-163-65（%）40～6012、拉伸强度（Mpa）≥6013、断裂伸长率（%）≥614、弯曲强度（Mpa）≥350015、悬背梁冲击强度23 ºC（J/m）≥3516、RoHS中限制使用的六种有害物质：镉、汞、铅、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯（PBB），其中镉的限量指标为100PPM（0.01wt%），另外五种物质限量为1000PPM （0. 1wt%）。
塑料制品成分分析 化工化学检测 配方分析
塑料检测塑料成分分析 PVC塑料检测中科院广州分析测试中心张工 134—3103--5152日前，英国正式生效禁止在某些去角质、去死皮的个人护肤产品中添加塑料微珠的法令。
那么塑料微珠到底是什么？为什么得到了人们的重视？为什么受到了众多国家的禁用？塑料微珠是塑料制品中的一种，它是一种丽晶小于5mm的合成塑料颗粒，常见材质有聚乙烯（PE），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯（PP）等。
在化妆品和个人护理产品中使用较多，比如洗面奶、沐浴露、磨砂膏、按摩霜等产品。
由于塑料微珠的体积极小，不容易被污水处理厂过滤设备截留，最终流入江河、大海，很容易让动物吸入体内，使海洋动物受到极大的生存威胁。
同时，塑料微珠会造成海洋生态失衡，从而造成食物链潜在的危险，最终祸害人类社会及自然生态。
所以在塑料制品中，塑料微珠的伤害远远要大于前辈们。
由此可以看出，塑料微珠的伤害不得不引起我们的重视，因此，塑料制品的生产值得我们的重视。
什么是塑料制品？塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。
塑料制品成分分析配方分析对比分析可检测项目产品：最常用的塑料制品：聚丙烯（PP）：食品包装，家用电器，汽车配件（如保险杠）。
聚苯乙烯（PS）：包装材料，食品包装，一次性杯子，盘子，餐具，CD和DVD文件夹。
高冲击聚苯乙烯（HIPS）：包装材料，一次性杯子。
ABS树脂（ABS）：涵盖电子设备（如显示器，打印机，键盘）。
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：饮料瓶，薄膜，包装。
聚酯PES）：纤维，纺织品。
聚酰胺（PA）：纤维生产，高尔夫球，渔线，汽车涂料。
聚氯乙烯（PVC）：管件生产，浴帘，窗框和地板覆盖物。
聚氨酯（PU）：泡沫保温，防火，灭火泡沫。
聚碳酸酯（PC）：光盘，太阳镜，防护罩，安全眼镜，指示灯，镜片。
ABS塑料和PS塑料成分分析与鉴定
ABS塑料和PS塑料成分分析与鉴定1.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。
HIPS 的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
2.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
最简单的方法就是点燃两种材料，ABS料冒烟有点蓝，气味比PS难闻电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
概述一、ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物特性是：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
二、PS：聚苯乙烯特性是：聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。
无毒，无味。
纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。
poe塑胶粒成分
poe塑胶粒成分Poe塑胶粒，全称为聚乙烯共聚物和聚醚醚酮共聚物，是一种具有优异性能的工程塑料。
本文将从成分、特性、应用领域等方面介绍Poe塑胶粒。
一、成分Poe塑胶粒主要由聚乙烯和聚醚醚酮两种共聚物组成。
聚乙烯是一种聚合物，由乙烯单体经聚合反应得到，具有良好的韧性和耐磨性。
聚醚醚酮是一种具有高温稳定性和耐化学品性能的工程塑料，由醚酮单体聚合而成。
二、特性1. 优异的耐高温性：Poe塑胶粒具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
2. 出色的耐化学品性能：Poe塑胶粒具有抗溶剂、抗酸碱、抗油脂等特性，能够在各种恶劣的环境中使用。
3. 良好的机械性能：Poe塑胶粒具有较高的抗冲击性和拉伸强度，能够承受较大的力和压力。
4. 优秀的电气性能：Poe塑胶粒具有良好的绝缘性能和低介电常数，适用于电气领域的应用。
5. 良好的可加工性：Poe塑胶粒具有良好的流动性和加工性，可以通过注射成型、挤出成型等工艺加工成各种形状的制品。
三、应用领域由于Poe塑胶粒具有优异的性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
1. 汽车工业：Poe塑胶粒可以用于制造汽车零部件，如车身外饰件、内饰件、密封件等，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
2. 电子电器：Poe塑胶粒可用于制造电子电器产品，如插座、开关、电线等，具有良好的电绝缘性能和耐高温性。
3. 医疗领域：Poe塑胶粒可以用于制造医疗器械和医疗用品，如注射器、输液管、人工关节等，具有良好的生物相容性和耐化学品性能。
4. 工业设备：Poe塑胶粒可以用于制造工业设备和工程部件，如阀门、管道、储罐等，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
5. 包装行业：Poe塑胶粒可以用于制造包装材料，如塑料袋、瓶盖、保鲜膜等，具有良好的密封性和耐用性。
Poe塑胶粒是一种具有优异性能的工程塑料，由聚乙烯和聚醚醚酮两种共聚物组成。
其具有耐高温、耐化学品、机械性能良好、电气性能优秀和可加工性好等特点。
塑料颗粒检验通用标准
塑料颗粒检验通用标准1. 外观检验外观检验主要对塑料颗粒的形状、色泽、表面光洁度、有无气泡、杂质等进行检查。
合格的塑料颗粒应呈均匀的色泽，无气泡和杂质，形状应符合规格要求。
2. 尺寸检验尺寸检验主要对塑料颗粒的长度、宽度、厚度等尺寸进行检查，以确保其符合生产和使用要求。
使用精确的测量仪器进行测量，并按照规定的尺寸范围进行评估。
3. 材质检验材质检验主要是通过物理和化学方法来确定塑料颗粒的材质和类型。
通常采用红外光谱法（IR）、核磁共振法（NMR）或热裂解气相色谱法（TP-GC）等方法进行鉴定。
4. 纯度检验纯度检验主要是对塑料颗粒中的杂质和污染物进行检测，以确保其纯度和质量。
可采用光谱分析、气相色谱等方法进行测定。
5. 性能测试性能测试主要包括力学性能、热性能、电性能、光学性能等方面的测试。
例如，拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、电阻率、透光率等。
根据产品要求选择合适的测试项目和标准进行检测。
6. 化学成分分析化学成分分析主要是对塑料颗粒中的化学元素和化合物进行分析和鉴定。
通常采用光谱分析、质谱分析等方法进行测定。
7. 表面结构检测表面结构检测主要对塑料颗粒的表面形貌和结构进行观察和分析，以了解其表面特性和结构特征。
可采用扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等方法进行检测。
8. 杂质含量检测杂质含量检测主要是对塑料颗粒中的杂质和污染物含量进行测定，以确保其符合相关标准和要求。
可采用光谱分析、色谱分析等方法进行测定。
9. 密度检测密度检测主要是通过测量塑料颗粒的体积和质量来确定其密度。
使用精确的测量仪器进行测量，并按照规定的密度范围进行评估。
10. 热稳定性测试热稳定性测试主要是对塑料颗粒在高温下的稳定性进行考察，以评估其在加工和使用过程中的性能表现。
通常采用热重分析（TGA）等方法进行测定。
11. 耐候性测试耐候性测试主要是对塑料颗粒在自然环境中的耐受能力进行评估，以了解其在不同环境条件下的性能表现。
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塑料颗粒成分鉴定及原料剖析
塑料颗粒是塑料制品生产的基础原材料，通过对其成分鉴定及原
料剖析可以大大提高塑料制品的质量和可靠性。
下面将围绕这一主题，分步骤阐述塑料颗粒成分鉴定及原料剖析的过程和方法。
第一步，样品采集。
在进行塑料颗粒成分鉴定及原料剖析之前，
首先要进行样品采集。
通常是从厂家处购买所需的塑料颗粒样品，确
保样品的来源可靠和真实。
第二步，外观观察。
拿到样品后，通过肉眼观察和手感摸索等方式，对样品进行外观观察，检查颗粒的大小、形状、透明度、颜色等
特征，初步判断样品是否符合要求。
第三步，DSC热分析。
DSC（差示扫描量热法）是一种常用的热分析方法，可以对样品的物理性质和化学性质进行分析。
通过DSC热分析，可以获得样品的热稳定性、热分解温度、结晶能力等物理性质数据，从而判断样品的质量和成分。
第四步，红外光谱分析。
红外光谱分析（IR）是一种将样品吸收
或透射的红外辐射峰与参考峰进行比较来确定分子结构和化学键的方法。
通过对塑料颗粒样品进行IR分析，可以确定其分子结构和功能基
团的类型、位置和含量。
这对于确定塑料颗粒的成分非常重要。
第五步，GC质谱分析。
GC-MS（气相色谱-质谱联用）是一种有效的质谱分析方法，用于确定样品中各成分的类型和含量。
通过GC-MS
分析，可以得到样品中各种有机物的种类、含量和比例，从而确定塑
料颗粒的成分和杂质含量是否符合要求。
上述五个步骤是塑料颗粒成分鉴定及原料剖析的主要过程和方法。
通过这些方法，可以确定塑料颗粒的成分和质量，保证塑料制品的可
靠性和质量。
在进行样品分析之前，要进行必要的样品处理，保证分
析结果的精确性和准确性，并根据实际需要选择合适的分析方法进行
分析。