MDG40龙门吊安装
40龙门吊安装作业指导书
40龙门吊安装作业指导书魁岐大桥工程项目MG40/5-25龙门吊安装施工方案1 适用范围本作业指导书适用于魁岐大桥项目40t/5-25m龙门吊安装。
2 引用标准2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》2.2 GB5082-85 《起重吊运指挥信号》2.3 DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》3 编制依据3.1《40t/5-25m门式起重机安装使用说明书》3.3《80吨浮吊使用说明书》3.4《50吨履带吊说明书》4工程概况现施工中所使用的40t/5-25m龙门吊整机均为桁架式金属结构，整机全重60吨，其中金属结构部分为：44.72吨。
该机最大起重量为40吨，跨度25米，起升高度20米，整机外形尺寸为：39.11m X 9m X 21.4m，该机由以下部分组成：a)金属结构：贝雷桁架、刚性支腿和柔性支腿、台车架等b)机械部分：大车运行机构、小车运行机构、起升机构等c)电气部分：电缆卷筒装置、操作室、配电盘等d)绳轮系统：吊钩滑轮、导回滑轮、小车滑轮、起重钢丝绳、小车运行钢丝绳e)安全保护装置：起升机构限位器、大车行走机构限位器、小车运行机构限位器、夹轨器等1主要部分重量如下：主梁：G=18吨刚性腿：G=9.6吨柔性腿：G=9.48吨天车：G=2.2吨操作室：G=0.72吨大车行走机构：G=2.2吨整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
5、工程概况由于该机在太原漪汾桥工程使用后直接运到中交二航局福州魁岐大桥项目部使用，在此次安装需对机构进行全面检修和润滑保养，然后再进行整机安装。
整机安装后，根据规范要求必须做负荷试验，包括空负荷、静负荷、动负荷试验，检验合格后，方可投入生产使用中。
6作业准备和条件6.1作业准备6.1作业准备6.1.1人员配置6.1.1.1进行作业的全体起重工、机械操作工、电工、电焊工必须具有相应的上岗合格证，做到持证上岗。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
40t42m龙门吊安装作业指导书
MDG40/10-42A5龙门式起重机安装作业指导书第1页目录1．作业任务 (2)2．编制依据 (3)3．作业准备及条件 (3)4．作业方法及工艺要求 (6)4.1作业主体方案 (6)4.2作业方法及步骤 (8)5．作业质量标准及检验要求 (14)6．技术记录要求 (15)7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (16)8．桥架起吊有关计算 (18)9．附表及附图 (20)9.1 起重工器具检查表 (20)9.2 三机抬吊过程示意图 (21)MDG40/10-42A5龙门式起重机安装作业指导书1作业任务1.1工程概况为满足××电厂一期工程建设的需要，在电除尘及金属结构件制作场地布置一台MDG40/10-42A5，无悬臂型龙门式起重机(40t/32m龙门吊)。
为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。
1.2施工项目范围本作业项目包括到货设备清点、设备构件组合、组合构件安装、整机试吊及资料整理取证等工作内容。
1.3工程量及性能参数主钩起重量40t 小钩起重量10t主钩起吊高度14.5m 小钩起吊高度15m主钩起升速度4m/min 小钩起升速度7m/min桥架跨度42m 大车行走速度22m/min小车行走速度28m/min 电动葫芦行走速度20m/min刚性腿重7.31t 挠性腿重4.87t桥架重41.51t 小跑轨型号24kg/m主钩钢丝绳型号:6×37-φ17.5-1700-I-光右绞长530m小跑钢丝绳型号:6×37-φ15-1700-I-光右绞长220m大跑钢轨型号:43kg/m 电动葫芦工字钢重量2.87t主钩卷扬机JK-5T 小跑卷扬机JK-1.5t行走梁1.33t×2 主动台车2.18t×2从动台车1.31t×2 操作室尺寸1300*2000*2078挠刚性腿安装标高15.270(相对轨道上平面)桥架安装标高18.270(相对轨道上平面)1.4 工期要求轨道铺设 2天刚性腿组合 1天挠性腿组合及行走台车组合 1.5天刚、挠性腿安装 1天桥架组合 1天桥架抬吊安装 1天附件安装（起升系统、运行系统等） 2.5天电气系统安装（与附件安装同步进行） 3.5天试吊准备及自检 1天试吊 0.5天合计工期为12.5天2、编制依据起重机性能汇编手册MDG40/10-42A5龙门式起重机使用说明书××××电力设备制造有限公司起重机械安全技术检验手册中国劳动出版社编1993年7月KH180履带吊性能曲线图QUY35t履带吊性能曲线图DL5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3、作业准备和条件3.1 人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业和建筑领域的起重设备，它可以在空中悬挂起重物品。
本文档旨在提供一份龙门吊的安装施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 研究设计图纸在施工之前，需要详细研究龙门吊的设计图纸，了解其各个部分的细节，确保能够正确安装。
2.2 确定安装位置根据工程需求和设计图纸，确定龙门吊的安装位置。
这需要考虑到起重物品的重量和尺寸，以及安装后的操作空间。
2.3 筹备所需设备和材料根据设计要求，准备所需的设备和材料。
这包括起重机械、接线、连接件、螺栓等，确保施工过程中能够顺利使用。
2.4 检查施工现场在安装之前，需要对施工现场进行详细检查，确保其满足安装要求。
检查的内容包括基础的稳定性、地面的平整度以及是否有潜在的危险因素。
3. 安装步骤3.1 安装基础根据设计要求和图纸，首先需要进行基础的安装。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、固定地脚螺栓等。
确保基础的稳定性和安全性。
3.2 安装立柱和横梁在基础安装完成后，安装立柱和横梁。
立柱需要垂直安装，并使用水平仪进行校准。
横梁需要正确连接到立柱上，并使用螺栓固定，确保结构的稳固性。
3.3 安装电气系统龙门吊需要电气系统的支持，包括电缆、电源、控制台等。
根据设计要求和安全标准进行电气系统的安装，确保其可以正常运行，并采取必要的安全防护措施。
3.4 连接吊钩和起重机械根据龙门吊的设计要求，将吊钩和起重机械正确连接到横梁上。
确保吊钩可以自由运动，并使用螺栓固定。
3.5 进行功能测试和调试在安装完成后，进行功能测试和调试。
测试吊钩、起重机械、电气系统等是否可以正常工作。
同时，确保所有的安全设备和保护装置都处于良好状态。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴合适的安全帽和防护装备，并接受相关安全培训。
禁止施工人员在高空作业时穿拖鞋或松散的衣物。
4.2 施工现场的安全管理施工现场需要设置合适的警示标识，确保工人和其他人员可以清楚地识别危险区域和安全通道。
40t龙门吊安装作业指导书
施工方案/作业指导书报审表表号：GHJD-A-05工程名称：江西神华九江电厂新建工程工程编号：0101-SDSJ-ZH-A05-001致江西诚达工程咨询监理有限公司江西神华九江电厂新建工程项目监理部：现报上 40t龙门吊安装工程施工方案/作业指导书，请审查。
附件： 40t龙门吊安装施工方案/作业指导书承包单位（章）：项目负责人：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：专业监理工程师：总/副总监理工程师：日期：工程技术部意见：（部门章）：专业工程师：负责人：日期：安健环监察部意见：（部门章）：专业工程师：负责人：日期：注：本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各1份、承包单位存 2 份。
江西神华九江电厂新建工程山东电力建设第三工程公司神华国华九江项目部编号0101-SDSJ-ZH-A05-001 40t龙门吊安装共 25页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234目录1.目的 (4)2.适应范围 (4)3.工程概述 (4)4.编制依据 (6)5.作业条件 (6)6.主要施工工序 (10)7.HSE措施及施工风险控制 (20)7.1安全措施 (20)7.2文明施工措施 (22)7.3环保措施 (22)7.4 HSE风险控制计划 (23)7.5施工方案应急处置预案 (25)8.记录 (26)8.1强制性条文检查计划 (26)8.2 QA检查单 (27)9.附件 (28)9.1反馈单 (28)9.2作业指导书变更单 (29)9.3安装过程中场地布置 (30)9.4地锚摆放位置 (30)9.5桥架重心计算 (31)9.6 汽车吊抗杆演示 (32)1.目的为明确MDG40/10-42龙门吊安装施工范围、施工方法，有效组织工程的开展，确保龙门吊安装质量目标、进度目标、安全目标和成本目标的实现，特编制本作业指导书。
2.适应范围适用于山东电建三公司九江项目部汽机组合场40t龙门吊安装过程中的技术指导和质量、安全控制。
龙门吊安装组装措施
40t龙门吊安装作业指导书目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (2)4、施工方案 (3)5、施工工艺流程 (3)6、施工注意事项 (7)7、强制性条文 (7)8、施工安全措施 (8)9、质量保证措施 (9)10、危险点分析及预控 (10)11、环保注意事项 (14)12、相关附图 (14)1、工程概述：根据工程需要，40t/42m(MDG40/10-42A3)龙门吊调入十里泉项目部，安装于组合场。
该龙门吊是山东电建二公司自制的管式三角架结构龙门吊系列产品之一，主梁全长46m，整机高度20.1m，重量为85.5t，额定起重量40t。
其主要部件吊装单元重量见下表：2、编制依据：2.1 40t/42m龙门吊图纸以及安装说明书；2.2 PR100（100t）履带吊起重性能表；2.3 130t汽车吊起重性能表；2.4 《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-2014；2.5 《特种设备安全技术规范》TSG Q7016-2008；2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.7 《华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》。
3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1作业指导书按要求编制、审批完。
施工前进行安全、技术交底并签证。
3.1.2在组装前按说明书要求对40t/42m龙门吊进行维护保养工作，对各关键部位进行检查，保证其工作性能良好。
3.1.3组合场龙门吊组装所需道轨敷设完毕，并检验合格，检验标准如下：①保证道轨平直，道轨接头间隙为2—4mm；②在跨度方向两道轨的各个截面上，轨面的高度差不得大于10mm；③跨距的极限偏差不得超过5mm；④道轨中心线的平行度偏差全长范围内不大于5mm。
3.2 场地准备：组合场区域内场地坚实、平整、无障碍物，满足40t/42m龙门吊组装要求及各吊装机械行走使用要求。
3.3 机械及工器具准备：PR100履带吊一台，130t汽车吊一台,Φ36mm （L=18m）、Φ21.5mm （L=12m）、Φ21.5mm （L=4m）绳扣各一对,大锤2把，手锤1把，4t卡环4个,17t、25t卡环各2个,橇棍2根,#8铁丝（10kg）,Φ18mm棕绳（50m）,道木60根,2t、5t倒链各2个。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
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湖南省高级技师/技师论文（文章）格式MDG40/10-42A3龙门吊安装单位：湖南火电建设公司姓名：摘要：本文详细介绍了MDG40/10-42A3龙门吊的安装过程，从安装前的准备工作，安装工序，吊装方案等，到最后的检验。
也仔细的列出了一些必需的计算过程。
目录1．项目概况1.1设备概况1.2施工项目特点1.3施工范围概述2.施工条件及准备工作3．安装内容、程序及要求3.1 安装内容及要求3.2 安装流程图3.3 安装步骤、技术措施及检验4.参考文献1．项目概况：1．1设备概况MDG40/10-42A3为轨道式起重机，采用新型设计的管桁结构，其起升机构采用自励磁动力制动调速，行走机构采用串级调速无级变速，两者均采用进口内藏行星减速机；其主钩额定起重量为40吨，小钩额定起重量为10吨，轨道跨距42米，尾部延伸11米；整机外形尺寸：长55.72米³宽10.9米³高20.09米，总重约85.64吨。
1．2施工项目特点因本吊机是新购入首次安装并进行负荷试验，安装工作必须在厂家代表的指导下严格按吊机技术资料说明进行。
安装该吊机前，先在指定的地点铺设好轨道并验收合格，再对照到货清单和零部件图纸进行清点，将缺件和损坏部件及时进行补齐、加工或修复，再对吊机的所有转动部位进行检查，同时进行维护保养。
然后，在地面先进行两腿和桥架的组合，再立腿将桥架吊装组合成整体，桥架采用150t履带吊与50t汽车吊抬吊就位。
铺设电缆，分部试运，穿绕钢丝绳，整改消缺，负荷试验，投入使用。
1．3施工范围概述按整体施工设计的图纸，该吊机安装于设备堆场，要求在吊机组合的范围内，离两条轨道内外侧大约18米距离的上空和地面要求无障碍物，铺设铁板和重物，作为两条腿外侧缆风绳的地锚。
履带吊和汽车吊支腿的地面要求扎实，并且在履带吊下方铺设路基板。
2．施工条件及准备2.1 路轨铺设应具备条件，所有吊机的部件全部到货，安装螺栓清点到位，组装的吊机能行驶到安装地点。
2.2 按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。
2.3对所有到货设备进行清点，不齐的或有损坏的部件，提出计划加工或采购。
2.4 对所有的设备按标准进行全面的检查、检修和润滑，包括钢结构、卷扬机、转动部件、电器元件等3．安装内容、程序及要求3.1 安装内容及要求按上述要求，先进行路轨的铺设，再进行腿和桥架地面的组合，要求铺设的路轨通过验收后，方可投入使用。
3.2安装流程图3.3安装步骤及技术措施3.3.1轨道安装在指定的地点，按图进行施工，钢轨用P50型号。
3.3.2轨道验收a、轨距偏差不应超过±8mm ；b、纵向不水平度偏差即两轨道顶面的高度差不应超过±10mm ；c、同跨相对标高差不应超过1/1000，每隔10m测一点；d、两平行轨道接头应错开，错开距离不应等于前后车轮轮距；e、轨道接头踏面及两侧差不应大于1mm ；f、轨道接头间隙不应大于2mm ；3.3.3 设备清点对照到货设备按货单进行清点、汇总，缺件要查找补齐或委托加工。
3.3.4 部件维护、检修安装前要对该机所有部件进行检查、维护，主要内容有：3．3.4.1钢结构：所有受力构件的焊缝应无裂纹、开焊等现象，桥架结构应无永久变形3.3.4.2吊钩：吊钩应无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10％应换新。
3.3.4.3钢丝绳：仔细检查各钢丝绳，应符合GB1102-74 《圆股钢丝绳》标准，达到报废标准应更换符合标准的，应对其进行保养，在其表面涂抹二硫化钼。
3.3.4.4卷筒：卷筒出现裂纹或磨损达原壁厚的20％时应报废。
3.3.4.5滑轮：滑轮应转动灵活，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，对转动不灵活都应解体检查、修理。
3.3.4.6制动器：制动器各销轴连接部件动作灵活，不得有卡涩现象以及零件不得出现裂纹，摩擦片磨损达原厚度的50％应更换。
3.3.4.7车轮：应转动灵活，不得影响使用性能的铸造缺陷，也不得焊补，出现裂纹，轮缘磨损达厚度的20％应报废（原厚度为30mm）。
3.3.4.8减速箱：减速箱转动时，应无异常响声和振动，更换润滑油（30#机械油），密封处不得有漏油现象。
3.3.4.9电动葫芦：开式齿轮加注二硫化钼，变速箱更换30#机械油，关节轴承加注二硫化钼，制动器、导绳器检查、调整。
3.3.4.10电气系统：检查所有过流保护装置，各限位开关、保险、继电器进行调试、检修。
3.3.5 行走台车安装就位行走机构分为刚性腿行走机构和挠性腿行走机构，分别由一行走梁和两行走台车组成。
行走梁为箱型结构梁，中心跨距9000mm，行走梁与行走台车以销轴铰接。
每行走台车设一主动车轮组和一从动轮组。
主动车轮组采用减速机、电动机和制动器组成的三合一机构，整车为4主4从。
分别将两组行走机构用50t汽车吊吊装至轨道上，在行走台车两边下方用枕木塞紧，尽量使行走梁与轨道保持在一条线上。
3.3.6 腿、桥架地面组合3.3.6.1刚性腿组合：刚性腿由左右对称两片组成，每片分上下两段，左右两片间以方法兰用M20铰制孔螺栓连接，上下两段间以圆法兰用M24铰制孔用螺栓连接。
先将同边的上下两段组合好，再将组合好的两段组合成整体，顶部中心距为2.8米，底部中心距为9米，同时，将直梯、爬梯、操作室平台用螺栓安装就位。
3.3.6.2挠性腿组合：将两片挠性腿水平放置在地面枕木上，同样，顶部中心距为2.8米，底部中心距为9米，在距顶部下方约1米的位置，将两根［10³8m的槽钢焊接在挠性腿的两边，同时，在底部位置用架子管将其固定支撑，防止起吊时，钢结构变形。
3.3.6.3桥架组合：该型的门式起重机桥架共五节，主桥架四节，悬臂段一节，全长55.72米，总重33.147t，断面为等腰倒三角形，宽、高均为2.8米，桥架主体之间采用竖法兰连接，桥架悬臂段与桥架主体采用法兰盘连接，连接螺栓均采用M24铰制孔用螺栓，所有竖法兰连接板均能互换。
安装过程要遵守以下规定：a、桥架由第一节至第五节依次进行，并同时安装电动葫芦工字梁。
b、桥架下方要垫高300mm～500mm，以保证其上拱度和方便紧固螺栓。
c、桥架螺栓为铰制孔螺栓，安装时先用四个冲子定位后，方可穿螺栓，严禁强行穿入，以免损坏丝扣。
d、各连接板按编号连接，并用钢丝刷清除铁锈、杂物。
e、桥架组合时，桥架上弦靠近轨道的连接板连接螺栓应由里向外穿（即：螺栓尾部朝向小跑车轨道），否则，小跑车在桥架接头位置可能受阻。
g、所有铰制孔用螺栓涂润滑脂防止锈蚀，并分三次紧固：初紧、复紧、终紧，依次对角进行，终紧力矩值为：M24铰制孔用螺栓－660牛²米。
3.3.7桥架地面验收a、主梁（跨中）上拱度为42mm 。
b、悬臂翘度的偏差为11mm 。
c、对角线相对差≤ 10mm 。
d、主梁旁弯度≤ 1mm 。
e、小车轨道轨距偏差±3mm，高低差＜5mm 。
3.3.8内、外侧地锚铺设与缆风绳系挂在两条轨道外侧各15米的位置铺设重量不小于10t的铁板或重物，在轨道内侧20米的位置铺设重量不小于20t的铁板或重物。
在两腿顶部各系挂5根Φ15³40米的缆风绳（外侧2根，内侧3根）。
3.3.9立腿及操作室就位在距两腿顶部下方约1.5米的位置，外面四周搭设脚手架，便于安装销轴和螺栓。
采用150t履带吊立腿，刚性腿总重约8.848t，挠性腿总重约5.58t；当穿完行走台车销轴后，拆除行走台车下部的枕木，接好缆风绳，夹角为30°～45°，外侧用Hs2链条葫芦，刚性腿内侧用Hs3链条葫芦作支腿调整使用。
缆风绳拉好后，桥架就位前，对刚性腿、挠性腿垂直度进行调整，符合以下要求：a、两支腿的相对标高差≤10mm。
b、支腿不垂直度△H≤H/3000 6mm。
c、大车跨度≤±10mm。
d、两侧跨度相对差＜10mm。
e、大车轮对角线相对差＜10mm。
用150t履带吊将操作室、配电柜、电阻箱吊装就位并固定。
3.3.10桥架就位整体桥架由G1（9660kg）、G2（5935kg）、G3（6145kg）、G4（7885kg）、G5（2610kg）共五节组成，另有：起升卷扬机构G6（2942kg）、牵引卷扬机构G7（1142kg）、导向梁及连接座G8（524kg）、电动葫芦工字梁G9（5460kg）、走道＋碰头＋连接件及螺栓G10等共重约45t。
运用ΣGi³L＝Σ（Gi³Li）公式，经计算，桥架整体重心位置距刚性腿顶端约22.5m，采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊。
150t履带吊吊点Ａ靠刚性腿侧距刚性腿顶端18.4米处，50t汽车吊吊点B靠挠性腿侧距刚性腿顶端50.3米处，吊装如下图：其负荷分配计算如下： F50t ＋F150t = 45tF50t³（50.3－22.5）= F150t³（22.5－18.4）得出： F50t = 5.8t F150t = 39.2t吊机工况：起吊前： QY50K：L=25.4m，R=13m，Q额=6.75t，Q实=5.8t，p=86% KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87% 就位时： QY50K：L=25.4m，R=6m，Q额=15.9t，Q实=5.8t，p=36% KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87% 起吊能力满足要求。
按以上计算的吊点，将钢丝绳挂好，钢丝绳应系挂于桥架节点处，与桥架接触棱角处要求嵌入两根枕木，用铁丝扎牢，避免起吊时桥架受力而使钢结构破坏，并在桥架两端系好溜绳。
两台吊机吊起整体桥架约300mm高，微动松钩检测两吊机的制动性能，符合要求后，两吊机同步起钩，此过程保持桥架成水平，至整体桥架超出腿的顶部约300mm高后停止，150t履带吊用微动档位向后退车，同时，50t汽车吊起扒杆并松钩，此过程中要求两吊机配合协调，由一人统一指挥，使桥架保持成水平，当整体桥架移至两腿正上方时，微动松钩并调整腿的缆风绳使桥架与腿就位，刚性腿和挠性腿与桥架均采用M24铰制孔螺栓连接。
3.3.11电缆铺设、接线及分步试运将大钩、小车、大车的定子、转子、电阻线连接好后，再将总电源电缆通过地锚接至指定的电源盘内，对照电气图纸正确接好电源线后，试运并调试各卷扬机的方向与操作手柄的一致。
3.3.12起升、牵引钢丝绳穿绕3.3.12.1牵引钢丝绳穿绕：主起升机构绕绳图穿绕后，利用3t链条葫芦调整钢丝绳死头长度，使主钩平衡。
3.3.12.2牵引机构钢丝绳穿绕：牵 引 机 构 绕 绳 图3.3.13电动葫芦安装将电动葫芦吊至大钩上，并用麻绳绑扎好，防止倾斜，安装就位至工字梁上，并接好电源线，调试其方向正确性和制动性能。