国外渣油加氢技术研究进展_张庆军
国外渣油加氢技术研究进展_张庆军
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2015年第34卷第8期·2988·化 工 进 展国外渣油加氢技术研究进展张庆军，刘文洁，王鑫，蒋立敬，耿新国（中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001）摘要：随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格，渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。
本文针对目前主要的渣油加氢技术，比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足，重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展，探讨了未来的发展趋势。
固定床加氢技术最成熟，在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位；沸腾床加氢技术日趋成熟，代表未来渣油加氢的发展方向；移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段；悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用，正在建设多套工业装置，具有良好的发展前景。
渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成，将会显著提高炼厂的经济效益。
关键词：加氢；固定床；沸腾床；移动床；悬浮床中图分类号：TE 624.4+3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）08–2988–15 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.08.014Research progress in hydroprocessing technology for imported residuumZHANG Qingjun ，LIU Wenjie ，WANG Xin ，JIANG Lijing ，GENG Xinguo（Fushun Research Insitute of Petroleum and Petrochemicals ，SINOPEC ，Fushun 113001，Liaoning ，China ）Abstract ：With the use of increasingly heavy crude oil and stricter environmental requirements ，residuum hydroprocessing technologies have become a key upgrading process to improve the yield of light oil in refineries. This paper focuses on the main residuum hydroprocessing technologies at present ，compares four types of processes ，including fixed bed ，ebullated bed ，slurry bed and moving bed ，and analyzes the present status and developing trend of main residuum hydroprocessing technologies abroad in detail. Fixed bed hydrotreating technology is the most mature one ，and it will continue to dominate in the foreseeable future. Ebullated bed hydrocracking technology is becoming mature ，which represents the future of hydrocracking technology. Moving bed hydrogenation technology isn’t an effective means temporarily. Slurry bed hydrocracking technology hasn’t realized its industrial application yet ，but several sets of it are under construction and have a good potential. Optimized and integrated with other heavy oil processing technology will improve economic benefits significantly.Key words ：hydrogenation; fixedbed; ebullated bed; moving bed; slurry bed全球常规石油资源储量为3×1012～4×1012bbl ，而非常规石油资源，包括重油、超重油和油砂沥青的储量接近 8×1012bbl [1]。
中国石化石油化工科学研究院渣油加氢新催化剂国际领先
中国石化石油化工科学研究院渣油加氢新催化剂国际领先
胡大为
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2014(45)11
【摘要】近日,由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发的＂第三代渣油加氢处理RHT系列催化剂及相关技术＂通过了由中国石化集团公司组织的鉴定。
鉴定专家认为,该催化剂性能优于国外进口催化剂,在脱金属、容金属及降残炭性能
等方面达到国际领先水平,经济效益显著。
石科院从1994年开始渣油加氢技术的
研究,2002年第一代渣油加氢催化剂投入工业应用。
【总页数】1页(P53-53)
【关键词】石油化工科学研究院;中国石化集团公司;国际领先水平;渣油加氢;新催化剂;催化剂性能;加氢技术;加氢催化剂
【作者】胡大为
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TE626.21
【相关文献】
1.中国石化石油化工科学研究院渣油加氢催化剂在台湾创最长运转周期纪录 [J],
中国石化石油化工科学研究院科研处
2.中国石化石油化工科学研究院开发的加氢催化剂成功应用于泰国炼油厂 [J],
3.中国石化石油化工科学研究院开发出新型白油加氢催化剂 [J], 李洪宝;郭庆洲
4.中国石化石油化工科学研究院新一代渣油加氢催化剂进入中国台湾市场 [J],
5.中国石化石油化工科学研究院开发RHT-200系列渣油加氢催化剂 [J], 中国石化石油化工科学研究院科研处
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国外清洁柴油生产加氢技术发展综述
柴油加氢脱硫
单 位 ：万桶／ １ ３
非洲 ２ ． ８ ０
４ ． ９ ３
美国
２ ７ ５ ． ０ ３
加拿大 拉丁美洲， ＝ ０ Ⅱ 勒比海 西欧 独联体及中 东欧 中 东
２ ９ ． ５ ３ ４ １ ． ９ ６ ３ ｏ ９ ． ４ ４ ７ １ ． ２ ６
益严格的清洁柴 油标准 ，生产企业需要大量使 用 量 的单段 芳烃饱 和技术 以及 两段芳 烃饱 和技术 柴油加氢后处理技术 以改进 柴油质量 。为了改善 得 到应用 。采 用两段 芳烃饱 和技术 的炼 厂主要
％ １ ０ ％（ 体积 ） 生产催化柴油的原料品质 ，需要使用催化裂化原 生产瑞典 要求 的芳烃 含量在 ５
表２ 部分国家加氢裂化和加氢处理能力变化情况
国家 美国 德国
英国
加氢裂化， 万吨／ 年
２ ０ ０ ０ ￣ ２ ０ １ ２ 缸 年均增幅，％
加氢处理 ， 万啦 年
２ ０ ０ ０ ￣ ２ ０ １ ２ 拄 年均增幅， ％
２ ０ １ ２ ￣Ｉ 氢能力
占总炼油能力比例，％
７ ２ ０ ５ ８ ２ ３
ｌ ５ ８
８ ７ １ ７ １ ０ １ ５
１ ８ ０
１ ． ７ ５ １ ． ９ ４
ｌ ＿ ｌ ６
５ ４ ２ ８ ｌ ８ ０ ｏ ８
５ ０ ７ ６
７ １ ３ ３ ６ １ ０ ０ ７ ７
６ ３ ７ ９
２ ． ６ ２ ２ ． １ ５
界柴 油质量标准前列的国家 ，对柴油的其他质量 洁 柴 油生 产 技 术 发 展 的 主要 方 向 是 降 低 硫 含 指标的要求也非常严格 （ 见表１ ），目的是进一步 量 、芳烃 含量 以及提 高十 六烷值 等 ，其 中加 氢 减少Ｎ Ｏ 颗粒物等污染物的排放。
微波在渣油加氢催化中的应用_张庆军
微波辐射加氢催化过程的脱钒率较高， 而对 镍的脱除基本没有效果。 这是由于渣油中的镍、 钒大部分以卟啉化合物的形式存在， 钒卟啉的极 性比镍卟啉强得多， 而且钒卟啉的热稳定性弱于 镍卟啉， 导致钒卟啉更容易吸收微波， 在微波场中 V 卟啉化合物在分子结 更容易发生热裂化。 Ni， 构上存在明显不同， 钒卟啉中的钒是 + 4 价， 以 2+ （ VO） 形式存在， 钒原子从大环形平面的中央位 4 置向上凸起约 53 pm， 即钒卟啉是以钒为顶点， 个氮原子位于底面的四角， 形成四面锥体结构。
微波作为一种新的技术手段以其独有的特点 已经广泛应用于多个领域。微波加热是通过微波 能量与被加热介质的相互作用而实现内外一起被 加热。因微波作用是介质内外同时吸收微波能 量， 可快速将热量传递给原油介质， 这种加热不同 于一般的外部热源由表及里的传导式加热， 相对 于导热性较差的材料加热， 其优势明显。 所以微 波加热所独有的优势越来越多地引起广大石油工 作者的关注。 将微波技术应用于渣油加氢 ， 在催化剂的协 同作用下 ， 充 分 发 挥 微 波 加 热 效 率 高、 速 度 快、 清洁无污染 ， 以及具有非热效应的独特优势 ， 不 仅降低了原料油的黏度 ， 而且可以脱除部分硫 、 氮及杂质 金 属 钒 ， 具有良好的经济效益和社会 效益 。 1 1． 1 实 验 实验流程 将渣油加入反应器皿中， 再加入加氢催化剂， 用玻璃棒搅拌均匀， 将反应器皿置于 MAS 微波反 应器内， 常压条件下将氢气通入反应器皿， 置换 10 min 后启动微波反应器， 在设定的温度下进行 微波辐射加氢催化实验， 实验结束后用滤网过滤 掉催化剂， 油品送样分析。 微波辐射加氢催化具 体的实验流程见图 1 。
微波在渣油加氢催化中的应用
渣油加氢催化剂反应动力学的研究进展
渣 油加 氢催 化剂反 应 动 力 学的研 究进展
２ ５
专题 与评论
ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｌ ・ 凸 ， － ｌ、 ；
渣 油 加 氢 催 化 剂 反 应 动 力 学 的研 究进 展
黎 臣麟 赵 俊 丹。 孙 舒。
（ ． 国石 油 四川石 化 有 限责任 公 司 ， 都 彭 州， １ ９ ０ １中 成 ６ １３ ；
裂 解 产生 稠环 芳烃 即结 焦 前 驱 物 ， 结焦 前 驱 物 进 一
工 艺是 一 种广 泛 应 用 的重 油 深 度 加 工 技 术 ， 与非 临
氢工艺相 比， 渣油加氢工艺最为显著 的优势是液体 产品收率高 ， 可以充分利用宝贵的石油资源 ， 因此该
工 艺 的应 用前 景 较为 广 阔 。
性 质 的 中东常 压渣 油对 渣油 加 氢催 化剂 初期 失 活速
率 的影响 ， 并在 此基 础 上 建立 了初 期 反 应 动 力 学 模 型［ 。试 验 结果 表 明 ， 料 油 的芳 香 烃 、 】 ３ 原 胶质 和 沥青
质含 量及 粘度 是影 响 渣油 加氢 脱硫 反应 催 化 硫 反应 催 化 剂初 期失 活 的主要 因素 是 积 炭 沉 积 ， 沥青 质 是 形 成 积碳 主要 原 因 ， 在渣 油 加氢 脱硫 反应 过 程 中 ， 沥青 质
及 工业 装 置 的操 作具有 实 际参 考 意义 。
型 如下 ：
２ 渣 油加氢脱硫反应 失活 动力学 的研究
２ ６
四川化 工
第１ ４卷
２ １ 年 第 ３期 ０１
式 中 ｋ —— ＨＤＳ反 应初 始 反应 速率 常数 ， ｏ （
・
式 中 Ｋｔ —— 组分 ｌ的残 炭 集 总 的表 观反应 速
渣油加氢催化剂研究进展
渣油加氢催化剂研究进展介绍了全球固定床渣油加氢催化剂的发展趋势及渣油加氢的催化剂的特点。
外渣油加氢催化剂国内外制备技术包括，Chevron公司开发的VRDS/RDS技术、中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（FRIPP）的S-RHT及S-Fitrap 技术；UoP及IFP催化剂的特点，指明今后渣油加氢催化剂的主要研究方向。
标签：渣油加氢；加氢处理；固定床；催化剂Abstract：The development trend of fixed bed residue hydrogenation catalyst and the characteristics of residue hydrogenation catalyst are introduced in this paper. The domestic and international preparation technologies of the catalysts for hydrotreating of foreign residuum include VRDS/RDS technology developed by Chevron Company，S-RHT and S-Fitrap technology of Fushun Research Institute of Petrochemical Industry of China Petrochemical Co.，Ltd.，and the characteristics of UOP and IFP catalysts. The main research direction of residue hydrogenation catalyst in the future is pointed out.Keywords：residue hydrogenation；hydrotreating；fixed bed；catalyst由于环保法规的日趋严格，市场对优质油品的需求不断增加，原油劣质化、重质化趋势加剧，优质原油资源越来越有限，原油加工难度大、轻质油品收率低，如何将日益劣质的油品充分加工、利用，提高轻油收率成为全球炼油业关注的主要话题。
国内外渣油沸腾床加氢技术比较 白文强
国内外渣油沸腾床加氢技术比较白文强摘要：渣油加氢技术在原油劣质化和产品清洁化交互推动下，正逐步成为炼厂最主要的渣油加工技术手段，并得到了快速的发展。
与此同时，全球油品需求结构也在发生变化，锅炉及船用重燃料油的消费量在逐年减少，而化工用轻质油及优质车用燃料油的需求在逐年增加，因此将更多的重质渣油转化为优质的轻质油品已成为世界炼油技术发展的主要方向。
本文分析了国内外渣油沸腾床加氢技术比较方法。
关键词：国内外；渣油沸腾床加氢技术；比较方法受全球经济发展的拉动，成品油需求持续增长，原油加工能力不断扩张。
从能源消费结构方面来看，预计到2030 年，石油仍将是世界的主要能源。
但是从世界原油品质的变化来看，原油重质化、高硫化和高酸化的趋势明显。
随着重质、高硫和高酸原油的增多，炼油企业为了最大限度地生产运输燃料及高附加值产品，提高原油的利用效率和加工劣质原油的效益，往往把优化渣油加工作为关键研究项目。
一、概述随着重质、高硫和高酸原油的增多，炼油企业为了最大限度地生产运输燃料及高附加值产品，提高原油的利用效率和加工劣质原油的效益，往往把优化渣油加工作为关键研究项目。
这是因为渣油约占原油的3 0 % ～5 0 %，而且含有原油中几乎全部的金属杂质、70% 以上的硫化物和80% 以上的含氮化合物，加工难度大。
如何优选渣油加工技术方案是一个十分重要的问题，需要综合权衡。
目前，国内外新建炼油项目的前期研究工作也都把渣油加工技术作为工艺技术比选的重要内容。
渣油加氢技术的工艺过程是渣油经加氢处理，脱硫、脱氮、脱金属和脱残炭。
采用该工艺技术，渣油处理效果显著，且由于渣油中氢含量增加，加氢后的常压渣油可符合渣油催化裂化装置的进料要求。
渣油加工技术主要是指对常减压渣油通过物理和（或）化学方法进一步生产轻质产品或中间产品的过程工艺。
目前，国内外渣油加工技术尽管种类繁多，但主要可概括归纳为加氢技术路线和脱碳技术路线两种沸腾床渣油加氢技术在炼油工业当中的应用，是保障炼油工业可持续发展的重要技术力量。
国外馏分油加氢裂化技术新进展
国外馏分油加氢裂化技术新进展中国石油大庆石化公司炼油厂二加氢车间摘要 :介绍了国外馏分油加氢裂化工艺、催化剂、内部构件的新进展及工业应用情况 ,指出了今后加氢裂化工艺和催化剂的发展方向。
关键词 :加氢裂化工艺催化剂进展为满足清洁燃料升级换代和提高柴汽比的需要,欧洲许多炼油厂正在研究新建加氢裂化装置的方案。
自1987 年以来 ,美国炼油厂原油加工能力增加不到10% ,但加氢裂化加工能力却增加近40% ,许多炼厂已新建和扩建了加氢裂化装置。
进入21 世纪,加氢裂化技术的工业应用已进入一个黄金期,技术也有了新的进展。
1馏分油加氢裂化工艺技术进展目前,世界各国加氢裂化装置所采用的技术主要由UOP公司、雪佛龙公司、法国石油研究院及壳牌公司提供。
截至2000年,UOP公司的Unicracking技术已被142套装置采用,总能力超过1.45亿吨/年；雪佛龙公司的Isocracking技术被50多套装置采用,总能力超过3750万吨/年；法国石油研究院的加氢裂化技术被40套装置采用,总能力超过5000万吨/年；壳牌公司的加氢裂化技术被20套新建装置和12套改造装置所采用。
1.1UOP公司的加氢裂化工艺技术UOP公司开发的加氢裂化技术已工业应用40多年。
自1990年以来,采用UOP技术新建的加氢裂化装置有44套 ,其中 1999年以来新建的装置就有12套。
UOP公司的加氢裂化技术不但工业应用最多、总加工能力最大,而且不断有新的进展UOP公司Unicracking工艺的最新进展包括HyCy2cle工艺和APCU技术。
1.1.1HyCycle工艺HyCycle工艺采用了数项独特的专利设计,在低单程转化率(20%～40%)的情况下,可达到完全转化操作(99.5%)的目的。
其设计要点包括HyCycle分离器/精制段,反应器反序串联流程以及新型分馏塔设计(分壁塔)。
在该工艺中,未转化油和裂化产品在反应压力下分离,裂化产品在气相中进行后精制。
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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2015年第34卷第8期·2988·化 工 进 展国外渣油加氢技术研究进展张庆军，刘文洁，王鑫，蒋立敬，耿新国（中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，辽宁 抚顺 113001）摘要：随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格，渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。
本文针对目前主要的渣油加氢技术，比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足，重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展，探讨了未来的发展趋势。
固定床加氢技术最成熟，在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位；沸腾床加氢技术日趋成熟，代表未来渣油加氢的发展方向；移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段；悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用，正在建设多套工业装置，具有良好的发展前景。
渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成，将会显著提高炼厂的经济效益。
关键词：加氢；固定床；沸腾床；移动床；悬浮床中图分类号：TE 624.4+3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2015）08–2988–15 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2015.08.014Research progress in hydroprocessing technology for imported residuumZHANG Qingjun ，LIU Wenjie ，WANG Xin ，JIANG Lijing ，GENG Xinguo（Fushun Research Insitute of Petroleum and Petrochemicals ，SINOPEC ，Fushun 113001，Liaoning ，China ）Abstract ：With the use of increasingly heavy crude oil and stricter environmental requirements ，residuum hydroprocessing technologies have become a key upgrading process to improve the yield of light oil in refineries. This paper focuses on the main residuum hydroprocessing technologies at present ，compares four types of processes ，including fixed bed ，ebullated bed ，slurry bed and moving bed ，and analyzes the present status and developing trend of main residuum hydroprocessing technologies abroad in detail. Fixed bed hydrotreating technology is the most mature one ，and it will continue to dominate in the foreseeable future. Ebullated bed hydrocracking technology is becoming mature ，which represents the future of hydrocracking technology. Moving bed hydrogenation technology isn’t an effective means temporarily. Slurry bed hydrocracking technology hasn’t realized its industrial application yet ，but several sets of it are under construction and have a good potential. Optimized and integrated with other heavy oil processing technology will improve economic benefits significantly.Key words ：hydrogenation; fixedbed; ebullated bed; moving bed; slurry bed全球常规石油资源储量为3×1012～4×1012bbl ，而非常规石油资源，包括重油、超重油和油砂沥青的储量接近 8×1012bbl [1]。
随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，重油尤其是渣油的高效转化和清洁利用成为世界炼油工业关注的焦点。
渣油加氢是解决重油深加工最合理也最有效的 方法[2-3]。
目前，世界上渣油加氢工艺类型有四大类，即固定床、沸腾床（又称膨胀床）、移动床和悬浮床（又称浆态床）渣油加氢，已工业化的有固定床、沸腾收稿日期：2014-11-02；修改稿日期：2015-01-07。
第一作者及联系人：张庆军（1983—），男，工程师，硕士，研究方向为渣油加氢工艺开发。
E-mail zhangqingjun.fshy@ 。
第8期 张庆军等：国外渣油加氢技术研究进展 ·2989·床和移动床3种。
渣油加氢能力约为 281万桶/天，占到全球渣油加工能力的17%。
其中，约82%为固定床加氢处理，18%为沸腾床加氢裂化，尚没有悬浮床加氢裂化的工业应用装置[4]。
固定床加氢技术成熟性最高，发展最快，装置最多；沸腾床加氢技术发展迅速，不断得到推广应用；移动床加氢技术目前主要用作固定床的预处理系统；悬浮床加氢技术取得突破性进展，有待于进一步完善[5-6]。
1 固定床渣油加氢技术固定床渣油加氢技术在20世纪60年代就已经比较成熟，得到大量的工业应用，目前全世界约有70套工业装置，总加工能力达到123.255Mt/a [7]。
国外典型的固定床渣油加氢技术有美国CLG 公司的RDS/VRDS 工艺和UOP 公司的RCD Unionfining 工艺以及法国IFP 公司的Hyval 工艺等。
CLG 公司是由Chevron 与ABB Lummus Golabl 共同组建的一家技术公司，采用CLG 专利技术的渣油加氢能力占全球的50%以上[6]。
UOP 公司是世界上最早拥有渣油加氢技术的专利技术公司，其渣油加氢工艺占全球渣油加氢市场30%以上的份额，具有很成熟的技术和经验[6]。
IFP 公司的可在线切换反应器（PRS ）专利技术能够降低反应压降、延长运行周期、减少催化剂装填量。
表1为上述3家公司的工艺技术情况[6]。
表1 渣油加氢工艺技术对比项 目 CLG 公司UOP 公司 IFP 公司操作参数 反应器入口压力/MPa 18.92/19.3218.5/19.1 18.9 加权平均床层温度/℃ 387/404 383/404 370/415总空速/h −10.19 0.187 0.192 运行时间/d 333 333 333 产品分布（质量分数）/% 石脑油 2.33/2.99 2/4.21 1.5/2.16柴油 12.48/15.548.75/12.25 11.53/15.14渣油 82.06/77.5186/79.34 83.5/78.62化学氢耗 1.56/1.70 1.47/1.67 1.45/1.55产品质量 相对密度 0.9417/0.94110.925/0.925 0.939/0.937Ni+V/μg·g −16.3/14.7 8/15 10/13 S/μg·g −10.286/0.2950.3/0.3 0.28/0.29N/μg·g −1 2110/22802200/2000 1700/2000残炭/% 5.0/5.0 4.4/5.0 4.8/5.0 注：表中有两组数据的项目分别表示运行初期和末期。
1.1 固定床渣油加氢技术的优势和不足固定床渣油加氢技术的优点是工艺成熟，产品收率高、质量好，脱硫率可以达到90%以上，工艺和设备结构简单，投资费用少，操作稳定。
固定床渣油加氢装置可以加工世界上大多数含硫原油和高硫原油的渣油，主要对残炭和金属含量有严格的要求，而对硫含量和氮含量的要求相对不太严格[8-9]。
固定床渣油加氢技术主要用于催化裂化原料的加氢预处理，虽然转化率可以达到35%～45%，但由于要兼顾脱硫、脱残炭、脱金属和芳烃饱和的需要，所以一般转化率只有15%～20%[10]。
此外，固定床渣油加氢技术还有以下两大缺陷。
（1）在劣质原料加工方面有一定的局限性。
为保证装置的运转周期，通常需要控制原料油的总金属含量小于150μg/g ，残炭小于15%，沥青质含量小于5%[11-12]。
在处理高金属和高胶质、沥青质含量的原料时，催化剂结焦和失活较快，床层易被焦炭和金属有机物堵塞，产生压降和热点。
同时，固定床渣油加氢装置很难将高硫渣油的含硫量降至100～200μg/g （催化裂化装置需要生产含硫量小于10×10−6的清洁汽油组分）。
（2）催化剂用量很大。
催化剂使用寿命短，无法及时更换催化剂，空速很低，运转周期较短（一般在12～15个月），所以工业应用的局限性很大[10，13]。
1.2 国外固定床渣油加氢技术研究进展近年来，国外炼油技术开发机构在固定床渣油加氢技术的研发方面取得了一些新进展。
1.2.1 在工艺上的进展 固定床反应器前加上UFR 和PRS 保护反应器技术，是固定床渣油加氢技术的重要进展。
由于固定床加氢反应器的第一个床层容易堵塞，产生压力降，影响装置操作周期。
为了克服固定床对原料要求较高的缺点，通常会在主反应器前加设PRS 可切除、可切换保护反应器或上流式反应器（up flow reactor ，UFR ）[14]。
CLG 公司的UFR 工艺和IFP 公司的Hyval 工艺提高了固定床对原料的适应性，可加工杂质含量较高的原料油，大大延长了操作周期。
UFR 工艺是一种上流式固定床加氢技术，反应物流自下而上，使催化剂床层轻微膨胀，从而解决了常规固定床反应器初末期压力降变化大的问题，2000 年首次实现工业化。
目前采用UFR 技术的工业装置有3套，总加工能力达19.35Mt/a [15-16]。