冲压讲座
冲压基础知识培训讲义
形状简单的弯曲件,如V形,U形,L形等,可以采用一次弯曲成形.
2).形状复杂的弯曲件
形状复杂的弯曲件,一般需要采用二次或多次弯曲成形,并应正确选择弯曲顺序.一般的原则是:弯曲时就先弯外角,后弯内角,前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次成形的部分.
3).单面不对称弯曲件
这四部分在冲裁件剪切断面上占的比例随材料的力学性能,料厚,刃口锐钝,模具结构及凸,凹模间隙等不同而变化.塑性差的材料断裂倾向严重,断裂带增宽,光亮带,圆角带所占的比例较小,毛刺也小,塑性好的材料则相反.要想提高冲裁件断面质量,可通过增加光亮带的高度或采用整形工序来实现.
三.冲裁件的尺寸精度
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲裁件尺寸精度越高.
2.金属冲压件的尺寸公差
依据零件就具备的强度,刚度和结构需要等因素确定.由设计时给定.
二.表面形状和位置公差
冲压件除了首先满足尺寸精度外,其表面形状和相对位置也就满足一定的
公关要求.
表面形状和位置公差符号表
公差
特征项目
符号
有无基准要求
形状
形状
直线度
无
平面度
无
圆度
○
无
圆柱度
无
形状或位置
轮廓
线轮廓度
有或无
拉深工艺可分为两大类:
一类是以平板为毛坯,通过拉深模将平板毛坯变成开口空心工件,拉深前后毛坯与开口空心工件的材料厚度基本不变,这种拉深称为不变薄拉深.
三.冲压的发展趋势
冲压加工是一种生产效率高,少无切削的加工方法,人们日常生活中用的金属制品,冲压件占有绝大多数.随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的迅速发展.主要体现在冲压工艺,冲压模具和冲压设备三个方面.
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
24
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
42
冲压基础知识培训
43
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
MISUMI冲压模具讲座
MISUMI冲压模具讲座
MISUMI是一家专业生产工业零部件的公司，其主营业务之一就是冲压模具。
为了让客户更好地了解冲压模具的相关知识和技术，MISUMI举办了一场冲压模具讲座，邀请了相关行业的专家进行授课。
本文将细致地介绍这次讲座的内容和亮点。
首先，讲师对冲压模具的基本概念做了详细介绍，如何根据不同的需求设计出适合的模具，模具的配合准确度和精度等等。
接着，讲师介绍了常见的冲压产品类型，比如法兰、C型钩、平面垫圈等，并且分析了它们的特点和所需的模具和加工工艺。
其次，讲师讲解了模具的常见故障及其解决方式，如模具的磨损、应力集中和断裂等。
针对不同的故障，讲师详细介绍了修补方法、加强设计等技术手段，让听众清楚了解了模具的维护和保养方法，提高了模具寿命和性能。
此外，讲师特别强调了模具安全问题，指出了模具使用中可能会遇到的危险和安全隐患，如机械压力、电器控制等，讲解了如何正确操作和维护模具，保障操作人员的身体安全和生命安全。
最后，讲师还介绍了一些高新技术和新材料的应用，如3D打印和碳纤维等，在模具设计和制造领域的应用越来越普
遍，这些新技术和新材料的应用将进一步提高模具的性能和效率。
总之，这场冲压模具讲座通过专业的介绍和案例分析，让听众更好地了解了模具的设计、制造、维护和安全问题，加深了对冲压模具技术的认知和理解。
同时，讲座还强调了时刻关注最新技术和材料的重要性，提高行业的发展和水平，为广大客户提供更好的服务。
冲压工艺培训课件
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
冲压工艺培训课件
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
冲压基础安全技术讲座
冲压基础安全技术讲座前言冲压加工是工业生产中常见的一种加工方法，用于加工各种形状的零件和构件。
但是，在冲压加工过程中存在着一些安全隐患，因此需要掌握一些基本的安全技术，来保障生产过程中的安全。
基础安全技术操作人员的基本要求冲压加工操作人员需要具有一定的技术和操作能力。
作为一名操作人员，需要具备以下基本要求：1.具有较好的身体素质和健康状况，能够承受一定程度的劳动强度；2.需要进行必要的职业技能培训，了解冲压机器的基本构造和工作原理，知道如何正确地操作机器；3.在操作机器时，需要认真听取相关的作业安全指导，严格执行各项安全操作规定。
在有疑问时，需要及时向主管人员请教；4.操作人员需要定期接受健康检查，并开展职业病防护工作。
冲压机器的安全操作规程在冲压加工过程中，需要严格遵守以下冲压机器的安全操作规程：1.在操作前，需要对设备进行检查和维护，确保设备处于正常使用状态；2.操作人员需要穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、护目镜、耳塞等；3.进行冲压加工时，需要确保工件固定稳定，以避免因工件移动引发的安全事故；4.当操作人员需要接触冲压机器的内部机构或者维修设备时，需要先切断电源，并进行相关的安全措施；5.操作人员需要定期对冲压机器进行维护和保养，及时更换损坏的部件。
急救措施在冲压加工过程中，操作人员需要掌握一些基本的急救措施，以确保一旦发生事故，能够及时有效地采取应急措施。
1.在操作机器时，需要注意保持清醒头脑，避免出现精神疲劳、饮酒、吸毒等违反安全操作规定的行为；2.一旦发生意外事故，操作人员需要立即停机，并进行紧急处理。
如果处理不当，容易导致更大的安全事故；3.在进行急救处理时，需要遵循正确的急救流程，如施行心肺复苏、止血、包扎等措施；4.及时向企业或者当地的急救中心汇报并寻求救援。
结语冲压加工是一种特殊的加工方法，它对加工人员的操作能力、技术水平、安全意识等方面提出了较高的要求。
在冲压加工过程中，需要严格遵守冲压机器的安全操作规程，并掌握一些基本的急救措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沖壓工藝基礎講座蘇州雙之銓電腦精密配件有限公司課程項目：14:00~14:10 公司簡介14:10~14:50 沖壓加工的概念14:50~15:10 休息15:10~15:30 沖壓件品質管控基礎概念15:30~15:50 線切割機床工作原理15:50~16:00 Q&A衝壓加工的概念即利用壓力機及其外部設備，通過模具對板材施加壓力，從而獲得一定形狀和尺寸零件的加工方法。
衝壓是生產中應用廣泛的一類加工方法，主要用於金屬薄板料零件的加工。
在產品零件的整個生產系統中，衝壓只是一個子系統，所涉及的也僅是產品製造過程的一部分。
隨著市場對產品成本和週期等要求的提高，從系統的整體優化中確定相關的各要素已成為技術和管理發展的重要方向。
影響衝壓加工的因素衝壓加工系統人沖壓工藝安全自動化安裝潤滑生產管理質量管理價格管理運輸廢料處理噪音對策後序工藝壓力機模具材料輔助裝置工具軟件硬件1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序。
落料：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其餘部分為廢料，設計時尺寸以模仁為准，間隙取在衝子上；沖孔：模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分是廢料，設計時尺寸以衝子為准，間隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切斷板材,切段線不封閉.3.切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉。
5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件，常用于成雙衝壓。
6.彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀（V型/U型/Z型彎曲）。
7.卷圓：將板料端部卷圓。
8.扭曲：將平板的一部分相對於一部分扭轉一個角度。
9.拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變。
10.變薄拉深：用減小直徑與壁厚，增加工件高度的方法來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。
12.外緣翻邊：將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣。
13.縮口：將空心件的口部縮小。
14.擴口：將空心件的口部擴大，常用于管子。
15.起伏：在板料或工件上壓出筋條，花紋或文字，在起伏處的整個厚度上都有變薄。
16.卷邊：將空心件的邊緣卷成一定的形狀。
17.脹形：將空心件（或管料）的一部分沿徑向擴張，呈击肚形18.旋壓：利用趕棒或滾輪將板料毛坯趕壓成一定形狀（分變薄與不變薄兩種）。
19.整形：把形狀不太準確的工件校正成形。
20.校平：將毛坯或工件不平的面或彎曲予以壓平。
21.壓印：改變工件厚度，在表面上壓出文字或花紋。
22.正擠壓：凹模腔內的金屬毛坯在击模壓力的作用下，處於塑性變形狀態，使其由凹模孔擠出，金屬流動的方向與击模運動方向相同。
23.反擠壓：金屬擠壓過程中，沿击模與凹模的間隙塑流，其流動方向與击模運動方向相反。
24.複合擠壓：正擠與反擠的結合。
冷沖模類型和特點模具分類（按衝壓工序的組合方式分）1、單沖模：在模具上只有一個加工工位，而且在衝床的一次行程中只完成一類衝壓加工工藝。
2、複合模：在模具上只有一個加工工位，在衝床的一次行程中完成兩類以上的加工工藝。
3、級進模：有多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位元順序關聯，在衝床的一次行程中完成一系列不同的衝壓加工。
冷沖模類型和特點三類模具的優缺點比較：單工序模複合模級進模結構簡單較複雜複雜成本、週期小、短小、短高、長製造精度低較高高材料利用率高高低生產效率低低高維修不方便不方便方便產品精度高高低品質低低高安全性不安全不安全安全自動化易於自動化衝床性能要求低低高應用小批量生產大、中型零件的衝壓試製大批量生產內外形精度要求高大批量生產中、小零件衝壓冷沖模的內部構造圖模具的內部構造拆解拉伸模鉚接的概念通過模具擠壓將材料擠入鉚柱凹槽內的一種粘合動作，使鉚柱和五金件的牢固結合，獲取最終使用牙孔時無牙緊，鬆動等異常狀況發生。
一、概述鉚接是將鉚釘穿過被聯接件的預製孔中經鉚合而成的聯接方式。
其聯接部分稱為鉚縫。
鉚縫的結構分類：分類按接頭型式分雙排按鉚縫性能分--滿足強度要求--滿足強度和緊密性要求--滿足緊密性要求的。
搭接縫單蓋板對接縫雙蓋板對接縫按鉚釘排數分單排多排強固鉚縫強密鉚縫緊密鉚縫鉚釘有空心的和實心的兩大類，且大部分都以標準化。
（GB863.1-86、GB876-86）在設計鉚接結構時應優先選用已標準化的鉚釘。
鉚釘頭的結構：鉚接後的結構：熱鉚接----直徑d ≥12mm 的鋼制鉚釘；鉚接工藝分冷鉚和熱鉚：冷鉚接----直徑d ＜12mm 的鋼制鉚釘、塑性較好的有色金屬及其合金製成的鉚釘。
特點：因此，在承受嚴重衝擊和振動載荷的金屬結構的聯接中，如橋樑、建築、造船、重型機械及飛機製造等工業部門中得到應用。
▲工藝過程比較容易控制，品質穩定;▲工藝設備簡單;▲鉚接結構抗振、耐衝擊，聯接牢固可靠。
常用五金材料鋼板SPCC--冷軋鋼板SECC--電鍍鋅鋼板SPTE--電鍍錫鋼板常用的板料為：SECC--電鍍鋅鋼板•特性:防锈.耐指纹处理.其中0.8及0.6指钢板的厚度MM.•常用厚度：0.6mm：用途护套、组件、上下盖.•0.8mm：用途护套组件、围框、上下盖.•1.0mm：用途IC支架、后安装片.•1.2mm：用途整机安装支架.五金件類冸五金底面蓋、各種支架安裝彈片散熱片銅柱、銅鉚釘彈簧螺母介子螺絲釘常用测量工具及设备•游标卡尺:长度、厚度、内外径、深度、台阶.•外径千分尺:圆形制件外径、厚度.•高度尺:高度.用于划线.•螺纹塞规:螺纹规格.•投影仪:长度、角度、轮廓、外形和表面形状.•三次元:几乎能完成所有几何测量任务、平面距离.角度、形状误差、位置误差、相交.对称.投影.•厚薄规:测量缝隙间距离.•针规:测量孔径、孔距、内螺纹小径测量.•硬度计:材料硬度.沖壓件常見品質缺陷•外觀(表面、斷面)明顯有顏色差異、表面花、劃傷、壓痕、生銹.•製件面不平整呈弧形（翹曲、拱起、凹陷）.•彎曲表面擠壓料變薄.•件斷面（切口面）不能有明顯刮手之毛刺.•不能有漏加工工序（例少沖扣位、少沖孔、少攻螺牙等）.•漏攻絲牙、攻絲牙不良偏大或偏小.•孔口破裂或製件變形•內孔與外形位置偏移。
•彎曲角有裂縫。
•製件端面鼓起或不平(邊沿有翹曲現)•彎曲引起孔變形。
•彎曲後兩孔軸心錯移。
•彎曲線與兩孔中心連線不平行。
•角度折彎不良：角度偏大或偏小。
•击圓邊沿起皺或頂部破裂銅柱、銅鉚釘常見品質缺陷•材料颜色不符样板或用错料.•表面光澤度差、粗糙、伤痕.•弯曲或变形.•漏加工工序.•孔内有碎屑.•尾部未车平、有击台现象.常見衝壓加工不良異常處理毛邊:原因: a.模具刃口，衝頭損耗;b.模具間隙過大;c.模具跑單邊;改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。
壓傷:原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷; 改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;b.跳廢料之模具做修改。
刮傷:原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;改善措施:a.模具定位做修改或降低;b.教育作業人員作業時輕拿輕放;4變形:原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体;b.模具脫料不順;改善措施:a.教育作業員嚴格按照SOP 進行作業;b.脫料不良之模具作修改。
常見衝壓加工不良異常處理鉚合不良:原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良改善措施:在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產角度不良:原因:a.模具本身存在問題;b.素材材質過硬;c.衝床速度過快;改善措施:a.修改模具;b.更換材質硬度在規定範圍內素材;c.調整恰當的衝床速度。
尺寸偏差:原因:模具定位有間隙;改善措施:調整模具定位。
常見衝壓加工不良異常處理8击包拉裂:原因:a.模具存在問題;b.材質過硬;c.衝床速度過大;d.未加拉伸油;改善措施:a.修改模具;b.更換材質;c.調整衝床速度;d.按時加拉伸油。
折彎斷裂:原因:a.模具間隙過小“R”角太利;b.材質硬度過高;c.沒有定時加潤滑油;常見衝壓加工不良異常處理改善措施:a.調整模具間隙,修整折塊“R”角;b.更換材質;c.定時加潤滑濟。
彈跳:原因:a.素材材質過硬;b.沒加回壓工程;c.模具深度不夠;改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度;b.增加回壓工程。
漏衝孔:原因:a.衝頭斷未發現;b.修模后漏裝衝頭;c.衝頭下陷;常見衝壓加工不良異常處理改善措施:a.作業員嚴格按照SOP 作業，並確實與樣品對比;b.修模后首件確實與樣品比對;c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;模痕:原因:a.模具間隙過小;b.成型塊“R”角小或不光滑;c.成型入塊有廢料;改善措施:a.調整上下模配合間隙;b.修整成型塊“R”角或將成型塊電鍍、拋光;c.清除入塊間的廢屑;d.將母模改為滾軸成型。
常見衝壓加工不良異常處理滑牙的預防•攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;•檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;•經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;•檢查絲攻是否有磨損;•檢查絲攻是否有缺口斷絲之不良;•檢查攻牙機旋轉速度是否過快;牙緊的預防•攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;•絲攻檢查是否有磨損，殘缺;•注意攻牙機轉速不可過快;攻牙不良異常處理操作注意事項•單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;•治具要牢固防止攻牙歪斜;•攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂;•攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;攻牙不良異常處理精度最小--最大(咬合率%)M1.7*0.35RH4 1.54~1.58(100-75)M2*0.4RH4 1.81~1.85(100-75)M2.3*0.4RH4 2.11~2.15(100-75)M2.5*0.45RH4 2.28~2.33(100-75)M2.6*0.45RH4 2.38~2.43(100-75)M3*0.5RH5 2.76~2.81(100-75)M3.5*0.6RH5 3.20~3.26(100-75)M4*0.7RH6 3.65~3.70(100-82)NO.2-56UNC RH4 1.96~2.02(100-65) -64UNC 3 1.98~2.04(100-65)NO.3-48UNC RH4 2.25~2.32(100-65) -56UNC 4 2.29~2.32(100-65)NO.4-40UNC RH5 2.52~2.60(100-70) -48UNC 4 2.57~2.64(100-70)NO.5-40UNC RH5 2.86~2.93(100-70) -44UNC 4 2.88~2.95(100-70)NO.6-32UNC RH5 3.09~3.17(100-75) -40UNC 5 3.19~3.26(100-70)NO.8-32UNC RH6 3.76~3.84(100-75) -36UNC53.80~3.88(100-75)公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm螺紋標准2級螺紋用下孔徑一般絲攻螺紋與底孔對照表線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲等）作工具電極（接高頻脈衝電源的負極），對導電或半導電材料的工件（接高頻脈衝電源的正極）進行脈衝火花放電，放電通道的中心溫度暫態可高於10 000℃，使工件金屬熔化，甚至有少量汽化。