《机械制造技术》教学课件—04蜗杆轴的加工工艺规程的编制

39
铣刀的类型 （1）按铣刀的用途分
圆柱形铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、 锯片铣刀、立铣刀、模具铣刀、角度铣刀、 成形铣刀、组合铣刀。 （2）按铣刀结构分
整体式铣刀、整体焊齿式铣刀、镶齿式 铣刀、可转位式铣刀。
40
（3）按齿背的加工形式分尖齿铣刀、铲 齿铣刀。
（4）按铣刀装夹方式分 它可分为带孔铣刀和带柄铣刀。
高。
23
2、铣床分类
卧式升降台铣床、立式升降台铣床： 工件可在三个方向进行位置调整或作进给 运动。
龙门铣床：机床刚度高，可多刀同时 加工多个工件或多个表面，生产率高。适 于成批大量生产中加工大型工件上平面和 沟槽或多件同时加工。
24
立 式 升 降 台 铣 床
25
卧 式 升 降 台 铣 床
26
27
1.1 螺纹车刀的几何形状与安装
1、螺纹车刀的几何形状 螺纹车刀属于成形刀具，根据螺纹牙形
不同形状不一，材料可采用高速钢或硬质合 金。
下图a是高速钢三角形螺纹粗车刀，b是 高速钢三角形螺纹精车刀。
6
高速钢三角形螺纹车刀
7
内、外螺纹车刀
8
2、螺纹车刀的安装 1）刀尖对准关键中心并与工件中心等高，
螺纹的加工方法。 攻丝和套丝一般用于加工小尺寸螺纹，
加工精度不高。
10
11
2.车螺纹 在车床上用车刀加工螺纹的方法，是螺
纹加工的最常用方法。 在车螺纹时，用丝杠带动刀架进给，使
工件每转一周，刀具移动一个导程。
12
3.铣螺纹 在螺纹铣床上利用螺纹铣刀加工螺纹
的加工方法。 工件每转一圈，铣刀沿工件轴线移动一
19
(1) 加工范围 加工平面，沟槽(键槽、T型槽、燕尾
槽等)。 多齿零件的齿槽(齿轮、链轮、棘轮、花
键轴等)，螺纹形表面及各种曲面。
20
21
22
(2) 铣削特点 每个刀齿不均匀,不连续切削，切入与
切离时均会引起振动; 铣削时切削层参数及切削力是变化的，
也易引起振动,影响加工质量; 同时参加切削的刀齿较多，生产率较
16
任务二
铣削加工方法的选择
提问： 大家在实训过程中，平面是如 何加工的？ 是通过什么运动实现的？ 使用什么类型的铣床？
18
2.1 铣床
1、铣床的选择 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机
型面，效 率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广 泛应用。
29
仪表铣床：一种小型的升降台铣床， 用于加工仪器仪表和其他小型零件。
工具铣床:用于模具和工具制造,配有 立铣头、万能角度工作台和插头等多种附 件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
30
其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、 曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等， 是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为： 仿形铣床、程序控制铣床和数字控制 铣床。
（5）按铣刀材料分 高速钢铣刀、硬质合金铣刀、金刚石
铣刀、陶瓷铣刀等。
41
带孔铣刀
42
带柄铣刀
43
加工复杂形成面用铣刀 44
3、工件装夹方法19min
(1) 直接装夹在铣床工作台上大型工件 常直接装夹在工作台上，用螺柱、压板压 紧，这种方法需用百分表、划针等工具找 正加工面和铣刀的相对位置。
情境三
蜗杆轴的加工工艺规程的编制
提问： 大家在实训过程中，加工过哪 些类型的螺纹？ 蜗杆属于哪种类型的螺纹？
2
工作任务
下图所示蜗杆轴零件，生产类型为 中批生产，编制该零件机械加工工艺规 程。
3
比例
旋向：右旋
轴向直廓蜗杆（
请问：蜗杆螺纹属于哪种类型的螺纹？
4
任务一
螺纹车刀与螺纹的加工方法的选择
单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣 头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给； 后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬 臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
28
工作台不升降铣床：有矩形工作台式 和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和 龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升 降来完成。
36
逆铣 铣刀的旋转方向和工件的进给 方向相反。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大， 因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的 已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了 刀具的磨损。
逆铣时铣削力将工件上抬，易引起 振动，这是不利之处。
37
38
2、铣刀
铣刀是一种多刃回转刀具。 铣削时同时参加切削的切削刃较长， 且无空行程，Vc也较高，所以生产率较 高。
31
落地铣镗床
32
2.2 铣削加工与铣刀
33
1、铣削方法
① 端铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称
顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣； 铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小
切入冲击，提高刀具寿命； 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
34
② 周铣
顺铣 铣刀的旋转方向和工件的进给方 向相同。铣削力的水平分力与工件的进给方 向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一 般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和 工作台一起向前窜动，使进给量突然增大， 引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度 的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加 剧了铣刀的磨损。
个螺距或导程。 批量较大的螺纹生产采用旋风铣削或
螺纹铣床加工。
13
4.磨螺纹 用砂轮磨削螺纹的加工方法。 对于精度要求较高的螺纹，在螺纹牙形
粗车完成并淬硬后，用砂轮磨削螺纹表面， 以提高其传动精度及表面质量。
也有螺纹不经车削，全部采用磨削而成。 磨削螺纹的公差等级可达IT5～IT6，表面粗 糙度可达Ra0.8。
否则影响实际前角的大小。 2）用样板对刀，以保证刀尖角的角平分
线与工件轴线垂直，否则车出的螺纹牙型偏 斜而“倒牙”。
3）刀头伸出长度不超过1.5倍刀杆截面高 度，以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。
9
1.2 螺纹的加工方法
1.攻丝和套丝 攻丝就是用丝锥在内孔表面上加工出内
螺纹的加工方法，分为手攻和机攻。 套丝就是用板牙在圆柱表面上加工出外
14
5.滚压螺纹 螺纹滚压方法，即采用一对与螺纹牙型
一致的精密硬质合金滚轮，在轧丝机上直接 轧制出螺纹。该滚压加工是一种优质、高效、 低成本的先进的无切削加工方法，滚轧后的 螺纹表面耐磨性和硬度增加，并形成有利的 残余压应力，可提高表面质量。一般用于传 递运动而且生产批量较大的螺纹件。
15
6、螺纹的检测 1）用螺纹环(塞)规及卡板测量 2）用螺纹千分尺测量螺纹中径。 3）用齿厚游标卡尺测量 4）三针测量法