第一章 机械工程材料

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机械工程材料-绪论-第一章

机械工程材料-绪论-第一章
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二、过量变形失效
1 过量弹性变形及抗力指标
2 (1)零构件发生过量弹性变形失效: 3 Dl[Dl] (拉压或者弯曲条件下) 4 或者 q [q] (扭转条件下) 5 (2)过量弹性变形的原因:零构件的刚度不够 6 (3)抗力指标:弹性模量E或者切变模量G
.
2 过量塑性变形及抗力指标
3 (1)发生条件:塑性变形量超过允许变形量 4 (2)原因:偶而过载或者零构件本身抵抗塑
,符号为s
T
.
(2)给定温度下,在规定时间内使试样产生一
定蠕变总变形量d的应力值,符号为:s
T d
/
t
2 持久强度:材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的 能力。
3 表示方法:用给定温度和规定时间内试样发生 断裂时的应力表示,sTt t---时间;T----温度;
三、高温下零件的失效和防止
加工性能(切削、锻造等) 铸造性能(适合铸造与否) 焊接性能(容易焊接与否) 热处理性能(可热处理强化)
.
三、 学习《机械工程材料》的目的
(1) 获得常用的金属材料、非金属材料的基本理论知 识,了解各种机械工程材料的基本特性和应用范围;
(2)在了解材料性能和设计之间关系的基础上,可根 据零件的工作条件和失效形式,正确设计和合理选材;
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第五节 零件的腐蚀失效
问题 1 什么是腐蚀?可分为几类? 2 高温氧化腐蚀常发生在那些零件中?耐热
钢为什么具有抗高温氧化能力? 3 发生电化学腐蚀的条件是什么? 4 改善零件腐蚀抗力的主要措施是什么
.
一、腐蚀的定义和分类
1 腐蚀:材料表面和周围介质发生化学反 应或者电化学反应所引起的表面损伤现 象。
5 (2)过程:类似于疲劳断裂,是裂纹萌生和扩展过程。

1 纯金属的结构

1 纯金属的结构



半原子面在滑移面以上的称正位错,用“ㅗ”表示。
半原子面在滑移面以下的称负位错,用“ㅜ”表示。
51
第一章 机械工程材料的结构

位错密度:单位体积内所
体心立方晶格
面心立方晶格
{110} {111}
密排六方晶格 六方底面
6 4 1
<111> <110>
底面对角线
4 6 3 40
密排面和密排方向
第一章 机械工程材料的结构
z y x
41
密排面和密排方向

第一章 机械工程材料的结构
单位面积晶面上的原子数称晶面原子密度。
单位长度晶向上的原子数称晶向原子密度。 z 原子密度最大的晶面或晶向称密排面或密排方向。 y x

间隙原子可以是基体金属原子,也可以是外来原子。
空位或间隙原子的移动是化学热处理中原子扩散的主要方式
面心立方的四面体和八面体间隙
体心立方的四面体和八面体间隙
48
第一章 机械工程材料的结构
③ 臵换原子:取代原来原子位臵的 外来原子

点缺陷破坏了原子的平衡状态,
使晶格发生扭曲,称晶格畸变。
从而强度、硬度提高,塑性、韧 性下降。
第一章 机械工程材料的结构
立方晶系
六方晶系
33
第一章 机械工程材料的结构
立方晶系中,原子排列具有高度的对称性,存在许多 原子排列完全相同但空间位向不同(不平行)的晶 面,这些晶面总称为晶面族 原子周期排列相同,空间位向不同(不平行)的晶向 统称为晶向族 34
第一章 机械工程材料的结构
密排面和密排方向
第一章
机械工程材料的结构
1

机械工程材料第一章

机械工程材料第一章

1.一般将密度小于5×103kg/m3的金属称为轻金属,密度大于5×103kg/m3的金属称为重金属。

2.熔点是金属和合金的冶炼、锻造、焊接等生产过程的重要工艺参数。

3.导热性金属材料传导热量的性能称为导热性。

导热性的好坏通常用热导率来衡量。

金属的导热能力以银为最好,铜、铝次之。

合金的导热性比纯金属差。

4.金属材料传导电流的性能称为导电性。

5.体胀系数近似为线胀系数的3倍。

6.根据金属材料在磁场中受到磁化程度的不同,可分为铁磁性材料(如铁、钴等)、顺磁性材料(如锰、铬等)和抗磁性材料(如铜、锌等)三类。

7.金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力,称为耐腐蚀性。

8.金属材料在加热时抵抗氧化作用的能力,称为抗氧化性。

9.金属材料在高温下的化学稳定性称为热稳定性。

10.力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。

11.金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。

12.载荷根据载荷作用性质的不同,可以分为静载荷、冲击载荷及疲劳载荷三种。

根据载荷作用方式不同,可分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷。

13.金属材料受不同载荷作用而发生的几何形状和尺寸的变化称为变形。

13.金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。

14.强度指标屈服点、抗拉强度15.塑性伸长率、断面收缩率16.材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力称为硬度。

17.硬度测试的方法很多,最常用的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法三种。

18.金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。

19.疲劳破坏有如下共同特点:(1)疲劳断裂是并没有明显的宏观塑性变形,断裂前没有预兆,而是突然破坏。

(2)引起疲劳断裂的应力很低,常常低于材料的屈服点应力。

(3)疲劳破坏的宏观断口由两部分组成,即疲劳裂纹的策源地及扩展区(光滑部分)和最后断裂区(粗糙部分)。

20.金属的疲劳极限受到很多因素的影响,如工作条件、表面状态、材料成分、组织及残余内应力等。

机械工程材料总结

机械工程材料总结

第一章金属材料的力学性能1.基本概念强度:金属材料在静力作用下,抵抗永久变形和断裂的性能。

1):屈服强度:材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值。

2):抗拉强度:材料在破断前所承受的最大应力值。

硬度:衡量金属材料软硬程度的指标1):布氏硬度HBW 2):洛氏硬度HR 3):维氏硬度HV刚度:工程上将材料抵抗弹性变形的能力称为刚度区别:刚度是抵抗弹性变形的能力,硬度是抵抗局部塑性变形的能力。

塑性:金属材料在静力作用下,产生塑性变形而不破坏的能力。

屈服的基本特征:应力几乎不变,应变却不断增加,从而产生明显的塑性变形断裂的基本形式:脆性断裂、韧性断裂韧性断裂:在断裂前有明显的塑性变形的断裂。

脆性断裂:在尚未发生明显的塑性变形时已断裂的断裂。

第二章.金属与合金的结构1.基本概念晶体:原子(或分子)按一定的几何规律作周期性地排列。

非晶体:原子(或分子)无规则的堆积在一起。

空间点阵:原子或分子按一定的几何规律作周期性的排列固溶体:合金在固态下,组元间仍能互相溶解而形成均匀相,称为固溶体。

中间相:两种元素形成的新相合金:由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。

组元:组成合金的最基本的、独立的物质。

相(基本相):合金中,具有同一化学成分且结构相同的均匀部分叫做相。

组织(P):组织是观察到的在金属及合金内部组成相的大小、方向、形状、分布及相互结合状态。

2.基本理论(2)了解典型晶胞密排面和密排晶向的画法。

(3)固溶体的分类按溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同可分为:间隙固溶体和置换固溶体。

按溶质在溶剂的溶解度不同可分为:有限固溶体和无限固溶体。

(4)缺陷的分类和代表类型1):点缺陷-----空位和间隙原子2):线缺陷-----位错3):面缺陷-----晶界和亚晶界第三章.金属与合金的结晶(1)基本概念结晶:金属与合金自液态冷却转变为固态的过程,是原子由不规则排列的液体状态逐步过渡到原子作规则排列的晶体状态的过程,这一过程称为结晶过程。

机械工程材料作业答案

机械工程材料作业答案

第一章材料的结构与金属的结晶1.解释下列名词:变质处理P28;细晶强化P14;固溶强化P17。

5.为什么单晶体具有各向异性P12,而多晶体在一般情况下不显示各向异性P13?答:因为单晶体内部的原子都按同一规律同一位向排列,即晶格位向完全一致。

而在多晶体的金属中,每个晶粒相当于一个单晶体,具有各项异性,但各个晶粒在整块金属中的空间位向是任意的,整个晶体各个方向上的性能则是大量位向各不相同的晶粒性能的均值。

6.在实际金属中存在哪几种晶体缺陷P13?它们对力学性能有何影响P14?答:点缺陷、线缺陷、面缺陷。

缺陷的存在对金属的力学性能、物理性能和化学性能以及塑性变形、扩散、相变等许多过程都有重要影响。

7.金属结晶的基本规律是什么P25?铸造(或工业)生产中采用哪些措施细化晶粒?举例说明。

P27~P28答:金属结晶过程是个形核、长大的过程。

(1)增大过冷度。

降低金属液的浇筑温度、采用金属模、水冷模、连续浇筑等。

(2)变质处理。

向铝合金中加入钛、锆、硼;在铸铁液中加入硅钙合金等。

(3)振动和搅拌。

如机械振动、超声波振动、电磁搅拌等。

第二章金属的塑性变形与再结晶1.解释下列名词:加工硬化P40;再结晶P43;纤维组织P38。

2.指出下列名词的主要区别:重结晶、再结晶P43答:再结晶转变前后的晶格类型没有发生变化,故称为再结晶;而重结晶时晶格类型发生了变化。

另外,再结晶是对冷塑性变形的金属而言,只有经过冷塑性变形的金属才会发生再结晶,没有经过冷塑性变形的金属不存在再结晶的问题。

5.为什么常温下晶粒越细小,不仅强度、硬度越高,而且塑性、韧性也越好?P38答:晶粒愈细,单位体积内晶粒数就愈多,变形是同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得到较大的伸长率和具有较高的冲击载荷抗力。

6.用冷拔铜丝制作导线,冷拔后应如何处理?为什么?P42答:应该利用回复过程对冷拔铜丝进行低温退火。

机械工程材料

机械工程材料


三、硬度(第二节金属材料的力学性能) HV维氏硬度—主要用于测定很薄材料和表面薄层硬度。 HS肖氏硬度—肖氏硬度计机体体积较小,携带方便,主要用于测定大而笨重的 工件或大型钢材的硬度。肖氏硬度试验,在工件上基本不留痕迹,适于测定精 密量具的表面硬度。 各种硬度的硬度值之间不存在理论上的换算关系,它们之间不能用来直接比较 材料的硬度高低。 在要求不很精确时使用。 当布氏硬度值在200~600HBS(W)范围时: HRC≈1/10HBS(W) 当布氏硬度值小于450HBS时: HBS≈HV HS≈1/6HBS 硬度指标的测定与其他力学性能指标测定相比较,其试验方法简便、迅速、易 掌握,不需要特殊加工试样,试样可以是大小、厚薄、形状各异的原材料,也 可以是毛坯件或成品零件。 生产中常把硬度指标作为技术条件之一标注在图样中。表1—4所列是一些钢件 的硬度要求
四、冲击韧度(第二节金属材料的力学性能)
金属材料的冲击韧度αk与其化学成分、组织、表面质量
及温度等因素有关。有些材料在常温下,具有较好的韧性, 不显示脆性,但在一定的较低温度下韧性降低,发生向脆性 的转化.显示出脆性。这种脆性转变在工程中很值得注意。
机械工程材料
金属材料
• 黑色金属 • 有色金属
非金属材料 复合材料
第一章 金属材料基础知识
第一节 钢材生产概述 第二节 金属材料的力学性能 第三节 金属的物理、化学性能及工艺性能 复习思考题
第一节钢材生产概述(第一章)

一、钢与生铁 二、钢的分类 三、钢铁材料的生产过程 四、钢材品种
二、塑性(第二节金属材料的力学性能)
二、塑性
是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形而不被破坏的能力。塑性也 是通过拉伸试验测定的。表示塑性的指标是:

机械工程材料学

机械工程材料学

第?4?页?共?54?页?
于材料的脆性转变温度。?二、小能量多次冲击?
实践表明:承受冲击载荷的机械零件,很少因一次大能量冲击作用下而破坏。他们是由于多次动能损伤的积累,导致裂纹的产生与扩展直到断裂。?
小能量多次冲击条件下,其冲击抗力主要取决于()??1)、小能量多次冲击的抗冲击能力,主要决定于材料的?2)较大能量较少次冲击抗冲击能力,主要取决于材料的?1-4、疲劳强度?一、疲劳现象:?
塑性——式样产生永久变形而又不被破坏的能力。?1.?断后伸长率:(延伸率)?
????S=(L1-L0/L0)*100%?????????????L1——式样拉断后的长度。L0—式样的原始长度。???长式样L0=10d——S10?短式样L0=5d——S5??一般S5>S10,(S5=1.2~1.5?S10)所以在比较断后伸长率时,应采用同样尺寸规格的式样,数据才准确。?
1.?HB测试原理:用一定直径为D的淬火钢球/硬质合金球,以相应的式验
力F压入试样表面,经规的保荷质量后,去除外力F,测量试样表面的压痕直径D,然后根据HB计算HB值。但实际应用中,HB一般不用计算,而是用专用的测量放大镜量出D,根据直径的大小,在从硬度对照表中查出相应的HB值。?
??????一般规定:HB<450时用淬火钢球压头——HBS?????????????HB450~650时选硬质合金压头——HBW?
5页?
1-2?硬度?
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。通常,材料的硬度超高,耐
第?3?页?共?54?页?
磨性越好,故常将硬度值作为横量材料耐磨性的一种性能指标之一。还有,硬度与强度有一定的关联,可彼此参考。而且必需设备简单,操作方便,迅速,对零件损伤小,所以硬度校验在产品的设计、制造及维修中应用十分广泛。?一.?布氏硬度HB:?

机械工程材料知识点汇总

机械工程材料知识点汇总

1大学课程《机械工程材料》知识点汇总第一章金属的晶体结构与结晶一、解释下列名词过冷度:实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。

自发形核:在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。

非自发形核:是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。

变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核 的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提局了形核率,细化晶粒,这 种处理方法即为变质处理。

变质剂:在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

二、常见的金属晶体结构有哪几种?答:常见金属晶体结构:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格;五、实际晶体中的点缺陷,线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响?答:如果金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高的强度,随着晶体中缺陷的增加,金 属的强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。

因此,无论点缺陷,线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。

同时晶 体缺陷的存在还会增加金属的电阻,降低金属的抗腐蚀性能。

六、过冷度与冷却速度有何关系?它对金属结晶过程有何影响?对铸件晶粒大小有何影响?答:①冷却速度越大,则过冷度也越大。

②随着冷却速度的增大,则晶体内形核率和长大速 度都加快,加速结晶过程的进行,但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢,因为这 时原子的扩散能力减弱。

③过冷度增大,AF 大,结晶驱动力大,形核率和长大速度都 大,且N 的增加比G 增加得快,提高了 N 与G 的比值,晶粒变细,但过冷度过大,对 晶粒细化不利,结晶发生困难。

7、金属结晶的基本规律是什么?晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响?答:①金属结晶的基本规律是形核和核长大。

②受到过冷度的影响,随着过冷度的增大,晶 核的形成率和成长率都增大,但形成率的增长比成长率的增长快;同时外来难熔杂质以及 振动和搅拌的方法也会增大形核率。

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一、弹性和塑性
材料受外力作用时会产生变形,当外力去掉后能恢复其 原来形状的性能,称为弹性。随着外力的消失而消失的变 形称为弹性变形。 材料在外力作用下,产生永久变形而不致引起破坏的 性能,称为塑性。外力消失后留下来的这部分不可恢复的 变形称为塑性变形。塑性的度量指标有断后伸长率A 和断 面收缩率Z。A 和Z 的数值越大,表明材料的塑性越好。
一、* 低碳钢、铸铁拉伸试验
第一步 试验准备 第二步 试样拉伸 第三步 数据处理
二、* 低碳钢、铸铁压缩试验
第一步 试验准备 第二步 试样压缩 第三步 数据处理
第二节 黑色金属材料
学习目标
1.理解常用碳素钢的分类、牌号、性能和应用 2.了解合金钢和铸铁的分类、牌号、性能和应 用 3.熟悉常用机械工程材料的选用原则
制定CA6140 车床挂轮的热处理工艺流程
第一步 第二步 第三步 第四步
列出可选预备热处理方式 确定预备热处理方式 列出可选最终热处理方式 确定最终热处理方式
第四节 有色金属材料和非金属材料
学习目标 1.了解常用有色金属材料的分类、牌号、性能 和应用 2.* 了解工程塑料和复合材料的特性、分类和 应用 3.* 了解其他新型工程材料的应用
五、疲劳
疲劳是指材料在低于屈服强度ReL 的交变应力长时间的作用下发生裂纹或 断裂的过程。 在同样的交变应力作用下,疲劳极限大的材料寿命长。
一、低碳钢拉伸
1.弹性变形阶段 2.屈服阶段 3.均匀塑性变形阶段 4.缩颈阶段
二、* 铸铁拉伸
铸铁等脆性材料在断裂前无明显塑性变形,拉伸曲线上无屈服现 象,而且也不产生“缩颈”,这种断裂称为脆性断裂。铸铁拉伸曲线 图如图1-1-7 所示。
以铁或者以铁为主形成的物质,称为黑色金属。
一、碳素钢
碳素钢又称碳钢,是含碳量(Wc)小于2.11% 的铁碳 合金。 含碳量对钢的力学性能影响较大,当Wc < 0. % 时, 随着含碳量的增加,钢的强度和硬度逐渐增加,塑性和韧 性逐渐降低;当Wc > 0. % 时,随含碳量的继续增加,硬 度仍然增加,但强度开始明显下降,塑性、韧性继续降低。
二、非标准结构件材料的选择方法
体验CA6140 车床挂轮材料的选取过程
第一步 仔细观察 第二步 失效分析,提出材料应具备的力学性能 第三步 提供可选材料 第四步 确定挂轮材料
第三节 钢的热处理
学习目标 1.* 了解简化的Fe-Fe3C 状态图 2.了解钢的热处理的目的、分类和应用
一、* 铁碳合金状态简图
铁碳合金状态图(相图)是在极缓慢冷却(或加热)情况下,不 同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的组织或状态的简明图形。
二、热处理
热处理是指在固态下进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织, 从而获得所需性能的一种工艺方法。
1.热处理分类
2.常用整体热处理工艺
退火是将工件加热到适当温度,保持一段时间,然后缓慢冷却(一 般随炉冷)的热处理工艺。 (1)完全退火 (2)球化退火 (3)去应力退火
二、强度
材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
三、硬度
硬度是反映材料局部体积内抵抗另一更硬物体压入的能力。工程上硬度常 用的指标有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)等。 金属材料的硬度越高,则材料的耐磨性越好。
四、韧性
材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力称为韧性。 冲击韧度越大,材料的抗冲击合金以外的非铁金属及合金的统称,也称非铁金属。 常用有色金属包括:铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、轴承合金等。
1.铜及铜合金
纯铜的代号用“铜”字汉语拼音字母字首“T”加顺序号表示。 根据化学成分,铜合金分为黄铜、白铜、青铜3 类。
2.铝及铝合金
纯铝代号用“铝”字汉语拼音字母字首“L”加顺序号表示。 铝合金按其成分和工艺性能,可分为变形铝合金和铸造铝合金两 大类。 铸造铝合金牌号(GB/T8063—1 4)用ZAl 加合金元素符号及合 金元素平均含量的百分数表示。
一、机械工程材料的选用原则
1.适用性原则
适用性原则是指所选择的材料必须适应工作状况,并能达到令人 满意的使用要求。
2.工艺性原则
工艺性原则是指选材时要考虑材料加工工艺性,优先选择加工工艺 性好的材料,降低材料的制造难度和制造成本。
3.经济性原则
在满足适用性和工艺性原则的前提下,选用的材料要尽量使原材料 与工艺成本最低、经济效益最好,即获得高的性价比。
三、* 复合材料
复合材料是将两种或多种性质不同的材料,通过物理 和化学复合组成的多相材料。 复合材料综合了多种不同材料的优良性能,如强度、 弹性模量高,抗疲劳、减震、减磨性能好,化学稳定性好, 是一种应用前景非常广阔的工程材料。
碳素工具钢的牌号用“碳”字汉语拼音字母字首“T”加 上数字表示。
二、合金钢
在碳钢的基础上加入合金元素得到合金钢。 1.合金结构钢 2.合金工具钢 3.特殊性能钢
4.合金钢牌号表示方法
合金钢的牌号是由含碳量数字、合金元素符号及合金元素含量数 字组成的。
(1)含碳量数字。 当含碳量数字为两位数时,表示钢中平均含碳量的万分数;当含 碳量数字为一位数时,表示钢中平均含碳量的千分数;当含碳量超过 1% 时则不标出。 (2)合金元素含量数字。 合金元素含量数字表示该合金元素平均含量的百分数。当合金元 素平均含量小于1.5% 时不标数字。 低合金高强度结构钢的牌号表示方法与碳素结构钢相同,例如 Q345。 轴承钢的牌号是由 “滚”字的汉语拼音字首“G”后附元素符号 “Cr” 、Cr 元素平均 含量的千分数及其他元素符号表示。
淬火钢在不同温度回火时,可获得不同的组织和性能, 其变化规律是:随着回火温度的升高,钢的强度、硬度下 降,塑性、韧性提高。
3.表面热处理
表面热处理是为改变工件表面的组织和性能,仅对其表面进行热 处理的工艺。
4.化学热处理
化学热处理是将零件放入化学介质中加热和保温,使介质中的活 性原子渗入零件表层中,从而改变表层化学成分、组织和性能的工 艺方法。 渗碳是为提高工件表层的含碳量,将工件在渗碳介质中加热、 保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。 渗氮是在一定温度下,在一定介质(氨气)中使氮原子渗入工 件表层的化学热处理工艺。
3.钛及钛合金
钛及钛合金牌号用“T”加表示合金组织类型的字母及顺序号表示, 字母A、B、C 分别表示α 型、β 型,α +β 型合金。
4.轴承合金
轴承合金(又称巴氏合金)是用来制作滑动轴承中轴瓦和轴衬的 合金。
二、* 非金属材料
非金属材料是金属材料以外一切材料的总称。 塑料是指以树脂为主要成分的有机高分子固体材料。
三、铸铁
铸铁是含碳量大于2.11% 的铁碳合金。 碳在铸铁中的存在形式有渗碳体和石墨两种 灰口铸铁中根据石墨形态不同,又分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸 铁和蠕墨铸铁,石墨的形状分别为片状、球状、团絮状以及蠕虫状。 灰铸铁的牌号是由“灰铁”两字汉语拼音字首“HT”后附最小抗拉 强度值(MPa)表示。 球墨铸铁的牌号是由“球铁”两字汉语拼音字首“QT”后附最低抗 拉强度值(MPa)和最低断后伸长率的百分数表示。 蠕墨铸铁的牌号是由“蠕铁”两字汉语拼音字首“RuT”后附最低抗 拉强度值(MPa)表示。 可锻铸铁的牌号是由“可铁黑”三字汉语拼音字首“KTH”或“可 铁珠”三字汉语拼音字首“KTZ”后附最低抗拉强度值(MPa)和最低 断后伸长率表示。
正火是将工件加热使组织完全奥氏体化后,经保温, 在空气中冷却的热处理工艺。 正火和退火同属于预备热处理工艺,差别在于冷却方 式的不同。 淬火是将工件加热到AC3 或AC1 点以上某一温度,保 持一定时间,在淬火介质中冷却的热处理工艺。淬火的主 要目的就是为了得到高硬度、高强度的室温组织。 常用的淬火冷却介质有水、水溶性的盐类和碱类、矿物 油等。 回火是将工件淬硬后重新加热到AC1 以下的某一温度, 保持一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
1.碳素结构钢
普通碳素结构钢牌号由屈服点汉语拼音字母字首Q加 屈服点数值表示。 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示,两位数字表 示钢中平均含碳量的万分数。 铸钢牌号用“铸”和“钢”两字汉语拼音字母字首 “ZG”后加两组数字表示,第一组数字表示屈服点的最低 值,第二组数字表示抗拉强度的最低值。
2.碳素工具钢
中等职业教育课程改革国家规划新教材PPT
机械基础
人民邮电出版社
第一章

机械工程材料
材料的力学性能
黑色金属材料


钢的热处理 有色金属材料和非金属材料

第一节 材料的力学性能
学习目标
1.了解材料常用的力学性能指标 2.熟悉材料力学性能指标在金属材料选择中的应 用
材料的力学性能是指材料在外力(载荷)作用下所表 现出的特性。
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