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GR一体机操作与维修

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GR一体机操作与维修GR一体机操作与维修第一章、GR系列机型规格介绍 5见附表1 5见附表2 51、操作程序 52、用户模式 53、故障代码 54、操作 5第二章、系列机型规格介绍 6第三章、拆卸外盖 6第四章、机器结构简介 6机器可以分为10个部分: (见图.1,图.2) 6*.介绍印刷过程 7*.介绍制版过程 7第五章、第一进纸部分 71、进纸台机构 (见图.3) 72、进纸部分 (见图.4) 83、旋转系统 84、调整 95、拆卸和安装 10第六章、第二进纸部分 101、导向辊的旋转 (见图.5) 102、定时辊的升降 103、垂直位置控制系统 (见图.6) 114、调整 125、拆卸和安装 12第七章、滚筒 131、滚筒的锁定(见图-21-A) 132、滚筒旋转的控制(见图-22) 134、滚筒后部检测系统(见图20) 145、滚筒的结构 (见图.23) 146、拆卸 16第八章、压力部分 171、压力控制系统 (见图.9) 172、压力调节系统 (见图.10) 183、拆卸 20第九章、出纸部分 201、分离单元(见图.15) 202、吸风单元 213、出纸传感器1(NO.19)和出纸传感器2(NO.20) 214、出纸形状的控制(GR1700/1710无) (见图.18) 215、调整: 216、拆卸: 22第十章、扫描部分(自动进稿) 221、概述 222、原理 (见图.27) 223、调整 234、拆卸 24第十一章、扫描部分(平台式) 241、适用机型: 242、原理 (见图.28) 243、调整 254、拆卸 25第十二章、制版部分 251、工作原理: 252、热敏打印头定位系统 (见图.30) 253、制版系统 (见图.31) 264、调整 265、拆卸和安装 27第十三章、卸版部分 281、工作原理: 282、装夹系统 (见图.32) 283、卸版系统 284、卸蜡纸检测系统 295、故障提示 296、调整 307、拆卸和安装 30第十四章、上版部分 311、工作原理: 312、装载系统 (见图.34) 313、故障提示: 324、蜡纸装载的检查系统 325、调整 326、拆卸和安装 33附表1: 34附表2: 35GR 系列机型三级培训教材2.0版本2000年1月珠海理想科学工业有限公司-技术服务部第一章、GR系列机型规格介绍见附表1见附表21、操作程序1.1.进入测试功能* 同时按住操作面板上的“L/P”键和“M/P”键,然后打开电源。

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理想一体机故障及测试代码——GR系列维修资料-洋溪信息港┃洋溪人论坛-首页- Pow...理想GR一体机故障代码第一部份:自检功能(用来检测每个电器部件是否正常)[开始测试操作](同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键,打开电源。

)用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常(检测到:0.1秒间隔的叫声)(未检测到:0.5秒间隔的叫声)1)[传感器/开关测试].2 纸尺寸传感器. 反射光检测3 限传感器. 光路被挡4 进纸压力开关.开关打开5 版纸装载键.被按下6 纸传感器.光路被挡7 纸检测传感器.光路被挡8 A位传感受器.光路被挡9 0角度传感器.磁力检测10 180角度传感器.磁力检测11 C位传感器.光路被挡12 进纸台下降键.被按下13 夹板安全开关.开关被按下14 卸版爪传感器.光路被挡15 版纸位置传感器.反射光检测16 滚筒原始位置键.被按下18 滚筒装置开关.开关被按下19 接纸传感器.光路被挡20 接纸传感器2.光路被挡21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下22 垂直位置传感器.光路被挡23 版纸用完传感器.无反射光24 进纸离合器传感器.光路被挡25 进纸检测传感器.光路被挡26 跳翼开关1.开关被按下27 跳翼开关2.开关被按下28 卸版传感器.光路被挡29 版纸装载单元开关.开关被按下30 前门传感器.磁性开关接上31 热打印头原始位置开.开关被按下32 热打印头压力开关.开关被按下33 废版盒装置开头.开关被按下34 ADF原稿检测传感器.光路打开35 原稿对位传感器.光路打开36 进稿传感器.光路被挡37 油墨传感器.检测油墨38 油墨溢出传感器.检测油墨39 主电机安全开关.开关被按下40 进纸安全开关.开关放开41 进纸盒开关1.磁性检测42 进纸盒开关2.磁性检测43 进纸盒开关3.磁性检测44 进纸盒开关4.磁性检测45 出稿传感器.光路被挡46 ADF开关.开关被按下47 版纸检测开关.反射光检测48 版纸用完传感器.反射光检测49 扫描器原始位置传感.光路被挡50 ADF扫描自动匀色传.光路被挡51 稿台盖传感器.光路被挡52 稿台原稿检测传感器.反射光检测53 压力控制传感器.光路被挡54 废版检测传感器.光路被挡55 油墨筒开关1.开关被按下56 油墨筒开关2.开关被按下57 油墨筒开关3.开关被按下58 电池检测信号.电池59 接口板检测信号.选配件接口板接上2)[电机/电磁铁测试]60 滚筒15转/分钟61 滚筒30转/分钟62 滚筒变速运转63 分离风扇65 写入步进电机CW(输入)66 装载步进电机67 进纸电磁离合器68 压力电磁铁69 负压风扇70 卸版风扇71 卸版电磁铁和卸版输送电机72 装载风扇73 夹板电磁铁74 锁定电磁铁(滚筒)75 拾稿电磁铁77 热打印电力控制78 进稿电机79 图像扫描LED列阵点亮80 翼电机(GR1700除外)90 部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化.91 制版宽度检查.92 使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17 CALL SERVECE"或E17也不显示.允许维修技术人员印刷不增加计数.主开关关闭后,自动退出此功能.97 全部内存清除.系统电路板所有信息,(不包括记忆开关测试81#-87#)全部被初始化,卸板的容量不会被清除98 内存开关清除.初始化81#-88#内存设置.101 油墨电机.滚筒以15转/分钟运转,油墨电机开始把油墨电机开始把油墨送入滚筒内部直到油墨传感器检测到油墨然后机器把空白版装到滚筒上进行自动匀墨功能,滚筒运转30圈后停在A位.为无墨滚筒加墨.102 升降台上/下操作.按"进纸盘下降"按钮,下列动作被重复.按下钮->进纸台上升->上限开关按通->进纸台停按下钮->进纸台下降->下限开关按通->进纸台停103 印刷位置电机正/反转.反回垂直居中位置->停顿一秒->正转->停顿一秒->反转->停顿一秒->返回垂直居中位置->停止104 夹板开/夹板关.滚筒转动到原始位置->打开夹板(180度)->停顿一秒钟->关闭夹板(0度)->滚筒回到原始位置(回到第一步)105 自动送稿器操作.拾稿->原稿底色校正->输入原稿->退出原稿->原稿检测传感器接通回到第一步拾稿106 保密操作:保密操作->压力电磁接通->压力电磁铁放开->(这个程序连续运动三个同期后,机器停止)107 进纸和印刷操作:进纸台升起,纸张连续进纸,直到纸用完1.印刷计数器不工作,不检测卡纸2.进纸台无纸自动下降3.油墨可供4.可操作印刷速度和密度键108 平台读步进电机(扫描)运转:扫描原始位置传感器->扫描器补偿传感器->平台自动进稿器扫描位置->扫描原始位置传感器->循环(按一下“STRRT”键停止)109 机器磨合运转:滚筒以130转/分运转->A位传感器检测3000次后->停止110 升降系统磨合运转:上升->上限传感器接通->停止->向下->下限传感器接通->停止->上升->停止111 热打印头压力电机:如果热打印头原位开关被按下:热打印头向下->热打印压力开关被压下->停止:如果热印头压力开关被压下:热打印头向上->热打印头原位开关被压下->停止112 切刀控制电机:(一个切断动作)113 平台式自动进稿器进稿操作:拾起->张原稿->进稿->退出稿->原稿检测传感器接通->拾起一张原稿114 压力控制电机:压力居中位置->一秒停顿->转动到压力设定值NO12->转动到压力设定值NO.1->回到居中位置(循环3个周期)->停止。

理想GR维修手册

理想GR维修手册

理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后,位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2)在主电机起动后5秒内,位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内,升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内,升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1)版夹线圈激活(接通)4秒内,版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内,版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内,角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时,版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒,如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒内,如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效(RA5900)在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿,幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住(1)在压力控制电机开始旋转100ms内,未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内,压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后,在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住(RA5900)(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后,图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后,图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下:电池检测信号为断:(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住(1)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障(1)在将印版装到滚筒上时。

关于理想GR系列速印机维修谈

关于理想GR系列速印机维修谈

几天前修到一台理想GR2710速印机.由于此类油印机市场上并不多见,我更是维修的很少,一时间出现的问题我无法入手.
首先是代码e11.根据维修手册,应是抬纸部分的故障,电机锁死.
这肯定是传感器出现故障.查得,应是上限传感器位置松动.调到合适
位置,好.
再者,e1,主电机卡死.导致后面初始点错位.还原方法无法表述.一般没见过别人调节,自已根本无法入手.
最后的主要问题就是卡纸.在复印的过程中,印几张后就会出现卡纸符号,
实则没有卡纸.清除符号,可以续印.在高速搓纸过程中,可以看到有时候纸
的搓动不畅,要两次才能搓进.由此可得,定是搓纸部分出现问题.用你码6
,25测得测纸传感器均好.而且搓纸轮完好.到此,其实维修无法再续.
因为找不到问题在哪里.
后经修过此问题的人得知,可能是搓纸轮的导轨由于磨损,或是油太多,从而太滑.
致使单向离合器有一个往回的过程.从而搓几次才能搓进纸.如此一来,试着去擦
干净油.磨毛导轨.试机,果真好了.
其实我想说的是有些问题靠自已去研究是很难发现的.它好像不符合常理.
多问问别人,往往可以迎韧而解.这样在维修中,也避免浪费时间.从而事情
也能得心应手.。

理想GR速印机维修代码

理想GR速印机维修代码

•理想GR速印机维修代码第一部份:自检功能(用来检测每个电器部件是否正常)[开始测试操作](同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键,打开电源。

)用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常(检测到: 0.1秒间隔的叫声)(未检测到: 0.5秒间隔的叫声)1)[传感器/开关测试].2 纸尺寸传感器. 反射光检测3 限传感器. 光路被挡4 进纸压力开关.开关打开5 版纸装载键.被按下6 纸传感器.光路被挡7 纸检测传感器.光路被挡8 A位传感受器.光路被挡9 0角度传感器.磁力检测10 180角度传感器.磁力检测11 C位传感器.光路被挡12 进纸台下降键.被按下13 夹板安全开关.开关被按下14 卸版爪传感器.光路被挡15 版纸位置传感器.反射光检测16 滚筒原始位置键.被按下18 滚筒装置开关.开关被按下19 接纸传感器.光路被挡20 接纸传感器2.光路被挡21 扫描台(上盖)装置开.开关被按下22 垂直位置传感器.光路被挡23 版纸用完传感器.无反射光24 进纸离合器传感器.光路被挡25 进纸检测传感器.光路被挡26 跳翼开关1.开关被按下27 跳翼开关2.开关被按下28 卸版传感器.光路被挡29 版纸装载单元开关.开关被按下30 前门传感器.磁性开关接上31 热打印头原始位置开.开关被按下32 热打印头压力开关.开关被按下33 废版盒装置开头.开关被按下34 ADF原稿检测传感器.光路打开35 原稿对位传感器.光路打开36 进稿传感器.光路被挡37 油墨传感器.检测油墨38 油墨溢出传感器.检测油墨39 主电机安全开关.开关被按下40 进纸安全开关.开关放开41 进纸盒开关1.磁性检测42 进纸盒开关2.磁性检测43 进纸盒开关3.磁性检测44 进纸盒开关4.磁性检测45 出稿传感器.光路被挡46 ADF开关.开关被按下47 版纸检测开关.反射光检测48 版纸用完传感器.反射光检测49 扫描器原始位置传感.光路被挡50 ADF扫描自动匀色传.光路被挡51 稿台盖传感器.光路被挡52 稿台原稿检测传感器.反射光检测53 压力控制传感器.光路被挡54 废版检测传感器.光路被挡55 油墨筒开关1.开关被按下56 油墨筒开关2.开关被按下57 油墨筒开关3.开关被按下58 电池检测信号.电池59 接口板检测信号.选配件接口板接上2)[电机/电磁铁测试]60 滚筒15转/分钟61 滚筒30转/分钟62 滚筒变速运转63 分离风扇65 写入步进电机CW(输入)66 装载步进电机67 进纸电磁离合器68 压力电磁铁69 负压风扇70 卸版风扇71 卸版电磁铁和卸版输送电机72 装载风扇73 夹板电磁铁74 锁定电磁铁(滚筒)75 拾稿电磁铁77 热打印电力控制78 进稿电机79 图像扫描LED列阵点亮80 翼电机(GR1700除外)90 部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化.91 制版宽度检查.92 使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17 CALL SERVECE"或E17也不显示.允许维修术人员印刷不增加计数.主开关关闭后,自动退出此功能.97 全部内存清除.系统电路板所有信息,(不包括记忆开关测试81#-87#)全部被初始化,卸板的容量不会被清除98 内存开关清除.初始化81#-88#内存设置.101 油墨电机.滚筒以15转/分钟运转,油墨电机开始把油墨电机开始把油墨送入滚筒内部到油墨传感器检测到油墨然后机器把空白版装到滚筒上进行自动匀墨功能,滚筒运转30圈停在A位.为无墨滚筒加墨.102 升降台上/下操作.按"进纸盘下降"按钮,下列动作被重复.按下钮->进纸台上升->上限关按通->进纸台停按下钮->进纸台下降->下限开关按通->进纸台停103 印刷位置电机正/反转.反回垂直居中位置->停顿一秒->正转->停顿一秒->反转->停顿秒->返回垂直居中位置->停止104 夹板开/夹板关.滚筒转动到原始位置->打开夹板(180度)->停顿一秒钟->关闭夹板(0度)->滚筒回到原始位置(回到第一步)105 自动送稿器操作.拾稿->原稿底色校正->输入原稿->退出原稿->原稿检测传感器接通回到第一步拾稿106 保密操作:保密操作->压力电磁接通->压力电磁铁放开->(这个程序连续运动三个同后,机器停止)107 进纸和印刷操作:进纸台升起,纸张连续进纸,直到纸用完1.印刷计数器不工作,不测卡纸2.进纸台无纸自动下降3.油墨可供4.可操作印刷速度和密度键108 平台读步进电机(扫描)运转:扫描原始位置传感器->扫描器补偿传感器->平台自动稿器扫描位置->扫描原始位置传感器->循环(按一下“STRRT”键停止)109 机器磨合运转:滚筒以130转/分运转->A位传感器检测3000次后->停止110 升降系统磨合运转:上升->上限传感器接通->停止->向下->下限传感器接通->停止->升->停止111 热打印头压力电机:如果热打印头原位开关被按下:热打印头向下->热打印压力开关压下->停止:如果热印头压力开关被压下:热打印头向上->热打印头原位开关被压下->停112 切刀控制电机:(一个切断动作)113 平台式自动进稿器进稿操作:拾起->张原稿->进稿->退出稿->原稿检测传感器接通->起一张原稿114 压力控制电机:压力居中位置->一秒停顿->转动到压力设定值NO12->转动到压力设定NO.1->回到居中位置(循环3个周期)->停止。

理想GR速印机维修代码

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第一部份:自检功能(用来检测每个电器部件是否正常)[开始测试操作](同时按下“线条稿照片”和“制版印刷”按键,打开电源.)用两种不同地叫声区别当前测试元器件状态是否正常(检测到:秒间隔地叫声)(未检测到:秒间隔地叫声))[传感器开关测试].纸尺寸传感器. 反射光检测限传感器. 光路被挡进纸压力开关.开关打开版纸装载键.被按下纸传感器.光路被挡纸检测传感器.光路被挡位传感受器.光路被挡角度传感器.磁力检测角度传感器.磁力检测位传感器.光路被挡进纸台下降键.被按下夹板安全开关.开关被按下卸版爪传感器.光路被挡版纸位置传感器.反射光检测滚筒原始位置键.被按下滚筒装置开关.开关被按下接纸传感器.光路被挡接纸传感器.光路被挡扫描台(上盖)装置开.开关被按下垂直位置传感器.光路被挡版纸用完传感器.无反射光进纸离合器传感器.光路被挡进纸检测传感器.光路被挡跳翼开关.开关被按下跳翼开关.开关被按下卸版传感器.光路被挡版纸装载单元开关.开关被按下前门传感器.磁性开关接上热打印头原始位置开.开关被按下热打印头压力开关.开关被按下废版盒装置开头.开关被按下原稿检测传感器.光路打开原稿对位传感器.光路打开进稿传感器.光路被挡油墨传感器.检测油墨油墨溢出传感器.检测油墨主电机安全开关.开关被按下进纸安全开关.开关放开进纸盒开关.磁性检测进纸盒开关.磁性检测进纸盒开关.磁性检测进纸盒开关.磁性检测出稿传感器.光路被挡开关.开关被按下版纸检测开关.反射光检测版纸用完传感器.反射光检测扫描器原始位置传感.光路被挡扫描自动匀色传.光路被挡稿台盖传感器.光路被挡稿台原稿检测传感器.反射光检测压力控制传感器.光路被挡废版检测传感器.光路被挡油墨筒开关.开关被按下油墨筒开关.开关被按下油墨筒开关.开关被按下电池检测信号.电池接口板检测信号.选配件接口板接上)[电机电磁铁测试]滚筒转分钟滚筒转分钟滚筒变速运转分离风扇写入步进电机(输入)装载步进电机进纸电磁离合器压力电磁铁负压风扇卸版风扇卸版电磁铁和卸版输送电机装载风扇夹板电磁铁锁定电磁铁(滚筒)拾稿电磁铁热打印电力控制进稿电机图像扫描列阵点亮翼电机(除外)部分内存清除.系统电路板上地部分信息,如卡纸和故障信息被初始化.制版宽度检查.使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时" "或也不显示.允许维修技术人员印刷不增加计数.主开关关闭自动退出此功能.全部内存清除.系统电路板所有信息,(不包括记忆开关测试)全部被初始化,卸板地容量不会被清除内存开关清除.初始化内存设置.油墨电机.滚筒以转分钟运转,油墨电机开始把油墨电机开始把油墨送入滚筒内部直到油墨传感器检测到墨然后机器把空白版装到滚筒上进行自动匀墨功能,滚筒运转圈后停在位.为无墨滚筒加墨.升降台上下操作.按"进纸盘下降"按钮,下列动作被重复.按下钮>进纸台上升>上限开关按通>进纸台停按钮>进纸台下降>下限开关按通>进纸台停印刷位置电机正反转.反回垂直居中位置>停顿一秒>正转>停顿一秒>反转>停顿一秒>返回垂直居中位停止夹板开夹板关.滚筒转动到原始位置>打开夹板(度)>停顿一秒钟>关闭夹板(度)>滚筒回到原始位置(回到一步)自动送稿器操作.拾稿>原稿底色校正>输入原稿>退出原稿>原稿检测传感器接通回到第一步拾稿保密操作:保密操作>压力电磁接通>压力电磁铁放开>(这个程序连续运动三个同期后,机器停止)进纸和印刷操作:进纸台升起,纸张连续进纸,直到纸用完.印刷计数器不工作,不检测卡纸.进纸台无自动下降.油墨可供.可操作印刷速度和密度键平台读步进电机(扫描)运转:扫描原始位置传感器>扫描器补偿传感器>平台自动进稿器扫描位置>扫原始位置传感器>循环(按一下“”键停止)机器磨合运转:滚筒以转分运转>位传感器检测次后>停止升降系统磨合运转:上升>上限传感器接通>停止>向下>下限传感器接通>停止>上升>停止热打印头压力电机:如果热打印头原位开关被按下:热打印头向下>热打印压力开关被压下>停止:如果印头压力开关被压下:热打印头向上>热打印头原位开关被压下>停止切刀控制电机:(一个切断动作)平台式自动进稿器进稿操作:拾起>张原稿>进稿>退出稿>原稿检测传感器接通>拾起一张原稿压力控制电机:压力居中位置>一秒停顿>转动到压力设定值>转动到压力设定值>回到居中位置(循环个期)>停止.油墨检测传感器地检测:如果显示""或""则说明油墨热敏电阻有问题,其它值说明热敏电阻在正常状态下示地数值并非温度值.热打印头热敏电阻地检查:如果显示""或"",则说明热打头热敏电阻有问题其它值说明热敏电阻在正常状下.显示值并非温度值热打印头测试:打印内存测试样版,制版,印刷.热打印头测试:打印内存测试样版,制版,印刷.热打印头测试:(除外)打印内存测试样版,制版,印刷.热打印头测试:(除外)打印内存测试样版,制版,印刷.吸风输纸离合器检测.滚筒以每分钟秒转运转.使用操作面板上*键开关离合器.故障代码对照[系列]. 主电机锁死.()在主电机起动后秒后位传感器仍能检测到滚筒位.()在主电机起动后秒内位传感器未能检测到滚筒位.升降电机锁死.()在升降电机起动抬起进纸台后秒内,升降装置上限位置传感器地档块未抬起.()在升降电机起动降下进纸台后秒内,升降装置下限位置传感器地光路未被挡住()在升降电机起动抬起进纸台后秒内,升降装置下限位置传感受器地光路被挡住.()在升降电机起动降下进纸台后秒内,升降装置上限位置传感器地档块仍然抬起.第一类版夹故障.()在版夹电磁铁吸合(接通)后秒内,版夹安全开关仍被压下.()在版夹电磁铁释放(关掉)后秒内,版夹安全开关未被压下.()在版夹电机开始旋转后秒内,角度传感器(角度及角度)未检测到角度磁铁.()在版夹电磁铁未工作时,版夹安全开关未被压下油墨溢出.()当溢出传感器检测到过多地没墨时印刷位置电机锁死.()在印刷位置电机开始工作后秒内,如果垂直居中位置传感受器状态未从通转成断(或从断转成通).压力检测传感器故障.()在主电机开始旋转后秒内,如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通).与数据通讯出错()主与编辑板之间通讯出错关闭主电源开关后再重新接通与选配接口板通讯出错.()主与选配接口板通讯出错关闭主电源开关后再重新接通.与分页器通讯出错.()主与分页器通讯出错,关闭主电源开关后再重新接通.栽切控制板或图像处理板失灵.()在开始扫描时,如果栽切控制板没有输出原稿尺寸()假如图像处理没有输出自动基准信号弹.关闭主开关后再重新接通.压力控制电机锁死.()在压力电机工作地毫秒内,未检测到来自压力控制编码盘送出地脉冲信号)在压力电机工作秒钟内,压力中心传感器,从通转成断(或者从断转成通)状态.切刀电机锁死.()在切刀工作之后,滚筒在位时版纸位置传感器检测到版纸,并且在第二次切刀工作后,当滚筒再次运转到时,版纸位置传感器仍然检测到版纸.夹板第类错误.()在夹板电磁铁不工作状态下,夹板安全开关地活动块未被压下扫描读步进电机(书刊型,平板稿台)锁死. ()在扫描读步进电机工作后个脉冲内,扫描原位传感器未检测到扫描器.()在扫描读步进电机式作个脉冲内,原稿底色校正传感器未检测到扫描器.()在扫描读步进电机工作个脉冲内,扫描器未从扫描器原始位置传感器上移动.()扫描器读步进电机工作个脉冲内,扫描器未从原稿底色校正传感受器上移动.位置传感器故障.()在主电机工作秒内位置传感器未有从通到断转换(或从断到通转换)更换电池.()在下列种状态下,电池检测信号仍然为"断".<>当机器电源接通;<>当按下" "键;<>机器工作结束时分页器故障.()分页器错误信号.热压电机锁死.()热打印头压力电机,向下运转秒内,热打印头压力开关未被压下.()热打印头压力电机,向上运转秒内,热打印头压力开关未被释放.翼电机锁死()翼电机工作秒内,跳翼或未被压下()翼电机工作秒内,跳翼或未被释放.[系列]装版故障.()装版传器在滚筒位置时未检测到版纸.供版错误.()装载步进电机在切刀工作后个脉冲(保密版为个脉冲)内版纸位置传感器未检测到版纸.当按下装版键时器停止运转,并显示出错信息.()装载步进电机工作个脉冲内,版纸位置传咸器未检测到版纸.()当切刀电机切下地版纸条被拿走后个脉冲内,版纸位置传感器未检测到版纸.切版故障.()切刀切版后,滚筒回到位时,版纸位置传感器检测到版纸,当第二次切刀切版后,滚筒再次转到位置时,版纸置传感器未检测到版纸.当机器中有切下地版纸条.()切刀切版后,版纸位置传感器检测到版纸(反射光)卸版故障.()当卸版工作时,滚筒从位置转到位置时,卸版传感器未检测到卸下地版纸()当垂直传送电机工作完成时,卸版传感器检测到废版.卸下地废版卡在废版盒入口处.在制版工作开始时,卸版传感器地光路被阻挡.滚筒上无版纸()当印刷时,版纸传感器在滚筒于位置时,来检测到版纸.第二进纸卸卡纸.()纸张传感器失灵.()当压力检测传感器检测到压力盘,纸张传感器检测到纸张.()滚筒在位时,出纸传感器未检测到纸,在滚筒转到下一个位时,纸张传感器检测到纸出纸卡纸.()当压力检测传感器检测到压力盘时,出纸传感器检测到有纸.()当出纸传感器检测下一张纸时,出纸传感器检测到有纸第一进纸部卡纸.()机器工作中,连续三次检测位时,都未检测到有纸.滚筒下面卡纸.()出纸传感器在滚筒位时未检测到纸,纸张传感器在下一个滚筒位时未检测到纸.原稿输入故障.()原稿对位传感器光路在拾稿电机工作秒内未打开.时口卡原稿.()当原稿进传感器在步进电机工作个脉冲内未检测到原稿.卡稿或原稿尺寸过大.()当原稿进入传感器光路在步进电机工作后个脉冲(类机为个脉冲)内未被挡住.出稿卡住.()出稿传感器地光路在步进电机工作后个脉冲内未被子挡住.更换油墨瓶.()油墨传感器在油泵电机工作秒内,未检测到油墨.更换版纸卷.()当制版或制保密版工作中,机器检测版纸用完.清理废版盒.()机器连续检测卸版次(滚筒为次).加纸.()纸检测传感器检测无纸.印数制版计数器故障.()印数制计数器故障或被取下.插入磁卡.()未插入磁卡.装好滚筒.()滚筒原位开关未动作把油墨瓶装好.()油墨瓶原位开关未动作.把版纸插入绿色导片下.()版纸检测传感器未检测到版纸关好前门.()前门传感器未检测到前门关好上前盖.()上前盖传感器未检测到上前盖.装好废版盒.()废版盒开关未被压下关好版纸装载单元.()版纸装载单元开关未被压下.关好单元.()自动送稿器原位开关未被压下.进纸盘紧急停止.()进纸台上限或下限安全开关被触动滚筒尺寸错误.()装到机器内地滚筒尺寸不对滚筒牌号不对.()滚筒与机器牌号不对油墨筒牌号不对.()油墨筒与机器牌号不对.""大容量供纸器电源失灵.()大容量输纸器连接电源失败""大容量供纸器故障.()大容量纸盒供纸失灵.分页器故障分页器卡纸.()纸卡在分页器内.分页器故障分页器门未关好.()分页器地门(或盖)是开著分页器故障分页器中还有卡纸.()分页器中还有卡纸分页器故障分页器纸无满.()分页器中纸已装满分页器故障纸张选择尺寸不对.()分页器与进纸台上地纸地尺寸不匹配(改变分页器设定分页器故障纸地尺寸不对.()进纸台上地纸张尺寸与分页器允许地尺寸不匹配.机器设置错误.系统板上( )地开关地位置设置错误.。

理想GR维修手册

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理想G R维修手册(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后,位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2)在主电机起动后5秒内,位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内,升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内,升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1)版夹线圈激活(接通)4秒内,版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内,版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内,角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时,版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒,如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒内,如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效(RA5900)在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿,幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住(1)在压力控制电机开始旋转100ms内,未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内,压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后,在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住(RA5900)(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后,图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后,图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下:电池检测信号为断:(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住(1)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内,跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障(1)在将印版装到滚筒上时。

RV-RZ维修手册

RV-RZ维修手册

RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整(1)张开机器前门。

(2)拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。

(3)进入测试模式,并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

(4)启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时,检查印刷滚筒仍处于静止状态,或是否向回移动最多3mm。

当压下补偿臂时,印刷滚筒不应向前移动。

(5)如果位置A不在设定范围内,启动测试模式941号(印刷滚筒位置A调整)以调整印刷滚筒的“位置A”。

(6)从步骤(3)重复调整,重新检查滚筒位置A是否被正确调整。

二、印刷滚筒“位置B”调整(1)张开机器前门,巡下绿色印刷滚筒释放键。

(2)当手动拉出印刷滚筒时,检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

(3)如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出,启动测试模式942事情(印刷滚筒位置B调整)以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

(4)从步骤(1)重复调整,重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整,如有需要重新进行调整。

三、进纸盘上限传感器位置调整(1)将进纸盘上的纸张取走,然后将进纸压力移到“标准”挡。

(2)启动测试模式681号(进纸盘上限定位)提升进纸盘使其完全停止。

(3)检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1.5~2.5mm之间.(4)如果两者之间的距离超出规定范围,于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心,转动轴心可上下移动上限传感器的位置.四、纸张宽度电位计调整(1)过启测试模式9874号进入保护区域测试模式。

(2)将纸张侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式1102号。

(3)将纸张侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式1103号。

(4)将纸第侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在1020和1080之间。

(5)将纸第侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在2940和3000之间。

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理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后,位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2)在主电机起动后5秒,位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒,升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒,升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后,升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1)版夹线圈激活(接通)4秒,版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒,版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒,角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时,版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒,如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒,如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效(RA5900)在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿,幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住(1)在压力控制电机开始旋转100ms,未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒,压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后,在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住(RA5900)(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后,图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后,图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后,图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下:电池检测信号为断:(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住(1)在翼形板电机激活后5秒钟,跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟,跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障(1)在将印版装到滚筒上时。

装版传感器在滚筒C:1置未检测到印版打开并关上装版装置,然后按下“起动”键E22印版输入错误(1)在装版脉冲电机随印版瓷切操作后787个脉冲(操作为536个脉冲),印版位置传感器未检测到印版材料在按下“装版”键时显示并中断机器运行(2)在装版脉冲电机接通后1260个脉冲,印版位置传感器未检测到印版材料(3)在装版脉冲电机随着裁切电机运行且裁下来的印版材料被取下后787个脉冲,印版位置传感器未检测到印版材料按下“全部恢复”键E23印版裁切失灵,在制版时或处理时(1)在裁切操作之后,在滚筒位置A,印版位置传感器检测到印版,而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器未检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E24裁切下的一条印版留在机器中如果正好在印版城切操作完成时.印版位置传感器检测到印版材料.(反射光) 取下裁切下的—条印版E25卸版故障,图象扫描后,制版完成时时在处理时显示:(1)在卸版操作时·在滚筒从位置C一1旋转到位置A时·卸版传感器来检测到取下的印版(2)在垂直传送电机停止时·取下的印版仍然挡住了卸版传感器的光路关上滚筒到位开关后再打开·按下·起动健E26卸下的印版卡在废蜡纸盒的入口处显示.(l)在制版操作开始时,卸版传感器的光路被挡住取下卡住的印版E27滚筒上无印版(1)在印刷开始时印版传感器在滚筒A位置未检测到印版按下“全部恢复”键E31纸上在第二进纸部分(1)如果纸传感器失灵(2)在压力检测传感器检覆,到压力盘时,纸传感器检测到纸(3)在滚筒位置A,收纸传感器1未检测到纸,在下一滚筒位置A时,纸传感器检测到纸取下卡住的纸,或按下“全部恢复”键E32纸卡在收纸传感器附近(1)在压力检测传感器检测到压力盘时,收纸传感器1检测到纸(2)在收纸传感器l检测到下一纸时,收纸传感器2检测到纸取下卡住的纸,或按下“全部恢复”键E33纸卡在第一进纸部分(1)如果位置A传感器检测到位置A三遍,纸传感器仍未检到到纸取下卡住的纸,或按下“全部恢复”键E34纸卡在滚筒下部在收纸传感器l在滚筒位置A处未检测到纸拉出滚筒取出卡纸E36原稿输入故障原稿对准传感器的动作块在原稿拾纸电机接通后1.35秒未打开取下原稿E37原稿卡在入口处如果原稿进入传感器在凑数脉冲电机接通后630个脉冲未检测到原稿取下原稿E38原璃卡住或尺寸过大原稿对准传感器的光路在读数脉冲电机接通后14173个脉冲(平台类机为14803个)脉冲后仍被挡住取下原稿E39原稿卡在出口处,在版纸装到滚筒上后显示原稿退出传感器的光路在读数脉种中电机接通后后1890个脉冲后仍被挡住,取下原稿E45蜡纸卷不匹配(1)在机器中装了不匹配的蜡纸卷关掉印版检测传感器再打开E46油墨瓶不匹配(1)在机器中装了不匹配的油墨瓶关掉油墨瓶开关再打开E47蜡纸卷不匹配(2)在机器中装了不匹配的蜡纸卷关掉印版检测传感器其再打开。

或按下“全部恢复”键E48油墨瓶不匹配(1)在机器中装了不匹配的油墨瓶关掉油墨瓶开关再打开,或按下“全部恢复”键E50未接上“印/印版”计数器印数/印版计数器的接头掉了或被取下接上印/印版计数器E51在磁卡计数器中插入卡片未在磁/卡片汁数器中插入卡片插入卡片E52将滚筒推到位滚筒到位开关的动作块未被压下将滚筒推入机器中E53将油墨瓶装到位油墨瓶的动作块未被压下将油墨瓶牢固地装在滚筒上E54将印版前缘装在绿片基下印版检测传感器未检测到印版材料(反射光)安装蜡纸卷,将印版的前缘插在绿片基下E55关上前机盖(1)金属板未吸合到前机盖门开关上按下前机盖的右下部分E56关上输稿台(上机罩)关上输稿台(上机罩)E57将废蜡纸盒装到位废蜡纸设定开关的动作块未被压下将废蜡纸盒装到位E58关上装版装置装版装置开关的动作块未被压下关上装版装置E59关上自动送稿装置(1)自动送稿装置列位开关的动作块未被压下关上自动送稿装置E60进纸盘紧急制动进纸盘上部或下部的安全开关被激活检查并取下使安全开关激活的异物E61滚筒尺寸错误将错误尺寸的滚筒装到机器上将尺寸正确的滚筒装到机器上E62滚筒牌子不对将牌子正确的滚筒装到机器中E66油墨瓶/印版支架牌子错误将牌子正确的油墨瓶或印版支架装到机器中E67缺PI电路板运行缺PI电路板,或接头未装好接上PI电路板E68大量输纸装置电源故障厚纸输纸装且使电源发生故障从RA机上断开厚纸输纸装置E69大量输纸装置故障厚纸输纸装置发生故障按下“全部恢复”键E71配页机故障——纸卡在配装置,显示并断机器运行纸卡在配页装置上打开配页装置的机门,取下卡住的纸E72配页机故障——配装置机门打开配页装置的机门打开关上配页装置的机门E73配页机故障—纸还在配页装置中打开配页装置的机门,取下纸E74配页机故障——配页装置的分页格满了打开配页装置的机门,取下纸E75配页机故障——选择的纸幅面不对在配页装置上选择正确的纸幅面E76配页机故障——纸尺寸不能用装在进纸盘中的纸的尺寸与配页装置能用的纸幅面不匹配用正确幅面的纸换掉进纸盘中的纸E79分类装置中纸带用完纸带尾部传感器捡测到纸带卷的尾部在分类装置上放一卷新的纸带卷2、维修测试1、传感器测试:01纸检测传感器(PDTC)02纸幅面传感器(PTLS)03下限传感器04进纸压力开关05版纸装载按键06纸传感器(PSEN)07压力检测传感器(PRSS)08位置A传感器(DRMA)09 0°角度传感器(DRM0)10°角度传感器(DRM1)11位置C传感器(DRMC)12进纸盘下降按键13版夹安全开关14版纸传感器(MDTC)15版纸定位传感器(WAIT)16滚筒初始位置按键17油墨筒开关18滚筒到位开关19收纸1传感器(RCV1)20收纸2传感器(RCV2)21上盖到位开关22垂直居中传感器(TEN)23版纸尾部传感器(MEND)24进纸离合器传感器(PFD2)25输纸检测传感器(P-IN)26翼形板开关127翼形板开关228卸版传感器(MJAM)29制版单元设置开关30前门到位开关31热敏头初始位置开关32热敏打印头压力开关33废版盒到位开关34 ADF原稿检测传感器35 ADF原稿对准传感器36 ADF原稿进入传感器37油墨传感器(INK)38溢墨传感器(FLOW)39主电机互锁开关40上下限安全开关41进纸盒开关SW142进纸盒开关SW243进纸盒开关SW344进纸盒开关SW445原稿出传感器开关46 ADF 开关47版纸检测传感器48版纸装载传感器(CSEN)49扫描初始位置传感器50 ADF补偿传感器51稿台盖传感器52稿台原稿检测53压力控制传感器(PRP)54废版满检测传感器(HMAS)55油墨筒开关156油墨筒开关257油墨筒开关358电池检测信号59接口板检测信号上限传感器P-UP 卸版爪传感器TUME 2、运转测试60滚筒15rpm61滚筒30rpm62滚筒变速转动64分离风扇65写脉冲电机CW66装载步进电机67进纸离合器68压力线圈69吸风风扇70卸版风扇71卸版线圈和传送电机72装载风扇73夹板线圈74滚筒锁定线圈76拾稿线圈77热打印电力控制78进稿电机79头像扫描LED阵列点亮80跳翼电机81 ADF聚焦调整(+右移)82图像扫描位置调整83 ADF水平扫描位置调整84 OS水平扫描位置调整85制版长度调整(写入脉冲电机)86 ADF扫描开始位置调整87 OS扫描开始位置调整88热敏打印头功率调整(拔出TP3;测量TP1和TP2之间电压;VR2粗调,VR1微调)89分离风扇风力调整90部分存清除91制版宽度检查92屏闭印刷、制版计数器97全部存清除98存开关清除(清除81至88设置)101油墨电机102升降台上/下操作103印刷位置电机CW/CCW104夹板打开/关闭105自动送稿器工作106操作107进纸和印刷操作108平台读步进电机运转109机器磨合运转110升降系统磨合运转111 TPH压力电机112切刀电机113平台式自动进稿器进稿操作114压力控制电机115油墨传感器(热敏电阻)检测(显示00或FF为有故障;有数值为正常)116 TPH热敏电阻检测(显示00或FF为有故障;有数值为正常)117热敏头测试 1118热敏头测试 2119热敏头测试 3120热敏头测试 4131吸风输纸离合器检测3、电源板保险丝F1交流输入电压(5A)F2电机控制板;主电机连锁开关(3.15A)F3电机控制板(进纸安全开关,升降电机);分离风扇;电源板风扇(3.15A)F4主系统板(热压电机;切刀电机;版夹电机;装载风扇;卸版风扇;跳翼电机;滚筒原位指示灯)(3.15A)F5主系统板(供墨电机;分离风扇;卸版电机;卸版电磁铁;压力电磁铁;压力控制电机;进纸离合器;滚筒锁定电磁铁;制版/印刷计数器)(3.15A)F6主系统板(夹版电磁铁)(3.15A)F7图像处理板;ADF控制板(3.15A)F201主系统板;图像处理板(3.15A)F202图像处理板;显示控制板(3.15A)F301主系统板;图像处理板;电机控制板;显示控制板(3.15A)4、滚筒控制板A4 DIP-3,DIP-4开;B4 DIP-3开A3全部关闭;黑色全部关闭;彩色DIP-6开。

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