某卷烟厂生产污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。
工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。
此工程废水进水及出水要求见下表：二、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
3.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐水、电、气和物料的充足供应；☐现场人员的配合和学习；☐调试人员的食宿。
三、调试步骤4.1、试水（充水）方式4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案一、设备调试方案：1.设备检查：确保所有设备按照设计要求正确安装和连接。
2.电机调试：检查电机的运行情况，如电流、电压等是否符合要求，并进行必要的调整。
3.泵站调试：检查泵站的泵浦运行状态，检查泵浦的流量和压力，确保泵浦稳定工作。
4.曝气装置调试：检查曝气设备是否正常工作，调整曝气压力和曝气量。
5.污泥脱水设备调试：检查污泥脱水设备的运行情况，调整设备的压力和流量，确保脱水效果良好。
6.气体收集设备调试：检查气体收集装置的连接和泄漏情况，并调整设备的负压。
二、电气调试方案：1.电气设备检查：检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备的接地是否良好，并进行必要的修复和改进。
2.开关设备调试：检查开关设备的正常运行情况，进行必要的调整和维修。
3.控制柜调试：检查控制柜的连接和接线情况，检查控制柜内的电气元件是否正常工作。
4.特殊设备调试：对于特殊电气设备，如变频器、PLC等，进行必要的配置和调试，确保设备正常工作。
三、自控调试方案：1.控制系统检查：检查自控系统的所有仪表的连接情况，调整仪表的参数和量程。
2.控制系统调试：对控制系统进行功能测试，检查自控系统的运行状态，并进行必要的调整。
3.数据监测与记录：对自控系统的数据监测功能进行测试，并对数据进行记录和分析。
四、工艺调试方案：1.污水处理工艺流程检查：检查工艺流程中的各个环节和操作是否符合设计要求，进行必要的调整和改进。
2.污水处理效果检测：对处理后的污水进行水质检测，确保处理效果达到国家和地方标准。
3.工艺参数调整：根据实际情况，对污水处理工艺中的各个参数进行调整，以达到最佳的处理效果。
以上是一份大致的污水处理厂设备、电气、自控以及工艺调试方案，可以根据具体的需求和情况进行进一步的详细制定和调整。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂调试（试运行）方案
污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案XXX污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案⼆〇⼀〇年⼋⽉⽬录⼀、⼯程的施⼯组织⼆、⼈员配置计划三、单机调试技术措施四、⽣物污泥培养驯化五、安全管理措施⼀、⼯程的施⼯组织XXX污⽔⼚⼯程是XXX污⽔治理的重点⼯程。
我公司将其列为本公司在建施⼯项⽬的重中之重，全⼒以赴地投⼊本⼯程的调试⼯作。
本项⽬管理实⾏技术⾻⼲⼈员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第⼀”为指导，常抓不懈。
整个项⽬以“⾼效优质求企业发展，安全⽂明树⾏业样板”为指导思想，做好有关各⽅⾯的协调⼯作，优质、安全、⽂明、按期完成本⼯程的调试⼯作。
⼆、⼈员配置计划为了建设市民满意的⼯程，根据本⼯程的特点，我公司挑选⼀批有市政给排⽔⼯程施⼯经验、年富⼒强、责任⼼强的⼯程技术⼈员作为⾻⼲，成⽴“XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组”，直接对现场进⾏统⼀管理，实施本⼯程的施⼯和调试，我公司将在⼈、机、物、料及资⾦⽅⾯给予重点⽀持。
XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组设置组长⼀名，由项⽬经理担任。
下设后勤保障组、技术⽀持组等，分别配备电⽓⼯程师、⼯艺⼯程师、设备⼯程师等。
三、单机调试技术措施1、⽬的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺⼨、闭⽔情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐⼀分析解决。
2、范围电⽓⼯程师⼀名，机械⼯程师⼀名，电⽓技术员⼀名，机械技术员⼀名，电⽓技⼯两名，机械技⼯两名。
4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运⾏⼿册进⾏；（2）检查格栅安装尺⼨、⾓度，开启格栅除污机进⾏空载试验，检查格栅空载运⾏情况；（3）检查⽔泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充⾜、⼲净，检查出⽔阀、压⼒表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂⽔分离器安装尺⼨，供配电是否完好，开启砂⽔分离器，进⾏空载试验，检查砂⽔分离器运⾏情况；（5）⿎风机空载试车严格按其运⾏⼿册进⾏，完毕后再与系统串联进⾏：打开曝⽓系统空⽓管路上的所有闸、阀门，⾸先逐台开启⿎风机，开启时先点动，后正式启动，记录各⿎风机运⾏参数，并检查空⽓管路各闸、阀门⽓密性。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
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污水处理厂调试方案一、说明此次调试将使xx市xx发展有限责任公司易地技术改造项目污水处理系统在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
（一）工艺流程及流程简介:为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
污水处理厂采用A2O生物处理工艺,流程如下：进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池，并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由栅渣压榨机送入渣斗。
在沉砂池内，砂粒被沉淀送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
沉砂池的水通过配水系统流入A2O生化池，在主反应区完成BOD5、COD、N、P污染物的去除等过程。
A2O生物反应池出水收集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒处理后达标外排。
A2O生物反应池所需空气由鼓风机房内的鼓风机提供。
生物处理产生的剩余污泥和除磷过程产生的化学污泥由剩余污泥泵提升后连续进入贮泥池，再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼送填埋场。
本工艺的核心为A2O生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体，近期设2个厌氧区，一个好氧池，采用鼓风曝气。
（二）调试班子的建立:为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入7人。
各岗位职责分工：组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备1人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。
自控1人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。
电气1人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。
化验1人，化学工程师：负责水质化验分析。
二、调试方案（一）调试方式本工程的调试方案按单项调试(设备调试)、清水联动调试、生产联动调试(系统设备调试)顺序进行。
1、单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
2、清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3、生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
（二）调试前的准备工作1、土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、电气验收1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3、管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4、其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
（三）设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入。
1、设备调试（1）格栅试车1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2）数量：4台3）运行方式：自动兼手动。
手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。
（2）螺旋输送压榨一体机1）数量：2台，2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
3）运行方式：自动兼手动。
手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。
4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（3）除砂装置1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2）数量：1套3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。
自动：根据现场PLC自动控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音。
（4）曝气装置1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。
3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。
（5）二沉池刮吸泥机1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
2）运行方式：自动兼手动控制。
手动：就地控制；自动：根据时间和别的工艺过程连锁。
3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；按设备要求检查电气线路是否接线正常；电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。
（6）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2）数量：1套3）运行方式：可自动和现场手动控制。
脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。
4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；检查各设备润滑油是否注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。