大宇PE项目管道安装作业指导书
PE管施工手册
PE管施工手册第一章总则1.1 为了在建筑PE 给水系统的施工、验收中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本手册。
1.2 本手册中，PE 管路适用于系统的最大允许工作压力不大于16bar 、工作温度在-20 °C —40 °C （参考工作温度为20 °C ）的场合；适用于建筑内冷水的施工及验收。
1.3 PE 管材的规格尺寸及主要性能指标应符合ISO4427 —1996 、GB/T13663-2000 的规定，管件应符合EN12201 —3 —1999 的规定。
1.4 承接PE 管路工程的设计、施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.5 PE 管路工程的施工，除参照本手册外，还应符合国家和当地现行的有关标准、规范和规定。
第二章术语2.1 热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。
2.2 电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。
2.2 工作压力为确保输水系统长期安全运行，设计对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.3 允许压力在某一介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
管道的允许压力与水温、使用寿命有关。
2.4 公称压力管材在使用水温20 °C ，使用寿命50 年，以bar 为单位的允许压力。
2.5 安全系数管道在使用年限范围内规定的介质温度下，最大工作压力的安全保证系数。
第三章材料3.1 一般规定3.1.1 PE 给水系统选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
3.1.1 PE 给水系统选用的管材和管件，应具备质量监督检验部门的产品质量检验报告和+GF+的产品合格证，并应具备有关建材等部门的认可文件。
管道工程作业指导书
管道施工作业指导书1.目的：使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。
2.适用范围：适用本公司承担的所有钢结构工程项目。
3.施工：3.1.管道安装：1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。
2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。
3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。
4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。
5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。
6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。
7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。
滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。
固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。
3.2.阀门安装：1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.波形补偿器安装：1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。
2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。
要用调整管道系统的方法来适应补偿器。
3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。
在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
PE管材作业指导书
聚乙烯(PE)管道安装作业指导书一、概述PE 管材料属聚乙烯类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且连接性能极佳，管道连接过程中效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
二、特点1、长久的使用寿命：在正常条件下，最少寿命达50年。
2、卫生性好：PE管无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题。
符合GB/T17219安全性评价标准规定以及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。
3、可耐多种化学介质的腐蚀：无电化学腐蚀。
4、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。
5、柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。
6、重量轻，运输、安装便捷。
7、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高，保证了接口的安全可靠。
8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
9、PE环保健康给水管材dn20-dn90为蓝色，dn110以上为蓝色或黑色带蓝线，其他颜色需定做，配件颜色与管材颜色相对应。
10、水流阻力小：管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗三、适用范围本工法可用于市政建设给水、管道安装适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接)四、工艺原理聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接。
热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现。
五、材料进场检验1、合格证与材料的检验报告.应检查有无产品出厂合格证.并索要出厂检验报告.2、外观检查.进行外观及几何尺寸检查检查管子内外表面是否清洁光滑是否有沟槽划伤、凹陷、杂志和颜色不均等3、长度检查.定尺管的长度应均匀一致.误差不应超过20mm.检查管口端面是否与管子轴线垂直.是否有气孔.若有气孔则管材不合格.凡长短不一样的管子多系厂家自检时发现有气孔.端面有明显缺陷或其它原因而被截短.这种管材为查明原因前应不予使用.4、颜色检查.给水管材应为黑色.当为黑色管时管上必须有醒目的蓝色条纹同时管材上应有连续的间距不超过2m的永久性标志.写明用途、原料、牌号标准尺寸、标准代码和序列号、生产厂名或商标、生产日期.管道进场原则：不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
大宇PE项目管道安装作业指导书
管道安装作业指导书项目名称: 大宇造船海洋（山东）有限公司PE场建设工程业主:承包商:地址:审批：审核：编制：日期：1.目的为保证顺利安全保质保量的完成该项目的施工,特编制本焊接作业指导书, 它仅对大宇造船项目PE场地的电气预埋管道工艺/管道/消防安装工程的管道焊接施工进行作业指导。
2.项目慨况烟台大宇造船工程项目是由韩国大宇造船海洋株式会社投资兴建的要建设成一个30万吨级的大型造船厂。
计划2015年建成一个规模和技术与韩国玉蒲造船厂同步的第二大宇造船厂。
整船厂计划占地4.125平方公里.总建筑面积35万平方米.地址位于烟台市开发区八角办事处．工程监理单位是山东德林工程项目管理有限公司．我公司承接的有该工程的PE场地一区工艺管道电气预埋管道、消防管道的安装工程．计划工期为2007年9月22日至2007年10月30日共100天．我方将根据土建的进度情况而调整施工计划。
3.编制依据3.1由大宇造船海洋（山东）有限公司提供的有关图纸和与之相关的技术要求，工程施工合同书以及施工现场说明书；3.2国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准等有关规定；3.3我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累的实际经验；3.4其它有关资料。
3.5该工程施工的规范如下:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85《焊缝射线探伤标准》JB928-674.适用范围适用φ32*3~φ377*9的20#无缝钢管的焊接5.管道安装工艺方法5.1 通用规定5.1.1材料、设备在安装前，应按设计要求核查，检验其规格、型号、材质、质量、符合要求方可使用。
5.1.2管道、阀门、设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
5.1.3给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫，气管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰的衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书(总71页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；沟槽人工开挖根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；堆土高度不宜超过米，且距槽边缘不宜小于米；当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
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管道安装作业指导书项目名称: 大宇造船海洋（山东）有限公司PE场建设工程业主:承包商:地址:审批：审核：编制：日期：1.目的为保证顺利安全保质保量的完成该项目的施工,特编制本焊接作业指导书, 它仅对大宇造船项目PE场地的电气预埋管道工艺/管道/消防安装工程的管道焊接施工进行作业指导。
2.项目慨况烟台大宇造船工程项目是由韩国大宇造船海洋株式会社投资兴建的要建设成一个30万吨级的大型造船厂。
计划2015年建成一个规模和技术与韩国玉蒲造船厂同步的第二大宇造船厂。
整船厂计划占地4.125平方公里.总建筑面积35万平方米.地址位于烟台市开发区八角办事处．工程监理单位是山东德林工程项目管理有限公司．我公司承接的有该工程的PE场地一区工艺管道电气预埋管道、消防管道的安装工程．计划工期为2007年9月22日至2007年10月30日共100天．我方将根据土建的进度情况而调整施工计划。
3.编制依据3.1由大宇造船海洋（山东）有限公司提供的有关图纸和与之相关的技术要求，工程施工合同书以及施工现场说明书；3.2国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准等有关规定；3.3我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累的实际经验；3.4其它有关资料。
3.5该工程施工的规范如下:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85《焊缝射线探伤标准》JB928-674.适用范围适用φ32*3~φ377*9的20#无缝钢管的焊接5.管道安装工艺方法5.1 通用规定5.1.1材料、设备在安装前，应按设计要求核查，检验其规格、型号、材质、质量、符合要求方可使用。
5.1.2管道、阀门、设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
5.1.3给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫，气管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰的衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2。
5.1.4管道支、吊、托架的安装应符合下列规定a.位置应正确，埋设应平整牢固。
b.立管支托架安装高度距离地面1.5-1.8M为宜，层高大于5M，每层不得少于2个。
c.与管道接触应紧密，固定应牢靠。
d.固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。
5.1.5阀门安装前，应作耐压强度试验.5.1.6螺纹连接的管道螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
5.1.7管道附属设备的安装在自由状态下应与管道同轴。
5.1.8 阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，且表面洁净。
5.1.9 安装在墙壁和楼板内的套管应符合下列要求：a.安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
b.安装在楼板内的套管，设计无特殊要求，其顶部应高出地面20mm。
底部应与楼板底面相平。
5.2施工工艺流程图5.3管道防腐5.3.1 地下管道防腐处理：外壁涂沥青冷底子和热沥青各两层，并用沥青麻布包严（二布三油）焊缝处先刷防锈漆，后用沥青卷材包裹。
5.3.2地上管道进行除锈、镀锌，后刷一遍防锈漆，等防锈漆干燥后再刷铝粉面漆两遍，保证防腐均匀，无堆积，管端应留有150mm左右等管道安装好后再进行防腐。
5.4 管道安装5.4.1 技术要求5.4.1.1严格按照设计图纸说明要求对各给水管道，附件进行正确选材、选型。
5.4.1.2给水横管坡度应按设计要求坡向泄水装置，坡度偏差不宜大于坡度值的1／3。
5.4.1.3室外给水管口的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中应采取防腐措施。
5.4.1.4室外给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于450mm，应不小于250mm，管径大于450mm，应不小于350mm。
5.4.1.5室内消火栓安装，栓口高度为1.10mm，栓口应朝外，消火栓箱底一般离地0.25m。
5.4.1.6平行布置的管路上的法兰，阀门等应错开敷设，以减少管道间距。
5.4.1.7 坐标、标高、水平度、垂直度的控制要符合设计图纸及规范要求。
5.4.2施工方法管道安装前要根据系统特点，绘制好施工图，方便管道制作。
5.4.2.1焊接工人须持证上岗。
5.4.2.2焊条必须具备说明书、质量保证书、焊条牌号，宜采用T422∮3.2。
5.4.2.3管子、管件的坡口尺寸应符合下列焊接规范要求。
5.4.2.4钢管焊接分打底和盖面两个阶段，打底完后需进行检查和修复，打底完毕后应即对接口进行盖面，盖面时不得将打底层烧穿，以免产生凹陷或背面刷烈氧化缺陷。
5.4.2一般规定5.4.2.1管道均应采用无逢钢管。
LPG管道上不得装用含铜量超过70％的阀门和管件。
5.4.2.2管道内所装用的压力表，应具有适用于氧气或乙炔介质条件下的证件，并经校验收合格。
5.4.2.3管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其他所有接口均就采用焊接5.4.2.4管道就具有良好的接地。
法兰连接处应以导线将两端牢固地连接。
5.4.2.5管道就与具有热源的地方相隔绝，安全距离就符合现行国家消防的有关规定。
5.4.2.6用于氧气管道的管子、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。
根据管子脏污程度，可采用过热蒸汽吹洗或采用化学清洗剂的特性，采取相应的防护（防毒、防火）措施。
经脱油、脱脂处理过的管子在安装中不得使用带油、脂的工具。
5.4.2.7管道穿过墙壁或楼板时应装设套管，套管的内径应比管子外径大10－20mm，在套管中的管段不得有接口。
5.4.2.8管道不得与电缆敷设在同一沟道内。
5.4.2.9管道法兰连接处的垫片，可采用XB350牌号的石棉橡胶板。
用于氧气管道时，尚须经过脱油处理，即将切好的垫片浸耀在四氯化碳内1.5-2h，取出充分干燥后方可使用。
用于氧气阀门的石棉绳填料，尚须在300℃下灼烧2－3min脱油，再涂擦石墨粉后方可使用。
5.4.3管道焊接详见焊接作业指导书。
5. 5管道试压、吹扫、置换5.5.1试压准备5.5.1.1管线在安装焊接完毕后，进行全面检查，所有的焊缝经探伤合格后，才能进行管线的试压。
试压前,须先行试压系统的确认,设定盲封位置,及各种配件核对等.5.5.1.2试压前须确认管线支撑位置、材质、数量及紧固程度正确。
5.5.1.3焊接确认已全部完成，并经检合格。
5.5.1.4试压过程中如遇渗漏不得带压修理，缺陷消除后须重新试验5.5.1.5其他原因而拆下的小段管子须单独试压。
5.5.1.6 为了便于试压检查，所有螺纹接头、焊道、法兰在试压期间不可保温，且需暴露出。
5.5.1.7每次试压如果试验压力不超过系统中最脆弱的最大允许应力时，试压管线越长越好。
5.5.1.8含伸缩接头的系统必须检查是否需要安装临时导架、管蹄等，如需要在试压前应安装好，试压完毕后应及时拆除。
5.5.2 试压程序5.5.2.1 如果试压介质及金属材质温度低于5℃时不能试压。
5.5.2.2压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。
（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。
）5.5.2.3 3MM 石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及凹凸型法兰的接合与封闭。
5.5.2.4进行试压时，试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。
5.5.2.5试压使用盲板的厚度按规定计算：5.5.2.6在管线加压的过程中，同样要加强巡视和检查，发现异常，应作上标志，停止加压, 放气卸压后进行修理，消除缺陷后，查明原因修复后，重新充气，加压。
试压时，压力慢慢增加至试验压力一半以后，以1/10的管道试验压力增至定压；每步骤费间隔10 分钟，加压至试验压力并保持10 分钟后降至到设计压力，所有的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处。
5.5.2.7进行稳压检查，用肥皂水检查焊缝是否渗漏，没有气泡出现为合格；实验24小时，压力保持不变为合格。
5.5.2.8 管线系统试压须记录下列事项：a.试压日期b.试压管线号c.试压管线材质d.试验压力e.异常状态及处理情形f.试压合格确认5.5.2.9试压完成后管线焊缝如重焊接须按照原试验压力重新试压。
试压完成后，所有盲板、平板须移走，所有操作盲板归定位。
5.5.2.10试压完成后，须由业主或监理检查人员签认,办手续,完工时，归档存。
试验压力规定如下：. 02管道 0.6MPA AIR管道 1.0MPA C02管道 0.22MPA ET管道 0.17MPA WATER管道 0.72MP5.5.3管线试压注意事项5.5.3.1 管道安装完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得通过该设备进行试压（包括设备内件）。
5.5.3.2为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。
a)仪表空气管线以干燥空气或其管内液体试压；b)空气管线到气动阀以干燥空气试压；5.5.3.3设备本身在现场不做试压，如有管线连接于设备，将其于管嘴连结处加一盲板。
试压完后，还要及时清理现场，拆卸相关试压设备，仪表，管段等，恢复阀门等。
5.5.4吹扫与置换5.5.4.1吹扫时设备与管道要隔离，防止脏物进入设备内。
5.5.4.2严密性试验合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s 。
连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
5.5.4.3氧气管道、LPG 气管道投产前，须再用氮气吹扫。
吹扫用的氮气量应不小于被吹扫管道总体积的三倍，以达到置换管道内不良气体。
吹扫流程见下图：5. 6管道保温30㎜，厚度30mm ，外缠保温扎带隔一米加铝带加固。
5. 7管道脱脂5.7.1在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
5.7.2脱脂剂四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质。
因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。
5.7.3熔剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。
脱脂工作就在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。
防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
脱脂工作现场应严禁烟火。
四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火时能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒。
若发生中毒现象时，应将患者放在空气新鲜处。
严重时应立即送医院抢救。
5.7.4脱脂方法管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10－15分钟，在此时间内把管子翻3－4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（此溶剂仍可使用）。