实用方案 工艺 设计 混凝土工程施工组织设计方案
钢筋、模板、混凝土)工程施工组织设计方案
商丘市建业•桂园23#楼、27#楼钢筋、模板、混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：河南省广宇建设工程有限公司二00九年月日商丘市金地绿洲世纪花园工程施工方案第一章编制说明1、商丘市建业•桂园23#楼、27#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标准的规定，并且对施工具有更实际的指导作用。
2、本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。
第二章工程概况本工程为商丘市建业•桂园23#楼、27#楼, 本工程位于商丘市南京路东段路南。
建筑结构形式为框剪结构，本工程建筑层数分别为11层、16层住宅楼。
本工程的抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。
工程屋面防水等级为Ⅱ级, 合理使用年限为50年。
第三章钢筋施工3.1 钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对焊机一台，钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
3.3 基础钢筋施工1、基础底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面根据设计要求设置Φ22钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m成梅花型放置一个。
3、柱、墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出构造柱和墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。
混凝土施工组织设计
混凝土施工组织设计引言概述：混凝土施工组织设计是指在混凝土工程施工过程中，根据工程的特点和要求，制定合理的施工组织方案，确保施工工序的顺利进行，保证施工质量和安全。
本文将从材料准备、施工设备、施工工序、质量控制和安全管理五个方面，详细阐述混凝土施工组织设计的要点。
一、材料准备1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计规范，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比和水胶比等。
同时考虑现场材料的实际情况，合理调整配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
1.2 材料质量控制：对混凝土原材料进行质量检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
确保材料符合相关标准要求，避免因材料质量问题导致施工质量不达标。
1.3 材料供应保障：与供应商建立稳定的合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性。
合理安排材料的储存和保管，避免材料受潮、变质等问题。
二、施工设备2.1 混凝土搅拌设备：选择合适的混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
设备的选型应根据工程规模和施工工艺要求进行，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.2 运输设备：合理安排混凝土的运输方式，包括搅拌车、泵车等。
根据工程的具体情况，确定运输的路线和运输距离，确保混凝土的及时供应和运输安全。
2.3 施工机械：根据工程的需要，选择合适的施工机械，如浇注机、抹光机等。
确保施工效率和质量，减少人工操作的不确定性。
三、施工工序3.1 基础处理：对基础进行清理、排水等处理，确保基础的平整度和稳定性。
根据基础的情况，选择合适的基础处理方式，如挖土、加固等。
3.2 模板安装：根据设计要求和施工图纸，进行模板的安装和调整。
确保模板的准确性和稳定性，避免在浇筑过程中浮现变形和渗漏等问题。
3.3 混凝土浇筑：按照施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑。
注意浇筑顺序和速度，避免混凝土的分层、孔洞等质量问题。
四、质量控制4.1 施工工艺控制：根据施工工艺要求，制定详细的施工工艺控制方案。
包括混凝土的搅拌时间、浇筑速度、养护期等。
混凝土道路施工组织设计(全文完整版)
混凝土道路施工组织设计(全文完整版)【范本1】正文：一：项目概述本项目是某地区的混凝土道路施工项目，总长约xx公里。
道路路基宽度为xx米，路面采用xx材料，设计速度为xx公里/小时。
施工期限为xx个月。
二：组织管理结构1. 施工组织机构1.1 项目经理：负责项目整体的组织、管理和协调工作，包括施工计划的制定、施工进度的控制等。
1.2 技术负责人：负责施工技术方面的工作，包括施工方法的确定、技术难点的解决等。
1.3 安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，包括安全培训、安全设施的设置等。
2. 施工人员2.1 操作工人：负责具体的施工操作工作。
2.2 技术人员：负责施工技术指导和质量控制工作。
2.3 安全员：负责现场安全管理和监督工作。
三：施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、施工规范等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工方法、质量要求等。
四：施工过程1. 地质勘察：对道路工程所在地的地质情况进行勘察，包括钻孔、取样等。
2. 土方开挖：按照设计要求进行路基的开挖和回填工作。
3. 路面铺设：选择适当的路面材料，进行路面的铺设工作。
4. 排水系统：设置合理的排水系统，包括雨水管道、雨水篦等。
5. 道路标线：根据设计要求进行道路标线的绘制和喷涂工作。
6. 环境保护：施工过程中注意环境保护工作，控制噪音、扬尘等。
五：施工质量控制1. 建立质量控制体系：制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 施工过程中的检查和验收：对施工过程中的各个环节进行检查，及时发现和处理质量问题。
3. 质量记录和报告：记录每个工序的施工质量，并及时向相关部门报告。
六：安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 安全设施：设置合理的安全设施，包括安全防护网、警示标志等。
3. 安全巡查：定期巡查施工现场，发现并处理安全隐患。
【附件】1. 设计图纸2. 施工规范3. 施工进度表【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指规定建筑工程质量管理的法律法规。
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目拟建设XX工程，为了确保工程质量和施工进度，特制定本施工组织设计方案。
2. 工程概述本项目为钢筋混凝土桩基工程，包括桩基设计、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 施工组织原则- 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全。
- 质量优先：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
- 进度控制：合理安排施工进度，做好施工计划和资源调配，保证工期。
4. 施工方案4.1 桩基设计按照设计要求选择适当的桩型、桩长和桩径，并确保桩身的质量符合标准。
4.2 施工工艺- 桩基机具准备：准备好所需的桩机、混凝土搅拌站等施工机具和设备。
- 桩基施工准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并设置合理的施工标志和路障。
- 桩基施工过程：按照桩基设计要求进行桩身加固、钢筋绑扎和混凝土灌注等工序。
- 桩基验收与验收：及时对施工过程进行验收，并及时处理发现的问题。
4.3 施工步骤- 施工准备：确定施工队伍，分工合理，保证施工的有序进行。
- 模板安装：按照桩基设计要求安装好桩模板。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行桩身钢筋绑扎工作。
- 混凝土灌注：确定好混凝土灌注方式和流速，按照设计要求进行灌注。
- 预留伸缩缝：在混凝土凝固前预留好伸缩缝。
5. 安全措施- 施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 安全通道必须保持畅通，设立合理的警示标志和防护措施。
- 施工现场必须有专人进行监督和安全指导。
6. 质量控制- 桩基施工过程中，必须按照设计要求进行操作，杜绝违章施工。
- 施工过程中如遇问题及时处理，并做好记录和整改。
7. 施工进度计划- 制定合理的施工进度计划，根据实际施工情况进行调整。
- 完成每个施工阶段的工作后，及时进行验收和汇报。
以上为本项目钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案，请按照设计要求进行施工。
混凝土施工方案u
混凝土施工方案一、前期准备在进行混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
包括确定施工场地、清理场地、测量场地尺寸、准备所需的材料和设备等。
二、混凝土材料准备1.水泥：选择优质的水泥，按照配比要求进行采购和储存。
2.粗骨料：选用坚固、自然或人工破碎的骨料，确保符合施工要求。
3.细骨料：细度合适的细骨料是混凝土强度的重要保证。
4.水：清洁、无杂质的水是混凝土施工中不可或缺的材料。
三、混凝土配制1.配合比设计：根据工程强度等要求确定混凝土的配合比。
2.搅拌：将水泥、骨料、水等按照一定比例投入搅拌机中进行充分搅拌。
3.出料：将搅拌好的混凝土及时出料，避免混凝土干燥或其它原因导致凝固。
四、混凝土浇筑1.模板安装：按照设计要求在浇筑区域内安装好模板。
2.浇筑：将准备好的混凝土均匀地倒入模板内，且避免出现空隙和气泡。
3.压实：用振动器对混凝土进行振捣，以排出混凝土内的空气，提高混凝土密实性。
4.表面处理：在混凝土初凝后对表面进行整理，保持平整度。
五、养护1.湿养护：在混凝土浇筑后，要及时进行湿养护，以防止水分流失。
2.覆盖：可以采用薄膜等材料覆盖混凝土表面，保持其湿润状态。
3.温度控制：避免在恶劣天气条件下施工，如高温天气需采取措施降温。
六、验收在混凝土施工完成后，需要进行严格的验收工作，包括强度检测、外观质量检查、尺寸测量等，确保工程质量符合标准要求。
结语混凝土施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，只有按照科学的方案进行施工，才能保证建筑物的安全和稳固。
希望以上混凝土施工方案能为工程实施提供一定帮助。
混凝土围挡工程施工组织设计方案
混凝土围挡工程施工组织设计方案1. 项目背景为了有效地保护工地周边及施工区域的安全，本项目拟建造一座混凝土围挡。
该围挡将起到隔离和保护作用，确保施工过程中不会对周边环境和人们的生活造成不必要的干扰和风险。
2. 施工组织目标本施工组织设计方案的目标是：- 安全性：确保施工过程中没有安全风险。
- 高效性：合理安排施工任务和资源，提高工作效率。
- 环保性：减少对周边环境的影响，合规处理施工废弃物。
- 资源节约：优化施工方案，减少材料损耗和能源消耗。
3. 施工组织方案3.1 施工准备阶段- 成立施工组织与管理团队，明确各职责分工。
- 制定施工计划，包括工期、资源需求等。
- 进行勘察和测量工作，确保施工的准确性和安全性。
- 确定安全措施及应急预案，保障施工过程中的安全。
3.2 施工执行阶段- 安排合适的设备和人力资源，确保施工进度和质量。
- 根据施工计划，有序进行挖掘、浇筑和养护等施工工序。
- 定期检查围挡的稳定性和安全性，并采取必要的维护措施。
- 遵守环保法规，进行垃圾分类和合规处理。
3.3 施工结束阶段- 进行项目验收和环保审核，确保围挡工程达到相关标准和要求。
- 清理施工场地，恢复原状，并做好交接工作。
- 归档施工记录和材料使用情况，供日后参考和追溯。
4. 安全管理措施- 指定专人负责安全管理工作，定期组织安全培训和演练。
- 根据工程特点，制定详细的安全操作规程和防护措施。
- 定期检查施工现场，发现并及时处理安全隐患。
- 建立施工现场巡查制度，确保安全措施的有效实施。
5. 环保管理措施- 严格按照环保法规和相关标准施工，减少对周边环境的影响。
- 采取垃圾分类和合规处理措施，减少施工废弃物对环境的污染。
- 合理使用能源和材料，避免资源的浪费。
6. 结论通过本施工组织设计方案的实施，我们能够确保混凝土围挡工程的安全、高效、环保和资源节约。
同时，项目将按时完成，并满足相关的质量和环保要求。
混凝土搅拌工艺施工组织设计方案
混凝土搅拌工艺施工组织设计方案1. 引言本文档旨在设计一份混凝土搅拌工艺施工组织设计方案。
设计方案的目标是确保施工过程中混凝土搅拌工艺的高效性和安全性，以实现工程项目的顺利进行。
2. 工程概述本工程项目为修建一座建筑物，需要大量的混凝土。
因此，混凝土搅拌工艺的施工组织设计至关重要，以确保混凝土的准确配比和质量。
3. 施工组织设计方案3.1 搅拌设备选择根据本工程项目的规模和要求，选择适当的混凝土搅拌设备。
考虑到施工效率和质量，建议采用具备自动控制系统的搅拌设备。
3.2 原材料准备确保原材料（水泥、砂、石子等）的供应充足，并保证质量合格。
建议提前与供应商进行协商和预订，以确保及时供应。
3.3 施工人员组织组织一支经验丰富且熟悉混凝土搅拌工艺的施工人员队伍。
对施工人员进行培训，确保其了解搅拌工艺的操作流程和安全要求。
3.4 搅拌工艺流程制定详细的搅拌工艺流程，包括配料、搅拌时间、搅拌顺序等。
确保混凝土的配比准确，搅拌时间适宜，并注意混凝土的均匀性和充实度。
3.5 安全措施制定必要的安全措施，包括在操作区域设置安全标志和警告标识、配备个人防护装备等。
培训施工人员并定期进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.6 质量控制建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、混凝土抗压强度测试等。
定期进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
4. 总结本文档设计了一份混凝土搅拌工艺施工组织设计方案，以确保混凝土的高效性和安全性。
通过选择适当的设备、准备原材料、组织施工人员、制定工艺流程、实施安全措施和质量控制，可以确保工程项目的成功实施。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工难点 (3)第四章技术准备 (3)第五章施工部署 (18)第六章混凝土浇筑 (26)第七章施工缝处理 (27)第八章安全与环保措施 (29)第九章附图 (30)编制依据1.1 设计图纸：北京建筑设计院提供的世纪财富中心项目施工图。
1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ 01-62-2002）碱集料反应规程1.3 世纪财富中心项目施工组织设计。
工程概况本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD 中央商务区，东临关东店南街，南临光华路。
由二栋写字楼和一座裙房组成。
总建筑面积为142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.4m2。
工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混凝土总量为26445m3。
两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 的后浇带。
底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。
本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7 个浇筑段进行混凝土浇筑。
浇筑段划分见图1，各浇筑段基本情况见表1。
184********.42676.13139.2由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。
为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。
施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，3m 厚底板不允许分段，最大浇筑量超过10000 m3。
必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
3.2 底板混凝土浇筑基本安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。
3.3 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。
施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。
因此要求业主协助我公司跟有关部门协商解决，借用临近市政道路布置一部分输送泵，解决场地紧张的状况。
3.4 本工程地处CBD 中心地段，交通不畅。
而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。
施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。
3.5 本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8 月和9 月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。
须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。
技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和北京市地标外，还应符合以下规定。
4.1.1 水泥：1) 采用32.5 级普通硅酸盐水泥。
2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。
3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。
4.1.3 粗骨料：宜采用5～31.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。
4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂。
砂的含泥量不得大于3%。
4.1.5 外加剂：4.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
4.1.5.2 不得具有早强性能。
4.1.5.3 不添加任何膨胀剂。
4.1.5.4 使用高效减水剂。
4.2 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1 混凝土的强度等级要求为C40（P10）R90。
4.2.2 水胶比控制0.45 以下。
4.2.3 砂率控制在40%以内。
4.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
4.2.5 缓凝时间宜为8～10h。
4.2.6 混凝土到工地的温度：4.2.6.1 对于Ⅱ-1 段,及Ⅰ、Ⅳ段内的机坑，混凝土到工地的温度不得超过28℃。
4.2.6.2 对于Ⅱ-2 段,III 段底板，混凝土到工地的温度不得超过25℃。
4.2.6.3 对于Ⅰ段底板，混凝土到工地的温度不得超过23℃。
4.2.6.4 对于Ⅳ段底板，混凝土到工地的温度不得超过20℃。
4.2.6.5 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下；4) 混凝土运输罐车外罩保温套。
4.2.7 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
4.3 主要技术措施4.3.1 采用90d 混凝土的强度，同时，经业主、监理和有关专家共同论证，将每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。
综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：32.5 级普通硅酸盐水泥230kg。
4.3.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。
4.3.3 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4.3.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.3.5 不使用膨胀剂。
4.3.6 除设计布置的后浇带外，在1.5m 厚的底板内增加两条施工后浇带，施工后浇带做法与沉降后浇带相同，在相邻板块浇筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土浇筑。
后浇带的布置如图1 所示。
4.3.7 分层浇筑，两主楼下3m 厚的底板内均设有多个机（集水）坑，坑深3m，且体量较大。
综合考虑机坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，决定先浇筑机（集水）坑，再浇筑底板。
两次浇筑间隔宜控制在15d 之内。
4.3.8 设计后浇带处断面如图2 所示，其中1500mm 厚500mm 宽的板带长度74m 超过抗裂计算的最大裂缝间距54.91m，存在开裂隐患，建议设计将这一条1500mm 厚500mm 宽的板带的纵向配筋率提高到1.2%。
图1 基础底板分段及后浇带位置图2 后浇带处断面图4.3.9 遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作用，在底板卷材防水层上干铺两层油毡作为滑动层，为防止水泥浆进入油毡之间，上层油毡搭接处须用聚氨酯粘结。
特殊情况：B 塔下底板分布有四个机坑，四个坑中间的板块处于四边约束状态，边缘拉应力较大，因此，该板块下不设滑动层，不做级配砂石换填，以较大的地基水平阻力减小边缘位移，进而减小边缘拉应力。
4.3.10 在1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的侧面设置120 @ 4 Φ的钢筋网片，增强表面抗裂能力。
4.3.11 由于底板计划浇筑时间在最炎热的月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。
4.3.12 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。
4.3.13 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。
4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。
两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。
4.3.15 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30℃以内。
降温速率宜控制在1.5～2℃。
4.3.15.1 浇筑完成后14d 内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。
因底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mm。
4.3.15.2 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。
4.3.15.3 蓄水养护至少7d，如果7d 后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。
变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。
4.3.15.4 保温保湿养护至少14d。
养护至第15d 时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。
在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延长到30d。
4.3.15.5 后浇带处的养护：1）底板后浇带处侧模有木模和快易收口网两种。
木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。
塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。
木模的拆模时间，同样在第15d 根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30d 拆模。
2）快易收口网处采用一层湿草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。
湿草带要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间草袋必须始终保持浸湿状态。
塑料布必须与湿草袋密贴。
3）后浇带处500mm 宽1.5m 厚的板带上表面采用两层草袋两层塑料薄膜养护，即一层湿草袋+ 一层塑料薄膜+ 一层干草袋+ 一层塑料薄膜。