焊接打磨检验标准
打磨工作标准
打磨工作标准
打磨是将工件的毛刺、焊点打磨平整圆滑，无毛刺、锐角等现象。
凹坑损
伤检查挑出修补。
表面要求干净、平整无渣子。
1. 打磨前首先检查焊接处是否有漏焊、虚焊、严重损伤工件表面
等不良情况
2. 工作前穿戴好劳动护具，检查打磨设备、夹具是否良好。
装卸
磨轮、抛光轮必须矫正平衡，紧固可靠。
布轮必须装牢，不准拆除布轮
防护罩。
打磨前必须要开机试转。
3. 更换磨片时必须关闭电源，工件打磨时必须要拿稳、夹牢，精
力集中，用力适当，切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打
磨片撞坏撞碎现象。
必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
4. 打磨要选择合适的打磨轮，可以提高工作效率，比如焊接疤痕
比较大，可先先使用较粗的砂轮打磨，再根据零件表面要求选择较细的
砂轮打磨。
5. 工件表面焊渣清理，简单除锈。
擦净工件表面灰尘。
6. 焊接焊点要按花形打磨，注意边角和冲孔毛刺打磨到位。
7. 氩弧焊焊接件打磨要磨平焊接部位，不能磨平有缝隙较大不能
正常喷塑件要挑出，采取补焊或打腻子的方式补平。
8. 搬运产品要小心轻放，不能有碰坏、摔坏、摔变形等现象。
9. 先磷化后焊接的件打磨时只打磨焊接区域，保护磷化层，防止
油污、锈蚀。
飞溅的焊渣用砂纸轻轻擦去。
10. 打磨只能在规定的打磨区域内打磨，打磨剩余废磨片集中放置，
保持生产区域内的卫生。
打磨处理过的工件及时进行喷塑前（去油、除
锈、磷化等）处理。
打磨作业标准
作业标准书部门/生产线名称标准书编号岗位名称附表适用机种制定决裁日批准审核检查制作生产部BIAOZHUN-001 打磨作业□有（张）打磨工郭杰项目1 打磨抛光作业标准作业标准1.仔细了解需打磨抛光部位，做好打磨抛光的顺序2.打磨要按照打磨和抛光时火花飞溅不能飞到机器和人体上的基本原则进行3.准备好各种打磨时必须的工具，备随时取用。
4.佩戴好防护眼镜和手套5.先用粗磨砂轮片进行粗磨6.用细砂轮片进行精磨。
7.安装沙碟进行精细磨。
8.安装尼龙抛光轮进行抛光。
9该打蜡的部位要安装布轮进行打蜡。
10,用碎布把打蜡部位多余的蜡擦拭干净，要求表面光亮，光彩照人。
11.该清洗的部位拿到合理的地方清洗。
清洗后放置到合理的位置等待下一步的工作。
工作内容准备工作和注意事项1.打磨前看焊接部位是否焊接牢固2.打磨时要按照先粗磨后细磨的程序进行3.打磨时注意火花飞溅的部位。
4.打磨前做好防护措施。
5.打磨前准备好各种工具6打磨中各类零部件不能有碰伤和划伤和压痕7.打磨按零部件和焊接件不同打磨工艺进行打磨8打磨后该抛光的抛光，该打蜡的打蜡，最后清洗9打磨后要自检打磨的程度管理、检查项目方法检查频度记录频度管理内容1 检查焊接是否牢固。
目测1次/件1次/件2 检查打磨火花飞溅方向。
测量1次/件1次/件3 检查需打磨件表面保护。
目测1次/件1次/件4 检查打磨顺序。
目测1次/件1次/件5 检查防护措施。
目测1次/件1次/件6 检查打磨后情况。
目测1次/件多次/件7 检查该抛光部位有没有抛光清洗。
目测1次/件1次/件8 检查打磨质量和是否自检和报检。
记录1次/件1次/件9 检查打磨后工具情况和7S情况目测1次/件多次/件工夹具修改履历No修改决裁日理由作成检查审核批准注意点1.必须做好防护。
2..必须理清打磨抛光顺序。
3.必须看火花飞溅方向4.必须自检。
劳保用品。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
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管道焊接坡口打磨要求
管道焊接坡口打磨要求1.打磨设备：打磨设备必须完好，并且定期检查维护。
打磨机的转速和刀盘直径要根据工作要求选定，保证打磨效果。
2.打磨材料：打磨材料要使用专用的刷片和砂轮，选择适当的砂粒大小和硬度，以充分去除焊渣和氧化层。
3.打磨坡口：打磨坡口要求坡角饱满，坡底深度一致，坡面光滑，没有明显划痕和凹坑。
对于容易氧化的不锈钢管道，在打磨时要注意保护焊缝，避免轻微凹槽、局部腐蚀和过度打磨。
4.打磨容量：打磨容量要根据管道规格确定。
对于大口径管道，要选用适当的打磨机械设备进行打磨，确保坡口打磨的效果和规范。
5.打磨平整度：打磨后的坡口两端应平整，不得有明显的凹陷或突起。
对于特殊设备管道，如高压管道、高温管道等，打磨后要进行平整度测试，确保达到工程要求。
6.打磨清洁度：打磨完毕后，要对焊缝进行清洁处理，确保没有杂质和焊渣。
可以用空气枪吹净焊缝，或者用棉纱蘸酒精进行清洁。
特别是对于不锈钢管道，要避免铁屑等杂质粘附在焊缝上，以免引起锈蚀。
7.打磨光洁度：打磨后的焊缝表面应平整光滑，没有明显的划痕和磨痕。
可以通过目测和手触检查光洁度，也可以使用光洁度仪进行精确的测试。
8.打磨结束标记：打磨结束后，要对每个焊缝进行标记，包括焊接坡口的编号、打磨人员的签字和日期等信息，以便质检人员进行复查。
在管道焊接坡口打磨过程中，要注意操作安全，戴好防护眼镜、面具和手套，避免操作中的意外伤害。
另外，操作人员要熟悉打磨设备和工艺要求，保证打磨质量符合相关标准和规范。
总之，管道焊接坡口打磨对于管道焊接质量的保证至关重要，要严格按照规范要求进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接检验方法
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法.按照国际惯例,目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整,之后才做xuyu其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录,可长期保存； c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等）,如果照相角度不适当，容易漏检；d。
适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降；e。
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g。
检测成本高、速度慢；h。
具有辐射生物效应,无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
焊后粗磨技术交底
钢轨焊后粗磨技术交底
根据&&&应急工程相关设计文件和标准规范，为了保证钢轨焊后粗磨过程中的各项工序操作、质量、安全达到施工规范要求，特编制此技术交底。
一、钢轨焊后打磨作业内容：
1、对焊接接头顶面、侧面工作边和非工作边、轨底、轨底角踏面推瘤后残留的焊瘤进行粗打磨。
2、认真填写《打磨工位质量记录表》。
3、对上道工序及外观进行检查和自检。
二、钢轨焊后打磨技术标准：
1、焊头轨底面的打磨余量为0mm~1mm。
2、焊头轨顶面、侧面工作边和非工作边的打磨余量为0.4mm~0.7mm。
3、轨底脚踏面打磨长度以焊缝为中心向两边各打85mm，宽度为45mm。
打磨粗糙度≤12.5μm。
三、安全质量注意事项：
1、打磨前，检查砂轮机的运转和接地状况，保证砂轮机在使用过程中的正常安全运转。
2、按照砂轮机使用规范手册进行砂轮机的正确使用和保养。
3、打磨时用力适当，不得将轨面打亏，不得因局部过热是打磨面发黑发蓝。
4、沿钢轨纵向打磨，严禁横向打磨。
5、打磨时将砂轮机把持住，砂轮片要与钢轨面接触平稳，不得在钢轨面上跳动。
6、发现因其它因素造成的焊接接头错牙、错位时，可用圆顺的打磨方法修理，保证打磨面的光滑、平顺。
7、保持工作间的整齐清洁和空气流通，佩戴齐全安全防护用品。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
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焊渣 焊透 外观 漏打 磨 打磨 不平 打磨 不干 净 注意事项：
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1.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽 可 能控制打磨。 2.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆 弧线条形状。 3.焊接新产品时，在焊接图不是很清晰明了的情况下，要求专业人员 现场指导。
绿星家居有限公司 焊接检验标准文件编号页码共 Nhomakorabea页，第一页
编制 徐健 审核 发行日期：2013.12.10 1.目的 1.1明确焊接，打磨品质要求 1.2规范焊接、打磨缺陷用语 2.范围 适用于本公司所有焊接、打磨产品的检验。 3.职责 焊接、打磨、品检人员照此标准对焊接、打磨操作及检验 4.检验标准 缺陷类型 焊接类型 品质标准 致命 严重 轻微 焊接类型 碰焊、二氧化碳保护焊、氩焊、铜焊 √ 焊接尺寸与图纸不符，影响产品装配及性 √ 焊接尺寸与图纸不符，不影响产品装配及 √ 性能，只影响外观。 尺寸检验 焊接尺寸与图纸不符，位于内面不影响产 √ 品装配及性能，只影响内表面外观。 漏焊部分 有部件没有焊接。 √ 焊接位置 焊距 牢固性 假焊 脱焊 漏焊 焊接位置与图纸及要求不符。 焊点距离及长度与图纸不符，影响产品强 度性能。 焊接两板之间不相熔，电流小未熔接或焊 点偏向一边。 焊点断裂，分开 图纸要求焊接的位置未焊接。 因工艺不对和操作方法不当致使产品焊接 后变形，影响产品尺寸或最终外观。 位于表面影响产品外观：如刮伤、凹凸、 不规则等 不影响产品最终外观 焊接时因电流过大，操作速度太慢致使产 品烧伤，或打磨变形。 √ √ √ √ √ √ √ √ √
变形 外观 缺口
4.检验标准 焊接类型 品质标准
第二页 缺陷类型 致命 严重 轻微
焊苞
焊接送丝太快电流小造成的焊苞、影响产 √ 品外观及装配。 焊接送丝太快电流小造成的焊苞、不影响 产品外观及装配。 再焊接周边有金属颗粒。 焊点渗透材料的另一边，影响产品外观和 √ 装配。 焊点渗透材料的另一边，不影响产品外观 和装配。 图纸要求打磨，未进行打磨的。 打磨后，产品表面不平整，有凹凸现象， 影响产品外观及装配。 凹凸现象不影响产品的最终外观。 有焊点、毛刺未打磨干净。 √