5S活动培训
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容
1. 啥是 5S 管理培训呀？嘿，就好比给你的工作场所来一次超级大变身！比如说，你的办公桌乱糟糟的像个杂货铺，找个东西都得翻半天，这时候
5S 管理就派上用场啦！整理一下，把不必要的东西请出去，工作起来是不
是瞬间清爽多啦？
2. 5S 管理培训能带来啥好处呢？哎呀呀，这可多了去了！就像给你的工作
注入活力魔法一样。
好比你每天进入一个整洁有序、标识清楚的工作区域，是不是心情都变好了呀？工作效率不就蹭蹭往上涨嘛！
3. 怎么进行 5S 管理培训呢？嘿，这就得一步步来啦！先从整理开始，要像挑选宝贝一样留下有用的。
就像你整理衣柜，把不穿的衣服都清理掉，留下的都是自己喜欢能穿的，这样找衣服也方便呀，不是吗？
4. 5S 管理培训的整顿环节重要不？那可太重要啦！想想看，如果工具都乱
七八糟放着，想用的时候找不到，那多着急呀！所以要好好整顿，给每样东西都找个固定的“家”，就像给它们安个温馨小窝一样，这多棒呀！
5. 清洁在 5S 管理培训中意味着啥？那不就是让一切都闪闪发光嘛！把工作场所打扫得干干净净，就像把家里打扫得一尘不染一样，看着都舒服，工作起来更是带劲呀！
6. 素养在 5S 管理培训中咋体现呢？这可关系到每个人的习惯和态度呀！大家都自觉遵守规则，保持良好的习惯，就像每天都记得刷牙洗脸一样自然。
这样整个团队的氛围都会超级棒，不是吗？
总之，5S 管理培训真的超级重要，能让我们的工作变得更加高效、有序、愉快！大家一定要好好重视起来呀！。
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
员工5s培训记录怎么写
员工5S培训记录怎么写
1. 培训目的
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境。
员工培训记录旨在记录员工接受5S培训的情况，以便评估培训效果和在实践中的运用情况。
2. 记录内容
•培训日期：记录培训日期以及培训时间。
•培训地点：记录培训地点，包括详细地址。
•培训内容：概述培训内容，包括对5S的理解和具体的操作方法。
•培训方式：记录培训方式，如讲座、互动讨论、案例分享等。
•培训讲师：记录培训讲师信息，包括姓名、部门、联系方式等。
•培训参与人员：记录参与培训的员工名单。
3. 培训效果
•学习情况：总结员工对于5S概念的理解程度，是否掌握了具体的操作方法。
•反馈意见：记录员工对于培训内容的反馈意见，是否存在理解困难或者不满意的地方。
•运用情况：记录员工在实际工作中应用5S管理方法的情况，是否有明显的改善效果。
4. 评估和改进
•评估方式：总结员工对于5S的掌握情况，可以通过考核、实践检查等方式进行评估。
•改进措施：根据培训效果和员工反馈意见，提出改进培训内容和方式的建议。
结语
员工5S培训记录是培训管理的重要组成部分，通过记录和评估培训效果，可以帮助企业提升员工的工作效率和工作环境。
只有不断改进培训方式，才能确保员工对5S管理方法有更好的理解和应用。
5S管理培训完美版
5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。
2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。
3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。
三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。
难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。
2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。
3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。
4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。
5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。
6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。
六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。
2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。
3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。
答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
现场5s培训内容
现场5s培训内容
1. 5S概述和目的
- 5S的定义
- 5S的五项原则及其目的
- 实施5S的好处
2. 第一S：整理（Seiri）
- 不需要的物品识别
- 区分有价值和无价值的物品
- 识别不合格品
- 确定标准物品
3. 第二S：整顿（Seiton）
- 确定每个物品的存放位置
- 为物品标识
- 为物品分类
- 设计存储设施
4. 第三S：清扫（Seiso）
- 找出生产环境中的污点和污垢
- 清洗整理物品
- 洁净和维护生产设备
- 创建清洁计划
5. 第四S：标准化（Seiketsu）
- 制定标准化工作规范
- 确定标准的实施方法
- 汇报问题和纠正行动
- 建立持续性改进的计划
6. 第五S：纪律（Shitsuke）
- 培训和引导员工及管理人员
- 实施纪律原则
- 建立检查和反馈体系
- 追求持续改进
7. 案例解析
- 通过案例指导学员了解5S的实施方法- 分析实施5S的带来的好处和经验
8. 实践环节
- 学员根据公司实际情况制定5S实施方案- 在实践中掌握5S实施的具体操作方法。
员工5S培训课件-
建立共同遵守的规章制度, 并且将规章制度目视化
实施各种教育培训
违反规章制度时要及时给予纠正, 受批评指责者应立即 改正
结束语
5S活动 始于素养, 终于素养
1、开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良 好的素养；
有做整理、整顿、清扫, 但未保持
须做清洁的状 态:
任何5S区划皆 须做保持，并 且遵守规定放 置存放
地面保持干净整洁
地面保持干净整洁, 且遵守前3S管理
如何做好清洁?
清洁的实施技巧
落实前3S的执行状况, 彻底执行前 3S的任何动作
可通过教育训练或是参加5S做的好 的现场, 使员工因看不惯脏污而养 成整洁的习惯
把要用的 东西按规 定位置摆 放整齐,并 做好标识 进行管理
目的:主要在减少工作中任意浪费时间的场所,使 其定置存放,实现随时方便取用.将在整理中留下 的进行定位并且标识管理
角落放置无用的风 扇
须做整顿的场所或事项:
多种物品混放,未分类,难以寻找的
物品存放未定位,不知何处去找的
坏的机台堆放在角 落
5S 培训
在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“症状”? 1.急等要的东西找不到,心里很烦燥 2.工作台面摆得零乱,以至于我们总觉得缺少空间 3.没有用的东西堆了很多,丢掉可惜不丢又占空间 4.制订好的计划,一忙起来就忘了 5.经常找一件东西,要翻开所有的抽屉及柜子
1.大家不妨回想一下,这样子 的情况是不是会经常在我们 的身边呢?
物品存放太远,须费时寻找的 存放不当,难以取用的 物品没有标识的
物品机台有做定位管理 物料定位管理, 并且标识一目了然
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94 92 90 88 86 84 第一周第二周第三周第四周
生产部 施工部
管理人员定期对5S的推行效果进行评估
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
精确的产量
实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
推动式Push:
产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正 巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
• • 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
• 工具:
• 标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
Hale Waihona Puke 2S-整顿2S-整顿
3S-定义
不要物品的整理方法：在不要的东
西上贴红牌子，使任何人看了就能
区别。 红牌子作战是企业生存的基础。
1S的实施
红牌子基准的决定 将出现：“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后 还有机会用到”等。舍不得说不要，是人之常情。 为了切除这些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基准 表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。
要狠下心来！
“不知道”就是红牌子。 牌子数就是实力！
贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！
2S-定义
• 什么是顺序(整顿)?
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何 人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-整顿
2S-整顿
2S-可以避免的问题:
真正需要
正常的机器设备/工作、电气、料架装置 原材料/半成品/成品/样品 生产工具、工装/办公用具/清洁用品 有用文件资料/表单记录/书报杂志/其它必要品
确实不要
不能或不再使用设备、装置、工具、用品 破烂品/边角料/过期文件、物品 垃圾/灰尘/油污/杂物
1S的实施
常用程 度
使用频率
过去一年都没有使用过的物品（不能用或不 再用）
1.不要 2.不良 3.不急 4.边角料 5.不明 6、其他 部 班组
1.丢弃 2.退回 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他 贴付： 年 月 日 处置： 年 月 日
1S的实施
粘贴红牌子：
不能让当事人自己粘贴！ 心理准备──现场的人 对什么东西都会说“要”！ 不能听现场的藉口！
定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
施工车间目视墙
施工车间5S区域布置图规定了人员负责区域 工艺 指导 书
信息 分享 盒
相关 通知
5S周考 核记录
施工车间目视墙
施工车间岗位示意图明确人员岗位
工 艺 操 作 规 程 介 绍 工 作 流 程
生产车间目视墙
5S周考核记录
相关通知
施工车间5S区域布置图规定了人员负责区域
每月颁发奖励5S优秀员工
车间5S奖惩与考核方案
5S优秀员工就是你！
处理方法
丢弃
低 在过去的6~12个月中，只使用（可能使用） 保存在比较远的 过一次的物品 地方 中 △在过去的6个月中，只使用一次的物品 △一个月使用一次以上的物品 △一周使用一次的物品 △每天使用的物品 △每小时使用的物品 作业现场内集中 摆放
高
把它保存在工作 现场附近或随身 携带
1S的实施
实行红牌子作战 ━━目视的整理
5S用具定点存放
车间5S要求
车间内的桌台面
电 话 站
物料及时整理
茶杯统一放置
混乱的一角
混乱的一角
混乱的一角
混乱的一角
车间5S要求
车间5S要求
每班班前会重申5S、工作内容、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
车间5S要求
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
车间5S要求
92 90 88 86 84 82 80 2月 3月 4月 5月
• 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清 洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致员工士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员 伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生 故障 • ……
Industrial Corrosion Protection
主讲: 施君
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
我们自己的工作环境
我们自己的工作环境
我们自己的工作环境
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
养成讲礼仪、有道德、自觉遵守 纪律等习惯
推行5S活动的效用
• 1. 有效利用空间，节省时间，降低成本； • 2. 物品清楚整齐、一目了然，提高工作效 率； • 3. 环境整洁美观，不良处显眼，促使及时改善，品质提 升； • 4. 安全有保障； • 5. 创造良好的环境，形成良好的礼仪道 德，大大提升企 业形象。
5S基本概念表
中文
定
义
目
的
整理
清理物品，明确判断要与 不要，不要的坚决丢弃 将整理好的物品明确地规 划、定位，并加以标识 经常清洁打扫，保持干净 明亮的环境
作业现场没有放置任何妨碍工作 或有碍观瞻的物品 可以快速、正确安全地取得所需 要的物品 工作场所没有垃圾、污垢
整顿
清扫
清洁 素养
维持以上3S工作，使其规 拥有整洁干净、明亮清爽的工作 范化，标准化 环境 自觉遵守纪律和规则
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •闻 •切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
3S-清扫
3S-清扫
4S-定义
• 什么是清洁(干净)? • 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理
安全
轻松愉快的工作环境 质量
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
1S的实施
整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃
• 一. 如何判定必要品和不要品
1. 判定必要品与不要品的目的:
A. 分开必要品与不要品,便于寻找; B. 扔掉不要品,腾出空间整顿必要品. 2. “真正需要”和“确实不要”的判别基准
你会捡起地上的一张纸吗
5S-关键
• • • • • • •
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
设备5S要求
设备5S当前挑战！
设备5S要求
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表标明正 常方位区间
设备5S要求
设备上张贴有点检卡、操作规程等，一目了然
设备5S要求
整理
整顿
清扫
清洁
素养
满分 5 4 4 5 5 5 3 5 3 3 5 3 5 5 5 5 3 5 4 5 3 3 2 5 100
5S考核内容
车间5S奖惩与考核方案
5S考核成绩
5S推进组评测 部门经理自评 EHS随机评测 车间评
月度5S考核方案
车间5S奖惩与考核方案
月度5S优秀员工即将诞生
车间5S奖惩与考核方案
车间5S奖惩与考核方案
项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 考 核 内 容 作业现场是否分清需要和不需要物，多余物、废弃物品是否清除。 清理出长期不用的物品是否存放规定位子，摆放整齐、有标识 现场不经常用的设备设施是否摆放规定位子并挂提示牌 是否有工业废弃物与生活垃圾混装 生产中使用的各类物品是否按规定区域分类摆放有序。 各类使用工具用完后是否归位 安全通道上无障碍物 危险物品、区域有明显的安全警示标志 机械传动部位有安全保护装置 消防器材放置位置明显，消防水龙带、消火栓前无障碍物 设备设施零件有无欠缺，故障是否及时报修 各类清洁、清扫用具用完后归位放置整齐 生产区域地面无渍水、油污或垃圾、烟头 电器开关无灰尘、油污等 工作台、设备、各类架子上有灰尘、污垢 设备周围无污水、无油污，设备油位计或压力表等读数清晰 楼梯、台阶上无灰尘、油污，墙角无废弃物及垃圾 现场各标牌、标识、标签等设备明确、醒目 各类设备设施、区域是否保持整洁，无乱涂乱画现象 员工是否按规定穿戴个人劳动防护用品。 吸烟是否在规定位置，有随地乱扔垃圾行为 摩托车、自行车是否进入生产区域的摆放 部门是否有计划、有组织定期清理工作场所。 下班后设备电源是否关闭 合计
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5s的根本目的是提高人的素质
• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性 不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每 天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 • 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5s管理方法，彻底 改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可 或缺的。