供应商质量评价表
IATF16949供应商评估表
有正式的体系证书
暂未获得，符合政府环保检验合格以及环保批文
2
运行了质量运作体系，进行了持续改善，且其管理 团队（包括生产制造、质量、工程和人力资源等部 门）对此定期评审。质量运作的指标包括精益指 标，如：全局设备效率（OEE）、首次通过率 （FTT）、进料到出货时间(DTD)和客户指标。文件 显示跟踪计划和问题关闭的证据。
过程评审，样件进度和交付信息，评估新方 法或有竞争力方法的证据资料。类似产品或 过程的能力指数百分比/检测点满意公差百 分比数据。样件控制计划与生产控制计划对 比。
COP-40 新产品制作管理程序
管理能力
2分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间至少
2年。
2
供应商有组织结构图，结构图上标识了关键人员、 1分- 组织机构图职责明确，核心人员的平均工作时间大于 组织机构图、书面的职责分工、各岗位的平
I.F.1
2 物料计划&物流部门全天侯可联系。
2分 - 明确地规定了全天侯的沟通要求，以协调生产和发 运计划 1分 - 有联系人协调生产和发运计划 0分- 没有联系人协调生产和发运计划
明确规定了各班次的联系人姓名、职务和电 话号码。周末发生紧急情况时，也有联系人 和电话。
G I.G.1 I.G.2
分供应方的管理
外部测试资源清单和先前测试的示例，供应
商设施鉴定报告。当前的测试范围与采购计 划所需的对照，试验进度、按计划执行情况
COP-04 MSA量测系统管制程序
和设施的评审。
2
样件为现有生产工艺生产和具代表性零件的产量。 使用最新的方法和模具去生产样件
2分 - 样件生产过程与生产件的一样，正在自行开发或与 合作伙伴一起开发最有效的样件制造方法。 1分 - 样件代表量产，但是工艺不同。正在使用有效的样 件制造方法，但不积极追求效率。 0分- 样件不能代表量产，方式陈旧、无效，或者存在质量 或时间方面的问题
超市物资供应商评价表【范本模板】
超市物资供应商评价表【范本模板】
---
供应商信息
- 供应商名称：
- 供应商联系人：
- 供应商
- 供应商邮箱：
---
评价指标
请根据以下指标对供应商进行评价，每个指标给出满分（10分）评分：
- 产品质量：
- 供货稳定性：
- 交货准时性：
- 价格竞争力：
- 售后服务：
---
评价详情
1. 产品质量（满分10分）
请评定供应商提供产品的质量水平：
- 评分：/10分
- 评语：
2. 供货稳定性（满分10分）
请评定供应商供货的稳定性和可靠性：- 评分：/10分
- 评语：
3. 交货准时性（满分10分）
请评定供应商交付货物的准时性：
- 评分：/10分
- 评语：
4. 价格竞争力（满分10分）
请评定供应商提供的价格与市场相比的竞争力：
- 评分：/10分
- 评语：
5. 售后服务（满分10分）
请评定供应商的售后服务质量：
- 评分：/10分
- 评语：
---
总评
- 总评分：
- 总评语：
---
请根据供应商的实际情况进行评价，并在评价表格中填写相关内容。
评价完成后，将评价结果提交给相关部门。
供应商评估表模板
供应商评估表模板标题：供应商评估表模板正文：评估表模板是一种用来对供应商进行评估和筛选的工具，它能够帮助企业更加全面、客观地了解供应商的绩效和能力，从而为企业做出更好的供应商选择和管理决策。
以下是一个供应商评估表模板的示例。
1. 供应商基本信息供应商名称：注册资本：成立时间：供应商类型：供应产品/服务：2. 经营状况评估2.1 财务情况评估- 近三年财务报表分析（可根据实际情况选择）：- 营业收入：- 利润情况：- 资产负债状况：- 现金流量状况：- 是否存在经营风险： - 是否有做假账风险： 2.2 生产能力评估- 产能规模：- 生产设备状况：- 技术水平：- 工艺流程：2.3 品质管理评估- 品质管理体系：- 品质认证情况：- 产品检测手段：- 售后服务质量：3. 资质资信评估- 营业执照：- 税务登记证：- 组织机构代码证：- 信用等级评估报告：- 其他相关证书或资质：4. 供应商综合评价- 供货稳定性：- 交货准时率：- 响应能力：- 合作积极性：- 社会责任履行情况：- 其他相关评价指标：5. 结论与建议根据以上评估结果，对供应商进行综合评价，提出合理的建议和决策支持。
以上仅为供应商评估表模板的一个示例，实际使用中可以根据具体需求进行修改和调整。
评估表模板的设计可以根据企业实际情况和要求，结合评估内容的重要性和权重来制定。
同时，评估过程中需要确保评估的客观性和公正性，确保评估结果对企业决策具有参考价值。
评估表模板的使用能够提高供应商管理的科学性和规范性，帮助企业筛选合格的供应商，降低采购风险，提高采购效率和品质，对企业的发展具有积极的促进作用。
在实际使用中，可以根据评估表的结果对供应商进行分类管理，与供应商建立良好的合作关系，实现互利共赢的目标。
(完整)供应商评价表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
提供产品名称
产品执行标准
序号
评审内容
1
质量体系
□ 质量体系认证 □ 无
2
执行标准
□ 能执行标准 □ 无标生产
3
生产能力
□ 超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足
4
生产方式
□ 流水作业成批生产 □ 单件生产
5
设计能力
□ 自行设计 □ 能设计简单产品 □ 不能设计
6
提供产品质量
1
对我们的产品风险规避方面是否提供专业的意见
1
根据我们产品的要求是否提供新的、有价值的工艺建议
1
是否提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构
1
3
检验
机构
检验机构是否独立运作
2
是否有足够独立的检验人员
2
是否有足够的检测设备
1
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
编号： 日期: 年 月 日
供应商
名称
地址
产品类别
主要
材料
序号
评审
项目
评审内容
分值
得分
评审部门
1
质量
管理
体系
的
运行
情况
质量管理是否通过ISO9000认证
2
管理层对质量管理是否有足够重视
2
是否有明确的质量目标和持续的改进计划
2
是否能在合理时间内进行质量分析
1
产品的生产是否有明确的企业标准
1
纠正措施是否能有效预防缺陷的发生
2
2
完整版供应商质量审核检查评分表(供应商审核表)
3
1.14
是否有记录控制程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制？必要时供应商要能提供有关的质量记录。
1.有记录管理作业程序. 2.记录填写,审核,分类整理标识,保存记录,保存期限,销毁等.
3
3
1.15
是否具有并可随时得到识别文件修订状态的控制清单（或等效文件）？是否对保留的作废文件进行标识和管理，以防止非预期误用？
有在公司体系文件中明确显示有效文书中心盖“ 章”骗号/日期,版次,纸张等
3
3
1.21
是否有定期的培训计划以持续提升人员素质？培训记录是否得到保存？培训效果是否得到验证？
有制定培训计划,受訓申請.審核,讲师确认,上课现场管理,考 核 ,培训记得整理存档等
3
3
1.22
上岗培训要求是明确？人员上岗前资格是
有更改作業程序/实施細则管理流程图.
3
3
1.18
若指定其他部门审批文件时，该部门是否获得了审批文件所需依据的有关背景资料？
依照公司定议程序标准文件审批
3
3Hale Waihona Puke 1.19所有的文件更改是否都在文件或相应的
附件上注明？
有定议, 由需求者向文书中心申請后再加盖“版次更改” 章.
3
3
1.20
是否在质量体系有效运行重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？
3
2
2.2
有无有害物质管理体系文件和组织架构，
该标准是否能够满足领胜的要求？
1有害物料管理委员组织架构. 2. 送样确认: 样品及规格书必须注明符合“RoHS和SONY”环保要求,并有第三方机构(如SGS )的检测报告；测试报告有效期为1年，如过期测试报告需提前1个月更新。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商评价表实用范本
供应商评价表实用范本一、供应商基本信息供应商名称：联系人：联系电话：所在地：合作时间：二、供应商综合评价1. 供应商信誉评价（根据历史合作记录和其他权威信息，对供应商的信誉进行评估）评价标准：- 交货及时性- 质量可靠性- 服务响应能力- 守信度- 问题处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格2. 供应商质量管理评价（根据供应商的质量管理体系和产品质量表现，对其质量管理水平进行评估）评价标准：- 质量管理体系认证情况- 技术能力和创新能力- 质量保证措施- 不良品处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格3. 供应商交付能力评价（根据供应商的交货能力和供应稳定性，对其交付能力进行评估）评价标准：- 交货准时率- 对应急情况的应对能力- 供应能力稳定性评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格4. 供应商价格竞争力评价（根据供应商的价格水平和市场竞争力，对其价格竞争力进行评估）评价标准：- 价格水平- 与同行业相比的市场竞争力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格5. 供应商服务水平评价（根据供应商的售前和售后服务水平，对其服务能力进行评估）评价标准：- 响应速度- 问题处理能力- 售后服务质量评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格三、供应商综合得分评定根据以上评价结果，针对每项评价指标进行综合得分评定，并给出总体综合评价等级。
具体评定方法如下：1. 评价指标权重确定根据实际需求和重要性，确定各项评价指标的权重。
（示例权重分配，可根据实际情况进行调整）- 供应商信誉评价：0.2- 供应商质量管理评价：0.3- 供应商交付能力评价：0.2- 供应商价格竞争力评价：0.1- 供应商服务水平评价：0.22. 综合得分计算根据各项评价指标的得分和对应的权重进行综合得分计算。
综合得分 = 供应商信誉评价得分 * 0.2 + 供应商质量管理评价得分* 0.3 + 供应商交付能力评价得分 * 0.2 + 供应商价格竞争力评价得分 * 0.1 + 供应商服务水平评价得分 * 0.23. 综合评价等级划分根据综合得分，划分供应商的综合评价等级。
供应商评估表模板
供应商评估表模板评估日期：_______________供应商信息：供应商名称：_______________联系人：_______________联系方式：_______________评估项目：1. 供应商背景信息1.1 公司规模：[ ] 大型企业（员工人数超过500人）[ ] 中型企业（员工人数在100-500人之间） [ ] 小型企业（员工人数少于100人）1.2 公司资质：[ ] 具备相关行业认证或资质 [ ] 有稳定的经营历史1.3 产品质量：[ ] 提供符合国家标准的产品 [ ] 提供符合客户要求的产品 [ ] 具备质量管理体系认证2. 供应商绩效评估2.1 交货准时率：[ ] 高于90%[ ] 80%-90%[ ] 低于80%2.2 产品质量问题：[ ] 无质量问题[ ] 频繁出现质量问题2.3 售后服务：[ ] 响应及时，问题得到有效解决 [ ] 响应较慢，问题解决不彻底 [ ] 缺乏售后服务支持3. 供应商价格竞争力评估3.1 价格水平：[ ] 低于市场平均价[ ] 与市场平均价持平[ ] 高于市场平均价3.2 折扣及优惠：[ ] 提供额外折扣或优惠[ ] 可按照合同要求进行谈判[ ] 不提供折扣或优惠4. 供应商合作意愿评估4.1 响应及时性：[ ] 响应迅速，积极沟通合作意愿[ ] 响应一般，有待进一步沟通合作[ ] 响应较慢，合作意愿不明确4.2 协商能力：[ ] 积极参与合作方案的讨论和制定[ ] 可灵活调整合作条款[ ] 缺乏参与和协商的意愿综合评估：根据以上评估项目，对供应商进行综合评估，并给出总体评价。
评价等级：[ ] 优秀[ ] 良好[ ] 合格[ ] 不合格评估人签字：_______________日期：_______________注：本评估表供内部使用，评估结果仅供参考，不能作为单一决策依据。
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1
2.6.3 —检验方法/频次等发生改变
1
2.7 是否有证据证明在质量服务和价格方面实施了持续改进？ 1
2.8
工厂的布局是否有利于最大限度地减少材料的周转搬运, 便于材料的同步流动,并最大限度地使场地得到增值使用?
1
评分 1
0.9
1 1 1 0.9 0.9 1 0.9 1
1
1 1 1 1
1
3 内部质量审核
1
1
供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满
11.6 完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发 1
0.8
出？
11.7
当供方使用独立的/商业性的试验室时，它们是否经过认 可？
1
0.9
12 检查、测量和试验设备
序号
内
容
标准分
每一台设备是否都按规定的周期并对照与国际或国家承认
12.1 的基准有已知有效关系的设备进行校准，是否有适宜的环 1
1
评分 1
6.1.2 如果CAD/CAE被分包,供方是否提供技术支持？
1
1
6.1.3 CAD/CAE系统是否有能力与顾客的系统双向接口？
1
0.5
6.2
是否有正式的文件化的记录证明在设计的适当阶段由适当 职能的人员按设计计划进行设计评审？
1
0.8
6.3 当顾客要求时，供方是否有全面的样件计划？
1
1
6.4
1
8.2 供方是否明确了对分供方实施控制的方式和程度？
1
8.3 是否建立和保存了合格分供方的质量记录？
1
8.4 是否对合格分供方的连续评价？
1
评分
0.8
0.8 0.9 0.8
采购部潜在供应商能力评分表 评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
评审记录（充分支持评审内容或提供证据） 评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
对于返修和/或返工后的产品是否按照质量计划（控制计 划）和/或形成文件的程序进行重新检验和/或试验？
1
14.3
供方在使用不合格品之前，是否得到顾客同意，并按顾客 批准的让步条件验收。
1
评分 1 1 1
评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
15 纠正和预防措施
序号
内
容
标准分 评分
15.1
为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正 或预防措施？
1
1
15.2
当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决 问题的方法？
1
1
15.3
纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报 告？
1
1
15.4
纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行 及其有效性？
1
1
评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
15.5
预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交给管 理评审？
1
评分
0.6
1 1 0.9 0.8 1 0.8
第 4 页，共 7 页
评审记录（充分支持评审内容或提供证据） 评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
12.4 供方是否保存了检验、测量和试验设备的校准记录？
1
1
12.5
当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，对先前的 检验和试验结果是否进行评定并形成文件？
1
1.3
供方是否确定了所需的资源，对管理/执行工作和验证活 动是否提供了充分的资源，包括委派经过培训的人员？
1
供方负有执行职责的管理者是否按规定的时间间隔对质量
1.4 体系的所有要素进行评审，以确保持续的适宜性和有效 1
性？
1.5
供方是否制定了形成文件的业务计划包括短期和长期目标 和计划？
1
是否有根据ISO16949要求制定成文的产品开发计划 包括
第 3 页，共 7 页
9 产品标识和可追溯性
序号
内
容
9.1 当顾客要求时可追溯性是否得到保持并加以记录？
标准分 评分
1
1
采购部潜在供应商能力评分表 评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
10 过程控制
序号
内
容
标准分
受控状态是否包括使用合适的生产、安装和服务设备并安
10.1 排适宜的工作环境，适宜的环境应包括但不限于承诺保持 1
1
0.8
12.6
供方能否确保检验、测量和试验的环境条件受到监控、记 录并且适宜？
1
1
对于控制计划中提到的所有测量系统，是否有证据证明进
12.7 行了适当的研究工作，以分析各种测量和试验设备测量结 1
0.8
果的变差？
采购部潜在供应商能力评分表
第 5 页，共 7 页
13 检查和试验状态
序号
内
容
标准分 评分
附表一 供应商名 称配： 套玉 车环 / 填机表型说：明：
“评审分”
零部件名称：阀 座
件号：
供应商质量能力评审表
采购部潜在供应商能力评分表
1 管理职责
潜在供应商填写
序号
内
容
标准分
1.1
供方负有执行职责的管理者是否规定了质量方针/质量目 标和对质量的承诺，并形成了文件?
1
1.2
对从事与质量有关的管理/执行和验证工作的人员是否规 定了他们的职责/权限和相互关系，并形成了文件？
序号
内
容
标准分
3.1 供方是否按计划进行内部质量体系审核？
1
3.2
内部审核是否按照活动的实际情况和重要性来安排日程计 划？
1
3.3 是否记录了审核结果并提请责任人员的注意？
1
评分 1
0.9
1
3.4 是否及时采取了纠正措施？ 3.5 是否进行跟踪审核，以记录和验证纠正措施的有效性？
1
1
1
0.9
4 培训
外对)于? 未经验证投入生产的材料是否有明确标识并作好记 录?
1
供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程 序对产品进行检验和试验？
1
评分 1 1 1
11.4
供方是否能够在所要求的检验和试验完成或必需的报告收 到和验证前，不将产品放行，除非有可靠的追回程序？
1
1
11.5
供方是否按质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序 进行最终检验和试验？
1
2.3.7 —标准和规范评审？
1
2.4
在签定新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可 行性，并形成文件？
1
2.5
控制计划或类似文件是否考虑分为样件/试制/生产三个阶 段？
1
2.6
在下列情况下，控制计划或类似文件是否进行适当的评审 和更新？
2.6.1 —产品/过程更改有？
1
2.6.2 —过程不稳定/过程能力不足整改措施？
1
评分
0.9
0.9 0.7 0.8 0.8 0.8 0.9
0.7
1 1 1 1 1 1 0.8 0.8 0.8
1
0.7
评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
11 检验和试验
序号 11.1 11.2 11.3
内
容
标准分
供方是否能够确保未按质量计划和/或形成文件的程序进
行检验或验证合格的产品不投入使用或加工(紧急放行除 1
13.1
是否以适当的方式对产品的检验和试验状态进行了标 识，以便识别产品经过检验和试验后的合格状态？
1
0.9
采购部潜在供应商能力评分表 评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
14 不合格品的控制
序号 14.1 14.2
内
容
标准分
对不合格品以及可疑的材料或产品的标识、记录、评价、
隔离（可行时）和处置是否进行了控制，并通知有关的职 1 能部门？
标准分 评分
100
评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
潜在供应商评审 评审结论
第 7 页，共 7 页
1.6 如下内容; -竞争产品分析；- 同类产品分析；-内部质量 1 及作业效果的衡量
评分 1
0.9 0.9 0.8
1 0.9
评审记录（充分支持评审内容或提供证据）
第 1 页，共 7 页
2 质量体系
序号 2.1
2.2
内
容
标准分
质量手册每个要素是否都有足够的程序文件支持？
1
质量策划过程是否与质量体系 所有其它要求相一致，并 以适当的方式形成文件?
1
0.8
第 6 页，共 7 页
16 搬运、贮存包装、防护和交付
序号
内
容
标准分
16.1 是否提供了防止产品损坏或变质的搬运方法？
1
16.2
供方是否采用库存管理系统，以不断优化库存周期，确保 货物周转，并减少库存量至最低？
1
16.3
适用的顾客包装标准/指南（包括服务件的包装标准）是 否得到遵守？
1
16.4
1
2.3 是否适当考虑了与下列活动有关的质量体系要素：
2.3.1 —确定并配备所有检验和生产/服务所需的资源？
1
2.3.2 —进行设计/过程可行性研究？
1
2.3.3 —更新并保持质量控制和检测手段？
1
2.3.4 —确定在适当阶段进行合适的验证？
1
2.3.5 —直接影响质量的生产/装配/服务过程？
1
2.3.6 —控制计划 /FMEA？
序号
内
容
5.1 是否年度采购合同实施审批的采购计划
5.2 是否保持了合同评审的记录？