供应商质量保证能力评估表
供应商评估制度及评估表
三、评估制度
1、所有供应商每年度进行一次阶段性评估，具体评估要求根据供应商评估标准执行。
2、所有批量采贩均需在公司评估为合格的供应商间选择且为大宗货品。
3、季度评估方式:
序号
评估内容
评估部门
最大评估分
1
质量
使用部门
30
2
价格
采贩部门、财务部门
20
3
交货周期
采贩部门
20
4
服务
采贩部门、使用部门
20
5
付款方式
更新时间。
3.评估结束后将评估结论通知供应商（供应商季度评估结论通知），并向重要材料供应商出具,《供
应商质量表现评估单》，对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施，由采贩部跟踪其需要
改进方面的改进情况。
4.若连续 12 个月无供货，则取消其合格供应商资格。如需恢复该供应商，应重新按新供应商评审
程序进行。
采贩部门、财务部门
10
第1页共1页
四、评估程序
壹瓶好久（青岛）网络科技有限公司
发布人：采贩部
1.每年度结束后，由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。
2. 使用部门、采贩部等部门根据评估要求评出分数，填写至《供应商评估表》，经采贩部汇总后
归入相应等级，并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出丌合格供应商。每次更新应注明
B-交货比较及时（10-15）
C-交货丌及时（0-10）
A-态度积极，收到反馈后并能及时解决问题（15-20）
第3页共3页
壹瓶好久（青岛）网络科技有限公司
B-态度积极，收到反馈后丌能及时解决问题（10-15）
C-态度一般，收到反馈后解决丌了问题（0-10）
供应商质量体系审核表(完整版)
德信诚培训网供应商质量体系审核表质量能力评估记分表说明：本评定标准包括十个章节和十二个附加条款，共115条，每条都有具体的细则。
☉评定时需要考虑企业的大小，具体产品、安全及法规项☉工厂的实施（特殊情况下，还要评估外协工厂）☉实施有效性用以下准则评定：合适:3分可接受:2分不可接受:1分完全不合格:0分能力水平的评定能力水平的评定用如下公式计算：∑X/∑Y*100%德信诚培训网其中∑X为评价项目得分和∑Y为评价项目总分和四个等级的划分：能力水平：优良：≥90分合格：75～89分不合格可接受：60～74分不合格不可接受：＜60分德信诚培训网目录1-组织机构------------------------------------------------------------------22-工艺------------------------------------------------------------------------33-检验的一般手段---------------------------------------------------------54-外协件质量---------------------------------------------------------------75-生产过程中的质量------------------------------------------------------96-成品质量-----------------------------------------------------------------127-售后质量-----------------------------------------------------------------148-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------159-人员-----------------------------------------------------------------------1710-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18S1-质量改进------------------------------------------------------------------20注：1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品；2)一、二类产品是指由供应商制造的产品，其它产品为三类产品；标有“*”的项目为重要项。
【20140918】江铃福特供应商能力现场评估表
*
4.1 雇员教育基于培训计划，技能被权威认可。 4.2 技能构架图随时更新，此构架图显示雇员可以随时支持生产计划。 4.3 对生产线操作员进行面试。操作员了解主要特性（SC, CC）。
(5) 每日
控制
5.1 规范化的CP、 WI、准备程序和检验单方便可见并在控制之中。 5.2 ”CP、 WI、准备程序和检验单“中的必备要求叙述清晰，彼此之间具有一致性。 5.3 实际操作和工作指令一致。 5.4 供应商具有有效监控和确保实际操作的系统，且系统和规定及工作标准相一致。 5.5 在必要时，边界采样、NOK(=Not OK)件可采用。 5.6 基于制造参数表确立并纪录重要工艺的制造参数， 而且观察这些参数，因此当参数超出允许时供应商可以立即采取措施。
JMC供应商能力现场评审
日期： 供应商名称： 供应商代码： 联系人： 通用MSA审查等级如下所定（如果审查等级为D或E，现场不能被采用）。 评定标准 电话： 传真： E-mail： STA： 电话： 传真： E-mail： 产品/系统：
评估日期：
综合评价等级为五级从‘A’到‘E’。评估小组必须在16个评估区域里对每个“必要条件”的符合情况进行评估，其中1-15项总分100分，权重为80%。第16项总分为10分，权重占20%。评审分数 以100分权重总分为准。 如果从评估区域（1）到（13）中质量保证水平满足每个“必要条件”，每个评估项目得1分。 关于（14）“制造关键评估”中必须应用“制造工艺评估表”。如果发现对相关要求有不符合项， 则从前面得到的9分中每个评估项目扣掉1分。 关于（15），评估“质量表现”并根据表中的标准打分。
每日/正常的 变更 紧急变更
9.7 确定负责确认原有产品质量的人。 他们对原有产品进行检查并纪录结果。 9.8 确定操作培训方法及质量确认方法，并得以遵守。即使换操作员也无影响。 9.9 定期更换如焊接等的机用钻头和电极，更换程序积极有效，并维护好更换纪录。
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商评估表范本
供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码 (评估合格后填写 )：一、供应商简介公司名称联系电话公司地址传真号码联系人手机号码E-mail□工厂□代理商□分公司□其它：公司性质□私营企业□合资企业□外资企业□其它：□一般纳税人□小规模纳税人□其它：公司注册资金公司成立日公司人数期公司主要产品及产品级别公司主要客户公司最近两年营业额工厂面积认证体系工厂员工人数开发工程人数品质人数产线数量产线使用数产线员工人数仓库面积货车数量产能产品所用原材料之来源和品牌三、评估记录评估部门评估内容权重打分总分备注1、是否具备 ERP、 MRP 等系统32、是否有完整的 ISO 工厂认证体系33、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否3明确采购4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控2制，危险物品的控制工程技术品质5、开发人员数量是否满足新品开发需求26、普工、产线数量是否满足产能需求27、产线是否具备灵活调配能力38、营业额是否具备行业水准19、是否具备垂直整合生产能力310、承诺的交期是否符合市场及我司的情况411、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行412、是否有支持账期的能力51、是否具备相关实验设备72、是否具备相关测试设备73、是否具备研发能力54、能否保证产品工艺要求105、是否有相关的认证证书61、是否有品质管理结构42、有无检验文件以及现场记录43、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放3的现象。
4、是否购买相应实验设备，并投入使用35、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析3并且采取了持续改善措施 ?6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑3标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等 ) 以便问题分析和采取纠正措施 ?累计记分：四、评估结果采购部意见：签名：日期：项目部意见：签名：日期：品质部意见：供应链意见：签名：签名：日期：日期：最终结果：□不合格□合格备注：签名：日期：供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100 –85优良 (Excellent)系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现B84 –70满意 (Satisfactory)对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求C69 –50轻微缺陷 (Minor对系统需要作出改善，使系统运作更有成效Deficiencies)D49 –25严重缺陷 (Major对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求Deficiencies)E24 –0不接纳 (Unacceptable)没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
Supplier Assessment Report 供应商评估表1
ELEMENTS NOT APPLICABLE TO A PARTICULAR SUBCONTRACTOR〔不适合特殊分供方的条款〕Certai.element.suc.a.4..(Contro.o.Custome.Supplie.Product.an.4.1.(Servicing.w il.no.appl.t.ever.supplier.I.suc.cases.‘N/A.i.entere.i.plac.o.th.score.REPORTING OF ASSESSMENT FINDINGS〔审核结果的报告〕The supplier assessment report shall be filed along with this assessment form for reporting and recommendation on supplier selection and approval.〔供给商评估报告应连同此评估表格作为报告、建议新供方的选择以及批准〕MINIMUM CRITERIA FOR ACCEPTANCE〔新供方承受的最小准那么〕1. The supplier (including Specially designated small supplier〔包括指定的特别小供方〕) should score minimum 40-60% & score minimum 5 points on the following elements individually for acceptance as approved supplier.〔至少得分在40-60%以及至少分别在下面条款中得到5分, 方可批准为供方〕2. Product identification and traceability.〔产品标识与可追溯性〕3. Control plan.(控制方案)4. Contract review.〔合同评审〕5. Control of customer supplied products.〔顾客财产保护〕6. Process monitoring operation instructions.〔过程监控作业指导书〕7. Control of non confirming products.〔不合格品控制〕8. Inspection status.〔检验状况〕9. Calibration status.〔校验状况〕10. Corrective action on customer complaints.〔客户抱怨纠正行动〕11. Compliance with customer's standards/requirements.〔遵守客户标准与要求〕12. Control of quality records〔质量记录控制〕-▪------------------ASSESSMENT DONE BY: Signature:Name:Date:。
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0.9
9、员工能力？培训？培训计划/资料/记录？关键岗位员工能力？
1.5
1
10、IPQC/线长清楚岗位职责？
1.5
1.2
11、设备维护保养？
1.5
1.2
12、文件、记录、限度样品的管理、保存？
1.5
1
13、现场5S?
1.5
1
小计
20
13.4
四、成品及出货控制
1、成品检验指导书？
2
1.8
2、按要求检验、记录？记录完整、清楚、真实？
2
1.8
10、现场5S?
2
1.4
小计
20
13
五、客户管理
1、客户满意度调查、分析、改进？
4
2
2、CAR处理流程、要求、内部宣导、沟通？
4
3
3、CAR问题汇总、总结、分析？
3
2.4
4、客退品处理？统计、分析、记录？
4
2.4
小计
15
9.8
六、其它
1、质量体系内部审核、管理评审？评审记录？改进行动计划？
5
3
2、各相关部门、职能质量目标？统计？分析？00
64.7
评价：
2
1
2、员工清楚作业要求？按要求作业？
1.5
1
3、IPQC首检？不合格处理？
1.5
1.2
4、IPQC巡检?频率？内容？记录？不合格处理？
1.5
1
5、质量异常处理？记录？
1.5
1
6、不合格物料及半成品、成品的标识、隔离、处理、记录？
1.5
1
7、关键岗位质量记录？
1.5
0.9
8、制程质量数据统计、分析、处理？
2
1
3、抽样方法？
2
1.4
4、不合格品处理？隔离？处理信息内部沟通方式？
2
1.4
5、员工能力？培训？培训计划/资料/记录？
2
1.2
6、检验设备是否齐备？设备清单？设备操作说明书？校准和检定？维护保养？设备责任人？
2
1
7、检验数据的汇总、分析、对策？
2
1.4
8、文件、样品、记录管理？
2
1
9、出货管理？
3
2
4、供应商选择、评估、定期再评估资料或记录？评估结果处理？
5
3
小计
15
10
二、来料控制
1、所有物料检验依据：图纸、检验指导书、样品？检验指导书与图纸要求的一致性？
3
2
2、检验是否按要求执行？检验记录及真实性、完整性？抽样？
2
1.2
3、文件、检验指导书、样品、图纸、检验记录的管理？
2
1.2
4、检验设备是否齐备？设备清单？设备操作说明书？校准和检定？维护保养？设备责任人？
供应商质量保证能力评估表
供应商名称
力暖
供应商地址
联系人
职务
联系电话
企业成立时间
员工人数
QC人数
主要产品
主要客户
审核人员
审核日期
供应商代表
确认日期
现场评审表
一、供应商管理
评审项目
满分
实际得分
备注
1、合格供应商清单？
2
1
2、供应商选择、评估、定期再评估的供应商管理文件？
5
4
3、供应商定期再评估项目、指标？是否包含了来料在IQC和制程中的质量数据？
2
1.2
5、检验人员的能力？是否胜任？培训？培训计划/资料/记录？
2
1.2
6、来料不合格品处理？处理信息内外部沟通方式？CAR?
3
2.1
7、检验数据的汇总、分析、对策？发供应商否？
2
1.6
8、物料状态标识？
2
1.4
9、现场5S?
2
1.6
小计
20
12.5
三、过程控制
1、作业指导书？受控？要求明确？现场悬挂？