2010年重点钢铁企业炼铁技术评述
第三章高炉炼铁详解
高炉结构
高炉是由耐火材料砌筑而成 竖式圆筒形炉体，外有钢板 制成炉壳加固密封，内嵌冷 却器保护，炉子自上而下依 次分为炉喉、炉身、炉腰、 炉腹和炉缸五部分。炉缸部 分设有风口、铁口和渣口， 炉喉以上为装料装置和煤气 封盖及导出管。
小料钟是控制原料进入料罐的，大料钟是控制原料进入炉
高炉 炉内 炉料 状况 及反
企业 名称
宝钢 武钢 鞍钢 邯钢 太钢 莱钢 鄂钢 杭钢 三明
炉 炉容 系数 焦比 煤比 风温 渣铁比 入炉品 号 m3 t/m3d Kg/t kg/t ℃ kg/t 位% 3 4350 2.344 276 200 1274 258 60.09 5 3200 2.208 377 138 1104 268 60.00 3 2580 2.140 357 160 1113 294 59.73 7 2000 2.188 326 125 1099 325 59.98 3 1200 2.159 375 110 1066 278 60.52 4 750 3.030 391 100 1115 327 59.32 8 620 2.640 401 101 1093 310 59.68 4 450 3.970 411 127 1066 260 60.52 3 380 3.98 404 107 1126 305 59.90
（1）形状：
随着原料与操作条件的变化，其纵剖面可形成倒V形、 W形或V形等分布,见下图。
（2）软熔带对高炉冶炼的影响： • 软熔带对高炉中下部起着煤气再分布的作用； • 影响矿石的间接还原、煤气利用以及对炉衬的维护等。
目前倒V形软熔带被公认是最佳软熔带。
3、滴落带
（1400℃以上）含铁炉料虽已熔化，但焦炭尚未 燃烧，因而该区料柱是由焦炭构成的塔状结构；
降本增效 深挖内潜 加速河北炼铁科学发展——在河北省冶金学会2010年炼铁技术暨学术年会上的讲话
２ ． ６ ， 续稳 居 全 国 首 位 ； 年 上 半 年 全 省 生 铁 ４０ ％ 继 今 产 量 ７ ７ ４ ６万 ｔ 同 比 增 长 １ ． ７ ， 于 全 国 ７． ， ８７ ％ 高
ｌ． ８ 的 增 幅 ， 省 产 量 占 全 国 生 铁 产 量 （ ０ ６９ ％ 全 ３ ３ ９ １万 ｔ 的 ２ ． ９ ， ２ ０ ７． ） ５ ５ ％ 比 ０ ９年 又 增 加 了 １ ５ ． ３个
收稿 日期 ： ０ ０— ９— ４ ２ １ ０ ０
高水平 ； ２ ０ 与 ０ ８年相 比 ， 唐钢 、 钢 、 钢 、 钢焦 比 邯 承 宣 降低 幅度 都在 ２ ｇ ｔ ０ｋ ／ 以上 ， 龙 、 建 国丰 、 敬业 焦 比降
低 幅度 也 达 到 了 １ ｇ ｔ以上 ； 钢 南 区 ３２ ０ ｍ ２ｋ ／ 唐 ０ 高炉 的利 用系 数达 到 了 ２ ５ ， ． １ 在全 国 同类 型 高炉 中
总 第 １ ９期 ７
河 北冶全
ＨＥ ＢＥｌ Ｍ Ｅ ＴＡ Ｌ ＬＵ １ Ｙ ＫＧ
Ｔｏａ ７ ｔ】１ ９ ２ １ ， ｕ ｂ ｒ５ ０ ０ Ｎ ｍ ｅ
２１ ０ ０年 第 ５期
降 本 增 效 深 挖 内潜 加 速 河 北 炼 铁 科 学 发 展
— —
在 河北省 冶金 学会 ２ １ ０ ０年 炼 铁 技 术 暨 学 术 年 会 上 的 讲 话
一
休风 率 ０ ６ １ ， 国排 名第 二 ； 钢 、 兴铸 管 、 ．２ ％ 全 唐 新 文
丰 、 龙 等企业 煤 比持续 保持 了 １０ ｋ ／ 以上 的较 德 ６ ｇｔ
年来 ， 我省铁 前 系统 以科 学发展 观 为 指导 ， 认
真落 实 国家产 业政 策 ， 极进 行技 术创 新 ， 积 严格 进 行
钢铁行业发展分析2010
2010年钢铁行业发展分析1、钢铁行业发展趋势 (2)2、金融危机对钢铁行业的影响分析 (3)1、钢铁行业发展趋势钢铁产业是国民经济的基础产业，是国家实现工业化的重要支撑。
进入新世纪后，随着国民经济逐步走上高速发展轨道，国内市场对钢铁产品的需求猛增。
截至2008 年，中国已连续13 年居全球钢铁产量第一位，据冶金工业信息标准研究院统计数据表明，2005 年－2007 年的三年，我国钢材产量分别为37,513.28万吨、46,015.337 万吨和56,460.81 万吨。
我国钢铁生产高速增长主要是国内、国际两个市场需求旺盛拉动的。
从国内市场来看，一是我国城市化进程加快和大量交通、能源、水利、电力等基础设施的建设；二是我国制造业的快速发展，一些大量消耗钢材的技术密集型产品，包括汽车、造船、电力设备、重型机械等行业都加大产量和出口量。
从国际市场来看，据国际钢铁协会统计，2007 年全球67 个主要产钢国家和地区粗钢总产量同比增长7.5%，连续第五年增速在7%以上，钢材需求呈增长态势，有效地拉动了我国钢材出口，2007 年我国粗钢全年净出口5,488 万吨，比上年增长58.02%。
我国是一个发展中国家，目前尚处于工业化的中期阶段，在经济发展的相当长时期内钢铁需求量仍然较大。
2007 年我国人均GDP 约为2,280 美元，人均钢材消费仅320 公斤，远低于发达国家500 公斤左右的水平。
按国际钢铁协会统计，钢材消费达到饱和的条件为：人均GDP 达到4,000—6,000 美元，这是实现工业化和产业结构达到升级换代的标准。
随着国内经济结构的优化调整及钢材消费水平的进一步提高，钢材消费结构将进一步变化。
据中国钢铁工业协会发布的《2010 年中国钢材市场需求预测》，长材钢和管材钢需求量已趋于饱和，板带材消费比例将逐步增长，中宽厚板钢、热轧板带钢以及冷轧板带钢是未来几年钢铁行业发展方向。
下表预测了2010 年各钢铁主要产品的产能，与2007 年相比，除了长材钢和管材钢产能过剩之外，其他钢铁产品的产能未来三年都有较大的增长。
熔融还原炼铁技术综述
目录1.概述 (1)2.国际熔融还原技术发展 (3)2.1.工业化的COREX工艺 (5)2.2.进入示范性工厂试验的Hismelt技术 (7)2.3.FINEX技术 (8)2.4.第三代炼铁法--ITmk3 (9)3.国内熔融还原（非高炉炼铁）技术发展现状 (11)3.1.概述 (11)3.2.2T/h的半工业联动热态试验装置-COSRI (11)3.3.宝钢Corex 3000 (14)3.4.20万吨纯氧非高炉炼铁工业试验装置 (14)3.5.8m3一步法熔融还原试验装置 (18)3.6.基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺 (20)3.6.1.万吨级两级循环流化床示范装置-营口中板厂 (21)3.6.2.宝钢万吨级两级冷态循环流化床装置建设 (24)3.7.直接还原在国内的发展 (24)3.8.几种非高炉炼铁的综合分析 (26)4.炼铁技术的发展方向 (28)4.1.欧盟——ULCOS超低CO2排放钢铁技术研究 (28)4.2.日本——COURSE50技术研究 (30)4.3.中国——新一代可循环钢铁流程工艺技术技 (30)5.具有自主知识产权的熔融还原炼铁技术发展建议 (31)5.1.建立长期开发组织机构与募集资金 (31)5.2.加强合作、充分利用现有成果深入研究 (31)5.3.新一代具有自主知识产权的熔融还原流程建议 (32)熔融还原炼铁技术综述全强1.概述改革开放30年来，中国钢铁冶炼技术取得了巨大的进步。
在炼铁领域，技术进步的主要表现是装备的大型化、操作的自动化信息化、生产的高效与清洁化，高风温技术、富氧技术、喷煤技术、煤气干式除尘技术、煤气余压发电、煤气燃气技术、高炉长寿技术、与高炉废弃物的综合利用等方面的应用取得明显的进步。
据2010年的统计，国内炼铁产量已超过5.9亿吨，约占世界产量的40%。
其中大于1000m3以上高炉的产量约为60%，也就是说，按照国家产业政策的要求，有40%的产能需要进行技术改造。
我国重点钢铁企业介绍综述
我国重点钢铁企业介绍“十一五”时期，我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。
钢材国内市场占有率由92%提高到97%。
2010年，钢铁工业实现工业总产值7万亿元，占全国工业总产值的10%；资产总计6.2万亿元，占全国规模以上工业企业资产总值的10.4%。
截止2011年末，我国钢铁年产能在400万吨以上的企业有近40家，随着国家对于钢铁行业发展的调控以及钢铁行业过剩产能的消化，一些高能耗项目的准入禁止，钢铁行业兼并重组趋势明显。
宝钢重组新疆八一钢铁、韶钢和宁波钢铁，武钢重组鄂钢、柳钢和昆钢股份，鞍钢联合重组攀钢，首钢重组水钢、长治钢铁、贵阳钢铁和通化钢铁，沙钢重组河南永钢，华菱钢铁重组无锡钢厂等基本完成。
区域联合重组取得新进展，相继组建了河北钢铁集团、山东钢铁集团、渤海钢铁集团、新武安钢铁集团，河北钢铁集团还探索以渐进式股权融合方式重组了区域内12家钢铁企业。
随着钢铁行业的兼并重组和落后产能的退出，未来钢铁行业发展依旧要经历一段改革阵痛期。
下面将对我国400万吨以上的重点钢铁企业的介绍。
一、我国长材重点生产企业概况（一）福建三钢（集团）有限责任公司（1）、公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司，前身系福建省三明钢铁厂，兴建于1958年，三钢集团已形成年产钢500万吨以上规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团。
公司在“2011中国企业500强”中位居第335位，在“2011中国制造业企业500强”中位列176位。
中国企业信息化500强以及首届福建省政府质量奖、福建省企（事）业信息化应用先进单位等荣誉称号。
实现了“十二五”起步之年的良好开局、稳步发展。
三钢集团目前已形成年产钢500万吨以上规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，是福建省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。
是福建省惟一拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢全工艺流程生产的大型钢铁联合企业。
宝钢1号高炉短期化大修技术
朱仁良等 宝钢 1号高炉短期化大修技术
7
1 宝钢 1号高炉大修难点
宝钢 1号高炉大修是在保持炉体框架基本不 变及鼓风机能力 不变的前提下, 进行扩 容改造。 大修扩容后高炉生产能力提高, 技术水平提升, 装 备水平改进, 年设计产能达 405万 t、一代炉龄设 计 18~ 20年。
1号高炉大修与 2号高炉大修相比, 系统性 改造项目多、工程量大、国产化自主集成项目多、 工期短, 因此工程的风险及难度更大。 1. 1 系统性改造项目多
关键词: 高炉; 短期化大修; 能耗 中图分类号: TF576. 7 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 05- 0006- 05 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 05. 002
Short term ed O verhaul T echnology for Baosteel No. 1 Blast Furnace
ZH U R en liang, LIANG L isheng and ZH ANG F um ing ( Ironm ak ing P lant, B aoshan Ir on & S tee l C o. , L td. , Shangha i 200941, C h ina)
Abstr act: On the basis of the successfu l overhaul of the No. 2 BF in a short term period, the overhau l technology for the No. 1 BF was further opt im ized in the light of the BF! s characteristics. A s the techn icians used the system funct ion modules and overcam e a lot of difficulties, such as too many system atic reconstruct ion items and domestic independent integrated projects, huge quant ity of project materials, short period of t ime, etc. , the overhau l of the No. 1 BF was successfu lly completed in 78 days! The BF ! s inner volume was en larged from 4 063 m3 to 4 966 m3 w ithou t changing its frame and its fan power. W hat is more, the No. 1 BF rapidly reached its designed capacity after the b low in.
关于河南2010年排名前五的钢铁企业的调查报告
关于河南2010年排名前五的钢铁企业的调查报告通过网络上的查询,我找到了中国2010年的钢铁企业的排名,其中河南的企业数量并不多,前一百名河南只占有四个企业,它们分别是安阳钢铁集团有限责任公司(第21位),舞阳钢铁有限责任公司（第54位），河南济源钢铁集团有限公司（第69位），安钢集团信阳钢铁有限责任公司（第100位），而河南第五大钢铁企业是河南安阳永兴钢铁有限责任公司（第101位）。
可见河南的钢铁企业在全国来看并不出众，下面就是对这五个企业的调查介绍。
1、安阳钢铁集团有限责任公司安钢集团公司作为河南第一大钢铁企业，创建于1958年，旗下产业集采矿、炼焦、冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸于一体，可生产中厚板、炉卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种2000余个规格的钢铁产品及化工产品。
近年来安钢坚持以科学发展观为指导，加速实施“三步走”发展战略，大力推进结构调整、产品升级。
实施精品战略、提升产品质量，优化品种结构。
依靠自主创新，坚持产销研一体化，以新工艺、新技术的开发应用，先进科研装备、科研手段、研发能力为依托和支撑，不断推进产品的更新换代。
安钢品种钢、品种材比例已达到40%以上。
先后成功开发了Q420B 低合金高强度角钢、20Mn2圆环链用钢、Q345D级10#槽钢、Q235B-Z15和Q345B-Z15抗层状撕裂钢板、AH70低合金高强度钢板、AH32、AH36、DH32、DH36高强度船板、SCM435合金冷镦钢、Q345GJC-Z15高层建筑用钢板、X60级管线钢L415NB等新产品。
“三步走”完成后安钢的产品结构将形成“三个三分之一”：三分之一的圆、棒、型材；三分之一的中板、炉卷；三分之一的薄板，板材比达到70%以上。
产品的附加值和技术含量将实现质的飞跃，企业核心竞争力得到垂直提升，成为在国内外均具较强综合竞争实力的钢铁集团。
2、舞阳钢铁有限责任公司舞阳钢铁有限责任公司隶属于河北钢铁集团，是我国首家宽厚钢板生产和科研基地,我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地，中国500强企业，河南省重要的利税大户。
炼铁简述描述
铁矿石分类及特性
一、矿石和脉石
随着选矿和冶炼技术的开展，矿石的来源和 范围不断扩大。如含铁较低的贫矿，经过富 选也可用来炼铁；过去认为不能冶炼的攀枝 花钒钛磁铁矿，已成为重要的炼铁原料。
矿石中除了用来提取金属的有用矿物外，还 含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石， 统称为脉石。对冶炼不利的脉石矿物，应在 选矿和其它处理过程中尽量去除。
其它用途
1.2 高炉本体及消费附属系统
高炉消费以高炉 本体为主体，包 括八大系统：
⒈高炉本体：高 炉本体是冶炼生 铁的主体设备， 由炉基、炉壳、 炉衬及冷却设备、 支柱或框架组成。
任务：高炉冶 炼在其内部连续 进展。
⒉供上料系统：包括贮矿场、贮 矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称 量车、料坑、斜桥、卷扬机、料 车上料机、大型高炉采用皮带上 料机。
⒍渣铁处理系统：包括出铁场、 开口机、泥炮、炉前吊车、铁水 罐、堵渣机、水渣池及炉前水力 冲渣设施等。
任务：定期将炉内的渣、铁
出净并及时运走，以保证高炉连 续消费。
⒎喷吹系统：包括原煤的储存、 运输、煤粉的制备、搜集及煤 粉喷吹等系统。
任务：均匀稳定地向高炉喷
吹大量煤粉，以煤代焦，降低 焦炭消耗。
铁矿石分类及特性
氟 在冶炼过程中以CaF2形态进入渣中。CaF2
能降低炉渣的熔点，增加炉渣流动性，当 铁矿石中含氟高时，炉渣在高炉内过早形 成，不利于矿石复原。矿石中含氟不超过 1%时对冶炼无影响，当含量到达4%～5% 时需要注意控制炉渣的流动性。采外，高 温下氟挥发对耐火材料和金属构件有一定 的腐蚀作用。
铁矿石分类及特性
3．有害杂质和有益元素的含量 有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，
它们的含量愈低愈好。Cu有时为害，有时 为益，视详细情况而定。表2-2 为入炉铁矿 石有害杂质的界限含量。
2010年全国钢铁企业新增产线设备汇总
2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。
国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。
这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。
宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。
泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。
济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。
宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。
山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。
宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。
两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。
退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。
两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。
高炉生产技术也取得了长足的进步。
2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平。
首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。
但是，中国仍有一批落后的小高炉在生产。
这说明，中国炼铁技术发展是不平衡的。
随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭质量的要求日益提高。
主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。
中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,并满足高炉的需求。
关键词：炼铁技术进步焦炭质量一、中国炼铁工业发展现状近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。
在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。
2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。
表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。
表1 重点钢铁企业高炉技术经济指标中国炼铁企业发展不平衡，是处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。
目前，中国有1400多座高炉，其中大于1000M3的高炉有260多座，大高炉中约有三分之一的高炉炼铁技术已达到国际水平，京唐公司曹妃甸5500M3的高炉指标达到国际领先水平。
但是，约有四分之一的炼铁产能属于应淘汰的落后设备。
1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表1可看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。
2010年前三季重点钢铁企业高炉焦比为369 kg/t，比上年度下降4kg/t。
入炉焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，兴澄323kg/t,长治332 kg/t，太钢324 kg/t，青钢326kg/t，唐钢332 kg/t，鞍钢332 kg/t，沙钢334kg/t，首钢334kg/t，邯钢346kg/t，京唐338kg/t,韶钢339kg/t,柳钢340kg/t，武钢344kg/t。
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2010年重点钢铁企业炼铁技术评述王维兴(中国金属学会北京100711)1.2010年我国炼铁生产情况1.1.全国生铁产量情况2010年全国生铁产量为59021.8万吨，比上年增长7.42%；比钢产量增幅低1.84%，使我国铁钢比比上年下降0.0139%，促进了我国吨钢综合能耗的降低，为节能减排作出了贡献。
2010年重点钢铁钢铁企业生铁产量为50834.8万吨，比上年增长9.8%；其它钢铁钢铁企业生铁产量为8187.4万吨，比上年下降5.17%。
这说明我国炼铁产业集中度在提高。
2010年与上年相比生铁产量增长较多的省是:重庆市28.5%，新疆23.5%，湖南省22.7%，湖北省19.2%，江西省15.7%，广西壮族自治区14.7%，天津市、江苏省、浙江省均增长在12%以上。
2010年河北省生铁产量为13705.4万吨，比上年下降1.48%，但仍是产铁第一大省，占全国的23.22%；第二是山东，生铁产量为5515.6万吨，比上年下降0.07%，占全国的9.35%；第三是辽宁省，生铁产量为5470.6万吨，比上年升高0.07%，占全国的9.27%；第三是江苏省，生铁产量为5221.3万吨，比上年升高0.42%，占全国的8.83%。
2010年全国有13个企业年产铁超过1000万吨。
它们是，宝山钢铁股份公司产铁2326.98万吨，居全国第一；鞍钢产铁2180.33万吨，沙钢产铁1965.96万吨，唐钢产铁1746.95万吨，武钢产铁1662.24万吨，马钢产铁1539.74万吨，首钢总公司产铁1374.78万吨，莱钢产铁1250.92万吨，邯钢产铁10042.23万吨，包钢产铁1011.53万吨，本钢产铁1006.17万吨，安钢产铁1002.24万吨，柳钢产铁1001.06万吨.年产铁500~1000万吨的企业有26个。
2.炼铁系统节能减排取得新进展2010年重点钢铁企业炼铁、焦化、烧结、球团工序能耗，与上年相比均有所下降，详见表1。
表1 重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t2010年重点钢铁企业加大节能工作力度，采取综合措施为完成国家规定的节能减排目标努力工作，实现了炼铁系统工序能耗全面下降，为我国完成“十二五”节能目标做出了贡献。
能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点钢铁企业还有一定的节能潜力，并还要加大淘汰落后设备的工作力度。
从表1可看出2010年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。
2010年炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢343.16 Kgce/t，宣化356.34Kgce/t，新余363.25 Kgce/t，太钢365.58 Kgce/t，邯钢365.48 Kgce/t，建龙381.76kgce/t，冷水江384.58kgce/t，国丰375.99 Kgce/t，天铁373.79kgce/t，唐钢382.15kgce/t，石钢381.63kgce/t，凌钢384.21 Kgce/t，日钢383.46 Kgce/t，安钢383.53 Kgce/t，杭钢391.55 Kgce/t.湘钢390.04kgce/t，衡管395.83kgce/t，鞍钢392.78kgce/t。
3. 高炉炼铁部分技术经济指标取得进步2010年全国重点钢铁企业高炉燃料比（未含小块焦比）为518kg/t，比上年度同期下降1kg/t；入炉焦比为369kg/t，比上年下降4kg/t；喷煤比为149kg/t，比上年度升高4kg/t；热风温度为1160℃，比上年升高2℃；利用系数为2.589t/m3·d，比上年下降0.026t/m3·d。
2010年重点企业高炉部分技术经济指标得到改善，具体情况见表1。
表1 2010年重点企业高炉技术经济指标从上表可看出，我国部分高炉技术经济指标已达到或接近国际先进水平，充分表现出我国高炉炼铁生产技术水平已处于比较先进的水平。
但是，从落后值的情况，又可看出我国企业炼铁技术发展不平衡，落后值与先进值差距很大，仍有一批应淘汰的落后技高炉还在生产之中。
目前，我国炼铁企业是多层次的，先进与落后并存，处于不同水平发展阶段。
为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，我们应当加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备的推广工作。
同时，也应加大淘汰落后炼铁能力(国家已明令要坚决淘汰400M3以下小高炉，约有8000万吨生产能力)的工作.于2012年前完成淘汰落后任务。
我国现有750多家炼铁企业，造成产业集中度低，高炉平均炉容小，炼铁企业之间生产指标差距大。
要加大贯彻落实国家公布的“钢铁工业振兴规划”的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快炼铁企业的技术升级和优化重组整合。
从2010年发展形势看，我国炼铁企业技术进步速度变缓。
据统计，重点企业中有33个企业燃料比有所下降，有36个企业燃料比在上升，有2个企业没变化.主要是全国入炉矿含铁品位在下降，因矿石涨价，利润下降，落实炼铁精料方针的工作向难度加大。
一些企业认为购买劣质低价矿石，可降低生产成本，造成炼铁指标全面下降。
这要算一笔经济账。
有一个合理科学经济的购买铁矿品位值，也就是买低品位矿要有个度。
同时也要从国家利益考虑，不能再进口低于60%品位的铁矿石。
低品位矿会带来炼铁能耗升高，污染物排放增加，不符合国家节能减排的大方针。
还会造成因进口量大，有促进进口矿价格涨价的负面影响.3.1.高炉燃料比(没包括小块焦比)得到下降钢铁企业用能有82%左右是煤炭，高炉用能有78%是来自炭素(焦炭和煤粉)燃烧.因此，降低高炉燃料比是节能减排的工作重点，体现出节能工作要从源头抓起.重点企业中有36家燃料比在上升。
燃料比升幅最高的企业达108kg/t.这说明我国炼铁企业技术发展很不平衡.钢铁企业实现减量化用能的重点工作，是要在努力降低炼铁燃料比上下工夫.降低燃料比的技术因素见表2。
2010年重点钢铁企业燃料比下降的原因:入炉焦比为369，比上年下降5 kg/t. 焦炭质量得到改善:M40为84.58%，比上年升高0.56%.m10为 6.68%，比上年降低0.15%.烧结矿质量也得到改善:转鼓强度为78.77%，比上年升高1.33%，烧结矿碱度为1.914(倍)，比上年升高0.080(倍) ，高炉和烧结机大型化取得新进展等。
2010年重点钢铁企业有33个企业高炉燃料比得到下降，与去年相比燃料比降幅较大的企业有: 天管降低46kg/t，略钢降低32kg/t，苏钢降低18 kg/t，兴澄降低50kg/t，通钢降低31kg/t，涟钢降低37kg/t，韶钢降低14kg/t，张店降低15kg/t，川威降低16kg/t，酒钢降低17kg/t，南昌降低26kg/t，抚钢降低9kg/t，柳钢、沙钢和北台均降低7kg/t，唐钢和津西均降低8 kg/t，西林降低29 kg/t，青钢降低11kg/t等。
2010年燃料比较低的企业有：首钢京唐钢铁联合公司472kg/t，宝钢469kg/t，新冶钢479kg/t，沙钢491kg/t、兴澄477 kg/t、青钢为486kg/t，本钢493kg/t，马钢为490kg/t. 鞍钢和首钢股份均为478kg/t、太钢和通钢均为496kg/t，涟钢、柳钢和邯钢均为498kg/t、韶钢494kg/t等企业。
表2 降低炼铁燃料比(煤比+焦比+小块焦比)的因素高炉工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50％以上，高炉炼铁用能有78%是来自碳素燃烧(就是燃料比)。
所以，降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，也是减少污染物排放的主要手段。
2010年重点企业高炉燃料比降低，为我国吨钢综合能耗降低做出了重要贡献。
我们应当大力推广能够大幅度降低燃料比企业的好经验。
下面分类介绍降低燃料比变化的几类情况：(1) 焦比和煤比同时下降，使燃料比下降的酒钢高炉情况酒钢高炉原质量得到改善，与上年相比烧结碱度和强读均提高，热风温度提高28度，操作水平提高等因素，可以实现焦比（降低10kg/t）和煤比（降低7kg/t）同时下降，使燃料比下降17kg/t。
(2) 焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。
提高喷煤比后，要实现煤粉高的置换比，才会使燃料比不会升高。
这也是最经济的提高喷煤比的标准。
提高热风温度是提高喷煤比的重要条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。
大多数钢铁企业是用这种办法来降低炼铁燃料比的，是符合炼铁技术发展的大方向。
提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段和有效的措施，特别是焦炭质量的提高会有较大的效应。
2010年有26个企业实现了，焦比下降幅度大于煤比升高的幅度。
祥见表3。
表3. 今年焦比降幅度大于煤比升高幅度，燃料比下降企业情况单位:kg/t(3)煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高，燃料比下降宝钢煤比下降13kg/t，焦比升高10kg/t，风温提高7℃，使燃料比下降3kg/t。
新兴铸管煤比下降8kg/t，焦比升高2 kg/t，风温提高7℃，使燃料比下降6kg/t。
海鑫煤比下降4kg/t，焦比升高2kg/t，风温提高45℃，使燃料比下降2kg/t，冷水江煤比下降7kg/t，焦比升高4kg/t，风温提高27℃，使燃料比下降3kg/t。
这是风温提高，高炉操作水平提高的体现。
高炉操作主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。
(4)2010年全国重点钢铁企业之中有36家燃料比与去年相比是升高了。
燃料比升高的企业数目多于降低的数目。
体现出重点钢铁企业炼铁生产向两极分化。
这种现象应引起我们高度重视.临钢升高34 kg/t，敬业升高23 1kg/t ，昆钢升高21kg/t，武钢升高16 kg/t，锡钢升高12 kg/t，龙钢升高17 kg/t，广钢和天铁均升高20 kg/t，水钢升高13kg/t，鄂钢升高15kg/t等.有10个企业是煤比和焦比同时升高.有9个企业是焦比升幅大于煤比降幅.有9个企业是煤比升幅大于焦比降幅.这些均造成燃料比升高。
对此现象要作具体分析.其中主要原因是高炉原燃料质量恶化，高炉顺行状态不好，不得已退煤比，提焦比，以维持高产个别企业有炉况处理不当的现象。
3.2.焦比得到下降2010年全国重点钢铁企业高炉焦比与去年相比下降5kg/t.降低焦比，提高煤比，是降低炼铁生产成本的重要手段，也是炼铁系统结构优化的中心环节.有39个企业的焦比得到下降。
降幅较大的企业有：张钢降112kg/t，略钢降106kg/t，天管降76 kg/t，通钢降40kg/t，兴澄降低54 kg/t，涟钢降48kg/t，南昌降低33 kg/t，西林降44 kg/t，苏钢降27kg/t，沙钢降25kg/t，韶钢降25 kg/t，天钢降24kg/t，承钢降23 kg/t，安阳、石横、津西和新余均降1 7kg/t，合钢降21 kg/t，青钢降15kg/t，北台和抚钢均降14kg/t等。