全国重点大中型钢铁企业高炉主要技术经济指标
我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望
甸５ ５ ０ ０ ｍ 。 高炉 和沙 钢５ ８ ０ ０ ｍ 等１ ５ 座４ Ｏ Ｏ Ｏ ｍ。 以上高炉使得 我
国特 大型高炉在世 界上 占据一席 之地 。装备 领先水平 生产
能 力 比例 由２ ０ １ １ 年 的３ ６ ． ７ ％回落 到３ ６ Ｉ ３ ％，先进水 平 比例 由２ ０ １ １ 年２ ８ ． ７ ％升高至３ ２ ． ２ ％，落后 生产能力 比例 由２ ０ １ １ 年
中图分类 号 ：Ｔ Ｆ ５ ３ ８ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）２ ７ — ０ ０ ７ ８ — ０ ２
１ 炼铁企业生产现状
１ 。 １ 产量增长 、集中度继续降低
２ ０ １ ２ 年 全 国 生铁 产 量 为６ ５ ７ ９ ０ ． ５ 万 吨 ，比上 年 增长
２ ０ １ ３ 年第２ ７ 期
（ 总 第 ２ ７ ０ 期 ）
悯离 瓤 尊
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ ｏ ｙ Ｎ ＿ ２ Ｏ ７ ． ２ ０ １ ３ ２ ７ ０）
．
我 国高炉炼铁 企业 生产 现状 及工序节能展 望
王 明侠
（中冶京诚 工程技 术有限公 司 ，北京 １ ０ ０ １ ７ ６）
７８
从 近 五 年重 点 钢铁 企 业炼 铁 系 统用 能 情况 来 看 ，各 工 序 能耗 均呈 下 降趋 势 ，表 明了企 业 能源 管 理 和节 能技 术 的进步 。２ ０ １ ２ 年 和２ ０ １ １ 年相 比 ，焦化 工 序能 耗下 降 了 １ ． ９ １ ％，烧 结工序能耗下 降 了１ ． ４ ３ ％，球 团工序 能耗下降 了 ０ ． ８ ３ ％，炼铁工序能耗下降 了２ ． ７ ５ ％。 ２ ０ １ ２ 年重 点钢铁企业 炼铁 系统能耗虽 均有所下 降 ，但 各企 业之 间相 应工序 能耗最高值 与最低值 指标相差 悬殊 。 由此 表 明国内重点钢铁企 业技术发 展不平衡 ，且仍 有一定 的节 能潜 力 ，需要进一步加大力度淘 汰落后装备 。
高炉炼铁基本原理与工艺
15
2.铁的间接还原与直接还原
（1）间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物CO2、 H2O的还原反应。 特点：放热反应 反应可逆 （2）直接还原：用C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。 特点：强吸热反应 反应不可逆 （3）直接、间接还原区域划分：取决于焦碳的反应性 低温区 ＜800℃基本为间接还原 中温区 800~1100℃共存 高温区 ＞ 1100℃全部为直接还原 （4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
9
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂） （2）种类：
使用条件及作用
碱性
酸性
铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常 时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时） 高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动 性时使用）
24
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量 风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加。风量应与还原性相适应 2.高风温 风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降 3.富氧 富氧将使炉缸温度增加，但煤气总量下降， 不利于全厂能量平衡；富氧达到的效果与提高 风温相比，成本提高10倍。
10
中性
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm 左右的 >80% ，大于 80mm 的 <10% ，大于 80mm的<10% 成分稳定（特指水分）： 一般采用干熄焦 焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的 范围从而影响焦比
钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释
附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢171．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）3213．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3214．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3215．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。
降低焦比的措施及原理方案
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度, 也是其质量的主要指标。
450m3高炉技术指标简述
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
炼铁技术进步及对焦炭质量要求
中国炼铁技术进步及对焦炭质量地要求地域：国内信息类别：行业动态行业类别：钢 铁作者：发布人：钢铁行业管理审核发布时间：2018-11-19 11:45:40.0近年来,我国炼铁工业得到快速发展,2009 年产铁 5.43 亿 t,占世界总产量地 60.53%,2018 年上半年我国产铁 3.037亿 t,比上年增长 16.90%。
高炉生产技术也取得了长足地进步。
2018 年上半年全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t,喷煤比为 148kg/t,热风温度为 1152℃,创造出历史最好水平。
首钢、宝钢等企业地一批高炉技术经济指标已达到国际领先水平。
但是,我国仍有一批落后地小高炉在生产。
我国炼铁技术发展是不平衡地。
随着高炉大型化地发展,高炉对焦炭质量地要求日益提高。
炼焦煤地短缺,已制约了我国高炉大型化地进程。
我国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤脱湿等技术,以缓解我国炼焦煤地短缺,满足高炉地需求。
1、我国炼铁工业发展现状近 5 年来,我国炼铁工业处于高速发展阶段,全国铁产量从 2005 年地 3.43 亿 t,增长到 2009 年地 5.43 亿 t,增长了 2.00 亿 t,增幅达 58.18%。
在这 5 年期间,我国炼铁生产技术也取得了长足进展。
表 1 为全国重点钢铁企业高炉技 术经济指标。
我国炼铁企业发展不平衡,处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。
目前,我国有 1370 多座高 炉,其中大于 1000m3 地高炉有 227 座,大高炉中约有三分之一地高炉已达到国际水平,京唐公司曹妃甸 5500m3 地高 炉指标达到国际领先水平。
但是,约有四分之一地产能属于应淘汰地设备。
1.1 重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表 1 可以看出,近 5 年高炉焦比下降了 38kg/t。
2018 年上半年重点钢铁企业高炉焦比为 369kg/t,比上年下降 4kg/t。
入炉焦比较低地企业有宝钢、京唐、长治、太钢、青钢、唐钢、鞍钢、沙钢、兴澄、首钢、邯钢和柳钢。
炼铁厂#炉指标分解
间主任
对高炉产量考核按40%考核，即每吨铁水2元；
轻微事故（慢风）考核包机人100元；
铁水罐到位，当班6炉铁，无特殊原因少一炉考核
１００元。
车间每月不少于四次对职工进行岗位技能和安全培训；
安全管理工作人人有责，自己的安全放在首位，他人的安全也要放在首位，最终形成齐抓共管的局面；
职工按月班产90%考核
量指标考核数额； 工，要让每位职工感受到自己所承担的责任，“千斤重担大家挑，人人肩上有指标！
2#炉依公司发展大局为重，积极响应公司、厂部号召以降本增效为目标，坚持以对标挖潜、提高经济技术指标为奋斗目标，围绕高炉
生产，依靠科技进步、优化原料结构、提高操作技能、完善生产组织管理等方面而努力。
主任产量考核按总考核数额的15%进行考核； 风口镜保持清晰，否则考核5元/个。
加强炉内管理，稳定炉内操作，保证炉况稳定顺 行，提高产量，提高煤气利用率；
定期召开工长会，分析炉况，统一操作思路，探 讨先进操作经验，提高技能，实现优质高产低耗；
加强炉外、现场管理，维护好铁口，保证深度， 提高铁口合格率，及时放净渣铁，完成生产任务。
/2/26
15
加强职工安全技能培训，提高职工素质：
2
指标分解:
综合焦比指标分解：厂部按综合焦比543kg/吨铁考 核，每升降1kg按2000元考核高炉车间。
分解到个人和班组： 高炉主任承担15%； 高炉工长承担25%; 剩余60%按照各个班组的综合焦比水平进行分担，
奖罚额度均等。
/2/26
3
/2/26
综合焦比每升降1kg， 按2000元考核
5.减风堵口一次考核200元。 6.铁水漫出铁水罐一次考核100元，造成铁水流到铁路
高炉主要技术经济指标及有关计算 ppt课件
1.1
ppt课件
4
3、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； QK —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M —喷煤比，kg/t；QM —日喷吹煤量， kg； P —日生铁产量，t。
ppt课件
5
5、燃料比： R QK QM QJ
P
8、炉腹煤气量指数：
（1）炉腹煤气量计算公式：
ppt课件
20
VBG
1.21VB
2VO2
44.8WB (VB VO2 18000
)
22.4PC H 120
式中 VB—风量(不包括富氧量)，Nm3/min； VO2—富氧量，Nm3/min；WB—湿分，g/Nm3； PC—喷吹煤粉量，kg/h；H—煤粉中的含氢量， %。
0.933
0.21 0.29
f
f
O
1
0.21 b
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VB
P(K
CK M 1440
CM
)C
VC
ppt课件
15
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。 P —高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；CK—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
2
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。