180万吨埋地管道施工方案03
埋地管道防腐施工方案
云南云维集团有限公司20万吨/年醋酸项目全厂给排水系统地下管道防腐工程施工方案2010年3 月5 日一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案。
二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5、我公司IS09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验。
三、施工准备1 、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。
在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。
2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。
层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。
地管施工方案
地管施工方案
一、前言
地下管道施工是城市基础设施建设中重要的一环，保障了城市居民的日常生活
和工作需求。
本文将介绍地管施工的方案和注意事项，以确保施工进度和质量。
二、施工前准备
在进行地下管道施工前，需要充分准备。
首先要对施工区域进行详细的勘察和
测量，了解地下管道的走向和深度。
同时，要与相关部门联系，获取施工许可证和相关手续。
三、施工流程
1.清理施工区域：施工前需要清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.开挖土方：根据施工图纸要求，在地面上开挖土方，露出地下管道
位置。
3.定位管道：通过专业设备和技术，准确定位地下管道的具体位置。
4.施工管道：根据设计要求，开始施工地下管道，保证管道的质量和
牢固性。
5.埋设管道：将施工好的地下管道埋设到预定的深度，保证安全稳定。
四、施工注意事项
在地下管道施工中，需要注意以下事项：
•保护环境：施工过程中要保护周围环境，避免污染和破坏。
•安全施工：严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
•施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和管道的稳定性。
•避免损坏：施工过程中要注意避免损坏已有设施和管道，避免影响城市正常运行。
五、施工总结
地下管道施工是一项细致的工作，需要结合专业知识和技术，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工要求，可以有效提高施工效率和质量，促进城市基础设施建设的发展。
排泥管道施工组织设计 2
本施工组织设计是根据蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工业园区 180 万吨甲醇 70 万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程所属排泥管道部份。
根据图纸及施工特点的有关要求，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，结合现场实地考察情况以及施工力量、经验、技术等多方面因素编制了本工程的施工组织设计。
本工程施工必须严格执行的法规、规范、强制性标准目录如下: <<建设工程项目管理规范>>GB/T50326-2001<<建设工程文件归档整理规范>> GB/T50328-2001<<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2022<<建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范>> GB5042-2002 <<机械设备安装工程施工及验收规范>> GB50231-98<<建造安装工程质量检验评定统一标准>> GB50300-2001<<工业安装工程质量检验评定统一标准>> GB50252-94<<起重设备安装工程施工及验收规范>> GB50278-98<<给水排水构筑物施工及验收规范>>GBJ141-90《排泥管道设计图》其他有关国家规定及行业规程、标准1.本工程为净化水厂排泥管道工程，地处蒲城县平路庙乡伏岭村沟壑坡地，设计管道为d1400Ⅱ级预应力钢筋混凝土管，全长292 米。
；2200×2200 现浇混凝土检查井4 座。
2.此段管道属大口径钢筋混凝土排水管道，工程具有管道埋深较深，单节自重较大、吊装难度大等特点，所处土质为淤泥质黏土层，管道埋深约5 米，管沟开挖深度6~7 米,上口宽约12 米，放坡1:0.67.(1) 工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建造物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
施工便道修筑方案
1工程概况1.1工程简介:本项目是修建一条从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库成品油管道, 输送介质为汽油、柴油、航空煤油, 线路全长330KM, 管径530, 材质K56, 干线输油管线旳容许最大工作压力6.3Mpa, 年输量530万吨。
场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区, 输油主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐, 3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐, 其中6座浮顶罐, 10座拱顶罐, 另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座线路所经地区旳地形复杂, 起伏较大, 地质条件较差, 部分地区坡度陡峭, 道路交通状况较差, 没有成型旳进场道路, 进入施工作业带重要依托原俄油（气）管线伴行路, 部分路段道路、桥梁需要重新进行加固修筑。
且部分管道距离伴行路较远, 只可依托施工便道、施工作业带及林间道路施工。
为此为了满足施工需要必须修筑施工便道。
1.2气候及地形条件施工地区只有冬季和夏季两个季节, 冬季寒冷、干燥、晴朗, 夏季舒适、温暖或凉爽、潮湿；地形遍及沼泽和丘陵, 丘陵树木茂盛, 且地下水丰富；沼泽和丘陵互相连接, 互相间隔。
夏季冰雪消融, 山洪频发, 道路泥泞。
1.3交通状况俄罗斯高寒低温地区沼泽多、积雪厚, 森林多, 无法正常行走设备；为了保证管材运送和施工设备行走旳需要, 必须修筑临时施工道路。
1.4进场路修筑记录表2编制根据（1）СНиП 12-03-2023 施工劳动安全。
第1部分, 总规定；（2）СНиП 12-04-2023 施工劳动安全。
第2部分, 建筑施工；（3）РД 6.01-74.20.00-КТИ-058-1-05 “远东-太平洋”干线输油管道。
设计和施工专业原则；（4）СНиП III-42-80* 干线管道, 施工生产和验收规范；（5）СНиП -85 公路；（6）СНиП -87 土建设施、地基和基础；（7）ПБ 10-382-00 起重机配置和安全操作规范；（8）ВСН 012-88 干线输油管道和油田输油管道旳施工。
厂区埋地管道安装施工方案
厂区埋地管道安装施工方案
一、前言
厂区的管道安装在工程施工中扮演重要角色，它直接关系到公司生产运行和工
作环境。
为了确保管道安装质量和进度的顺利进行，制定了本方案。
二、施工准备
1.初步准备：施工前需明确管道敷设路径、地下设施情况，确定施工区
域。
2.材料准备：采购所需管道材料、连接件等，确保材料质量。
3.机械设备：准备挖掘机、扩大机等机械设备，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.示意图编制：根据设计方案绘制管道示意图，明确管道敷设路径。
2.开挖工程：按照示意图的路径使用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和
宽度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，连接件装配。
4.土方回填：完成管道安装后，进行土方回填工作，使地面平整。
四、施工质量控制
1.施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装符合设计要求。
2.施工人员应具备相关资质，操作规范，严格按照方案要求施工。
五、安全生产管理
1.施工前需制定安全生产方案，设立安全警示标识，加强安全生产教育。
2.施工现场要保持整洁有序，消防器材齐全，确保施工人员安全。
六、总结
本文档详细介绍了厂区埋地管道安装施工方案，从施工准备、施工过程、质量
控制、安全生产管理等方面进行了阐述，希望通过良好的施工组织和管理，确保管道安装质量，保障公司生产运行的顺利进行。
埋地管道施工组织设计
项目公用工程消防埋地管道安装施工组织设计编制：审核:审定：编制日期：2012年9月目录1、工程概况2、编制依据及执行标准3、施工工艺流程介绍4、施工工艺技术要求4。
1、施工准备4.2、管道除锈与管道防腐4.3、管沟开挖与定位4.4、管道安装及管道试压4.5、管沟回填4。
6、消防栓及阀门配件安装4。
7、管道冲洗及测试4.8、工程验收5、施工质量及保障措施6、安全文明施工及保障措施7、施工工期及保障措施8、拟投入的机械设备计划9、拟投入的劳动力计划一、工程概况：项目名称：合同范围：项目地址：项目特征：本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。
消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小,有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。
其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米,DN100约280米，DN80110米。
厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套,厂区内各工段设置室内消防栓。
管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致.地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆,中柒为环氧防锈云铁柒,面漆为氯化橡胶防锈面漆。
二、编制依据及执行标准：1、《建筑防火设计规范》2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》3、《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010》4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683—2011》5、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2006》6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》国家现行相关质量验收规范三、施工工艺流程：材料进场验收→管道除锈→管道防腐→管沟开挖→管道安装→管道试压→补口、补伤→管沟回填→阀门配件→系统形成→管道冲洗→系统测试→工程验收.四、施工工艺技术要求：4.1施工准备：(1)、人员及机械进场施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。
工艺管道施工方案
重大一般 专项180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工方案编制： 校审： 批准：中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年十一月六日目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5材料检验 (5)6管道预制 (6)7管道安装 (8)8质量管理机构和质量保证措施 (14)9HSE组织机构及管理措施 (15)10主要资源需求计划 (19)附录1（伴热线施工规定） (21)1.适用范围本方案仅适用于山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管线的预制、安装施工，试压方案单独编制。
2.编制依据1.1工程施工招标文件及合同,配管设计说明、施工图。
1.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；1.5《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008；1.6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 1.7《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20101.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20073.工程概况3.1.工程名称：180万吨/年柴油加氢改质联合装置。
3.2.工程描述：我公司承担180万吨/年柴油加氢改质联合装置工程建设任务。
本装置共计12个区域：1#总图区（01区）、反应区（02区）、加热炉区（03区）、循环氢脱硫区（04区）、压缩机区（05区）、分流区（06区）、热高分及原料处理区（07区）、低分气脱硫区（08区）、溶剂再生区（09区）、产品精制一区（10区）、产品精制二区（11区）、5万标立/时氢提浓装置区（12区）3.3.主要工程量：本装置工艺管道总工程量约40.6公里、14.6万寸D，其中管道预制5800寸D。
排水管道施工方案5篇
排水管道施工方案排水管道施工方案5篇为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。
那么你有了解过方案吗？以下是小编为大家整理的排水管道施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
排水管道施工方案1（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1.土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：a．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；b．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
钢管道施工方案范文
钢管道施工方案范文一、项目概况二、工程内容1.供水管道根据工业园区的需求，供水管道分为主干管道和分支管道。
主干管道采用DN200的钢管，埋地深度为1米，从水源地到工业园区的主要区域。
分支管道采用DN100钢管，埋地深度为0.8米，按照工业园区的布局需求，将水源输送至各个楼宇。
2.排水管道排水管道主要分为雨水管道和污水管道。
雨水管道采用DN150钢管，埋地深度为0.8米，用于排除工业园区内的雨水。
污水管道采用DN200钢管，埋地深度为1.2米，用于排放工业园区内的废水。
3.燃气管道燃气管道采用DN150钢管，埋地深度为1.2米，用于向工业园区内的燃气热力站输送燃气。
三、施工方法1.前期准备施工前，根据设计图纸，确定材料和设备的采购计划。
委托供应商提供所需的钢管、管件、阀门、连接件等，并进行验收。
同时，组织施工人员进行安全培训和技术培训。
2.管道布置根据设计要求，在地面上进行标线，并按照图纸要求开挖沟槽。
根据管道直径和长度，在沟槽内铺设管道。
保证管道的平整和水平度，安装好支架和托架，确保管道的固定。
3.管道连接采用焊接或螺纹连接的方式进行管道连接。
确保焊接接头的强度和密封性。
同时，在连接处进行压力试验，确保管道的质量。
4.管道保护完成管道连接后，进行防腐处理。
根据工业园区环境的要求，采用合适的防腐材料进行涂覆。
同时，在合适的位置设置防腐标志。
5.管道测试完成管道施工后，进行管道试验。
采用相关仪器对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。
6.管道竣工经过测试合格后，进行管道的竣工验收，在验收合格后，填写相关竣工报告。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，并指派专人负责现场安全管理和监督。
2.对施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和紧急救援措施。
配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.定期检查施工现场的天气状况，避免恶劣天气下施工，如雷雨、大风等。
4.施工现场严禁吸烟，项目周期内禁止酒后施工。
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目录目录 (1)1 概述 (2)2 编制依据及执行方案 (2)3 实物量 (2)4 施工方法及技术要求 (3)4.1 施工工序 (3)4.2 材料检验 (3)4.3 放线与测量 (4)4.4 管沟开挖 (4)4.5 管道预制安装 (5)4.6 管道压力试验 (5)4.7 管道排水 (9)4.8 管沟回填 (9)4.9 阀门井砌筑 (9)4.10 施工防雨措施 (10)5 项目组织机构 (11)6 技术质量保证措施 (11)6.1 技术管理 (11)6.2 质量管理 (12)7 HSE施工管理 (13)8 施工进度计划 (15)9 劳动力安排 (15)10 施工机具和手段用料 (15)10.1 施工机具 (15)10.2 手段用料 (16)1 概述180万吨/年柴油加氢精制装置埋地管线有循环冷却给水管道、循环冷却回水管道、生产用水管道、消防水管道等主线总长度为3150m，材料为20#和Q235B，其中Q235B管长度为2780m。
消防给水管道、循环冷却水给（回）水管道、采用低压流体输送用无缝钢管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水铸铁承插管，管件采用排水铸铁承插管件，材质为灰口铸铁。
2 编制依据及执行方案（1）中国石化集团荆门分公司公司重点工程项目部提供施工图纸（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003（5）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（6）《阀门检验与管理规程》SH3518-20003 实物量表1 实物量表4 施工方法及技术要求4.1 施工工序材料检验→除锈防腐→管沟定位、放线、开挖→管道下料预制→管道现场安装→焊道探伤→水压试验→焊道防腐补口→管沟回填→管道清扫→合格交工4.2 材料检验4.2.1 管材、管件、阀门及焊材，必须具有制造厂质量合格证明书。
对材料质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。
4.2.2 管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
4.2.3 钢管外观检查,应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；3 钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准；a)钢管外径允许偏差±1%D或±0.50mm，取其中较大者。
b)钢管壁厚允许偏差见表2.表2 钢管壁厚允许偏差单位：mm注：S为钢管公称壁厚，D为钢管公称外径。
4.2.4 阀门检验1 到货阀门应具有产品合格证或质量证明书；2 阀门产品质量证明书应注明：制造厂家名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、适用介质；产品标准代号及检验结论。
产品证明书应加盖有关单位及人员印章；3 根据产品质量证明书逐件核对阀门。
证、物必须相符，否则不得入库；4 阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏物、铭牌脱落及色标不符等情况；5 埋地管道中用到阀门都必须单独进行强度和密封试验；强度试验压力为公称压力1.5倍，保压时间为5分钟，阀体、填料不泄漏为合格；密封试验压力为公称压力,阀门密封面允许泄漏量见下表：表3 阀门密封面允许泄漏量6 密封试验不合格阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格阀门要退回厂家；7 试验合格阀门，应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口；4.3 放线与测量4.3.1 管道工程放线与测量前应完成定位和高程测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标志。
4.3.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他建筑物交叉处地面上设置明显标志，并符合下列规定：a）临时水准点间距宜不大于200mm；b）水准点控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据控制点。
4.3.3 在地基验收、管道铺设作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。
4.3.4 施工测量允许偏差，应符合表4规定表4 施工测量允许偏差表4.4 管沟开挖4.4.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：a)防止地面水流入措施；b)防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形措施；c)排除积水措施；d)沟壁支撑安装和拆除措施。
4.4.2本工程土质为坚硬硬土层，管沟开挖难度很大，开挖时须采用啄木鸟和挖掘机配合，应多挖深200mm，采用人工回填，用素土夯实至设计标高；管沟深度小于1m时不放坡。
管沟深度超过1m时按1：0.5放坡。
具体管沟施工另见管沟施工措施方案。
4.4.3 沟边500mm范围内不得堆土，高度不宜超过1.5m。
4.4.4 管道基础：钢管采用素土夯实；铸铁管采用3：7灰土±100mm厚夯实。
4.5管道预制安装4.5.1 严格按照图纸所给尺寸、标高、方位进行施工，具体管道敷设要求如下：①管沟标高应符合安装要求，沟底宽度能满足施工需要，且无障碍。
②按图纸尺寸测定管道线路中心线和折点坐标和标高，并用白灰做上明显标记。
（中心线及折点打上定位桩，确定管道安装位置，见下图）图1 确定管道安装位置示意图③管道内部应清理干净，无土、沙石、手套等杂物，此项工作要有专职人员最终检查。
④用宽幅尼龙带吊起管子放到已标中心线沟底，稳管检查其标高坡底。
⑤处理管子坡口如图2，允许火焰切割，然后用角向磨光机打磨，管道对口时错边量不应大于1㎜，若局部位置椭圆度超标，使错边量大于1㎜，现场处理。
⑥公称直径小于等于50mm管道采用全氩弧焊接，公称直径大于50mm管道采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法，要确保焊接质量，焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。
⑦焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm为宜;表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长10%且小于100mm;表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;接头坡口错边小于0.25倍厚度。
⑧焊缝坡口图图2焊缝坡口示意图每个焊道焊完，焊工要在距焊道50mm处标上焊工号、焊接时间、焊口号。
4.5.2 管道焊接1）施焊环境应符合下列规定①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。
②焊接时风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。
a、手工电弧焊8m/sb、氩弧焊2m/s③焊接电弧1m内相对湿度不得大于90%。
④当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2）焊接前准备焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3）焊条选用此次施工埋地管道需焊接材料主要为20#，管子接口焊接选用焊条型号为J427，焊丝选用H08Mo2Si。
4）焊接工艺要求①严禁在坡口之外母材引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
②施焊过程中应保障起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊层间接头应错开。
③管子焊接时管内应防止穿堂风。
4.5.3 管子运输1）管子吊装①防腐管吊装应使用吊车及专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，不应摔、撞、磕、碰、损坏防腐层。
管口护口器应完好无损。
②吊管时，吊钩应有足够强度且有防滑措施。
③尾钩吊装时，应防止损坏管口和内涂层，尾钩与坡口接触面应与管口曲率相同，并应有足够宽度和深度，接触面上可衬垫铝材或其它软质材料。
④吊运时注意保护管口和管体，不应产生塑性变形。
⑤吊装时，应注意对上空建筑物、线缆防护，确保施工安全。
⑥每车宜装运指定规格等级同一种管子。
⑦装管不得超过防护立柱，伸出车后长度不宜超过4m。
⑧装管后应采用吊管带等软质材料捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道。
捆车后应由专人对捆绑牢固情况及捆绑绳情况进行核查。
2）管子运输①运管车应车况良好，中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门有关规定及本单位HSE有关要求。
②运管车拖车应有运管专用支架和立柱，支架和立柱必须牢固，且与管材接触面应垫软垫层。
运管车拖车与驾驶室之间应有止推挡板。
3）卸管卸管时，应有专人指挥，轻起轻放，严禁采用撬、滚、滑等损伤防护层方法卸管。
4）管子保管①防腐管在临时堆管场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆方。
②应保障防腐管管口封堵完整，防止杂物进入管内。
③底部防腐管外侧应设置固定管子楔形物。
4.5.4 钢管道安装①管道安装时，检查法兰密封面及密封用金属波齿复合垫片带外环，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内径+2.5mm，外径-2.0mm。
②阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
③阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
④当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
⑤水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
⑥法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
⑦连接法兰用螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。
管道安装允许偏差规定如下：坐标允差60mm标高允差±25mm水平管平直度允差2L‰立管铅垂度允差5L‰注：L—管子有效长度4.6 管道压力试验4.6.1 碳钢管道试压必须在管道安装完毕，抽检比例符合设计要求，需要返修焊道已返修合格后进行。
4.6.2 对碳钢管道进行强度试验，试验压力为设计压力1.5倍，试验用清洁水。
4.6.3 注水时要打开排气口，排尽空气，管线放空口要高于管道顶标高。
4.6.4 碳钢管道系统进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10分钟，以不降压、无泄漏为合格；降至设计压力并保压30分钟，以不降压、无泄漏、目测管线不变形为合格。
4.6.5 试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。
4.6.6 管道系统试压完毕后，及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。
4.7 管道排水4.7.1 管道在水压试验合格完以后,需要将水排掉,一般利用阀门井里低点排水阀进行排水,再用潜水泵将阀门井中水抽出。
4.7.2 对于无法利用阀门井中低点排水阀进行排水，采用将一头管道垫高方式排水，待将水排完以后，管道再恢复到原先安装位置。
4.8 管沟回填4.8.1 管沟回填前，应符合下列要求：a）管道经试压合格；b）管道已进行防腐处理；c）已通过隐蔽工程验收；d）管沟内积水应全部排尽；e）管道在管沟内不得悬空。
4.8.2 管沟回填时，应符合下列要求：a）管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子和防腐层；b）管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，回填土应符合要求，并分层夯实；c）机械夯实每层厚度不超过300mm，人工夯实每层厚度不超过200mm；d）管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。