埋地管道施工方案
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
埋地给水管道安装施工方案
埋地给水管道安装施工方案一、前期准备1.初步确定给水管道的走向和布置，根据设计图纸，将管道的起点和终点确定出来，并在地面上进行标记。
2.确定土方开挖范围，根据管道的走向和深度要求，进行土方开挖计划。
开挖范围应该大于管道的埋深和宽度，并确保土方边坡的稳定性。
3.准备相关的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、管道、管道连接件、施工工具、挖掘机及运输车辆等。
二、土方开挖1.使用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸上的要求进行开挖，注意保证开挖面的平整度和坡度。
2.挖掘机开挖至设计要求的埋深后，使用手工工具进行修整，确保管道底部的平整度。
3. 土方开挖完成后，在管道底部铺设一层厚度约为20cm的砂石层，以提高管道的稳定性和排水性能。
三、管道安装1.按照设计要求选择相应材质的给水管道，如PVC管、钢管等。
管道的直径和壁厚应根据实际需求进行选择，并确保符合当地的建筑规范和安全要求。
2.在管道连接处使用适当的连接件，如法兰、螺纹接头等，将各段管道连接起来，并确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理。
3.确保管道的坡度符合设计要求，一般给水管道的坡度应为1‰-2‰，以保证水流的顺畅。
4.在管道周围填充一定的砂石，以提供管道的支撑和保护，并避免管道与周围土壤直接接触。
四、施工验收1.完成给水管道的安装后，进行施工验收，检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象。
2.使用压力测试仪对给水管道进行压力测试，测试压力应达到设计要求，并保持一定的时间，以确保管道的密封性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内的水质符合卫生标准。
4.进行管道的填埋，将剩余土方填回挖掘的坑内，逐层进行夯实，确保填埋土的稳定性和均匀性。
5.完成施工后，组织相关部门进行验收，并取得验收合格证书。
以上是一份埋地给水管道安装施工方案的详细步骤。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关的规范和要求进行操作，并做好安全措施，保证施工的质量和安全。
同时，施工人员还需与相关部门、设计师等进行密切合作，及时解决施工中遇到的问题，并做好相关记录和报备工作。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
埋地管施工方案
埋地管施工方案埋地管施工方案是指在地下埋设各种管线的施工方案。
该方案主要包括工程准备、施工方法、技术措施以及施工计划等内容。
下面将对埋地管施工方案进行具体说明。
一、工程准备1. 质量控制：对所有施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和标准。
并购买符合国家标准的材料和设备，以确保施工质量。
2. 管线走向测量：根据设计图纸，使用测量仪器确定管线的精确位置和走向。
3. 地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工人员的安全。
二、施工方法1. 开挖工程：使用挖掘机、铲车等大型机械设备进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和宽度。
2. 管线敷设：根据设计图纸要求将管线放置在挖掘的坑内，并使用沙土或混凝土填埋。
3. 固定施工：使用专用工具和设备，将管线固定在地下，确保其稳定和安全。
4. 测试检验：对已敷设的管道进行压力测试和渗漏测试，确保其性能和质量符合标准要求。
三、技术措施1. 管线保护：在管道的周围铺设防腐材料或保护层，以防止外部环境对管道的腐蚀和破坏。
2. 排水措施：在施工过程中，针对土壤湿度和天气情况采取相应的排水措施，确保施工现场不积水。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的警示标志和安全设施，提醒施工人员注意安全事项。
确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
四、施工计划1. 制定施工时间表，明确开始和结束日期，并合理安排工人的上岗时间和工作内容。
2. 根据施工进度和实际情况，合理调整施工计划，并随时与相关部门和业主进行沟通和协调。
通过以上的埋地管施工方案的执行，可以提高施工效率，确保施工质量，减少安全事故的发生，并最大程度地满足工程要求和设计要求。
同时，该方案还需要根据具体工程特点和实际情况进行调整和完善，以确保施工顺利进行。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，确定管道的敷设路线和位置，并进行相关地质勘察和设计校核。
2.制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工机具、安全措施等。
3.组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.准备所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、焊接材料、起重设备等。
二、施工流程1.现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设立安全警示标识、划定工作区域等。
2.开挖沟槽：根据设计要求和地理条件，进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，注意保持管道的坡度，确保管道畅通，并采取相应的固定措施。
4.管道连接和安装：对管道进行连接和安装，根据需要进行焊接或者螺纹连接，并加强支承和固定。
5.管道测试：对敷设完毕的管道进行测试，包括压力测试和泄漏检测，确保管道的质量合格。
6.管道保护：对敷设完毕的管道进行保护，包括进行防腐、保温、防腐蚀等处理，可采用涂覆、包裹等方式。
7.沟槽回填：将开挖的沟槽进行回填，确保沟槽的平整和稳定。
8.系统调试：对管道系统进行调试，包括开启阀门、调节流量和压力，确保管道系统正常运行。
9.清理环境：清理施工现场，包括清理垃圾、收拾设备，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、安全措施1.制定详细的安全操作规程，明确责任和要求。
2.施工期间，保证施工现场有专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
3.进行施工前的安全教育和培训，确保员工具备相应的安全意识和安全技能。
4.严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
5.定期检查和维护使用的机械设备，确保设备的安全性能。
6.注意施工现场的通风和防火措施，严禁在有易燃易爆物品的区域进行焊接等高温作业。
7.加强现场安全巡查，及时处理施工现场存在的安全隐患。
通过以上的施工方案，可以确保埋地管道施工的安全性和质量，提高施工的效率和工程的可持续发展。
厂区埋地管道安装施工方案
厂区埋地管道安装施工方案一、工程概况本工程是针对厂区进行的埋地管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、燃气管道等的安装施工。
工程总面积为XXX平方米，总工期为X 个月。
二、施工组织1.施工队伍（1）项目经理：负责组织、协调、管理整个施工过程。
（2）安全员：负责安全管理、监督现场安全操作。
（3）技术员：负责工程图纸审查、工艺指导等。
（4）施工人员：包括电工、管工等专业工人，负责具体的管道安装工作。
2.施工手段（1）施工设备：按照工程需要准备相应的施工机具和设备，如挖掘机、吊车、焊接机等。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好所需的管道材料、管件、焊接材料等。
（3）施工方式：采用挖沟、敷设、焊接、试压、回填的施工方式，确保管道安装质量。
（4）安全防护：在施工现场设置警示标志、搭建安全防护设施，为施工人员提供必要的防护装备。
三、施工步骤1.基础准备（1）现场勘测：对厂区进行测量，确定管道敷设线路。
（2）挖沟：按照设计要求，在指定的位置挖掘管道敷设沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
2.管道敷设（1）管道铺设：将预先准备好的管道依次敷设在挖好的沟槽内，使用专用工具固定好管道，并与相邻管道进行连接。
（2）焊接：对于需要焊接的管道，进行焊接操作，确保焊接质量良好。
（3）支架安装：在需要的位置安装管道支架，确保管道稳定。
3.安装管件（1）管件准备：根据设计要求，选用相应的管件，并进行必要的处理。
（2）管件连接：使用合适的方法连接管道和管件，确保连接牢固、密封。
4.试压和检查（1）试压准备：在所有管道安装完成后，组织试压工作。
检查所有的焊接点、连接点以及管道是否有漏气、漏水现象。
（2）试压操作：使用专用的试压设备，对管道进行试压，达到设计要求的压力并保持一段时间。
（3）检查和维修：在试压过程中发现问题，及时进行修理和更换。
5.回填和修复（1）回填沟槽：在管道安装和试压合格后，按照设计要求，进行回填沟槽的工作。
厂区埋地管道安装施工方案
厂区埋地管道安装施工方案
一、前言
厂区的管道安装在工程施工中扮演重要角色，它直接关系到公司生产运行和工
作环境。
为了确保管道安装质量和进度的顺利进行，制定了本方案。
二、施工准备
1.初步准备：施工前需明确管道敷设路径、地下设施情况，确定施工区
域。
2.材料准备：采购所需管道材料、连接件等，确保材料质量。
3.机械设备：准备挖掘机、扩大机等机械设备，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.示意图编制：根据设计方案绘制管道示意图，明确管道敷设路径。
2.开挖工程：按照示意图的路径使用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和
宽度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，连接件装配。
4.土方回填：完成管道安装后，进行土方回填工作，使地面平整。
四、施工质量控制
1.施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装符合设计要求。
2.施工人员应具备相关资质，操作规范，严格按照方案要求施工。
五、安全生产管理
1.施工前需制定安全生产方案，设立安全警示标识，加强安全生产教育。
2.施工现场要保持整洁有序，消防器材齐全，确保施工人员安全。
六、总结
本文档详细介绍了厂区埋地管道安装施工方案，从施工准备、施工过程、质量
控制、安全生产管理等方面进行了阐述，希望通过良好的施工组织和管理，确保管道安装质量，保障公司生产运行的顺利进行。
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新余市生活垃圾焚烧发电项目工程埋地给排水管道施工方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、适用范围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点五、危险点辨别及预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评及质量控制方式一、适用范围本施工方案主要针对新余市生活垃圾焚烧发电厂工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。
二、编制依据（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）（2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）(5)《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997）（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96）（8）《室外消火栓安装》（01S201）（9）同类工程施工经验三．作业流程施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收3、工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1循环水管道焊接钢管米243Ø820/Ø630/Ø530/Ø377焊接2消防水管道焊接钢管米915Ø219/Ø159/Ø114/Ø76焊接3生产、生活给水管道热镀锌钢管米624Ø114/Ø89/Ø76/Ø60/Ø48Ø42焊接4生活污水管道钢筋砼米627DN200 DN300承插6雨水管道钢筋砼米1124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200钢丝网抹带四．工艺流程说明及主要控制要点1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。
2.工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。
管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。
直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。
2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。
2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。
2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。
2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。
3.土建工程3.1沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。
3.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。
3.3沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。
3.4如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。
3.5管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。
B H=D h+2（b1+b2)式中：B H—管道沟槽底部的开挖宽度，mmD h—管道结构的外缘宽度，mmb1—管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2—管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
管沟底部开挖宽度见下表。
管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度b1D h非金属管道金属管道≤500400300500<D h≤10005004001000<D h≤15006006001500<D h≤2000800800沟槽开挖详图如下：3.6为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。
夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。
3.7沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：（单位：mm）3.8管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。
砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。
砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。
4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。
为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。
4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。
管道穿井身处，严格按管道标高施工。
设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。
预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。
4.4井室内有爬梯的。
爬梯提前预制，边砌井身边预埋。
钢筋周围1：2水泥砂浆填实。
砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。
井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。
不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。
井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。
5.埋地焊接管道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm 时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
焊缝上不得开孔。
5.2坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时。
管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。
碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
5.3组对：所有管道严禁强行组装。
管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
5.4焊接①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。
②焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。
氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。
③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。
遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。
冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。
④焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。
5.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。
焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。
5.6.管道的安装⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。
⑵管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。
当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm管子安装偏差应符合下表：注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。
管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。
管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。
同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。
⑶阀门安装①阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。
其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格则全部检查。
压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。
④阀门安装后应处于关闭状态。
5.7管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进行加强。
将区域各管道连接成管道组，在管道（组）最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道（组）最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.5~2倍压力表分别置于试压泵处及管道末端（试压泵于另一端）。
试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。
检查管道有无渗漏情况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，当达到试验压力后保压15分钟，允许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，试压过程中检查压力表以不变化及观察管道无泄露为合格。