厂区埋地管道安装施工方案
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
埋地管施工方案
埋地管施工方案一、项目背景埋地管道施工作为建筑工程中重要的一环，负责输送各种介质（如水、气等）以及电力线路等。
埋地管施工的质量直接关系到管道的运行安全和稳定性。
本文档主要介绍埋地管施工的方案和相关要求。
二、施工方案2.1 施工前准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 编制详细的施工图纸，并确保与设计图纸一致。
- 对施工现场进行合理的布置和标识，确保施工安全。
- 确定施工所需的材料和设备，并做好采购准备。
- 安排专业人员进行施工前的技术交底。
2.2 施工流程埋地管施工的主要流程如下： 1. 清理施工现场：清除施工现场上的障碍物、垃圾等，确保施工区域干燥和清洁。
2. 定位和测量：根据设计图纸和施工要求，确定管道的位置和高程，并进行精确测量。
3. 挖掘沟槽：使用适当的挖掘机械或手工工具，按照设计要求挖掘沟槽，并保持沟槽的纵向和横向坡度。
4. 安装管道：按照设计图纸将管道放入沟槽中，注意管道的对齐和坡度要求，并在关键节点进行连接和固定。
5. 填充沟槽：将挖掘的土方回填至管道两侧，同时适当用水泥砂浆加固，并按照要求进行均匀压实。
6. 完成施工：清理施工现场，确保施工质量和安全。
2.3 技术要求•管道材料选择：根据介质的性质和设计要求，选择适当的管道材料（如钢管、铸铁管、塑料管等）。
•管道连接方式：根据管道的材料和规格，选择适当的连接方式（如焊接、螺纹连接、套管连接等）。
•管道坡度要求：根据介质的流量和管道长度，确定适当的坡度，以保证介质的正常流动。
•管道固定和支撑：根据管道的材料和规格，选择适当的固定支撑方式，确保管道的稳定性和安全性。
•填充材料选择：填充材料应具有良好的密实性和抗腐蚀性，以保证管道的稳定性和长期运行安全性。
•施工现场安全：施工现场应设置警示标志，确保施工人员的安全，并落实各项安全措施。
三、施工质量控制为确保埋地管施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 进行施工前的技术交底，明确施工要求和质量标准。
厂区埋地管道安装施工方案
施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 编制依据------------------------------------------------------12 概况及特点----------------------------------------------------13 施工准备及应具备的条件----------------------------------------24 主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------25 人力资源计划--------------------------------------------------36 施工进度计划--------------------------------------------------47 施工主要流程--------------------------------------------------48 施工方法------------------------------------------------------59 质量控制和质检计划--------------------------------------------61 0 职业健康安全与环境控制----------------------------------------91 1 强制性条文----------------------------------------------------1 41 2 精细化管理----------------------------------------------------1 51附表23 ---------------------------------------------------------- 01 编制依据2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
(完整版)埋地管道施工方案
1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2 施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
厂区室外地埋管道安装施工方案设计
wordword目录1 工程概况与工程量2 编制依据3 施工准备与作业条件4 施工方法与工艺要求5 质量标准与要求6 职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求7 附录1、工程概况与工程量1.1 工程概况某某临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于某某省吕梁市临县城庄镇境内。
临县位于某某省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在673.6～1923.0m。
本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由某某京能吕临发电某某负责建设、运营和管理。
某某省火电建设公司承建的B标段主要工程X围为2#机组与水工、化水系统建筑安装工程。
厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为1000.0～1500.0m。
厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度3.6～6.1m；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩与石炭-二叠系煤系地层。
城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。
2、编写依据某某临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果2.3 《工程建设施工企业质量管理规X》GB/T 50430－2007 —2012—20092.6《焊接工艺评定规程》DL/T 868—20042.7《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869—20122.8《电力建设施工质量验收与评价规程第 7—20142.9《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－20042.10《起重机械安全规程第 1 局部：总如此》GB 6067.1－2010 2.11《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-20012.12《建筑防腐蚀工程施工与验收规X》GB 50212－2002《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号《施工工艺纪律》〔第三版〕某某省火电建设公司《给水排水管道工程施工与验收规X》 GB50268－2008《建筑施工土石方工程安全技术规X》 JGJ180-2009《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 CJ/T123-20043、施工准备与条件地埋管土方施工3.1.1 施工准备厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机与汽车司机；测量员、挖掘机与汽车司机需有某某书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。
厂区埋地管道安装施工方案
厂区埋地管道安装施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 1编制依据------------------------------------------------------1 2概况及特点----------------------------------------------------3施工准备及应具备的条件-----------------------------------2 -----2 4主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------5人力资源计划---------------------------------------------3 -----4 6施工进度计划--------------------------------------------------4 7施工主要流程--------------------------------------------------8施工方法-------------------------------------------------5 -----9质量控制和质检计划---------------------------------------6-----9 10职业健康安全与环境控制----------------------------------------14 11强制性条文----------------------------------------------------12精细化管理-----------------------------------------------15 -----13附表-----------------------------------------------------20 -----1 编制依据2 概况及特点工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，确定管道的敷设路线和位置，并进行相关地质勘察和设计校核。
2.制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工机具、安全措施等。
3.组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.准备所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、焊接材料、起重设备等。
二、施工流程1.现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设立安全警示标识、划定工作区域等。
2.开挖沟槽：根据设计要求和地理条件，进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，注意保持管道的坡度，确保管道畅通，并采取相应的固定措施。
4.管道连接和安装：对管道进行连接和安装，根据需要进行焊接或者螺纹连接，并加强支承和固定。
5.管道测试：对敷设完毕的管道进行测试，包括压力测试和泄漏检测，确保管道的质量合格。
6.管道保护：对敷设完毕的管道进行保护，包括进行防腐、保温、防腐蚀等处理，可采用涂覆、包裹等方式。
7.沟槽回填：将开挖的沟槽进行回填，确保沟槽的平整和稳定。
8.系统调试：对管道系统进行调试，包括开启阀门、调节流量和压力，确保管道系统正常运行。
9.清理环境：清理施工现场，包括清理垃圾、收拾设备，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、安全措施1.制定详细的安全操作规程，明确责任和要求。
2.施工期间，保证施工现场有专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
3.进行施工前的安全教育和培训，确保员工具备相应的安全意识和安全技能。
4.严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
5.定期检查和维护使用的机械设备，确保设备的安全性能。
6.注意施工现场的通风和防火措施，严禁在有易燃易爆物品的区域进行焊接等高温作业。
7.加强现场安全巡查，及时处理施工现场存在的安全隐患。
通过以上的施工方案，可以确保埋地管道施工的安全性和质量，提高施工的效率和工程的可持续发展。
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施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1编制依据------------------------------------------------------1 2概况及特点----------------------------------------------------1 3施工准备及应具备的条件----------------------------------------2 4主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------2 5人力资源计划--------------------------------------------------3 6施工进度计划--------------------------------------------------4 7施工主要流程--------------------------------------------------4 8施工方法------------------------------------------------------5 9质量控制和质检计划--------------------------------------------6 1职业健康安全与环境控制----------------------------------------91 1强制性条文----------------------------------------------------141 2精细化管理----------------------------------------------------151 3附表----------------------------------------------------------21 编制依据2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：其余图纸未到，规格、型号未开列。
2.2施工重点2.2.1 保证管道外观工艺。
2.2.2 保证管道的焊接质量。
2.3 施工难点2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点。
3 施工准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。
3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。
3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。
3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。
3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。
3.2 应具备的条件3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。
3.2.3 施工用电源满足施工要求。
4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 主要施工机械4.2 主要测量设备4.3 主要工具器4.4 主要消耗材料5 人力资源计划5.1组织机构图5.2 人力资源计划6 施工进度计划厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。
考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期将随之进行相应调整。
7 施工主要流程阀门安装管道隐蔽水压试验（水冲洗试验）8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工流程，不得盲目施工。
8.2 检查、清点材料8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱节现象而影响施工进度。
8.3 管道基础开挖8.3.1开挖方法：采用机械开挖及人工配合修整的方法，采取分段开挖。
开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟的位置。
8.3.2放坡：开挖根据开挖深度和土质不同，适当放坡。
8.3.3施工顺序：定位放线机械开挖人工清基浇筑垫层、基础管道制作安装回填8.4 管道防腐8.4.1在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达到SA2或手工除锈达到St2。
8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。
8.4.3管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。
8.4.4管道及管件外表面埋地钢管采用聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加强级防腐，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.35mm；钢管内壁采用IPN8710-2B 型涂料普通级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。
8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂防腐涂料。
涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。
8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。
在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。
8.4.7进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。
8.5 管道运输及吊装管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。
管子卸车与就位采用一台25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。
8.6 管道安装8.6.1 管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。
在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检查。
结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规范要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。
8.6.2 管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。
8.6.3 如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子内部清理干净。
8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35º。
必须将坡口及内外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。
8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留的杂物清理干净。
8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为：当管子公称通径D N＜100mm时，a≯2mm当管子公称通径D N≥100mm时，a≯3mm管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保证对口间隙，点焊应先点间隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。
要保证管道的安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。
管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。
管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm 以上。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.6.7 为防止杂物进入管内，保证管道内部的清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢板点焊进行临时封堵。
8.6.8 在安装无布置图的架空管道时，要注意管道的合理布置，保证外观工艺。
8.7 管道焊接8.7.1钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于φ57的管道全部使用氩弧焊焊接。
8.7.2 焊条的质量应符合焊规要求，有材质证明。
8.7.3电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间 1-2小时，焊工施工焊必须随身携带焊条保温筒，焊工当天没有用完的焊条应放回100℃左右的恒温箱内。
8.7.4上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。
8.7.5 手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。
8.7.6 施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。
点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。
焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm8.8 阀门安装8.8.1 所有阀门必须经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。
阀门的水压试验要做好记录。
8.8.2 阀门安装前要将内部清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放。
8.8.3 阀门与管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。
8.8.4 法兰安装前先对法兰密封面进行外观检查，如果表面有划痕或者损失等影响密封的缺陷，必须处理过后方可使用。
8.8.5 法兰周围紧力要均匀，以防止附加应力损坏阀门。
8.8.6 法兰上螺栓的安装方向要保持一致，在紧固螺栓时要按照对称、均匀的原则进行拧紧。
8.9 支吊架安装8.9.1支吊架根部制作前先检查确认支吊架安装位置与设计位置是否一致，土建埋件型式与支吊架安装生根所需埋件是否相同。
8.9.2固定支架的管部须与生根部件应连接牢固；导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
8.10 水压试验及水冲洗8.10.1 管道安装施工完成一段，报验一段，并同步进行回填前水压试验，当管道全部安装完毕后根据图纸上的设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。
8.10.2 地下钢管水压试验合格后才能回填。
水压试验应注意：管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
水压试验时应考虑环境温度影响，特别是长线管道水压试验时，暴露在阳光下的管道，管内的水温会随着环境温度的升高，管内压力也在升高，应采取必要的防范措施；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
；8.10.3 水压试验压力表计必须检验合格。
8.10.4 试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。
8.10.5水压试验压力值要根据各管线图纸设计要求进行（见下表）。