埋地管道施工方案分析
埋地管道施工方案设计
埋地管道施工方案设计地下管道工程是指在土壤中铺设各类管道的施工工程，它广泛应用于给水、排水、天然气、热力、通信等领域。
地下管道施工方案的设计是保证工程质量和安全、高效施工的关键环节。
本文将对地下管道施工方案设计进行详细的介绍。
一、方案设计的目的和任务地下管道施工方案设计的主要目的是确保工程质量和施工安全，提高施工效率，减少施工过程中的环境污染，保护土壤和地下水资源。
其具体任务包括：1.确定管道施工的路线和埋设深度：根据工程的实际情况，确定管道的路线和埋设深度。
在确定路线时，需要考虑到交通、建筑物、地形等各种因素，以确保施工过程中不会产生影响。
2.确定管道的设计参数：包括管道的材质、规格、强度等参数的选择。
根据地下水位、土壤类型等情况，确定管道的设计参数，保证施工过程中的稳定性和牢固性。
3.制定施工工序和施工方法：根据管道的特点和施工的实际情况，确定施工工序和施工方法。
包括开挖、埋设、连接、固定等各种工序的设计，以及相应的施工方法和工艺。
4.确定施工机具和设备：根据施工工序和施工方法的设计，确定所需的施工机具和设备。
包括挖掘机、起重机、焊接设备等各种施工机具和设备的选择和配置。
5.编制施工图纸和工程量清单：根据施工方案的设计，制定管道施工的图纸和工程量清单。
图纸上标明管道的具体尺寸、位置和连接方式，工程量清单列明各种施工材料和设备的数量和规格。
二、方案设计的关键要点地下管道施工方案设计需要考虑到多个方面的因素，下面是一些关键要点：1.土壤的特性和承载力：根据土壤的特性和承载力，确定管道的埋深和材质。
对于不同类型的土壤，需要采取不同的施工措施和工艺。
2.施工安全：在设计方案时，要考虑施工安全的因素。
包括管道的路线是否与其他地下设施有冲突，是否存在地质灾害等。
3.施工工序和施工方法：在设计方案时，要确定合理的施工工序和施工方法。
根据管道的类型和材质，确定相应的施工工艺和工序。
4.施工机具和设备：在设计方案时，需要确定适合的施工机具和设备。
埋地pe管施工方案
埋地 PE 管施工方案本文档旨在介绍埋地 PE 管的施工方案，包括施工前的准备工作、管道铺设、连接与固定等内容。
下面将详细阐述每个步骤。
施工前的准备工作1.确定施工区域：在开始施工之前，应根据设计方案确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
确定好地下外部设施、管线的位置和布置，以避免施工中损坏。
2.准备工具和材料：根据设计方案和施工要求，准备好所需的工具和材料。
常用工具包括挖掘机、管道切割机、电焊机等。
常用材料包括 PE 管道、连接件、绝缘材料等。
3.施工人员培训：确保工作人员具备相关的技术和操作知识，并了解相关的施工规范和安全要求。
必要时，进行培训和安全教育，提高工作人员的施工水平和安全意识。
1.确定铺设路径：根据设计方案和现场情况，确定好管道的铺设路径。
考虑到地下管道的维修和检修的需要，应合理选择铺设路径，并避免将管道暴露在地表，防止日后的破坏和损坏。
2.挖掘沟槽：按照设计和施工要求，在所确定的铺设路径上挖掘合适大小的沟槽。
确保沟槽的宽度和深度符合要求，并保证底床平整、垂直度和水平度满足要求。
3.基床处理：铺设管道前，应对沟槽的底床进行处理。
根据设计要求，填充合适的材料，并进行夯实。
确保基床的平整度、刚度和强度满足要求，以提供良好的管道支撑。
4.管道铺设：将 PE 管道按照设计方案和铺设路径逐段铺设到沟槽中，保证管道的位置和坡度符合设计要求。
在铺设过程中，避免过度弯曲和拉伸，以防止管道在使用过程中发生变形。
1.管道连接：在管道铺设完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、电焊连接等。
在连接过程中，确保连接点的平整度和连接质量，以保证管道的密封性和稳定性。
2.管道固定：对铺设和连接好的管道进行固定，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
常用的固定方式包括托架固定、支吊架固定等。
根据设计要求，确定固定点和固定方式，并进行有效的固定。
3.绝缘处理：在管道铺设和连接完成后，进行管道的绝缘处理。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案1. 简介本文档旨在介绍埋地管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和要注意的事项等内容。
埋地管道施工具体包括地下电缆、水管、燃气管道等。
2. 施工前的准备工作在进入实际施工阶段之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程资料的准备收集并准备所需的工程资料，包括设计图纸、工程规范、施工合同等。
根据设计图纸，了解管道的具体布置、深度和埋设要求。
2.2 施工人员的培训和安全意识的提高培训施工人员，确保他们了解施工过程中的安全要求和工作流程。
提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。
2.3 施工场地的准备清理施工场地，确保没有障碍物。
根据设计要求和施工计划做好场地标志和划定。
2.4 施工材料和设备的准备准备好所需的施工材料和设备，如管道、接头、胶水、管道定位工具等。
2.5 与相关部门的协调与相关部门进行沟通和协调，如电力公司、燃气公司和水务部门等。
确保施工过程中不会影响到相关设施和管道的正常运行。
3. 施工过程3.1 地表开挖根据设计要求，在施工场地上进行地表开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并保持坡度和平整度。
断面应与设计图纸一致。
根据设计图纸，将管道逐段或整段埋设到开挖好的沟槽中。
管道应平整、垂直，连接件应密封牢固。
3.3 管道连接在管道的连接处使用适当的连接件进行连接，如法兰、螺纹接头等。
连接处应进行漏水测试，确保连接牢固且无漏水现象。
3.4 管道定位使用专用的定位工具对埋设的管道进行定位，确保管道的位置准确，并保持一定的埋设深度。
3.5 固定管道使用固定设施对管道进行固定，如埋设管道夹、支架等。
固定要牢固可靠，防止管道移动或倾斜。
根据设计要求，对管道进行保护。
可采用填充合适的填充材料，如砂石、混凝土等，保护管道并提高地表的稳定性。
3.7 管道测试完成管道施工后，进行管道的试验测试。
可通过外观检查、压力测试等方式，确保管道的质量和密封性。
3.8 修复地表完成管道施工和测试后，对开挖的地表进行修复。
埋地管施工方案
埋地管施工方案埋地管施工方案是指在地下埋设各种管线的施工方案。
该方案主要包括工程准备、施工方法、技术措施以及施工计划等内容。
下面将对埋地管施工方案进行具体说明。
一、工程准备1. 质量控制：对所有施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和标准。
并购买符合国家标准的材料和设备，以确保施工质量。
2. 管线走向测量：根据设计图纸，使用测量仪器确定管线的精确位置和走向。
3. 地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工人员的安全。
二、施工方法1. 开挖工程：使用挖掘机、铲车等大型机械设备进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和宽度。
2. 管线敷设：根据设计图纸要求将管线放置在挖掘的坑内，并使用沙土或混凝土填埋。
3. 固定施工：使用专用工具和设备，将管线固定在地下，确保其稳定和安全。
4. 测试检验：对已敷设的管道进行压力测试和渗漏测试，确保其性能和质量符合标准要求。
三、技术措施1. 管线保护：在管道的周围铺设防腐材料或保护层，以防止外部环境对管道的腐蚀和破坏。
2. 排水措施：在施工过程中，针对土壤湿度和天气情况采取相应的排水措施，确保施工现场不积水。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的警示标志和安全设施，提醒施工人员注意安全事项。
确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
四、施工计划1. 制定施工时间表，明确开始和结束日期，并合理安排工人的上岗时间和工作内容。
2. 根据施工进度和实际情况，合理调整施工计划，并随时与相关部门和业主进行沟通和协调。
通过以上的埋地管施工方案的执行，可以提高施工效率，确保施工质量，减少安全事故的发生，并最大程度地满足工程要求和设计要求。
同时，该方案还需要根据具体工程特点和实际情况进行调整和完善，以确保施工顺利进行。
室外埋地管道施工方案
室外埋地管道施工方案1. 引言室外埋地管道施工是在地下埋设管道系统，用于输送水、电、气等物质。
它具有运输方便、节省空间和美化环境等优点，被广泛应用于城市建设及工业领域。
本文档将介绍室外埋地管道施工的方案，包括工程准备、材料选择、施工流程和质量控制等内容。
2. 工程准备在进行室外埋地管道施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于以下内容：•绘制施工平面图和剖面图，确定管道的走向和布置。
•开展地质勘探，了解地质条件，并进行地下管线探测，避免损坏现有管线。
•制定工程施工方案，确定施工方法和工期。
•确定材料供应商和施工队伍，签订合同。
3. 材料选择室外埋地管道施工所使用的材料应符合相关标准，并且要满足项目的具体要求。
一般情况下，常见的管道材料有以下几种选择：3.1 铸铁管道铸铁管道是一种常用的管道材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
常见的铸铁管道有灰口铸铁管和球墨铸铁管，可以根据具体需求选择。
3.2 高密度聚乙烯管道高密度聚乙烯管道（HDPE管道）具有良好的耐腐蚀性和耐温性能，适用于输送水、气等介质。
它的优点是重量轻、连接方便，比较适合室外埋地施工。
3.3 钢管钢管具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大口径管道的输送。
钢管可以采用焊接连接或螺纹连接的方式，具体选择取决于项目需求和工程要求。
4. 施工流程室外埋地管道的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 施工准备在施工前，要对施工现场进行清理，确保地面平整，并将施工图纸贴于场地上。
同时，需要准备好所需的施工材料和工具。
4.2 开挖沟槽根据设计要求，在施工现场开挖适当深度和宽度的沟槽。
开挖沟槽时，应注意留出足够的空间来放置管道和管道周围的填料。
4.3 管道安装根据设计要求，将选定的管道材料依次安装在沟槽中。
对于某些材料，如HDPE管道，可以采用热熔连接的方式。
4.4 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道连接。
根据材料的不同，连接方式也有所不同，如焊接、螺纹连接等。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案1. 引言埋地给水管道的施工是指将给水管道埋设在地下，包括挖掘沟槽、安装管道、连接管件和进行验收等一系列工作。
本文档将介绍埋地给水管道安装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证施工质量和进度非常重要。
以下是埋地给水管道安装施工前的准备事项：2.1 工程测量在施工前，需要进行工程测量，确定给水管道的布置方案、沟槽位置和深度等参数。
测量包括地形测量、勘察测量和标高测量等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好需要使用的管道材料、管件、阀门和连接器等。
确保所有材料的质量符合相关标准和规范要求，并进行验收。
2.3 施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工队伍和施工进度等。
施工方案应符合相关法规和标准，并确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程埋地给水管道的施工包括以下几个主要步骤：3.1 沟槽开挖根据设计要求，按照规定的沟槽宽度和深度进行挖掘。
沟槽的开挖应注意避免对周围环境和地下设施造成损害。
开挖完毕后应进行沟底的平整和夯实。
3.2 管道安装将准备好的管道按照设计要求进行安装。
安装时应注意以下事项：•管道应沿设计线路进行安装，并保持适当的坡度，以保证正常的水流和排水。
•管道的连接应采用合适的连接器和密封材料，确保连接处的密封性能。
•管道的支撑和固定应牢固可靠，以防止管道移位和损坏。
3.3 排水试验在管道安装完成后，进行排水试验以检查管道的密封性。
排水试验应按照相关标准进行，并记录试验结果。
3.4 系统调试完成排水试验后，对管道系统进行调试。
包括安装阀门和其他控制设备，并进行调试以确保系统正常运行。
3.5 沟槽回填在管道系统调试完成后，进行沟槽回填工作。
回填材料应符合要求，并按照设计要求进行回填，确保沟槽周围的土体紧实。
4. 施工后验收根据工程设计和相关标准，对已完成的埋地给水管道安装进行验收。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX有限公司管线过xxxX可桥涵洞施工方案二 O xx年xx月一、编制说明本施工方案主要针对过xxxX可桥涵洞下埋管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。
二、编制依据（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008（2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997）（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998（4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93（5）《工业金属管道设计规范》（GB5O316-2OO0（6）《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG2061—1997）（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SY T0447-96（8）《室外消火栓安装》（01S201）（9）同类工程施工经验三、施工准备本工程为xxxx至xxxx t线，管线直径均为xxcm经过xxxxxXi道桥梁涵洞，在涵洞内下埋施工。
工程特点：管线下埋穿过xxxx河桥涵洞，土方开挖需在桥下涵洞内进行，并且施工期间处于冬季，温度低（5C以下），工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。
1、项目组织机构:项目经理：XXXX 项目技术负责：XXX 项目安全员：XXX 项目质检员：XXX 项目材料员：XXX2、岗位职责（1）项目经理：负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。
女口：技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等。
（2）安全员职责：对人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。
（3）材料员职责：负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。
3、施工工序管基垫层测量放线一一土方开挖一一管道防腐及安装施工一一阀门施工一一管道夯实——土方回填——竣工验收四、管线防腐工程本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈（St2级）、刷环氧煤沥青漆，缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
1、防腐规范（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988（2）《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》GB/T13288（3）《涂装作业安全规程安全管理通则》GB/T7691-2003（4）《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692(5)《钢结构、管道涂装技术规程》Y B/T9256—962、原材料的准备(1)防腐蚀工程所需原辅材料是指防腐蚀施工中消耗的原材料和辅助材料，有的在设计施工图中有说明，有的在制定防腐蚀技术施工方案时确定，开工前应准备足所需数量，质量和品种的原辅材料，避免停工待料或找不到既定方案要求的材料，所有新购、库存材料都要事先检查质量是否合格。
(2)材料的储存应遵守材料储存的相关规定，现场临时储存原辅材料应将材料按类存放标志清楚、明显，不得由于存放的原因，引起材料的误用，临时储存点也应有专人负责管理。
(3)现场条件准备a 现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
b 根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
c 材料分类存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
d 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
e 准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
3、施工工艺流程处理必须严格按照已制定的处理方案进行，采用动力工具除锈，除锈等级达到Sa2级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988,《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》GB/T13288。
（2）涂料使用：a 开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合；检查制造日期，是否超过贮存期；凡不符合的应另行研究处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
b 搅拌：由于油漆中各成份的比重不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将油漆搅拌均匀后才能使用。
c 配比：双组份的涂料，在使用前必须严格按说明书所规定的比例来混合。
双组份涂料一旦配合后，就必须在规定时间内用完。
所以在施工时，必须控制好用量，以免造成浪费。
d 稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后搅拌即可使用。
但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。
施工时应对选用的稀释剂的牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降而影响质量。
e 过滤：涂料在使用前一般都需要过滤。
将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。
一般情况下，我们可以用80~1 20目的金属网或尼龙丝网过滤，以达到质量控制目的：防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆。
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15〜30min ,并在4小时内用宀完。
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4、质量保证（1）涂层、涂膜现场质量检查符合以下要求：a.涂膜均匀，颜色一致b.涂抹附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷c.涂层完整，无损坏，无漏涂现象（2）涂层完全干燥后，检查以下几项：a.涂抹附着力检查：再涂膜上划“十”字形的裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来即表示涂抹附着力不佳。
b.涂抹弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有弹性的卷起来，既可以认为涂抹有弹性。
c.涂抹硬度检查：用指甲在涂抹上划一下，划过之后如在涂抹上不留下痕迹，即可认为涂膜够硬。
d.涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手则证明涂膜表干。
e.实际干燥性检查：用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印记不留在涂抹上，则证明涂膜已干燥。
f.固化性检查：涂膜表面干燥后，如不粘手则证明已固化，如粘手则证明涂膜不成膜，没固化。
g.涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要构件抽查数不应少于20%，次要的抽查数不应少于10%，平均每103测厚3 处，涂层总平均厚度不应低于设计厚度的90%。
缠绕玻璃布是要求搭边15〜25mm接头处搭头100〜150mm缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱褶、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm搭接头长度不得小于100mm 缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
两端的防腐层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度不得小于100mm玻璃纤维布经纬密度为10X10根/ 川或12X 12根/m2,厚度应为0.10+0.01mm含碱量不得超过12%无捻、无蜡、平纹、两边封边。
受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用五、土方工程1、土方施工工艺（1）施工前与建设单位进行现场土质确定为中密的黏土类土。
（2）开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护。
（3）测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。
（4）管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。
一般地段施工作业横断面布置见下图：管沟横断面布置图施工;—：线q i施工作业ST 轴-- … I作业带边' 线、I带边界线■.管沟「,界线-------- 击\（5）管沟开挖采用人工开挖，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬季，所以放坡系数采用1:0.75。
（6）沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。
为保证管基质量，挖掘时不得超挖，人工清平至设计高程。
对于地基承载力无法满足规范要求时，通知监理、设计部门，协商确定处理方案。
7）沟槽开挖质量应符合下列规定a 不挠动天然地基或地基处理符合设计规定，地基承载力符合规范要求。
b 槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
c 槽底高程允许偏差：± 20mm。
2、土方回填工艺（1）管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压试验参照《轧钢工程给排水管道打压、冲洗方案》，闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm 的砖石等硬块。
（2）回填土应按照项目部要求，在东侧土场取土，距离为1km。
（3）管沟回填时，沟槽底部回填采用人工夯填，沟槽上部采用震动碾碾压夯实。
（4）管道沟槽位于路基范围内时，管道顶部正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其压实系数不应小于95%。
（5）管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。
六、混凝土工程1、准备工作（1）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。