LNG埋地管道施工方案
lng施工方案
LNG施工方案1. 引言液化天然气 (Liquified Natural Gas, LNG) 是天然气在经过冷却压缩处理后形成的液体。
LNG 在能源领域有着广泛的应用，特别是在燃料供应、发电和交通运输领域。
本文档旨在提供关于LNG施工方案的详细说明，包括施工阶段、工艺流程、安全措施以及项目管理。
2. 施工阶段LNG项目的施工可以分为以下几个阶段：2.1 前期准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的前期准备。
这包括勘察工作、环境评估、土地准备以及施工许可申请。
在这个阶段，项目团队还需要制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间表、资源需求和风险评估。
2.2 场地准备阶段场地准备阶段是为施工做好土地准备工作。
这包括清理和平整施工区域、搭建办公区和施工设施、建立临时供水和供电系统等。
2.3 基础设施建设阶段基础设施建设阶段是施工的核心阶段，主要包括LNG储罐、泵房、加热加注站等设施的建设。
在这个阶段，施工团队需要遵循相关的安全规范和标准，确保设施的质量和安全性。
2.4 管道敷设阶段管道敷设阶段是将LNG供应管道连接到主要设施的过程。
在这个阶段，施工人员需要进行精确的测量和布置，确保管道的质量和稳定性。
2.5 测试和调试阶段测试和调试是施工完成后的最后阶段。
在这个阶段，施工团队需要进行各项测试，包括设施的密封性测试、安全阀的测试以及系统的运行测试。
同时，还需要进行各项调试工作，确保所有设备和系统的正常运行。
3. 工艺流程LNG施工的工艺流程包括以下几个主要步骤：3.1 液化过程液化过程是将天然气转化为液化天然气的关键步骤。
通常采用的方法是通过压缩和冷却将天然气冷却至极低温 (-162℃)，使其转化为液体。
这一过程需要液化设备的支持，包括液化槽、冷却装置和泵站等。
3.2 储存与输送LNG储存与输送是保证LNG供应链的重要环节。
在施工阶段，需要建造储罐、泵站和管道等设施，以确保LNG的有效储存和输送。
3.3 加热与加注加热与加注是将LNG转化为天然气以供应各种应用的过程。
lng管道施工组织方案
lng管道施工组织方案1. 引言液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）作为一种清洁能源，在全球范围内得到了广泛的应用。
为了满足LNG供应的需求，LNG管道的施工显得尤为重要。
本文档旨在提供一个完整的LNG管道施工组织方案，以确保施工的高效、安全和可持续性。
2. 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案确定制定明确的施工方案是施工准备的首要任务。
该方案应包括施工的整体流程、各个施工阶段的时间安排、所需的设备和人力资源以及施工过程中的安全措施等。
2.2 材料采购和配送在开始施工前，需要准备所需的管道材料，包括管道、阀门、连接件等。
这些材料应符合国家或地区的标准，并具备相关的质量认证。
配送阶段需要进行仔细的计划，确保材料能够及时送达施工现场。
2.3 人员培训和组织为了保证施工的质量和安全，需要对施工人员进行培训和组织。
培训内容包括对施工方案的理解、安全操作规程、急救知识等。
同时，需要组织施工人员的工作安排，确保施工过程中的人员配备和管理。
3. 施工执行阶段在施工执行阶段，需要按照事先制定的施工方案进行具体的施工操作，并按照相关的安全措施进行风险管理。
3.1 施工过程控制与管理施工过程中需要进行严格的控制和管理，以确保施工按照计划进行。
施工人员应按照事先确定的标准和程序进行工作，包括开挖管道沟槽、安装管道和阀门、进行焊接和压力测试等。
同时，需要对施工现场进行监测和记录，及时发现并解决施工中的问题。
3.2 安全管理与应急措施LNG管道施工过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全规定和措施。
施工现场应设置明确的警示标志，限制非相关人员进入施工区域。
同时，应制定应急预案，并配备必要的应急设备和人员，以应对可能发生的事故和紧急情况。
3.3 质量控制与验收在施工过程中，应进行质量控制和验收工作，以确保施工的质量符合相关标准和要求。
LNG管道施工方案2
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、管道安装施工工艺 (4)五、压力试验与管道吹洗 (7)六、管道施工质量保证体系 (9)七、安全文明施工 (13)八、危险源、危险点辨识 (14)九、附录一 (16)管道安装施工方案一、工程概况内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司LNG项目脱碳装置工程由我公司中国十五冶金建设集团有限公司承建。
本工程管道主要有闪蒸气管道、解析气管道、放空气管道、焦炉煤气管道、溶液管道、MDEA溶液管道、消泡剂管道、循环水上水管道、循环水回水管道、脱盐水管道、低压蒸汽管道、低压蒸汽冷凝液管道、氮气管道、仪表空气管道、给排水管道。
具体工程量见附表。
二、编制依据1、施工设计图纸2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20114、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20115、《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-20066、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《化工企业静电接地设计规范》HG/T20675-19908、《管支架标准图集》HG/T21629-1990三、施工准备1、技术文件准备：⑴、图纸会审；⑵、施工方案编制；2、施工材料准备：（1）管材：本工程主要采用无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：螺栓、螺母、电气焊条、防锈漆等的选用应符合质量和规范要求3、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员4、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织施工机具四、管道安装施工工艺1、施工工艺流程2、管道安装2.1管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不应小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
燃气管线直埋燃气管道施工方案
燃气管线直埋燃气管道施工方案1. 方案背景燃气管道是供应燃气的重要设施，在城市和农村都被广泛使用。
对于燃气管道的施工，直埋式是一种常见的方式。
本文档旨在提供直埋燃气管道施工的方案。
2. 施工流程1. 前期准备：确定施工区域，对土地进行测量和评估，获得必要的施工许可证。
2. 预埋管道设置：根据设计方案，确定管道的布置和排列方式，并进行地下的标记和挖掘工作，确保管道的正确安装。
3. 管道安装：按照设计要求将燃气管道进行连接和铺设。
确保管道连接牢固，采取适当的封装和绝缘措施。
4. 管道测试：在管道安装完成后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，以确保管道的安全和可靠性。
5. 管道覆盖：对安装和测试合格的管道进行覆盖，确保地面的平整和美观。
6. 系统测试和验收：对整个燃气管道系统进行测试和验收，确保系统的正常运行。
7. 后期维护：定期检查和维护燃气管道系统，确保安全可靠。
3. 施工要求- 施工人员必须具备相关的技术和证书，具备燃气管道施工的经验和知识。
- 施工现场必须按照相关的安全规范和标准进行施工，确保施工安全。
- 施工过程中必须遵守环境保护要求，确保不污染环境。
- 施工过程中必须与相关单位和部门进行协调和沟通，确保施工进度和质量。
4. 安全措施- 在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
- 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 施工过程中必须遵守相关的消防规定，做好火灾防范工作。
- 施工现场必须配备相应的防护设施，如防护栏杆、警示标志等。
5. 完工验收在施工完成后，进行燃气管道系统的验收工作，确保施工质量和安全性。
验收包括对管道的封装、连接的检查以及系统的测试等。
6. 风险评估在施工过程中，可能存在一些风险和隐患，需要进行风险评估和控制。
对于施工中可能出现的问题，需要及时解决，确保施工的顺利进行。
7. 建议和改进措施根据过往经验和施工实践，建议加强对施工人员的培训和安全意识的提高，加强与相关单位和部门的合作和协调，提高整个施工过程的安全和质量。
埋地石油管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某石油管道工程，全长XX公里，设计压力XXMPa，管道直径XX英寸。
管道沿线地形复杂，穿越河流、公路、铁路等设施，地质条件多样。
为确保管道安全、高效、环保地建成，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工指挥部，负责工程的整体协调和指挥。
（2）设立施工项目部，负责具体施工管理和协调。
（3）设立各专业施工队，包括管道安装队、焊接队、防腐队、检测队等。
2. 施工人员（1）招聘具备相关资质的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）根据设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工设备（1）租赁或购买施工所需设备，如挖掘机、焊接设备、防腐设备、检测设备等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 管道焊接（1）采用双面自动焊或手工焊进行管道焊接。
（2）焊接前，对焊接材料进行预热，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接接头质量。
2. 管道防腐（1）采用环氧煤沥青防腐层，对管道进行防腐处理。
（2）防腐过程中，严格控制涂层厚度和均匀性。
3. 管道安装（1）按照设计要求，确定管道敷设路径。
（2）采用分段安装的方式，逐段进行管道铺设。
（3）管道连接处采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
4. 管道检测（1）采用超声波检测、X射线检测等方法，对管道进行无损检测。
（2）检测过程中，发现缺陷及时进行处理，确保管道质量。
四、施工质量控制1. 施工过程控制（1）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）对不合格材料进行退货或报废处理。
3. 施工设备控制（1）对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检测，发现问题及时更换。
LNG地下管线GRP管道施工方案
天然气工程项目部液化天然气（LNG）站线项目地下管道GRP管道安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：目录1 适用范围 (1)2 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工准备及要求 (1)5 施工程序 (2)6 施工技术要求 (2)6.1材料检验 (2)6.2沟槽开挖、回填及管道基础施工 (2)6.3 GRP管道安装 (4)7 系统压力试验 (7)8 质量控制措施 (7)9 安全技术要求 (8)10 人力资源需求与施工计划 (10)11 施工机具需求计划 (10)附表2： (14)1 适用范围本施工方案适用于海南液化天然气（LNG）站线项目工艺厂工程由中石化第十建设有限公司（STCC）所负责的地下给排水管道海水管线（SW）系统。
2 工程概况地下管道各系统管线技术质量参数及工程量详见下表：3 编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103、《石油化工建设工程施工安全技术质量规范》 GB50484－20084、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术质量标准》 SY/T0414-20075、中国五环工程有限公司设计说明及施工图纸6、新核玻璃钢管道安装指导手册4 施工准备及要求4.1施工按设计文件和相关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线、（建）筑物资料、工程水文地质资料等，深入现场，掌握现场实际情况，做好施工准备。
4.2施工单位负责熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度，发现图纸中的问题并及时向监理和业主提出意见和建议。
4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复测方可使用，并应经常校核。
4.4建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料。
施工单位对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测，并应采取措施加以保护。
LNG埋地管道施工方案
埋地管道施工方案1.目的与范围本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工。
2.工程概述该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。
各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管。
井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等。
根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-B GALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米。
3.编制依据3.1本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制。
3.2采用的施工标准及规范GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》全国给排水标准图集3.3施工图纸XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。
4.施工人力及工机具部署4.1人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员详见项目总体人力资源计划。
4.2主要工机具配备主要工机具配备见附录14.3施工进度计划详见XXXOOO项目接收站工程总体施工进度计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
埋地管道施工方案1.目的与范围本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工。
2.工程概述该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。
各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管。
井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等。
根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni 合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-B GALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米。
3.编制依据3.1本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制。
3.2采用的施工标准及规范GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》全国给排水标准图集3.3施工图纸XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。
4.施工人力及工机具部署4.1人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员详见项目总体人力资源计划。
4.2主要工机具配备主要工机具配备见附录14.3施工进度计划详见XXXOOO项目接收站工程总体施工进度计划。
5.测量放线、管沟开挖5.1施工前的准备5.1.1施工已进行设计交底、图纸会审，并对施工人员进行技术交底。
5.1.2编制详细的施工方案且施工方案已经过审批。
5.1.3土方开挖前进行各专业的会签，明确地下电缆、管线等障碍物详细位置，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
5.2测量放线5.2.1放线应按设计要求和已有的控制点进行，为防止原有控制点有变化，可参照另一控制点复核，确定管道安装的固定水准点。
5.2.2放线误差：中心线不应超过30㎜。
5.2.3沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接，应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；5.2.4定线测量作详细记录，并标明所有水准点和连接线。
5.3土方的开挖5.3.1管沟开挖前对地上障碍物进行清除，应依据施工图纸及现场实际坐标点，并确定地下原有线路等不明物的位置，经复测确认，并经监理、业主相关部门检查同意办理开挖许可证后方可进行放线、开挖。
5.3.2根据图纸设计及开挖规定要求，开挖前基坑开挖边线撒白灰标识，根据现场情况放置测量标记，开挖时不允许产生对管沟底老土层的扰动。
5.3.3管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;D1 管道结构的外缘宽度（mm）;b1 管道一侧工作面的宽度（mm）;b2 管道一侧的支撑厚度（mm）;5.3.4为提高劳动生产率，实现均衡、有节奏的施工、缩短施工工期，本项目管沟开挖采用流水施工，分段作业，确定管沟的开挖顺序和坡度，分段分层平均下挖、修边和清底。
5.3.5采用机械开挖，人工配合的方法进行。
现场拟用EX200—2型挖掘机2台进行管沟开挖，人工清理底部和修边。
开挖过程中管沟两侧堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于1m，并及时运走。
5.3.6采用坑槽内反铲开挖。
土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200mm左右的土层由人工修整；截面小的土方人工开挖修整。
考虑现场状况，管沟两侧需要时加临时支撑板。
5.3.7开挖深度H≤2.5m，放坡1：1开挖，并在底面一侧设置断面300×300流水坡度2‰的排水图15.3.8在开挖管沟时遇到施工面较小且开挖深度较深时，不能按正常放坡施工必须加管沟壁支护再开挖，施工时根据实际情况再作具体方案。
5.3.9管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。
距管沟边1000mm范围以内，不得堆置材料和弃土。
开挖出的土方机械外运出施工现场，堆置到业主指定地点。
5.3.10当开挖深度较深处有地下水出现时，必须先安排降水施工后再开挖管沟；开挖完成后要及时持续排水；对于挖深超过2米的管沟，要采取混凝土护坡加固措施，挖深超过3米，地下水丰富或者离建筑过近的管沟还需采取木排桩支护。
5.3.11因本工程土质较差，除GRP管道外管沟开挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一级台阶，台阶宽度1米，沟底宽度按图纸中要求，且开挖超过1.5米的沟底一侧设置断面300×300流水坡度2％的排水沟；间隔20m设置500×500集水井。
管沟开挖断面见下图：5.3.12夜间施工时，要办理夜间作业许可证。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.3.13基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。
5.3.14在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工。
5.3.15开挖区用警示带或护栏围护，护栏和沟槽保持1米距离。
开挖基坑6-7米要有一个安全通道。
5.3.16开挖出来的多余的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约成本。
多余的土方应一次运至指定地点，避免二次搬运。
土方工程不宜在雨天进行。
5.3.17当开挖深度为1.8米以上时，必须使用硬围护，并做好相关的警示标识。
6.刚性复合地基工程6.1测量放样6.1.1轴线测设本工程采用坐标和总样相结合的方法测设。
(1)控制网的测设对设计院的测量交底进行复核，复核时必须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。
根据测绘处所交的导线桩按照施工需要中密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的场地，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。
考虑到桩基施工和施工期间的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。
根据测绘处所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点，如：直线或曲线的起点和终点。
测设总样，在基础两侧布置轴线控制点，在设定控制点要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，基础两侧各布置2点，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
(2)下部结构的测设：刚性桩复合地基工程的桩基、承台均根据总样测定，熟悉设计图纸，领会设计意图是个一定要做到的要求。
桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原则），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。
承台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。
6.1.2标高测设：(1)按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
(2)根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
6.2桩基施工桩基施工见投标文件中的桩基施工方案。
6.3钢筋混凝土地基施工为了确保承台无水施工及桩基，故需搭设围护桩。
6.3.1按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。
6.3.2钢筋加工及安装(1)钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
(2)钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放。
(3)钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。
(4)认真分析学习图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。
(5)钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
(6)为防止在施工过程中可能有人踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形,为此适当布置架立钢筋。
(7)钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
(8)按图纸要求预埋立柱和台身钢筋。
6.3.3模板加工与安装(1)模板采用竹夹板或定型组合钢模，现场配制。
(2)为防止模板按缝漏浆，将采用灰浆或双面胶带对模板接缝进行封堵。
(3)为保证保护层，采用小块（豆腐干）衬垫于钢筋与模板间。
(4)为确保模板的稳固除加顶撑外，另需用Ф12m圆钢连结对拉固定,间距1m。
6.3.4混凝土施工(1)在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应，振捣等准备工作全面检查，并会同监理对钢筋模板，预埋件等分项工程进行验收经监理签认后，方可浇筑。
(2)浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。
(3)在浇筑过程中派专人负责检查模板钢筋，一旦发现模板漏浆，钢筋松动、变形，垫块脱落现象，及时组织纠正。
(4)浇筑完毕后，及时做好养护工作。
7.CT-GRP工程7.1管道基础桩基工程本工程已经施工完毕。
7.2管道基础垫层槽底土基及桩基经验收合格后方可进行基础施工。
砾石砂垫层厚度为10CM，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
砾石砂铺完后安装混凝土基础的侧向模板。
7.3管道钢筋混凝土基层及模板7.3.1按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。
7.3.2钢筋加工及安装(1)钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
(2)钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放。
(3)钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。
(4)认真分析学习图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。
(5)钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。