埋地管道施工方案
埋地pe管施工方案
埋地 PE 管施工方案本文档旨在介绍埋地 PE 管的施工方案，包括施工前的准备工作、管道铺设、连接与固定等内容。
下面将详细阐述每个步骤。
施工前的准备工作1.确定施工区域：在开始施工之前，应根据设计方案确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
确定好地下外部设施、管线的位置和布置，以避免施工中损坏。
2.准备工具和材料：根据设计方案和施工要求，准备好所需的工具和材料。
常用工具包括挖掘机、管道切割机、电焊机等。
常用材料包括 PE 管道、连接件、绝缘材料等。
3.施工人员培训：确保工作人员具备相关的技术和操作知识，并了解相关的施工规范和安全要求。
必要时，进行培训和安全教育，提高工作人员的施工水平和安全意识。
1.确定铺设路径：根据设计方案和现场情况，确定好管道的铺设路径。
考虑到地下管道的维修和检修的需要，应合理选择铺设路径，并避免将管道暴露在地表，防止日后的破坏和损坏。
2.挖掘沟槽：按照设计和施工要求，在所确定的铺设路径上挖掘合适大小的沟槽。
确保沟槽的宽度和深度符合要求，并保证底床平整、垂直度和水平度满足要求。
3.基床处理：铺设管道前，应对沟槽的底床进行处理。
根据设计要求，填充合适的材料，并进行夯实。
确保基床的平整度、刚度和强度满足要求，以提供良好的管道支撑。
4.管道铺设：将 PE 管道按照设计方案和铺设路径逐段铺设到沟槽中，保证管道的位置和坡度符合设计要求。
在铺设过程中，避免过度弯曲和拉伸，以防止管道在使用过程中发生变形。
1.管道连接：在管道铺设完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、电焊连接等。
在连接过程中，确保连接点的平整度和连接质量，以保证管道的密封性和稳定性。
2.管道固定：对铺设和连接好的管道进行固定，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
常用的固定方式包括托架固定、支吊架固定等。
根据设计要求，确定固定点和固定方式，并进行有效的固定。
3.绝缘处理：在管道铺设和连接完成后，进行管道的绝缘处理。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
埋地给水管道安装施工方案
埋地给水管道安装施工方案一、前期准备1.初步确定给水管道的走向和布置，根据设计图纸，将管道的起点和终点确定出来，并在地面上进行标记。
2.确定土方开挖范围，根据管道的走向和深度要求，进行土方开挖计划。
开挖范围应该大于管道的埋深和宽度，并确保土方边坡的稳定性。
3.准备相关的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、管道、管道连接件、施工工具、挖掘机及运输车辆等。
二、土方开挖1.使用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸上的要求进行开挖，注意保证开挖面的平整度和坡度。
2.挖掘机开挖至设计要求的埋深后，使用手工工具进行修整，确保管道底部的平整度。
3. 土方开挖完成后，在管道底部铺设一层厚度约为20cm的砂石层，以提高管道的稳定性和排水性能。
三、管道安装1.按照设计要求选择相应材质的给水管道，如PVC管、钢管等。
管道的直径和壁厚应根据实际需求进行选择，并确保符合当地的建筑规范和安全要求。
2.在管道连接处使用适当的连接件，如法兰、螺纹接头等，将各段管道连接起来，并确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理。
3.确保管道的坡度符合设计要求，一般给水管道的坡度应为1‰-2‰，以保证水流的顺畅。
4.在管道周围填充一定的砂石，以提供管道的支撑和保护，并避免管道与周围土壤直接接触。
四、施工验收1.完成给水管道的安装后，进行施工验收，检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象。
2.使用压力测试仪对给水管道进行压力测试，测试压力应达到设计要求，并保持一定的时间，以确保管道的密封性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内的水质符合卫生标准。
4.进行管道的填埋，将剩余土方填回挖掘的坑内，逐层进行夯实，确保填埋土的稳定性和均匀性。
5.完成施工后，组织相关部门进行验收，并取得验收合格证书。
以上是一份埋地给水管道安装施工方案的详细步骤。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关的规范和要求进行操作，并做好安全措施，保证施工的质量和安全。
同时，施工人员还需与相关部门、设计师等进行密切合作，及时解决施工中遇到的问题，并做好相关记录和报备工作。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
首层埋地管道施工方案范文
首层埋地管道施工方案一、方案介绍首层埋地管道是建筑物地下室排水系统的重要组成部分，一般包括排污管、通风管、防水管等。
在施工过程中，应该根据具体的地形和设计方案进行施工，合理选材、细致施工，确保管道系统安全可靠。
本方案主要介绍首层埋地管道的施工步骤、工艺流程以及注意事项，以供参考。
二、施工步骤1. 地面准备工作在施工前，需要清理工地，检查地表是否平整。
检查地下管道与地表的高度关系，并制定相应的施工方案。
2. 排水管道施工排水管道是首层埋地管道中最为重要的部分，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
下面是排水管道施工步骤：•管道敷设前，确定管道的位置、坡度和管口高度，遵循设计方案。
•在管道敷设前，先在工地上进行实测，确定长度和角度。
然后可以开挖管沟，管沟的深度可以参照设计图纸。
•管道敷设时，将管道按照坡度方向敷设，管道连接处要密封严密。
排水管道的施工必须严格按照相关标准进行。
3. 通风管道施工通风管道主要是为了保证室内通风，其施工过程如下：•确定通风管道的安装位置和大小，考虑通风口的大小、数量和位置，根据实际情况确定。
•打开管槽并根据设计要求进行放线布管，同时方向、坡度均需注意。
•进行焊接工作，焊接前需清洁表面并涂上焊接剂，然后进行接口组合及调整，保证整个排气系统紧密、合理。
4. 防水管道施工防水管道主要是为了保证室内不被积水淹没，其施工过程如下：•仔细测量并制定管道的敷设方案，考虑管内积水压力和外界压力，并根据实际情况进行敷设。
•换料工人根据设计要求进行换料，注意不要空穴以及夹杂杂质。
•进行管道连接和测试，确认细节处防水效果。
三、施工注意事项在进行首层埋地管道施工时，我们还需要注意以下几点：1.选用的材料必须符合相关的标准和规定，比如排水管道的材质应该为PVC或者其他具有耐腐蚀、高强度的材料。
2.制定严密的施工计划和方案，安排好施工工人及物资供应。
3.在施工过程中，人员安全至关重要，要时刻注意施工现场的安全问题，督促工人遵守安全规范，建立完善的安全防护制度。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，确定管道的敷设路线和位置，并进行相关地质勘察和设计校核。
2.制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工机具、安全措施等。
3.组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.准备所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、焊接材料、起重设备等。
二、施工流程1.现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设立安全警示标识、划定工作区域等。
2.开挖沟槽：根据设计要求和地理条件，进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，注意保持管道的坡度，确保管道畅通，并采取相应的固定措施。
4.管道连接和安装：对管道进行连接和安装，根据需要进行焊接或者螺纹连接，并加强支承和固定。
5.管道测试：对敷设完毕的管道进行测试，包括压力测试和泄漏检测，确保管道的质量合格。
6.管道保护：对敷设完毕的管道进行保护，包括进行防腐、保温、防腐蚀等处理，可采用涂覆、包裹等方式。
7.沟槽回填：将开挖的沟槽进行回填，确保沟槽的平整和稳定。
8.系统调试：对管道系统进行调试，包括开启阀门、调节流量和压力，确保管道系统正常运行。
9.清理环境：清理施工现场，包括清理垃圾、收拾设备，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、安全措施1.制定详细的安全操作规程，明确责任和要求。
2.施工期间，保证施工现场有专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
3.进行施工前的安全教育和培训，确保员工具备相应的安全意识和安全技能。
4.严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
5.定期检查和维护使用的机械设备，确保设备的安全性能。
6.注意施工现场的通风和防火措施，严禁在有易燃易爆物品的区域进行焊接等高温作业。
7.加强现场安全巡查，及时处理施工现场存在的安全隐患。
通过以上的施工方案，可以确保埋地管道施工的安全性和质量，提高施工的效率和工程的可持续发展。
埋地化学管道施工方案(标准版)
埋地化学管道施工方案(标准版)1. 引言本文档旨在提供一份标准的埋地化学管道施工方案，以确保安全、高效地进行工程施工。
该方案适用于化学管道的埋地施工，包括管道选址、管道设计、施工监管等方面的内容。
2. 管道选址在进行埋地化学管道施工前，需首先进行管道选址的工作。
管道选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择具有较好的地质条件的地区，避免地质灾害的发生。
- 周边环境：避免选择人口密集区、水源地、文物保护区等重要区域，以减少潜在的安全风险。
- 土地所有权和行政许可：确保选址区域拥有合法的土地所有权，并获得相关行政部门的许可和批准。
3. 管道设计在管道选址完成后，需进行管道设计的工作。
管道设计应考虑以下要素：- 材料选择：选择具有耐腐蚀性能的管道材料，以确保管道的长期稳定性和安全性。
- 施工标准：按照相关法规和行业标准进行管道的设计，确保管道的承受能力和可靠性。
- 路线规划：优化管道的布置，避免与其他地下设施冲突，并考虑管道的维修和检测便利性。
4. 施工步骤在管道设计完成后，进行下列施工步骤：- 清理施工场地：清除施工场地内的障碍物，确保施工的顺利进行。
- 挖掘土壤：根据管道的布置图纸，进行土壤的挖掘工作。
确保挖掘的深度和宽度符合设计要求。
- 安装管道：按照设计要求将管道安装在挖掘好的土壤中。
- 密封和测试：对安装好的管道进行密封和测试，确保管道的质量和安全性。
- 回填土壤：将挖掘好的土壤回填至管道周围，并进行压实。
- 恢复场地：将施工场地恢复至原状，清理杂物，确保施工场地的整洁。
5. 施工监管在施工过程中，应加强对施工的监管力度，以确保施工的质量和安全。
施工监管应包括以下内容：- 监测设备：在施工现场设置监测设备，定期检测管道的运行状态和安全性。
- 工人培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全要求。
- 定期检查：定期对施工现场进行巡查和检查，发现问题及时处理。
- 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保施工的质量和安全性。
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埋地给排水管道施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司第三分公司目录一．编制说明二. 编制依据三．工程概况四．主要施工方法、技术措施五．资源需求计划六．质量保证措施七．安全技术措施一、编制说明本施工方案主要针对合成氨工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范、检验方法等编制而成。
二、编制依据（1）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）（2）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-1997)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）(5)《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997）（7）《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》（SYT0447-96）（8）《室外消火栓安装》（01S201）（9）同类工程施工经验三．工程概况1、工程范围本施工方案主要包括以下施工内容：循环水管道、消防水管道、生产生活给水管道、生产生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。
2、工程特点合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等专业，工程建设规模大、工期紧，,管道种类多，交叉施工频繁。
为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。
3、工程量明细无缝钢管3生产、生活给水管道无缝钢管米504 Ø219/Ø159/Ø57/Ø45/Ø38/Ø25焊接4生产、生活污水管道双壁波纹管米352 d200 承插5 事故污水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米382 D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接6 雨水管道钢带增强管/双壁波纹管/无缝钢管米1111 D500/d400/d300/d200/Ø219热熔、承插、焊接四．主要施工方法和技术措施施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收1.材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。
2.工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。
管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。
直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。
2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。
2.4.管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应大于1/10000。
2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。
2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。
3.土建工程由于管线所施工部位的障碍物较多，且地下管线位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意，并应符合下列要求：3.1积极和业主相关部门联系，确定现有地下管线情况，尤其是地下电缆的位置，以免挖断。
3.2各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应作同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。
3.3沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。
3.4管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。
3.5沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。
3.6如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进行处理，并制定出相应的具体施工措施。
3.7管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。
B H=D h+2（b1+b2)式中：B H—管道沟槽底部的开挖宽度，mmD h—管道结构的外缘宽度，mmb1—管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2—管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
管沟底部开挖宽度见下表。
管道开挖一侧工作面宽度（单位：mm）沟槽开挖详图如下：3.8为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。
夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。
3.9沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：（单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1 槽底+20 20000 1 水准仪测量2 中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000 挂中心线用尺测量3 沟槽边坡不小于规定坡度20000 用坡度检测3.10管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计要求。
砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。
砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。
4.2井室砌筑应严格按规范要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。
为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。
4.3井室在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。
管道穿井身处，严格按管道标高施工。
设预留孔，孔上设砖拱避免井身重量将管压坏。
预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。
4.4井室内有爬梯的。
爬梯提前预制，边砌井身边预埋。
钢筋周围1：2水泥砂浆填实。
砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。
井口部位与道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。
不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。
井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。
5.埋地碳钢管道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不小于50mm。
焊缝上不得开孔。
5.2坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时。
管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。
碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm 宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。
5.3组对：所有管道严禁强行组装。
管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
5.4焊接①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。
钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。
②焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。
焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。
酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。
氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。
③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。
遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。
冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。
④焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。
5.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。
焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。
5.6.管道的安装⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。
⑵管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。
当管子直径Dg≤100mm 时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm 管子安装偏差应符合下表：注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。
管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。
管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。
同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。
⑶阀门安装①阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。
其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格则全部检查。
压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。