埋地管道施工方案
埋地pe管施工方案
埋地 PE 管施工方案本文档旨在介绍埋地 PE 管的施工方案，包括施工前的准备工作、管道铺设、连接与固定等内容。
下面将详细阐述每个步骤。
施工前的准备工作1.确定施工区域：在开始施工之前，应根据设计方案确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
确定好地下外部设施、管线的位置和布置，以避免施工中损坏。
2.准备工具和材料：根据设计方案和施工要求，准备好所需的工具和材料。
常用工具包括挖掘机、管道切割机、电焊机等。
常用材料包括 PE 管道、连接件、绝缘材料等。
3.施工人员培训：确保工作人员具备相关的技术和操作知识，并了解相关的施工规范和安全要求。
必要时，进行培训和安全教育，提高工作人员的施工水平和安全意识。
1.确定铺设路径：根据设计方案和现场情况，确定好管道的铺设路径。
考虑到地下管道的维修和检修的需要，应合理选择铺设路径，并避免将管道暴露在地表，防止日后的破坏和损坏。
2.挖掘沟槽：按照设计和施工要求，在所确定的铺设路径上挖掘合适大小的沟槽。
确保沟槽的宽度和深度符合要求，并保证底床平整、垂直度和水平度满足要求。
3.基床处理：铺设管道前，应对沟槽的底床进行处理。
根据设计要求，填充合适的材料，并进行夯实。
确保基床的平整度、刚度和强度满足要求，以提供良好的管道支撑。
4.管道铺设：将 PE 管道按照设计方案和铺设路径逐段铺设到沟槽中，保证管道的位置和坡度符合设计要求。
在铺设过程中，避免过度弯曲和拉伸，以防止管道在使用过程中发生变形。
1.管道连接：在管道铺设完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、电焊连接等。
在连接过程中，确保连接点的平整度和连接质量，以保证管道的密封性和稳定性。
2.管道固定：对铺设和连接好的管道进行固定，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。
常用的固定方式包括托架固定、支吊架固定等。
根据设计要求，确定固定点和固定方式，并进行有效的固定。
3.绝缘处理：在管道铺设和连接完成后，进行管道的绝缘处理。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、前期准备工作：1. 施工前必须对工程现场进行详细勘测，了解地理环境、地形地势、地下管线等情况，制定具体的施工方案。
2. 组织施工队伍，配备必要的施工机械设备，并进行相应的培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、施工工艺：1. 准备材料：购买符合国家标准的埋地管道材料，包括管道、阀门、接头等，并经过质检合格后方可使用。
2. 清理施工现场：在施工区域进行清理，确保施工空间整洁，无障碍物，方便施工作业。
3. 开挖沟槽：根据管道布置方案，在地面上用机械设备开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
4. 基础施工：在沟槽底部进行基础施工，包括填土、压实等，确保管道基础的稳固性。
5. 安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接起来，确保管道连接牢固、无漏水现象，并进行测试。
6. 管道保护层：在管道周围铺设保护层，如砂、土等材料，以防止管道外力损坏。
7. 地面恢复：将挖掘的土方填回沟槽，进行压实，并进行相应的修整工作，恢复地面原貌。
三、施工安全：1. 施工前必须进行安全教育，对施工人员普及安全知识，确保施工人员具备安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场必须设置警示标志，保证工人的安全和施工的顺利进行。
3. 施工时必须检查机械设备的工作情况，确保设备正常运行，减少事故发生的可能性。
4. 施工过程中，必须定期检查管道连接部位，排查漏水隐患，及时修复。
四、施工质量：1. 施工过程中，必须按照国家标准和施工图纸要求进行操作，保证施工质量符合国家要求。
2. 施工结束后，进行工程验收，确保管道安装质量合格，满足使用要求。
3. 施工完工后，及时清理施工现场，保证工地整洁有序，减少对周边环境的影响。
4. 完成施工后，及时组织施工人员进行总结，总结经验，提出改进意见，为今后的施工工作提供参考。
以上是一份700字的埋地管道施工方案，具体可根据需要进行调整和补充。
在实施施工过程中，要注重安全、质量和效率三个方面的均衡，确保施工任务按时完成，并达到预期的效果。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案1. 简介本文档旨在介绍埋地管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和要注意的事项等内容。
埋地管道施工具体包括地下电缆、水管、燃气管道等。
2. 施工前的准备工作在进入实际施工阶段之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程资料的准备收集并准备所需的工程资料，包括设计图纸、工程规范、施工合同等。
根据设计图纸，了解管道的具体布置、深度和埋设要求。
2.2 施工人员的培训和安全意识的提高培训施工人员，确保他们了解施工过程中的安全要求和工作流程。
提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。
2.3 施工场地的准备清理施工场地，确保没有障碍物。
根据设计要求和施工计划做好场地标志和划定。
2.4 施工材料和设备的准备准备好所需的施工材料和设备，如管道、接头、胶水、管道定位工具等。
2.5 与相关部门的协调与相关部门进行沟通和协调，如电力公司、燃气公司和水务部门等。
确保施工过程中不会影响到相关设施和管道的正常运行。
3. 施工过程3.1 地表开挖根据设计要求，在施工场地上进行地表开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并保持坡度和平整度。
断面应与设计图纸一致。
根据设计图纸，将管道逐段或整段埋设到开挖好的沟槽中。
管道应平整、垂直，连接件应密封牢固。
3.3 管道连接在管道的连接处使用适当的连接件进行连接，如法兰、螺纹接头等。
连接处应进行漏水测试，确保连接牢固且无漏水现象。
3.4 管道定位使用专用的定位工具对埋设的管道进行定位，确保管道的位置准确，并保持一定的埋设深度。
3.5 固定管道使用固定设施对管道进行固定，如埋设管道夹、支架等。
固定要牢固可靠，防止管道移动或倾斜。
根据设计要求，对管道进行保护。
可采用填充合适的填充材料，如砂石、混凝土等，保护管道并提高地表的稳定性。
3.7 管道测试完成管道施工后，进行管道的试验测试。
可通过外观检查、压力测试等方式，确保管道的质量和密封性。
3.8 修复地表完成管道施工和测试后，对开挖的地表进行修复。
埋地给水管道安装施工方案
埋地给水管道安装施工方案一、前期准备1.初步确定给水管道的走向和布置，根据设计图纸，将管道的起点和终点确定出来，并在地面上进行标记。
2.确定土方开挖范围，根据管道的走向和深度要求，进行土方开挖计划。
开挖范围应该大于管道的埋深和宽度，并确保土方边坡的稳定性。
3.准备相关的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、管道、管道连接件、施工工具、挖掘机及运输车辆等。
二、土方开挖1.使用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸上的要求进行开挖，注意保证开挖面的平整度和坡度。
2.挖掘机开挖至设计要求的埋深后，使用手工工具进行修整，确保管道底部的平整度。
3. 土方开挖完成后，在管道底部铺设一层厚度约为20cm的砂石层，以提高管道的稳定性和排水性能。
三、管道安装1.按照设计要求选择相应材质的给水管道，如PVC管、钢管等。
管道的直径和壁厚应根据实际需求进行选择，并确保符合当地的建筑规范和安全要求。
2.在管道连接处使用适当的连接件，如法兰、螺纹接头等，将各段管道连接起来，并确保连接牢固，并使用密封胶进行密封处理。
3.确保管道的坡度符合设计要求，一般给水管道的坡度应为1‰-2‰，以保证水流的顺畅。
4.在管道周围填充一定的砂石，以提供管道的支撑和保护，并避免管道与周围土壤直接接触。
四、施工验收1.完成给水管道的安装后，进行施工验收，检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象。
2.使用压力测试仪对给水管道进行压力测试，测试压力应达到设计要求，并保持一定的时间，以确保管道的密封性。
3.进行管道的清洗和消毒，确保管道内的水质符合卫生标准。
4.进行管道的填埋，将剩余土方填回挖掘的坑内，逐层进行夯实，确保填埋土的稳定性和均匀性。
5.完成施工后，组织相关部门进行验收，并取得验收合格证书。
以上是一份埋地给水管道安装施工方案的详细步骤。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关的规范和要求进行操作，并做好安全措施，保证施工的质量和安全。
同时，施工人员还需与相关部门、设计师等进行密切合作，及时解决施工中遇到的问题，并做好相关记录和报备工作。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
埋地管施工方案
埋地管施工方案埋地管施工方案是指在地下埋设各种管线的施工方案。
该方案主要包括工程准备、施工方法、技术措施以及施工计划等内容。
下面将对埋地管施工方案进行具体说明。
一、工程准备1. 质量控制：对所有施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和标准。
并购买符合国家标准的材料和设备，以确保施工质量。
2. 管线走向测量：根据设计图纸，使用测量仪器确定管线的精确位置和走向。
3. 地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工人员的安全。
二、施工方法1. 开挖工程：使用挖掘机、铲车等大型机械设备进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和宽度。
2. 管线敷设：根据设计图纸要求将管线放置在挖掘的坑内，并使用沙土或混凝土填埋。
3. 固定施工：使用专用工具和设备，将管线固定在地下，确保其稳定和安全。
4. 测试检验：对已敷设的管道进行压力测试和渗漏测试，确保其性能和质量符合标准要求。
三、技术措施1. 管线保护：在管道的周围铺设防腐材料或保护层，以防止外部环境对管道的腐蚀和破坏。
2. 排水措施：在施工过程中，针对土壤湿度和天气情况采取相应的排水措施，确保施工现场不积水。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的警示标志和安全设施，提醒施工人员注意安全事项。
确保施工过程中没有人员伤亡和财产损失。
四、施工计划1. 制定施工时间表，明确开始和结束日期，并合理安排工人的上岗时间和工作内容。
2. 根据施工进度和实际情况，合理调整施工计划，并随时与相关部门和业主进行沟通和协调。
通过以上的埋地管施工方案的执行，可以提高施工效率，确保施工质量，减少安全事故的发生，并最大程度地满足工程要求和设计要求。
同时，该方案还需要根据具体工程特点和实际情况进行调整和完善，以确保施工顺利进行。
室外埋地管道施工方案
室外埋地管道施工方案1. 引言室外埋地管道施工是在地下埋设管道系统，用于输送水、电、气等物质。
它具有运输方便、节省空间和美化环境等优点，被广泛应用于城市建设及工业领域。
本文档将介绍室外埋地管道施工的方案，包括工程准备、材料选择、施工流程和质量控制等内容。
2. 工程准备在进行室外埋地管道施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于以下内容：•绘制施工平面图和剖面图，确定管道的走向和布置。
•开展地质勘探，了解地质条件，并进行地下管线探测，避免损坏现有管线。
•制定工程施工方案，确定施工方法和工期。
•确定材料供应商和施工队伍，签订合同。
3. 材料选择室外埋地管道施工所使用的材料应符合相关标准，并且要满足项目的具体要求。
一般情况下，常见的管道材料有以下几种选择：3.1 铸铁管道铸铁管道是一种常用的管道材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
常见的铸铁管道有灰口铸铁管和球墨铸铁管，可以根据具体需求选择。
3.2 高密度聚乙烯管道高密度聚乙烯管道（HDPE管道）具有良好的耐腐蚀性和耐温性能，适用于输送水、气等介质。
它的优点是重量轻、连接方便，比较适合室外埋地施工。
3.3 钢管钢管具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大口径管道的输送。
钢管可以采用焊接连接或螺纹连接的方式，具体选择取决于项目需求和工程要求。
4. 施工流程室外埋地管道的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 施工准备在施工前，要对施工现场进行清理，确保地面平整，并将施工图纸贴于场地上。
同时，需要准备好所需的施工材料和工具。
4.2 开挖沟槽根据设计要求，在施工现场开挖适当深度和宽度的沟槽。
开挖沟槽时，应注意留出足够的空间来放置管道和管道周围的填料。
4.3 管道安装根据设计要求，将选定的管道材料依次安装在沟槽中。
对于某些材料，如HDPE管道，可以采用热熔连接的方式。
4.4 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道连接。
根据材料的不同，连接方式也有所不同，如焊接、螺纹连接等。
首层埋地管道施工方案范文
首层埋地管道施工方案一、方案介绍首层埋地管道是建筑物地下室排水系统的重要组成部分，一般包括排污管、通风管、防水管等。
在施工过程中，应该根据具体的地形和设计方案进行施工，合理选材、细致施工，确保管道系统安全可靠。
本方案主要介绍首层埋地管道的施工步骤、工艺流程以及注意事项，以供参考。
二、施工步骤1. 地面准备工作在施工前，需要清理工地，检查地表是否平整。
检查地下管道与地表的高度关系，并制定相应的施工方案。
2. 排水管道施工排水管道是首层埋地管道中最为重要的部分，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
下面是排水管道施工步骤：•管道敷设前，确定管道的位置、坡度和管口高度，遵循设计方案。
•在管道敷设前，先在工地上进行实测，确定长度和角度。
然后可以开挖管沟，管沟的深度可以参照设计图纸。
•管道敷设时，将管道按照坡度方向敷设，管道连接处要密封严密。
排水管道的施工必须严格按照相关标准进行。
3. 通风管道施工通风管道主要是为了保证室内通风，其施工过程如下：•确定通风管道的安装位置和大小，考虑通风口的大小、数量和位置，根据实际情况确定。
•打开管槽并根据设计要求进行放线布管，同时方向、坡度均需注意。
•进行焊接工作，焊接前需清洁表面并涂上焊接剂，然后进行接口组合及调整，保证整个排气系统紧密、合理。
4. 防水管道施工防水管道主要是为了保证室内不被积水淹没，其施工过程如下：•仔细测量并制定管道的敷设方案，考虑管内积水压力和外界压力，并根据实际情况进行敷设。
•换料工人根据设计要求进行换料，注意不要空穴以及夹杂杂质。
•进行管道连接和测试，确认细节处防水效果。
三、施工注意事项在进行首层埋地管道施工时，我们还需要注意以下几点：1.选用的材料必须符合相关的标准和规定，比如排水管道的材质应该为PVC或者其他具有耐腐蚀、高强度的材料。
2.制定严密的施工计划和方案，安排好施工工人及物资供应。
3.在施工过程中，人员安全至关重要，要时刻注意施工现场的安全问题，督促工人遵守安全规范，建立完善的安全防护制度。
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山东天盛化学工业有限公司2万吨/年纤维素醚项目地埋管线安装工程施工方案编制: 刘彦刚审核：刘恩义批准：常风礼施工单位：濮阳市实强锅炉安装有限公司2012年3月18日目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺和方法3.1玻璃钢夹砂管施工工艺3.2消防管线施工工艺3.3阀门及管件安装3.4管道系统的试验及冲洗4、质量保证措施5、HSE安全技术管理措施6、劳动力计划和施工机具计划一、工程概况山东天盛2万吨/纤维素醚工程项目全厂地下管道敷设工作由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道和生产生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道为20#无缝钢管外，其他管道均为玻璃钢夹砂管。
二、编制依据2.1济南市石油化工设计院提供的施工图纸。
2.2《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）；2.6玻璃钢夹砂管施工及验收规范（中国工程建设标准化协会标准）（CECS129:2004）编写。
三、施工工艺和方法（一）、玻璃钢夹砂管施工工艺：1.1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验1.2、施工准备①管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
②对所用各种机械、运输工具等及时到位。
1.3、管道装卸及运输管道采用托车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用8T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，吊车、人工配合，水平运输至安装位置，并排放好。
1.4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图①管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
②管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
③安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用导链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
④如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
⑤如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
1.5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
1.6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
每3-5个检查井之间作为一个闭水试验段。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
1.7、注意事项管道安装前按厂家、设计单位提供的技术文件结合玻璃钢管材的特性，对参加操作人员进行认真的安装技术交底，以确保新工艺的实施。
2、质量控制要求2.1、管材外观质量及尺寸必须符合现行国家产品标准的规定及设计要求。
2.2、位置及轴线符合要求。
2.3、管道安装前，应将管内外清扫干净，安装时应使管节风底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧高撑扛，不得发生滚动。
2.4、橡胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
（二）埋地消防管道施工工艺和方法1、材料检验1.1.材料检验的一般规定1.1.1.管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
1.1.2焊接材料必须有质量证明书。
1.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
1.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
2钢管检验2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
2.2焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3、施工应具备的条件及施工准备3.1 施工应具备的条件：3.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行设计交底；3.1.2图纸需经消防部门审批通过；3.1.3到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；3.1.4施工作业带范围内场地清理平整。
4、施工准备4.1 技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。
4.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。
4.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
4.4 现场供水、供电条件充足；4.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；4.6 掌握现场地表水位以及冻土深度；5、施工方法及程序6、沟槽开挖测量a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
b. 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
7、管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
8、管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm～30mm之间；高程安装偏差为±10mm～±20mm之间。
、钢管敷设安装9.1管道敷设一般规定9.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。
9.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
9.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
9.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；9.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
9.1.6管道接口处应挖工作坑。
9.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。
9.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。
9.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
9.2钢管敷设9.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
9.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
9.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。
9.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
9.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不超过一个；9.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。
9.2.8管道安装允许偏差应符合下表的规定：管道安装允许偏差（mm）注：L为管子的有效长度。
9.3管子切割及坡口加工9.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
9.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
9.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
9.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
9.4钢管焊接9.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。
9.4.2直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
9.4.3不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
9.4.4管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
9.4.5风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
9.5焊接质量检查9.5.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
10.5.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
9.5.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；9.5.4外观检查不合格的部位要及时返修。
（三）、阀门及附件安装3.1阀门、消防栓等安装前，应按设计要求核对型号、规格。